钢结构网笼

陕西秦岭生态与生物资源保护项目（动物部分）朱鹮大网笼工程项目施工组织设计TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc27706一、工程概况3HYPERLINK\l_Toc289301、编织依据3HYPERLINK\l_Toc172632、工程概述4HYPERLINK\l_Toc128123、主要技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程4HYPERLINK\l_Toc235464、现场条件5HYPERLINK\l_Toc180605、主要工程数量6HYPERLINK\l_Toc124676、工程特点6HYPERLINK\l_Toc3035二、施工组织及进度安排7HYPERLINK\l_Toc102391、质量和工期总目标7HYPERLINK\l_Toc70212、项目管理机构设置7HYPERLINK\l_Toc142123、组织机构图9HYPERLINK\l_Toc220954、总体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 9HYPERLINK\l_Toc241065、技术准备10HYPERLINK\l_Toc85916、施工现场准备11HYPERLINK\l_Toc285287、临时设施建设12HYPERLINK\l_Toc7188、确保顺利开工12HYPERLINK\l_Toc169299、工期进度安排13HYPERLINK\l_Toc1685三、主要工程施工方案14HYPERLINK\l_Toc97011、施工准备14HYPERLINK\l_Toc261462、钢结构基础工程施工15HYPERLINK\l_Toc24143四、钢结构部分16五、附属工程施工57HYPERLINK\l_Toc7445一、电气及给排水部分57二、园林景观部分61HYPERLINK\l_Toc2133三、土建铺装的施工方案94HYPERLINK\l_Toc17279四、木质结构施工方案103HYPERLINK\l_Toc7998六、主要分项工程施工工艺框图 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 109HYPERLINK\l_Toc3518七、工程投入的主要物资情况描述和进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 113HYPERLINK\l_Toc1831、材料采购与检验114HYPERLINK\l_Toc249152、材料采购的保证116HYPERLINK\l_Toc297223、材料进场顺序117HYPERLINK\l_Toc14944八、工程投入的主要机械设备情况描述和进场计划118HYPERLINK\l_Toc22127九、劳动力情况描述121HYPERLINK\l_Toc13715十、确保工程质量的技术组织措施123HYPERLINK\l_Toc159671、创优规划，质量目标和方针123HYPERLINK\l_Toc124822、创优措施123HYPERLINK\l_Toc299463、质量控制流程126十一、确保安全生产的技术组织措施132HYPERLINK\l_Toc207621、安全生产目标132HYPERLINK\l_Toc44922、安全管理网络132HYPERLINK\l_Toc92653、安全生产责任制132HYPERLINK\l_Toc145964、创造安全作业的基本条件134HYPERLINK\l_Toc312875、安全教育135HYPERLINK\l_Toc178616、施工现场安全用电管理135HYPERLINK\l_Toc192247、车辆运输和吊装的安全保证136HYPERLINK\l_Toc7308、施工生产过程中的安全控制及重点防范措施137HYPERLINK\l_Toc177479、安全保证体系139HYPERLINK\l_Toc1583810、施工期间交通组织方案141HYPERLINK\l_Toc23751十二、确保安全生产的技术组织措施142HYPERLINK\l_Toc197421、建立环境保护机构142HYPERLINK\l_Toc84042、保持现场整洁142HYPERLINK\l_Toc214303、防止噪声、废气、废水污染143HYPERLINK\l_Toc72844、临时设施处理144HYPERLINK\l_Toc71025、严禁乱挖乱弃144HYPERLINK\l_Toc225936、设置施工铭牌、佩证上岗144HYPERLINK\l_Toc242627、美化绿化145HYPERLINK\l_Toc55038、医疗保障145HYPERLINK\l_Toc223109、场地硬化145HYPERLINK\l_Toc2115810、文物保护145HYPERLINK\l_Toc2297十三、确保工期的技术组织措施146HYPERLINK\l_Toc278991、工期保证的措施146HYPERLINK\l_Toc265492、严格施工进度的控制147HYPERLINK\l_Toc41543、技术保障措施148HYPERLINK\l_Toc260464、建立施工进度与调整系统148HYPERLINK\l_Toc277535、雨季、冬季和农忙的施工安排149HYPERLINK\l_Toc9582十四、拟投入的施工机械设备表151HYPERLINK\l_Toc110711、施工机械设备配备151HYPERLINK\l_Toc326042、钢构件小型施工机械设备154HYPERLINK\l_Toc106943、用于本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表156HYPERLINK\l_Toc28657十五、劳动力计划表158一、工程概况1、编织依据1.1.