焊接返修工艺
规程
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1、范围本规则规定了返修焊接工艺。2、引用标准2.1ISO17673：2003焊缝外观检验——熔化焊街头外观检验2.2ISO14341：2002非合金和细晶粒结构钢气体保护焊丝及容敷金属2.3ISO5817-2003钢、镍、钛及其合金的焊接接头缺陷质量等级2.4EN15085-42007轨道车辆及车辆部件——生产要求2.5ISO14343：2002不锈钢气体保护焊丝及容敷金属2.6ISO10042：2002铝合金焊接接头缺陷质量等级3、焊工焊缝返修作业一般有焊缝的责任焊工来完成，从事焊缝返修的焊工资质应覆盖产品范围，其焊工证书在有效期内。4、焊接
材料
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返修焊接所使用焊接材料与正式焊接所使用的焊接材料规格、型号（牌号）相同。焊丝应有符合EN10204中3.1要求的质量证明书，焊丝包装须有“CE”或“U”标识。5、焊接设备返修焊接所使用的设备应完好。6、环境要求6.1返修焊接场地应干净、整洁；6.2返修焊接场地温度不低于5℃，湿度不大于75%；温度低于5℃的情况下，对焊接部位进行预热；7、焊缝返修范围7.1焊缝缺陷处于工艺位置时允许补焊。8、缺陷焊缝处理8.1对于形状缺陷焊缝，可用打磨方法去除缺陷，是焊缝形状达到规定要求；若打磨超过允许限度时，应进行补焊；8.2对于需要焊补的焊缝，使用磨削方法清除焊缝缺陷，并将缺陷清除干净；8.3对于裂纹、气孔等局部缺陷，焊缝金属清理须足够深和长，以去掉所有缺陷。坡口侧面和端部的地面到
表
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面应有一定的锥度，坡口的宽度和外形应足以进行重新焊接；8.4对于全修补焊缝，清除所有缺陷焊缝，焊缝坡口外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求；8.5为确认焊缝缺陷是否清除干净，可用无损探伤方法检验。9、施焊9.1对于焊缝缺陷返修，使用与正式焊相同的焊接工艺方法、焊接工艺规程，特别情况下可以经客户同意后改变焊接工艺方法。9.2对于一般焊缝缺陷，主要采用手工10、焊缝处理10.1对补焊处接头或焊缝进行打磨，使所补焊缝与其相临焊缝平滑过渡。11、返修焊缝检验11.1外观检验在所有必要的修补或补救措施之后，按原检验
方案
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进行检验。11.2内部检验内部检验方法与原焊缝检验方法相同。12、焊缝返修次数焊缝返修次数不宜超过2次，第三次对焊缝补焊时，需要用无损探伤方法对焊缝外观、内部进行无损检测，焊缝表面和内部缺陷不得超过允许限度，超过允许限度时，该条焊缝所连接部件报废。13、记录焊缝返修补焊时，填写焊缝返修记录（见下表）。焊接返修记录表 产品名称： 文件号： 零件名称： 零件图号： 缺陷描述： 附图片： 焊接检验员： 焊接监督： 返修过程描述：1、人员要求2、焊接材料3、焊接设备4、环境要求5、焊缝处理6、施焊工艺7、焊缝处理 返修人员： 焊接检验员： 返修结果评判： 焊接检验员： 焊接监督： 编制：审核：
浙公网安备 33021202002483