JB-T 9662-1999 密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)

K 30 JB/T 9662－1999 密集绝缘母线干线系统 （密集绝缘母线槽） Closed insulated busbar trunking systems (closed insulted busway) FORMTEXT 1999-08-06 发布 FORMTEXT 2000-01-01 FORMTEXT 实施 国 家 机 械 工 业 局 FORMTEXT 发 布 JB/T 9662－1999 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对ZB K36 003—89《密集绝缘母线槽》进行的修订。 本标准的编制在 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 上根据GB 7251.1—1997《低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》、GB 7251.2—1997《低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求》。在编写规则上符合GB/T 1.1—1993《标准化工作导则 第1单元:标准的起草与 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 述规则 第1部分：标准编写的基本 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 》的要求。 考虑到用户的实际要求，保留了ZB K36 003—89中实践证明适合厂家情况又不妨碍国标通用的那些内容，并保证与有关标准的协调一致，使本标准的编制达到先进合理要求。 本标准从实施之日起，同时代替ZB K36 003—89。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：长征电器集团长征电气控制设备厂、天津电气传动设计研究所。 本标准主要起草人：徐红、杜兴乔、杨占元、周仁发。 国家机械工业局 1999-08-06 批准 中华人民共和国机械行业标准 密集绝缘母线干线系统 （密集绝缘母线槽） Closed insulated busbar trunking systems (closed insulted busway) JB/T 9662－1999 代替 ZB K36 003—89 2000-01-01 实施 1 范围 本标准规定了密集绝缘母线干线系统（密集绝缘母线槽）（以下简称母线槽）及其插接式馈电箱（以下简称馈电箱）的术语、技术要求和试验方法等。 本标准适用于额定电压交流至660 V，频率为50 Hz或60 Hz，额定电流至5000 A的三相母线槽，以及配套用的馈电箱。 本标准不适用于母线槽系统中所选用的自成一体的元件，如自动空气开关等，其应符合本身的技术标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 a) GB 4208—1993 外壳防护等级（IP代码）（eqv IEC 60529：1989） b) GB 5585.1—1985 电工用铜、铝及其合金母线 第1部分：一般规定 GB 5585.2—1985 电工用铜、铝及其合金母线 第2部分：铜母线 GB 5585.3—1985 电工用铜、铝及其合金母线 第3部分：铝母线 GB 7251.1—1997 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备 （idt IEC 60439—1：1992） GB 7251.2—1997 低压成套开关设备和控制设备 第2部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊 要求（idt IEC 60439—2：1987） c) JB/T 3085—1999 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 d) JB/T 3752.1—1999 低压成套开关设备和控制设备 产品型号编制办法 第1部分：低压成套开 关设备 3 术语、型号代号 3.1 术语 本标准专用术语及其定义如下。 