陕西秦岭生态与生物资源保护项目（动物部分）朱鹮大网笼工程项目工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.2、现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、现场调查资料；1.4、相关工程施工经验。2、工程概述陕西秦岭生态与生物资源保护项目（动物部分）朱鹮大网笼工程项目，位于秦岭北麓现陕西省楼观台实验林场内，道文化展示区以西，化女泉以东，仙都西路与温泉道西南角。北临曲江规划的温泉道及仙都西路，与秦岭环山旅游公路相连，距西安、咸阳、杨凌等地均在50-80km以内，信息通畅，交通便捷，区位优势明显。总用地面积147331㎡，合221亩。该工程钢柱均采用螺旋钢管，中心设两根主钢柱，均高45m，用均长50-60m的拉索分接至四周边柱，边柱均高28-32m，边柱采用拉索连接至拉点，钢丝绳主拉索均采用40-7*19不锈钢丝绳拉索；内部及上部立网采用7-7*19不锈钢丝绳拉索@2500环绕主拉索形成次拉索，顶网为1-6*6网孔的不锈钢六边形网形成顶盖，侧面为1-2.5*2.5不锈钢六边形网编织成网笼。该工程建成后，将使城市环境更加优美，使秦岭生态与生物资源保护区的发展、旅游、度假更加舒适，并将为楼观台增添一道亮丽的风景线。3、主要技术规范、规程本施工设计的编制以下列文件和资料为依据：(1)《钢结构设计规范》GB50017-2003(2)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001(3)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002(4)《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997(5)《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T13612-1990(6)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88(7)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011(8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(9)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002(10)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JBJ50202-2002(11)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002(12)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008(13)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GBJ50141-2008(14)《地下工程防水技术规范》GB50108-2008(15)《木结构工程施工质量验收规范》GBJ50206-2002(16)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2006(17)工程施工招标书（含施工图）及招标文件疑问答复文件(18)国家及市各项现行建设工程施工工艺标准、验收规范及有关规定(19)建筑法等国家现行建设管理法规和市建设工程有关规定等(20)本企业的特点、现状、施工技术管理力量(21)我公司的质量手册、程序文件、内部文件等 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 4、现场条件现状基本距西安、咸阳、杨凌等地均在50-80km以内，总用地面积147331㎡，施工时可以充分利用附近的待建工地或已建建筑等做临时设施。施工范围内道路运输比较发达，可以充分利用四通八达的网络运输所需的建筑材料，极其方便。项目建设区气候属湿润半湿润大陆性季风气候，气候温暖。年均气温13.2℃，一月平均气温-1.2℃，七月平均气温26.5℃，极端最低气温-20.2℃，极端最高气温42.4℃，≥10℃积温4283.1℃；年均降水量674.3mm，降雨多集中在7、8、9月，占全年总降水量的47.4﹪；无霜期225天左右。5、主要工程数量（1）砼工程砼基础:680m3砼水池：800m3砼挡墙：180m（2）钢结构工程157T（3）不锈钢网笼顶网20000㎡侧网12500㎡（4）钢筋工程114T（5）道路工程2000㎡（6）绿化工程3300㎡6、工程特点a、工程施工分部项目多，有土建、钢构、斜拉索、装饰、园林绿化、水电、电气等，工程交叉重叠施工作业多。b、钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，现场虽然交通方便，但运距均在50-60km以上，运距较远。原则上，钢柱及拉索，现场焊接拼装、吊装安装施工。c、工期紧，180天的施工工期，存在钢构需工厂预订，钢绳总量、钢网面积过大，需要定制。二、施工组织及进度安排1、质量和工期总目标本施工组织设计编制是以本公司的人力、机械设备、施工技术管理力量和历年的施工经验，以总工期180天为控制进度目标，以质量合格为控制质量目标，统筹考虑本标段工程的施工工艺和现场施工条件编制而成。2、项目管理机构设置本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司副总担任项目总指挥，具体负责本工程项目策划、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。