一般公差标准HB5800-1999

中华人民共和国航空工业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 一般公差1、范围本标准规定了切削加工件、冷冲压件、管子弯曲件、焊接件及塑压件的 尺寸 手机海报尺寸公章尺寸朋友圈海报尺寸停车场尺寸印章尺寸 、形状和位置的一般公差。适用于功能上无特殊要求的尺寸和要素。本标准不适用于下列情况；a)参考尺寸；b)装配后不再进行加工的组合尺寸；c)构成基准体系的线或面间的未注明的90°角；d)挤压成型、吹塑成型、烧结和泡沫塑料制品；e)已有专门标准规定并在图样或文件中注明者。2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1800.1-1997极限与配合基础第一部分：词汇3、定义本标准采用下列定义。孔、轴的定义按GB/T1800.1.4、总则4.1标注当本标准能够满足产品零件的要求时，在有关尺寸或要素上不单独标注公差，而应在图样或有关的技术文件中注明：“一般公差按HB5800-1999”.对于切削加工件，当采用：“II”级时则应注明：“一般公差按HB5800-1999-II”。当本标准不能满足产品零件的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，均应单独标注尺寸公差或形位公差。4.2公差原则当图样中对尺寸公差和形位公差之间的相互关系没有特殊注明时，遵守独立原则。即当实际尺寸为最大实体尺寸（MMC）时，仍允许有形位误差，其值控制在本标准规定的一般形位公差之内。5、切削加工件5.1线性尺寸公差5.1.1孔D轴d及长度L（图1）的极限偏差按 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1规定。表1mm基本尺寸公差等级长度L极限偏差III孔D轴d孔D轴d下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差上偏差上偏差下偏差0.1~0.30+0.050-0.050+0.060-0.06±0.05＞0.3~0.6+0.06-0.06+0.08-0.08±0.10＞0.6~＜1+0.07-0.07+0.11-0.11±0.101~3+0.10-0.10+0.14-0.14±0.12＞3~6+0.12-0.12+0.18-0.18±0.15＞6~10+0.15-0.15+0.22-0.22±0.18＞10~18+0.18-0.18+0.27-0.27±0.21＞18~30+0.21-0.21+0.33-0.33±0.26＞30~50+0.25-0.25+0.39-0.39±0.31＞50~80+0.30-0.30+0.46-0.46±0.37＞80~120+0.35-0.35+0.54-0.54±0.43＞120~180+0.40-0.40+0.63-0.63±0.50＞180~250+0.46-0.46+0.72-0.72±0.57＞250~315+0.52-0.52+0.81-0.81±0.65＞315~400+0.57-0.57+0.89-0.89±0.70＞400~500+0.63-0.63+0.97-0.97±0.77＞500~6300+0.700-0.700+1.100-1.10±0.87＞630~800+0.80-0.80+1.25-1.25±1.00＞800~1000+0.90-0.90+1.40-1.40±1.15＞1000~1250+1.05-1.05+1.65-1.65±1.30＞1250~1600+1.25-1.25+1.95-1.95±1.55＞1600~2000+1.50-1.50+2.30-2.30±1.85＞2000~2500+1.75-1.75+2.80-2.80±2.20＞2500~3150+2.10-2.10+3.30-3.30±2.70注：用钻头钻的孔，允许有等于孔公差之半的负偏差。5.1.2钻孔深度L1（图1）的极限偏差按表2规定。表2mm钻孔深度L10.1~0.3＞0.3~＜11~10＞10~315深度极限偏差+0.10-0.05+0.20-0.10+0.50-0.25+1.0-0.55.1.3螺纹长度L2（图1）的极限偏差按表3规定。表3mm螺距≤0.60.7~1.251.5~2.53~4螺纹长度L2极限偏差±0.5+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.05.1.4转接半径r和倒角L3及其角度45°（图2）的极限偏差按表4规定。图2表4转接半径r或倒角L3mm0.1＞0.1~＜0.30.3~0.5＞0.5~1＞1~3＞3~6＞6~30＞30~120r或L3极限偏差mm±0.07±0.1±0.2±0.3±0.5±1.0±2.0±3.045°角的极限偏差±5°注：转接半径系指图样中未标注定位尺寸并作为表面间连接过渡用的半径。5.1.5非转接半径R（图3）的极限偏差按表5规定。图3表5mm非转接半径R≤6＞6~18＞18~50＞50~120＞120~250＞250~500＞500~800＞800极限偏差凹R+0.30+0.40+0.60+0.80+1.20+1.60+2.00+2.60凸R0-0.30-0.40-0.60-0.80-1.20-1.60-2.00-2.6注：1、非转接半径系指图样上直接标注定位尺寸并非作为特定结构用的半径（图3、图4）。