3.1.1 密集绝缘母线槽 closed insulated busbar 将裸母线用绝缘 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 覆盖后，紧贴通道壳体放置的母线槽。 3.1.2 馈电式母线槽 busbar trunking feeder unit 馈电式母线槽是由各种不带分接装置（无插接孔）的母线干线单元组成，它用来将电能直接从供电源处传送到配电中心。 3.1.3 插接式母线槽 busbar trunking with tap-off facilities 插接式母线槽由带分接装置的母线干线单元和插接式馈电箱组成，它用来传输电能，并可引出电源支路。 3.1.4 户内型母线槽 indoor type busbar trunking unit 适用于在建筑物内安装的母线槽，该建筑物保护母线槽不受日晒雨淋。 3.1.5 户外型母线槽 outdoor type busbar trunking unit 适用于露天工作，不受天气干扰的母线槽。 3.1.6 分接装置 tap-off unit 为了使分接单元与母线干线连接，在母线上所设置的装置或所采取的结构措施。 3.1.7 端盖 end cover 一种终止和封闭母线槽终端的装置。 3.1.8 横向隔板 cross battery 一种分隔板或其它防止空气或潮气在母线槽内自由流动的保护设施。 3.1.9 直线形母线干线单元（直线段） straight length type busbar trunking unit 形状为直线的母线干线单元。 3.1.10 L形母线干线单元（L形接头） L type busbar trunking unit 形状为直角的母线干线单元，它含有水平L形母线干线单元和垂直L形母线干线单元。 3.1.11 T形母线干线单元（T形接头） T type busbar trunking unit 形状为T形，能在三个方向上与其它母线干线单元连接的母线干线单元，分为水平式和垂直式两种。 3.1.12 X形母线干线单元（X字形接头） X type busbar trunking unit 形状为X字形，能在四个方向上与其它母线干线单元连接的母线干线单元。 3.1.13 Z（偏置）形母线干线单元（Z形接头） Z type busbar trunking unit 在母线干线上具有偏置（平行位移）的母线干线单元。 本标准除专用术语外，引用了GB 7251.1，GB 7251.2中与本标准有关的名词、术语。 3.2 型号代号 母线槽的型号应符合JB/T 3752.1的规定。 4 技术要求 4.1 使用条件 4.1.1 正常使用条件 4.1.1.1 周围空气温度 周围空气温度不得超过＋40℃，而且在于24 h内其平均温度不得超过＋35℃，周围空气温度的下限值为－5℃。 4.1.1.2 大气条件 空气清洁，在最高温度为＋40℃时，其相对湿度不得超过50％。在较低温度时，允许有较大的相对湿度，例如：＋20℃时相对湿度为90％。但应考虑到由于温度的变化，有可能会偶然地产生适度的凝露。 4.1.1.3 海拔高度 安装场地的海拔高度不得超过2000m。 4.1.1.4 污染等级 污染等级按GB 7251.1—1997中6.1.2.3的规定选3级。 4.1.2 特殊使用条件 当存在下述任一特殊情况时，必须在具体产品标准中规定或由用户与制造厂协商解决。 4.1.2.1 与4.1.1规定的温度、湿度、海拔高度不相同。 4.1.2.2 在使用中，温度或气压急剧变化，以致在装置内易出现异常的凝露。 4.1.2.3 空气被尘埃、烟雾、腐蚀性微粒、放射性微粒、蒸汽或盐雾严重污染。 4.1.2.4 暴露在强电场或强磁场中。 4.1.2.5 暴露在高温中，例如太阳的直射或火炉的烘烤。 4.1.2.6 受霉菌或微生物侵蚀。 4.1.2.7 安装在有火灾或爆炸危险的场地。 4.1.2.8 遭受强烈振动或冲击。 4.1.2.9 安装在会使载流容量和分断能力受到影响的地方，例如将设备安装在机器中或嵌入墙内。 4.1.2.10 为解决电和辐射的干扰而采取的适当措施。 