业务管理（副总）本工程业务管理及与各配合单位的协调计划部进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部工程财务管理技术部深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理配合技术部技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理供运部保证材料供应和成品运输生产部生产计划及生产进度控制装备部生产及施工装备的维护和保养，保设备正常运行质管部质量管理和检验、测量和试验的资源准备和控制，确保质量安装部安装所需人力、物力、财力的准备3、组织机构图如下：4、总体施工方案本着先地下、后地上，先制作、后拼装施工，先主体后附属的原则，安排各分项工程的施工。我们组织五个专业施工队，分别独立负责基础及土建构造的队伍、钢结构及部件制作加工安装的队伍、园林绿化及景观的队伍、木结构及装饰的队伍，水电安装的队伍的施工。各专业队伍由项目部全盘负责、统一指挥，协调开展工作。施工安排如下：在完成测量定位放线后，基础及土建队先行完成场内的清杂工作，挖机挖至设计基础标高后，进行砼基础的施工，然后钢结构开始施工，于此同时地下基础、预埋管道，土方设计场平开挖等地下分部施工完成后，其余专业队伍都应相应到场开始施工。同时辅助零星项目应视主体工程进度穿插进行施工。完成一个施工段后，及时验收回填，在条件允许的情况下，整体基础砼施工可按15天向前推进，确保总体进度不受基础施工制约。在施工条件允许的情况下，C30以上的砼均统一采用商品砼，罐车运至工地现场，由泵送施工，一旦下部构造结束，即可安装钢构件；24根钢柱安装一次性在15天内完成。按照总体施工进度计划，同时实施多项分部工程，组织具体的施工，因此，本施工方案根据各单项工程不同专业类别进行安排。5、技术准备(1)组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸资料，明确设计意图，熟悉施工图纸的细部结构，掌握各种原始资料。根据现场情况，按照各分项工程重新编写详细切实可行的施工组织设计和进度计划，报业主和监理批准后实施。(2)各项计划的安排，设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无错误和矛盾。(3)组织项目各层次的管理人员认真学习图纸、掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模、结构特点和形式，对本标段有个整体印象。(4)原设计中的地质、气象等资料是否准确、可靠、齐全。(5)核对线路中线，主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误，重要结构物的位置、尺寸大小、孔径等是否恰当，能否采用先进技术或使用新型材料。(6)路线与电讯、管道、电力、燃气及其它建筑物的互相干扰情况和解决办法是否恰当，干扰可否避免。(7)了解本标段的地质情况，对地质不良地段采取的处理措施，对水土流失、环境影响的处理措施。(8)施工方法、料场分布、运输方式、道路条件是否符合实际情况。(9)临时房屋、便道、便桥、电力、通讯、临时供水、供电等场地布置是否恰当。(10)各项协议等文件是否完善、齐备。(11)明确建设期限，包括分批的工期要求。(12)现场仔细核对图纸，发现有不合理或误差之处，应提出修改意见，报上级审批，然后根据批复，协同设计院修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。(13)组织先遣人员进场，做好后勤准备工作。(14)结合现场实际情况，落实施工队伍进场后的生产、生活方面必须解决的问题，施工中涉及其他部门时，及时与当地政府部门取得联系，做好工作。6、施工现场准备(1)对设计路线进行复测并测出占地范围和征用土地、拆除房屋、电讯设备等各种障碍物。对业主提交的中心线标桩及水准点高程进行复核，对导线点和水准点进行复测加密和保护，认真做好交桩记录。(2)按施工平面图布置要求安排临时设施，平整场地、做好施工放样工作。修建施工便道，搭设临舍及现场布置。施工用电、用水接至场内。(3)根据分析的材料、机械设备的需求量，落实专门人员负责组织材料订货，联系调配施工机械设备进场。各种施工物资资源的调查与准备，包括建筑材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排进场堆放、入库保管及安全工作。(4)建立工地试验室，进行各种建材和土质试验，为施工提供可靠依据。提前做好前期工程的原材料进场抽样试验，砂浆、砼试配工作，土工试验工作。(5)施工机构设置、施工队组织进场及开工前的思想工作及安全技术教育。(6)认真贯彻ISO9001标准，保证我公司的质量体系在现场的运行。7、临时设施建设临时设施的建设，分别根据需要在不同的时间内租用附近的设施或民房，工人的所有作业活动均应限制在封闭隔离的场所内，但所有临建就位的总工期为7天，以便于总体计划中的其他项目按期顺利开工。8、确保顺利开工按照合同条款的要求，我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的包含有可实施性的施工组织计划的开工报告和办理其他必要手续。在征得监理工程师认可后，实施开工作业。按照监理工程师批复的开工报告和总体施工组织设计，组织技术力量对技术性合同文件进行熟悉，为全面开工做好技术准备。尔后对管线、桥梁、租地等进行详细普查，细致地以设计图纸比对，及时发现问题、反映问题、解决问题；彻底领会设计意图和基本思路，以免产生不必要的返工浪费。组织有经验有实力的施工力量按经批复的总体施工组织设计的进度要求对全线的分项工程进行施工。施工过程中应始终坚持“百年大计，质量第一”，加强管理，注重计划，认真总结；坚持做好全面质量控制。进场后，首先进行全桥工点与外界的隔离带和施工便道出口，形成独立的施工场所，做好文明施工，尽量不干扰外界，为工程创造良好的施工环境。