2、当宽度A为双向偏差时，相切半径R（图4）的极限偏差按表5公差值之半冠以正负号，连接处应圆滑过度。5.1.6零件的内部和外部的棱角，当图样上未注明要求时（图5），按表6制成45°倒角或倒圆。表6mm直径d、厚度δ、台阶高度b≤3＞1倒角或倒圆范围0.1~0.30.1~0.5注：倒角或倒圆范围应按有关的较小尺寸确定。5.2角度尺寸公差角度α（图6，包括未标注的90°和等边多边形的角度）的极限偏差按表7规定。当构成角度的短边为未给出尺寸的虚边（图6d）时，则按实际存在的边长确定。图6表7锥体母线、角度短边长Lmm≤10＞10~50＞50~120＞120~400＞400极限偏差角度值±1°±30｀±20｀±10｀±5｀线性值mm±0.0175L±0.0087L±0.0058L±0.0029L±0.0014L5.3形状和位置公差5.3.1直线度和平面度公差按表8规定。表8mm基本尺寸L≤10＞10~16＞16~25＞25~40＞40~63＞63~100＞100~160被测要素表面粗糙度Ra≤1.60.030.040.050.060.080.100.12Ra＞1.60.060.080.100.120.150.200.25基本尺寸L＞160~250＞250~400＞400~630＞630~1000＞1000~1600＞1600~2500＞2500~3150被测要素表面粗糙度Ra≤1.60.150.200.250.300.400.50.6Ra＞1.60.300.400.500.600.801.01.2注：表中基本尺寸L，对直线度公差系指被测要素的长度尺寸，对平面度公差系指被测平面轮廓的较大尺寸（图7）。5.3.2圆度公差等于该圆的尺寸公差值（图8）,但当该圆的尺寸公差大于IT11时，其圆度公差按IT11（表9）规定。表9mm基本尺寸≤3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~80＞80~120公差0.0600.0750.0900.110.130.160.190.22基本尺寸＞120~180＞180~250＞250~315＞315~400＞400~500＞500~630＞630~800＞800~1000公差0.250.290.320.360.400.440.500.56基本尺寸＞1000~1250＞1250~1600＞1600~2000＞2000~2500＞2500~3150公差0.660.780.921.101.35对加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的圆柱面，其圆度公差不作规定。在自由状态下，实际尺寸允许超出极限尺寸，但同一剖面内的最大和最小实际尺寸的算术平均值应在该圆柱面的极限尺寸范围内。5.3.3圆柱度公差不作单独规定，由圆度、素线的直线度公差及圆柱面的极限尺寸分别控制。5.3.4平行度公差不作单独规定，由平面度（直线度）公差值及平行要素间的极限尺寸分别控制。台阶表面（图9）的平行度公差等于平行要素间的尺寸公差值并以较长要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准（其中一个合格即为合格）。5.3.5垂直度、倾斜度公差不作单独规定，由平面度（直线段）公差及角度尺寸公差分别控制。5.3.6同轴度公差不作单独规定，由径向圆跳动控制。5.3.7径向圆跳动公差按表10规定。表10mm被测直径（或宽度）≤3＞3~6＞6~10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~120公差0.120.150.200.250.30.40.5被测直径（或宽度）＞120~250＞250~500＞500~800＞800~1250＞1250~2000＞2000~3150公差0.60.81.01.21.52.0径向圆跳动应以轴颈、有足够长度的高精度表面、较长的圆柱面之顺序确定基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准。（其中一个合格即为合格）。当中心孔足以代表轴颈或其他高精度表面所构成的公共轴线时，可优先作为基准。5.3.8对称度公差按表10规定。对称度应以对称要素中较长的要素作基准，若两者长度相同时，可任选一个作基准。（其中一个合格即为合格）。6冷冲压件6.1.1圆孔D、轴度d及长度L（图10）的极限偏差按表11规定。δ表11mm基本尺寸孔D轴d长度L下偏差上偏差上偏差下偏差极限偏差＞0.3~0.60+0.140-0.14±0.15＞0.6~＜1+0.16-0.16±0.151~3+0.25-0.25±0.20＞3~6+0.30-0.30±0.24＞6~10+0.36-0.36±0.29＞10~18+0.43-0.43±0.35＞18~30+0.52-0.52±0.42＞30~50+0.62-0.62±0.50＞50~80+0.74-0.74±0.60＞80~120+0.87-0.87±0.70＞120~180+1.00-1.00±0.80＞180~250+1.15-1.15±0.92＞250~315+1.30-1.30±1.05＞315~400+1.40-1.40±1.15＞400~500+1.55-1.55±1.25＞500~630+1.75-1.75±1.4＞630~800+2.00-2.00±1.6＞800~1000+2.30-2.30±1.8＞1000~1250+2.60-2.60±2.1＞1250~1600+3.10-3.10±2.5＞1600~2000+3.70-3.70±3.0＞2000~2500+4.40-4.40±3.5＞2500~3150+5.40-5.40±4.36.1.2冷冲压零件的平面度、直线度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。