4.2 安装条件 4.2.1 过电压类别（安装类别） 过电压类别符合GB 7251.1—1997中7.6.1的规定，定为Ⅲ、Ⅳ级。制造厂家应在使用说明书中给出。 4.2.2 安装方法 应根据制造厂的安装说明书进行安装。 4.3 额定参数 4.3.1 额定电流 母线槽的额定电流值应为表1中的标准值之一。 表1 额定电流值（方均根值） A 25，40，63，100，160，200，250，400，630，800，1000，1250，1600， 2000，2500，3150，4000，5000 4.3.2 额定工作电压 母线槽的额定工作电压应是交流380 V、660 V。 4.3.3 额定绝缘电压 母线槽的额定绝缘电压是与介电强度试验、电气间隙和爬电距离有关的电压值。除非另有规定，电路的额定工作电压不允许超过额定绝缘电压。 4.3.4 额定频率 额定频率为50 Hz或60 Hz。 4.3.5 额定短时耐受电流 母线槽的额定短时耐受电流是指在规定的试验条件下，该母线槽电路在1 s能耐受的电流（方均根值）。具体数值制造厂家应在产品技术条件中给出。 4.3.6 额定峰值耐受电流 母线槽的额定峰值耐受电流是指在规定的试验条件下，母线槽能耐受的电流峰值。其值为表4中的短时耐受电流（方均根值）与系数n的乘积。 4.4 结构要求 4.4.1 总则 母线槽分为插接式密集绝缘母线槽和馈电式密集绝缘母线槽，并分别由各种母线槽单元组成。 母线槽的结构必须安全可靠，操作方便，维修容易，同时应能承受本标准规定的机械、电和热应力的材料构成，材料应进行合适的表面处理或采用合适的防腐蚀材料。 4.4.1.1 机械负载 母线槽应满足GB 7251.2—1997中7.1.1.1～7.1.1.3的要求。 4.4.1.2 母线干线单元 母线槽干线单元的结构应将母线用绝缘材料分相包覆（除插接和连接部位）后，紧密地装入外壳中，母线槽可根据要求设置1～3个插口。 4.4.1.3 母线槽连接 母线槽单元间连接处所用的螺柱、螺帽及垫圈应采用具有足够强度的电镀层的钢制品或铜合金制品。 4.4.1.4 插接式馈电箱 4.4.1.4.1 插接式馈电箱按用途分类，有以下几种型式： a) 直接与电缆联接，不安装其它电器元件的馈电箱； b) 内装有断路器的馈电箱； c) 内装有闸刀开关等的馈电箱； d) 内部不带开闭元件，只装有熔断器、按钮或其它电器元件的馈电箱。 4.4.1.4.2 插接式馈电箱的结构，必须符合以下各项要求； e) 馈电箱的插接头插入带分接装置的母线干线单元时，与母线槽的机械连接应牢靠，电气接触应 良好，而且其结构应使其自身易于插入和拔出，应保证插50次后仍能正常工作； b) 馈电箱内的操作机构应灵活、可靠； c) 馈电箱所配用的各种电器元件均应符合其自身的产品标准； d) 馈电箱的构造应保证电缆和电器元件的安装、维修方便； e) 馈电箱内所有零部件的安装均应牢固安全； f) 馈电箱上应有不准带电插拔的装置或警告指示。 4.4.2 材料 4.4.2.1 外壳 母线槽外壳材料应选用能满足本标准4.4.1.1要求的金属材料，外壳相互连接部件间可采用焊接或 螺栓连接，但对用螺栓连接的外壳应保证电连续性，外壳上所用全部紧固件应有良好的防腐镀层，外壳表面（除用铝或铝合金制的外壳外）应涂上无眩目反光的覆盖层，其颜色应均匀一致，整洁美观，不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。 4.4.2.2 导体 a) 导体应采用有足够的机械强度和载流能力的铜、铝及其合金材料； b) 导体必须采用符合GB 5585.1～5585.3要求的材料。 4.4.2.3 绝缘材料 a) 绝缘材料应具有不低于4.5.1要求的耐热性能，且应具有不低于4.5.5和4.5.6要求的绝缘性能； b) 用于支撑母线的绝缘零件还应具有足够的机械强度； c) 绝缘材料应选用有足够耐老化能力的材料。 4.4.3 外壳导线用端子 母线槽外接导线用端子应符合国家标准GB 7251.1—1997中7.1.3的要求。 4.4.4 电气间隙、爬电距离 母线槽内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙、爬电距离应不小于表2的规定。 