其次，利用网络法分析，用流水作业法尽可能地缩短工期；将四周的钢基础和钢柱分别组织施工，充分作好下部基础、预埋件、钢柱的预制及安装，争取尽早完工。最后，相应开展园林绿化及景观、人行道及路面铺设等线内工程的收尾工作，清理退场。以上所有工作在开工6个月内完满交工。为充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业，本工程施工前组织各独立的施工作业队，各自配备所需的机械和作业人员，分别负责施工。每个施工队再按自然地形地貌组成二个至三个作业面同时展开施工，每个施工队，每个作业段的人员设备保证准备充足。9、工期进度安排我们将在确保质量的前提下，组织精兵强将，调动一切施工力量和充足的精良机械，抓紧一切可以施工的时机，合理施工。初步拟定施工计划如下：总工期180天，为确保工期，保证有充足的施工力量和机械设备，以关键线路为控制目标，安排施工进度计划。(1）第1天-第30天完成土方开挖，钢结构基础施工完成。(2）第31天-第70天钢结构、拉索施工完成。(3）第71天-第100天屋面网、侧网施工完成。(4）第101天-第130天土建及水电安装施工完成。(5）第131天-第165天完成桥面铺装、景观装饰、园林绿化完成。(5）第165天-第175天场地整理退场、三、施工技术措施1、施工准备施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。1.1、图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。1.2、测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对承台基础、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。1.3、编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照ISO9002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。1.4、修建临时设施我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电，做好一切临时设施。1.5、机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。1.6、岗前培训对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习招标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。2、钢结构基础工程施工2.1杯型承台施工承台安排4个为一组同时施工，并提前埋设完地下管线。工艺流程：基坑开挖—→基底处理—→测量定位—→绑扎钢筋—→安装预埋件—→浇筑砼—→分层回填夯实。2.2承台基坑开挖及基底处理①基坑开挖：用EX200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。②基底处理：考虑地下水位较高，地质情况较差，基坑开挖完后，即请业主检验，并确定基底处理方案，然后根据业主确定的方案，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚C10砼垫层至承台底面标高。四、钢结构部分1、本工程钢结构部分在现场制作，安装。专人指挥，确保安全。构件吊装前，检查构件质量、截面尺寸及预埋件与设计是否相符，如有缺陷及时整改。在两端要标出中心线，并在杯型基础上打出中线，按设计支座中心安放支座。起吊时，可用钢丝绳捆绑式，汽车起重机安装方法。构件吊装前，一定要做好如下几件事：(1）熟悉和审查图纸，发现问题和解决问题。(2）技术交底，对施工技术、操作要点、材料质量和安全等提出要求。(3）安装严格按照施工组织设计中拟定的施工顺序进行。(4）构件安装前预检，合格后方可使用并清点数量，放出构件中心线。(5）预埋件的标高、位置，进行定位。(6）构件安装要位置准确，连接牢固，吊装时无损坏，焊接质量符合设计要求，并由持证人员操作。(7）认真执行自检、互检、交接检的逐层检查制度，做好技术档案资料的整理。现场安装时，不得随意在钢构件上引弧，不得随意在钢结构上焊接与该结构无关的构件。吊装用的配件，在钢梁现场拼装完成后应予以割除。一般分二次切割，第一次切割作为预热用，第二次则完全切除。起吊配件切割后，一律用砂轮打磨。严禁切割时损伤构件。1.1主构件制作应用于本工程的钢立柱。焊接尺寸及焊接变形控制是技术关键。（1）原材料检验该工程钢柱为920*10螺旋钢管及630*10螺旋钢管，采用Q235-AF钢。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。（2）下料构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。项目允许偏差（mm）构件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。(3)组立构件组立在全自动组立机上进行。组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5对接间隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0对接错位t/10且不大于3.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。（4）一次焊接焊接操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序，焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数，保证焊接质量。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法，小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形，提高焊缝成形质量。焊接参数的选择，对自动、半自动CO2气保焊，电流宜小于350A，焊速应根据具体情况控制在350mm/min至600mm/min范围内。水平对接CO2气保焊、角焊缝CO2气保焊、及埋弧焊焊接参数选择见《钢结构焊接通用技术规程》，应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内随用随取，焊条由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊要不宜超过4h），否则重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时，应修整合格后方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号，CO2自动、半自动气保焊以及埋弧焊的焊接缺陷应进行标识，以便下道工序修补。CO2气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内的压力低于1.0MPa时，应停止使用。焊缝质量内在和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。（5）端头板制作端头板厚度在10.00mm，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角200×220mm，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔园度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t为板厚)同一组内任意两孔间距±1.0相邻两组端孔间距离±1.5（6）钢柱制作将矫正好的型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。点焊时，确保型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制型钢的角度。焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。立柱制作的允许偏差如下：项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距离（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱脚底平面度5.0墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于2.0mm（7）抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆保护，喷漆为氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最扣喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护。涂料必须有质量证明书或试验报告。(8)复检、编号、覆盖各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。构件覆盖时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。螺纹部分加防锈剂并包裹。①产品合格证②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。③制作中技术问题处理协议文件。④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。⑤焊接工艺评定报告。⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。⑦构件验收记录⑧预拼装记录2、涂装施工方案为保证涂装质量，防腐底漆和中间漆遮蔽的地方涂装，防火涂料施工在现场进行。工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈，防火涂料涂装，应达到涂施工的所有技术要求。2.1、涂装施工流程2.2、涂装工艺流程2.3、现场修补涂装工艺标准项目工序表面净处化理喷丸除锈电弧喷涂铝环氧封闭涂层氯化橡胶面漆钢构件防腐无油干燥Sa3100微米50微米50微米2.4、防腐涂装施工工序要求序号工序名称工序要求1喷丸除锈达到GB8923Sa3级2电弧喷涂铝100微米用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，厚度达到100微米。妥善保护，使涂层自然干燥。3环氧封闭涂层2道50微米用漆刷或铲刀清除底漆涂层表面的灰尘，大面积用高压无气喷涂机喷涂，边角等处滚筒或漆刷刷涂，厚度达到50微米。妥善保护，使涂层自然干燥。4氯化橡胶面漆2道50微米方法同上，厚度达50微米，妥善保护，使涂层自然干燥。2.5、现场修补涂装施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。2.6、钢结构防腐涂装施工工艺(1)主要内容与应用范围：本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明，本文为我司执行钢结构、网架防腐工程的施工指引。(2）引用标准：涂装前材料表面处理：清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。