表2 电气间隙、爬电距离 mm 额定绝缘电压 Ui V 电 气 间 隙 爬 电 距 离 ≤63 A >63 A ≤63 A >63 A Ui≤60 3 5 3 5 60< Ui≤300 5 6 6 8 300< Ui≤690 8 10 10 12 4.4.5 外壳防护等级 母线槽外壳防护等级符合GB 4208规定的IP40要求。 4.5 性能要求 4.5.1 温升 母线槽按5.1.2.2进行试验，各部位的温升不应超出表3的规定。特殊情况下在不影响绝缘材料的绝缘性能和使用寿命时，可适当提高温升值。 表3 温升值 K 母 线 槽 的 部 位 温 升 用于连接外部绝缘导线用端子 60 通道上插接头接触处与母线间固定连接处 铜—铜 50 铜镀锡—铜镀锡 60 铝镀锡—铝镀锡 55 铜镀银—铜镀银 60 可接触的外壳和覆板 金属表面 绝缘材料表面 301） 401） 1） 2） 除非另有规定，对于那些正常工作时可接近，但不需要接触的母线槽的外壳表面，温升可提高，金属表面可 提高25 K，绝缘表面可提高15 K。 4.5.2 对触电的防护措施 4.5.2.1 对直接触电的防护 母线槽对直接触电的防护要求应符合GB 7251.1—1997中7.4.2的规定。 4.5.2.2 对间接触电的防护 对间接触电的防护要求应符合GB 7251.1—1997中7.4.3的规定。 4.5.2.3 接地端子 母线干线单元应有接地端子，同时应有牢固的接地标志。接地端子应由导电良好的材料制成并应有防腐措施，且安装在易于接近的地方。 母线单元外壳上任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻值必须足够低，以保证母线槽的安全运行，其电阻值应在有关技术文件中给出。 4.5.3 短路强度（承载短路电流能力） 在额定参数范围内，母线槽应能耐受规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流时产生的热应力和电动应力。短时耐受电流的数值应在产品标准中规定。额定短时耐受电流的峰值与额定峰值耐受电流应由系数n乘以短时耐受电流方均根值获得，系数n的标准值和相应的功率因数见表4。 表4 系数n的标准值和相应的功率因数 短时耐受电流Icw（方均根值） kA cosΦ 峰 值 系 数 n Icw≤5 0.7 1.5 5< Icw≤10 0.5 1.7 10< Icw≤20 0.3 2.0 20< Icw≤50 0.25 2.1 50< Icw 0.2 2.2 4.5.4 电阻、电抗和阻抗 母线槽产品的电阻，电抗和阻抗的具体值应在制造厂的说明书或其它文件上给出。应符合 GB 7251.2—1997中4.10要求。 4.5.5 绝缘电阻 按5.7进行试验时，母线槽标称电压的绝缘电阻应不小于1000Ω/V。 4.5.6 介电性能 在按5.8进行试验时，母线槽及其馈电箱应能耐受表5规定的工频电压，历时1 min无击穿和闪络。 表5 耐受试验电压 V 额定绝缘电压 Ui 试验电压（方均根值） Ui≤60 1500 60< Ui≤300 3000 300< Ui≤690 3750 5 试验方法 5.1 一般检查 一般检查包括： a) 检查各种标志是否安装正确、牢固、清晰； b) 检查铭牌上文字数据是否正确、清晰、完整； c) 检查结构设施、镀层和外壳油漆质量； d) 检查紧固件是否齐全并紧固。 5.2 机械负载试验 5.2.1 水平负载试验 水平安装的母线槽应按GB 7251.2—1997中8.2.10.1～8.2.10.3的规定进行水平负载试验， GB 7251.2—1997的8.2.10.1中第一个试验的D为2 m，第二个试验的D、D1均为1.5 m。 5.2.2 试验结果 试验期间和试验后，无论是干线单元还是干线单元连接点或其它部件都应无破裂，且外壳的变形没有损害防护等级或电气间隙和爬电距离没有减小到小于本标准表2的规定数值。试验后不应有明显的永久变形，例如：有影响进线单元和出线单元正确插入的倾向。 试验期间和试验后保护电路应保持其功能。 按GB 7251.2—1997中8.2.10.1～8.2.10.3进行每一项试验后，应根据GB 7251.1—1997中8.2.2进行介电强度试验。 