(3）涂装方式及设备：主要采用无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。(4）涂装的环境条件：原则：涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。在涂装的全过程中应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；相对温度不超过85％；施工环境温度不得低于5℃；钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。(5）涂装配套及工序：钢结构涂装配套见下表所示序号涂层道数油漆名称油漆牌号干膜厚度（微米）11电弧喷涂铝10022环氧云铁中间漆5032氯化橡胶面漆502.7、涂装施工(1)表面处理收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。(2)底漆：电弧喷涂铝(3)中间漆环氧云铁是涂覆于底漆之上的中间怪，能够渗透到底漆漆膜颗粒间的空隙中，以避免最终漆膜出现针孔或起泡现象。为了确保涂料渗透良好，涂装时环氧云铁应该用约10％左右的稀释剂稀释。涂装前应确保底漆已彻底固化且表面清洁、干燥不含锌盐或任何污染物。将基料及固化剂按比例混合并搅拌均匀，以漆刷或小滚筒对焊缝、自由边以及难以喷涂的地方进行预先涂装，以避免漆膜过薄或遗漏。漆膜控制在50微米，不宜太厚，太厚可能导致漆膜开裂。其主要涂装参数为：固体份：50％混合体积比：6:1（基料：固化剂）稀释剂：X400喷嘴直径：0.38-0.53毫米喷嘴处油漆压力不低于：141公斤、平方厘米混合使用寿命：甲、乙组份混合后8小时内（25℃）用完。其干燥时间：表干2小时（25℃）实干24小时（25℃）2.8、已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。2.9、涂料应符合的要求(1)根据设计对涂料的阐述，我们选用了电弧喷涂铝，环氧云铁防锈漆，氯化橡胶面漆。我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。(2)供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。(3)电弧喷涂铝、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶面漆主要性能指标均符合设计文件的相关要求。2.10、油漆涂层的检验(1)油漆涂层的检验要求①油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。②油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。③油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。（2）油漆涂层检验方式①油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。②油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。③油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。（3）油漆涂层检验判定规则①油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。②油漆涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。③油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。④油漆涂装检验质量记录质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份，另一份交质量部存档，保存期为30年以上。（4）油漆涂装检验后处理经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。防止不合格品再发生。2.11、不合格品的标识、记录和处理（1）不合格品的标识、记录：并不是所有的不合格品都需要进行标识，喷砂、喷涂中的不合格品（能立即返工）不需要标识，但必须作记录和处理。封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识，在不合格处作出标记，并作记录和处理，原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。（2）不合格品的处理：钢结构防腐涂装工程不合格品的处理方法如下：可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识，并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。不合格品经返工后，检验员重新进行检验，直到合格为止。（3）原材料不合格：检验员立即通知采购人员对其进行退货，重新进货的原料应重新进行检验，如果检验再次不合格，则应重新对分承包方进行评定，必要时，可重新选择合格的分承包方。（4）质量问题分析及预防序号质量问题产生缺陷的原因纠正预防措施1结合强度低基材表面预处不合格、材质有问题、喷涂工艺问题大面积涂装前，对工艺进行评定，使用合格过程，施工中严格执行工艺文件要求2起泡基材表面有锈、有水铲掉--重喷，加强转序检验3裂纹涂层太厚，干燥过快锌掉—打磨—重喷涂4反锈漏喷、基体锈蚀锌掉—打磨—重喷，加强产品转序检验，缩短工序施工间隔时间5泛黄油漆材料不合格，施工干燥环境不合适返工并加强材料检验及环境检测6流缀喷枪柱点时间长每层要喷薄，干燥后在喷第二道7厚度不匀喷枪速度和柱点关系不适控制喷涂速度、空气压力，多遍喷涂8脱落预处理干净铲掉—打磨—修补9针孔成雾温度低，喷射速度低改变喷涂设备泵压比10表面不光滑喷涂方法不当加强工人培训11油漆层流挂涂料稀、喷涂厚度过厚铲除流挂、重新喷漆12油漆层起皮上道工序涂层有灰尘、污物铲除，清除污物重喷，加强转序检验3、钢柱吊装构件吊装，吊车选用LTM1120/1 120T 全液压汽车起重机，全支腿、全方位、35吨配重、75%总重，60吨，液压伸缩臂长56m，5轴式汽车吊多用途型汽车吊，最大作业半径：54m，12.5吨最大吊装高度55m，吊装半径10m，单根钢柱最大9吨，满足施工要求。　　3.1、柱及基础弹线、杯底抄平（1）弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。　　基础杯口顶面弹线要根据定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。　　（2）杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后标高的准确。调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至顶面的实际长度h2；然后，根据顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至顶面应有的长度h3（h3=h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%cb%ae%c4%e0%c9%b0%bd%ac"\o"搜索更多关于\“水泥砂浆\”的信息"\t"_blank​)或细石混凝土(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%cf%b8%ca%af%bb%ec%c4%fd%cd%c1"\o"搜索更多关于\“细石混凝土\”的信息"\t"_blank​)将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm.3.2、柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。　　根据柱在吊升过程中运动的特点，吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。　　（1）单机旋转法柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚（柱脚不动）旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。　　为了操作方便和起重臂不变幅，柱在排放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。这种布置方法称为“三点共弧”。　　若施工现场条件限制，不可能将柱的绑扎点、柱脚和柱基三者同时布置在起重机的同一起重半径的圆弧上时，可采用柱脚与基础中心两点共弧布置，但这种布置时，柱在吊升过程中起重机要变幅，影响工效。　　旋转法吊升柱受振动小，生产效率较高，但对平面布置要求高，对起重机的机动性要求高。当采用自行杆式起重机时，宜采用此法。　　（2）单机滑行法柱吊升时，起重机只升钩不转臂，使柱脚沿地面滑行柱子逐渐直立，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。　　采用滑行法布置柱的预制或排放位置时，应使绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。　　滑行法吊升柱受振动大，但对平面布置要求低，对起重机的机动性要求低。滑行法一般用于：柱较重、较长而起重机在安全荷载下回转半径不够时；或现场狭窄无法按旋转法排放布置时；以及采用桅杆式起重机吊装柱时等情况。为了减小柱脚与地面的摩阻力，宜在柱脚处设置托木、滚筒等。　　　3.3、柱的对位、临时固定如柱采用直吊法时，柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。如用斜吊法，可在柱脚接近杯底时，于吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转进行对位。对位时应从柱四周向杯口放入8个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。　　柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。　　吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。　　3.4、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%b4%b9%d6%b1%b6%c8"\o"搜索更多关于\“垂直度\”的信息"\t"_blank​)的校正，因为柱的标高校正在基础杯底抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%b4%b9%d6%b1%b6%c8"\o"搜索更多关于\“垂直度\”的信息"\t"_blank​)校正。　　柱的垂直度(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%b4%b9%d6%b1%b6%c8"\o"搜索更多关于\“垂直度\”的信息"\t"_blank​)检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H≤5m时为5mm；柱高H＞5m时为10mm；当柱高H≥10m时为1/1000柱高，且不大于20mm.　　柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。　　