5.3 温升试验 a) 母线槽的布置 按GB 7251.2—1997中8.2.1.2布置。 b) 温升试验 温升试验应在总长不小于6 m，至少包含一个连接点的母线槽上进行。 在带电导体中试验电流应大体相等。 应防止在试验部位产生不应有的空气循环流动，如：将端头封闭。 另一温升试验应在连接于母线干线系统各个不同截面的分接单元上进行。对于这一试验，分接单元应通以额定电流而且母线干线系统应载有额定电流。 试验所用外接导体的尺寸和分布应列入试验报告。 试验应进行足够的时间使温升达到恒定值（但不超过8 h）。实际上，1 h变化不超过1 K时则达到了本条件。 注：为缩短试验时间，在试验的第一阶段，可缩短试验时间加大电流，以后再减小到规定的试验电流。 在没有使用条件的详细说明时，分接试验导体的横截面应按GB 7251.1规定。进行试验时应用热电偶测量温度，周围温度为10～40℃。试验结束，温升实测值不超过本标准表3的要求，母线槽内绝缘没有破坏，能正常工作，即认为温升试验合格。 5.4 保护电路连续性试验 5.4.1 保护电路之间的有效连接验证 用测量方法测量接地端子与母线槽外壳任一点间的电阻值，来判断保护电路连续性，被测点应无 非导电覆盖层。 测得的电阻值应符合4.5.2.3的要求。 5.4.2 验证保护电路的短路强度 一个单相试验电源，一极连接在一相的进线端子上，另一极连接到保护导体的进线端子上（保护接地点），然后将一相的出线端与保护导体的另一端连接。如母线槽有单独的保护导体，应使用最近的相导体。对于每个有代表性的出线单元应进行单独试验，即用螺栓在单元的对应相的出线端子和相关的出线保护导体之间进行短路连接。 试验中的每个出线单元应配有保护装置，该保护装置可使单元通过最大峰值电流和I2t电流值，此试验允许用成套设备外部的保护器件来进行。 对于此项试验，成套设备的框架应与地绝缘。试验电压应等于额定工作电压的单相值。 此试验的所有其它条件与5.5相似。 5.4.3 试验结果 a) 无论是单独的或由框架组成的保护导体，其连续性和短路耐受强度都不应受到严重损害； f) 除直观检查外，带有保护器件的回路，再以出线单元的额定电流来做温升试验，应满足本标准 表3的要求； g) 由框架构成的保护导体，在试验后只要不影响电的连续性也未引起邻近易燃部件燃烧，而接合 处有小火花熔焊和局部发热是允许的； d) 试验后其保护导体的进线端子和相关的出线端子之间的电阻值应满足4.5.2.3的要求。 5.5 短路强度试验 5.5.1 额定短路耐受电流不超过10 kA的母线槽不要求进行短路耐受强度试验。 5.5.2 试验安排 母线槽应象正常使用时一样安置。试验应在一装置上进行，该装置至少包括一个母线干线馈电单元，该单元与适当数量的直线形母线干线单元相连接，其总长度不大于6 m。 不包括在上述试验中的其它型式的母线干线单元和分接单元应单独进行试验。 对三相三线式母线槽应在三相回路中试验，对于三相四线式的母线槽除在三相回路中试验外，还要在中性导体与邻近的导体所组成的单相回路中进行试验。制造厂与用户之间如无其它协议，中性母排试验的电流值应为三相试验的相电流的60％。 5.5.3 短路电流值与持续时间 按GB 7251.1—1997中8.2.3.2.4要求进行试验。 5.5.4 试验结果 a) 试验后，导体不应有任何过大的变形，只要电气间隙和爬电距离仍然符合表2的规定，而且变 形不影响与分接单元的适当连接。母线的微小变形是允许的。同时，导体的绝缘和绝缘支撑部件不应有任何明显损坏的痕迹。也就是说，绝缘物的主要特征保证了设备的机械特性介电性能满足本标准的要求； b) 检测装置无故障电流指示； c) 连接母线用的零件不应松开，导体（母线）不应从输出端分开； d) 确保故障时防护电击的保护导体的效力不被减弱； e) 在不损害防护等级、电气间隙不小于规定数值的情况下，外壳的变形是允许的； f) 无须维修就能按5.8的试验方法承受4.5.6表5的耐压试验； g) 组合在母线槽系统中的电器的状态必须符合有关具体产品标准的要求。 符合以上条件，即认为试验合格。 5.6 验证电阻、电抗和阻抗 电阻、电抗和阻抗的平均值（见4.5.4）要在用于温升试验的试验样机上确定，也就是说至少要包括一个连接点。 用测量值进行计算的例子在附录A中给出。 