柱校正后应立即进行固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%bb%ec%c4%fd%cd%c1%c7%bf%b6%c8"\o"搜索更多关于\“混凝土强度\”的信息"\t"_blank​)等级高一级的细石混凝土(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%cf%b8%ca%af%bb%ec%c4%fd%cd%c1"\o"搜索更多关于\“细石混凝土\”的信息"\t"_blank​)。混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%bb%ec%c4%fd%cd%c1%c7%bf%b6%c8"\o"搜索更多关于\“混凝土强度\”的信息"\t"_blank​)达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。待第二次浇筑的混凝土强度(​http:​/​​/​wd.tgnet.com​/​Search​/​QuestionSearch.aspx?kw=%bb%ec%c4%fd%cd%c1%c7%bf%b6%c8"\o"搜索更多关于\“混凝土强度\”的信息"\t"_blank​)达70%后，方能吊装上部构件。4、拉索与斜拉索、环拉索施工的挂索及张拉4.1拉索分类及组成平行钢丝索由专业缆索生产厂家制成成品斜拉索，经卷盘后运至施工现场挂设、张拉。成品斜拉索一般由索体及其两端的冷铸锚（主要包括锚杯、锚圈）组成，索体由紧密排列并经左旋扭绞的钢丝束、束外缠绕细钢丝或纤维增强聚脂带、外挤聚乙烯护套形成。根据钢丝的不同直径和根数分为不同规格型号的拉索，冷铸锚应与拉索型号相匹配。4.2验收项目1）技术资料每根斜拉索的质量保证书，以及各项例行检查结果。例行检查内容包括：（1）钢丝的质量保证单或合格证及索厂的抽检结果。（2）聚乙烯护套料的质保单或合格证。（3）冷铸锚的检验报告或合格证（包括零部件探伤报告）。（4）每根索冷铸填料试件在常温下的抗压强度合格报告。（5）斜拉索在设计温度，零应力下的直线长度，其误差在规范允许值范围内。（6）拉索的超张拉值符合规范要求，且冷铸锚内缩值应≤6mm㎜。（7）每种规格型号的斜拉索均应有一根在超张拉后作弹性模量试验，且其值≥1.9×105MPa。（8）包装完好，标示牌上字迹清楚，填写内容齐全。2）拉索的外观检验（1）外观面良好，不应有深于1mm的划痕。（2）两端冷铸锚外表不得有损伤，螺纹不得有任何碰伤，锚圈和锚杯能自由旋合。4.3拉索的挂设中柱至边柱，边柱与边柱之间，边柱与边柱拉点之间均采用40-7*19的不锈钢钢丝绳。立柱施工完成后，先进行边柱拉索与基础的连接，在进行边柱与边柱、中柱与边柱的连接，最后进行环拉索的施工。边柱吊装前，对斜拉索进行安装。通过计算，预留好拉索的长度。4.4挂索方案的选择斜拉索是斜拉上部结构连接的构件，它将钢柱上的各种荷载传给基础的连接受它们的结构特点影响，挂索方法一般服从于上部结构施工的总体方案和步骤安排。除斜拉索同步作业的情况外，中柱与边柱的拉索安装是在斜拉索完成后进行的。因此，挂索只能根据钢柱施工的总体要求来选择其施工方案。拉索锚固于钢柱顶上。为满足斜拉索的锚固和安装要求，锚点处需提供一定的安装及操作净空。但有时因结构构造的原因，施工净空受到限制或一端根本无法提供施工操作条件时，则挂索方法就需根据实际情况进行调整，选择合适的挂索设备来满足施工要求，并解决结构尺寸条件的限制，取得尽可能高的使用效率。常用的挂索施工方案一般有三种：（1）、先装端，再牵引安装端这种挂索方法常用于端头没有操作条件、而柱端有操作净空的斜拉桥。因施工方法简捷明了，挂索设计也相对较简单。同时，为提供施工方便，顶上还需安装临时牵引锚固件、脚手架等一系列施工辅助件。施工作业大多在塔上进行，高空作业较多。挂设原则是：先利用吊车将缆索锚头提升到距塔上索一定高度，再将梁端缆索锚头安装到位，最后塔端锚头利用软、硬牵引装置牵引到位。工艺流程：安装固定放索系统→放索→柱端安装张拉杆与起吊夹具→塔上起吊设备提升塔端锚头至一定高度→继续放索，端利用吊车牵引到位→利用接长杆将斜拉索与牵索联结→柱端利用牵引杆牵引塔侧锚头到位→张拉牵索索力→进行体系转换→分级、对称张拉至设计索力锚固。（2）、先装中柱端，再牵引安装边柱端这种挂索方法适用于采用支架法或挂篮悬浇法施工且塔端没有足够的操作净空的情况，故作业条件相对困难，而塔端也只需布置较简易的辅助设备。大部分牵引、张拉及相应的辅助设备安装在宽松的中柱或作业平台上。此外，因低吨位的牵引在柱端进行，可适当放宽对卷扬机的能力要求。挂设原则是：先挂柱端，利用塔上起吊设备使缆索锚头在塔端锚固板上戴上螺母，再挂缆索梁端，梁端缆索锚头上按要求安装好张拉杆及牵引杆，通过牵引杆分步牵引缆索安装到位。工艺流程：安装固定放索系统→放索→安装张拉杆与起吊夹具→塔上起吊设备提升塔端锚头至相应口→塔端利用卷扬机牵引塔端锚头到位锚固→利用牵引杆牵引锚头到位→利用接长杆将斜拉索与牵索挂篮联结→张拉牵索索力→进行体系转换→分级、对称张拉至设计索力锚固。先接长安装一端，待牵引安装另一端到位后再将先接长的一端牵引到位这种方法适用于塔两端都具有施工操作条件的情况。因两端都可操作，故挂索设计条件相应宽松，从而有条件按照最优化的施工顺序和操作步骤选配施工设备和连接件，使施工对设备能力的要求降到较低的程度，从而提高经济效益。由此可见，挂索施工方法的选择，不仅要根据塔、梁、索的结构特点和上部结构总体施工方案来选择，还需从工期要求、安全要求和整体经济效益等多方面进行分析和比选。4.5缆索牵引方法的选择斜拉索挂设指在现场进行放索、牵引、安装的全过程，具有所需起吊设备大，牵引力大和牵引距离长，机械设备多等特点。因此，要根据设计要求和施工条件选择牵引方法。通常采用的牵引方法一般有卷扬机牵引法、辅助设施牵引法、软牵引法、硬牵引法等。1．卷扬机牵引法斜拉索所需牵力较小时，可直接采用卷扬机牵引，分为塔端和梁端牵引两种：塔端采