5.7 验证绝缘电阻 母线槽绝缘电阻应在其正常使用条件下，在每个单元进行测量。 测量绝缘电阻的部位是母线槽各相之间及相导体与接地端子之间。绝缘电阻值应符合本标准4.5.5要求。 测量绝缘电阻的仪表的电压等级应不低于500 V。 5.8 介电强度试验 本项试验是验证母线槽各部分的绝缘性能是否符合4.5.6的要求。 试验电压施加于母线槽各相之间和带电导体与母线槽外壳（接地端子）之间。 试验电源的电压应是正弦波，频率在45～62 Hz之间，当输出端短路时，电流不应小于0.5 A。 试验时具体操作应先按表5规定的试验电压数据的30％～50％加在试验部位上，然后在10～30 s的时间内逐渐升到规定的试验电压值，并在该值下维持1 min，最后进行降压操作，直至电压为零时再切除电源。 注：出厂检验时，试验电压为本标准中表5工频耐压试验的规定值，试验电压的施加时间为1 s。如果母线槽已经 过一次耐压试验而需再试验时，电压应降到规定的工频耐压试验值的85%，试验电压的施加时间为1 s。 试验时馈电箱中有不能承受此电压值的电器元件应拆除后再进行试验。 试验过程中如果没有击穿闪络现象，则认为母线槽的介电强度试验通过。 5.9 验证电气间隙和爬电距离 测量母线槽的电气间隙和爬电距离时应考虑到槽壳和母线可能产生的变形，包括由短路和机械负载引起的任何可能的变化。对于带分接装置的母线干线单元，还需要测量抽出式部件在不同工作位置时的电气间隙和爬电距离，测量时可用专用量具或通用量具。 测得的结果（尺寸）应符合4.4.4要求。 5.10 验证机械操作 馈电箱的插接装置按正常使用插入母线槽插接孔，经过50次的插入和拔出（插入、拔出算一次）操作后，检查插接部位是否完好，插拔是否灵活，接触是否可靠，并进行温升试验，其温升应符合4.5.1要求。 5.11 验证防护等级 母线槽的防护等级应按GB 4208的规定进行试验，并符合本标准4.4.5要求。 6 检验规则 6.1 检验分类 母线槽的检验分型式检验和出厂检验。 6.2 型式检验 型式检验是对母线槽质量进行全面考核，即对标准中的技术要求全部进行检验。 检验样品应为长度不小于6 m，至少有一个连接点的直线形母线干线单元。 有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺上有较大改变，可能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.2.1 型式检验规则 a) 用作型式检验的母线槽必须是主要制造工艺装备齐全的正式试制的样品； b) 各试验项目可按任意次序或在同一型式的不同样品上进行。有特殊要求的地方在具体项目中说 明； c) 所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，才认为母线槽的型式试验合格。否则必 须分析原因，采取技术措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直到型式检验合格为止，型式检验合格的产品才能提请鉴定。 6.2.2 型式检验项目 型式检验项目包括以下内容： a) 一般检查（见5.1）； b) 机械负载试验（见5.2）； c) 温升试验（见5.3）； d) 保护电路连续性试验（见5.4）； e) 短路强度试验（见5.5）； f) 验证电阻、电抗和阻抗（见5.6）； g) 验证绝缘电阻（见5.7）； h) 介电强度试验（见5.8）； i) 验证电气间隙和爬电距离（见5.9）； j) 验证母线槽与分线箱插接的机械操作（见5.10）； k) 验证外壳防护等级（见5.11）。 6.3 出厂检验 出厂检验是母线槽交货时必须进行的各项试验，也是生产过程的最后工序。 6.3.1 出厂检验规则 母线槽出厂前每台均需进行出厂检验，当规定的检验项目都通过才能认为检验合格。若试验未通过，可返修后再复试。如复试通过仍可认为出厂检验合格，否则为不合格。 6.3.2 出厂检验项目 出厂检验项目包括以下内容： a) 一般检查（见5.1）； b) 保护电路连续性的检查（见5.4.1）； c) 验证绝缘电阻（见5.7）； d) 介电强度试验（见5.8）； e) 验证电气间隙和爬电距离（见5.9）。 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 标志与铭牌 7.1.1 铭牌 母线槽的每个单元都应有铭牌，铭牌应装贴在明显易见之处。 下列a项至h项内容应在铭牌上给出，从i项至r项内容可在铭牌或在有关文件资料中给出。 a) 制造厂名称或商标； b) 产品型号及名称； c) 制造年月； d) 出厂编号； e) 额定工作电流； f) 额定工作电压； g) 电流类型（以及在交流情况下的频率）； h) 标准编号； i) 额定绝缘电压； j) 使用条件； k) 防护等级； l) 防止触电的措施； m) 工作范围； n) 接地类型及接地装置； o) 外形尺寸及安装尺寸； p) 电阻、电抗和阻抗； q) 质量； r) 短路强度。 7.1.2 标志 a) 母线槽接地处应设置明显的接地标志； b) 如有必要，在母线槽单元端头处设置明显的母线相序标志； c) 如有必要，在母线槽单元的首尾（或进、出端）应标出明显的标志； d) 在需要安装支架位置处可设符号标志。 7.2 包装与运输 母线槽的包装应符合JB/T 3085的规定，必要时应有重心位置标志。 装箱时应附下列文件资料； a) 装箱文件资料清单; b) 使用说明书； c) 装箱清单； d) 产品合格证明书（合格证）。 7.3 贮存条件 如果贮存的条件与4.1.1规定不同时，应由用户与制造厂签订专门的协议。除非另有规定，贮存过程中的温度可在－25℃至＋55℃范围之内，在短时间内（不超过24 h）温度可达到＋70℃。 附 录 AUTONUM \* ALPHABETIC FORMTEXT （提示的附录） 测量三相交流线母线槽计算确定电阻R、电抗X、和阻抗Z的例子 下列测量结果是在温升试验时获得的数据中记录出来的。 U＝平均线电压的方均根值（V） U＝ EMBED Equation.3 I＝平均电流的方均根值（A） I＝ EMBED Equation.3 P＝三相总的有功功率（W） l＝电压表输入端导线连接点到母线输出连接点之间的长度（m） 交流母线槽系统用测量值进行计算R和X的例子。 下列测量值应从温升试验时获得的试验数据中记录下来。 A1 母线槽系统的阻抗（Z） 按下列公式计算线到中性点的阻抗Z、交流电阻R和电抗X，单位为Ω/m。 Z＝ EMBED Equation.3 R＝ EMBED Equation.3 X＝（Z2－R2）1/2 A2 故障条件下母线槽系统的阻抗（ZF）试验安排 试验电路见图A1。 图A1 P＝单相有功功率（W） U＝电压降（V） I＝电流（A） l＝电压表输入端导体连接点到母线输出端连接点之间的长度（m） L＝线（相） 按下列公式计算相和PE/PEN导体之间的阻抗ZF，交流电阻RF和电抗XF（Ω/m）。 ZF＝ EMBED Equation.3 RF＝ EMBED Equation.3 XF＝（Z EMBED Equation.3 －R EMBED Equation.3 ）1/2 注1：任何金属外壳应根据制造厂家的说明连接到PE/PEN导体上。 注2：在不另外提供PE/PEN导体的情况，测量应在相导体和金属壳的PE端头之间进行。 JB/T 9662－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 密集绝缘母线干线系统 （密集绝缘母线槽） JB/T 9662－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张X/X 字数XXX,XXX 19XX年XX月第X版 19XX年XX月第X印刷 印数1－XXX 定价 XXX.XX元 编号 XX－XXX 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn �EMBED MSPhotoEd.3��� ～ A W V PE/PEN L1或L2或L3 1 PAGE _1277989325.unknown _1277989368.unknown _1277989369.unknown _1277989366.unknown _1277989367.unknown _1277989326.unknown _1277989323.unknown _1277989324.unknown _1277989322.bin