6.1.3对加工后易变形而在装配时能重新恢复正确几何形状的筒形零件，其圆度公差不作规定；自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但撑圆状态下实际尺寸应在其极限尺寸范围内。6.1.4冷冲压零件应无毛刺。6.2冲切6.2.1冲切转接半径r（图10）的极限偏差按表4规定。6.2.2冲切非转接半径R（图10）的极限偏差按表12规定。当宽度L为双向偏差时，相切半径R（图10）的极限偏差按表12公差值之半冠以正负号，连接处应圆滑过渡。表12mm非转接半径R≤6＞6~18＞18~50＞50~120极限偏差凹R+0.40+0.60+0.80+1.20凸R0-0.40-0.60-0.80-1.2非转接半径R＞120~250＞250~500＞500~800＞800极限偏差凹R+1.60+2.20+2.80+3.50凸R0-1.60-2.20-2.80-3.56.2.3两冲切面构成的内部和外部棱角，图样上未注明要求时（图11），按表13制成圆角。表13mm材料基本厚度δ≤1＞1~2＞2~3＞3圆角半径r≤0.5≤1.0≤1.5≤0.75δ6.2.4冲切角度（包括未注明的90°和等边多边形的角度）的极限偏差按表14规定。表14角度短边长度Lmm≤10＞10~50＞50~120＞120~400＞400极限偏差角度值±1°30｀±1°±30｀±15｀±10｀线性值mm±0.0262L±0.0175L±0.0087L±0.0044L±0.0029L6.2.5冲切环状零件的同轴度公差等于较大的直径D（图12）之尺寸公差值。6.2.6冲切形成的要素的对称度公差等于构成对称要素中较大尺寸L、M（图13）之尺寸公差值。对称度应以较长的相关要素作基准。6.2.7冲切表面粗糙度未为△时，冲切边缘允许有斜切边和压痕，外表面斜切边包括在图示尺寸A之内（图14a、b），内表面则不包括（图14c）.6.3弯曲、下陷和拉伸6.3.1弯曲（图15）、下陷、（图16）、拉伸（图18）、翻边（图19）、加强窝和加强槽（图20）的转接半径r的极限偏差按表15规定。表15mm转接半径r≤3＞3~6＞6~10＞10~18＞18极限偏差+10+20+30+40+506.3.2弯曲长度L（图15）的极限偏差按表11长度L极限偏差规定。6.3.3弯边高度h（图15）的极限偏差按表16规定。δδδ表16mm弯边高度h≤10＞10~18＞18~30＞30~50＞50~120＞120~250＞250极限偏差δ≤2+0.6-0.4+0.8-0.5+1.0-0.6+1.3-0.7+1.6-0.8+1.9-1.0+2.2-1.2δ＞2+0.8-0.5+1.0-0.6+1.3-0.7+1.6-0.8+1.9-1.0+2.2-1.2+2.5-1.46.3.4弯曲角度（包括未注明的90°和等边多边形的角度）的极限偏差按表17规定。表17角度短边长度Lmm≤30＞30~50＞50~80＞80~120＞120极限偏差角度值±2°±1°45｀±1°30｀±1°15｀±1°线性值mm±0.0349L±0.0305L±0.0262L±0.0218L±0.0175L6.3.5下陷深度h图（16）的极限偏差按表18规定。表18mm下陷深度≤3＞3极限偏差+0.30+0.50注：当图样上未注明“下陷”时，其尺寸h按弯曲长度尺寸处理。6.3.6下陷过度、渡区长度L（图16）的极限偏差，根据下陷深度h按表19规定。表19mm下陷深度h≤2＞2过渡区长度L极限偏差+10+206.3.7弯曲、下陷平面A与B的平行度公差分别等于弯曲长度L或下陷深度h的公差值（图17）。平行度应以两平行要素中较长的要素作基准；若两者长度相同时，可任选一个作基准（其中一个合格即为合格）。6.3.8拉深零件的深度H（图18）的极限偏差按表20规定。表20mm深度H≤10＞10~80＞80~250＞250~500极限偏差±0.4±0.8±1.2±1.66.3.8翻遍高度h（图18、19）和加强槽（窝）高度h（图20）的极限偏差按表21规定。表21mm翻边、加强槽（窝）高度h≤6＞6~10＞10~18＞18极限偏差+1.0-0.5+1.5-1.0+2.0-1.0+3.0-1.06.3.9拉伸、弯曲时，变薄的最小厚度规定如下。δmin=0.8δ-Δ式中：δ-板材厚度基本尺寸。Δ-板材厚度下偏差的绝对值。变厚尺寸不作规定。7管子弯曲件7.1管子弯曲半径R（图21）的极限偏差按表22规定。表22mm弯曲半径R管子外径D≤10＞10~18＞18~30＞30极限偏差≤30±1±2＞30~80±2±3±4＞80~180±3±4±5±6＞180~250±4±5±6±8＞250±5±6±8±107.2管子弯曲处的圆度公差按表23规定。表23mm管子外径D管子弯曲半径R≤3D＞3D圆度公差≤100.60.4＞10~181.00.6＞18~301.61.0＞302.51.6注：圆度公差采用两点法检测，直径差不大于表中数值的两倍。7.3管子弯曲角度（包括未注明的90°角度）的极限偏差按表17规定。8焊接件8.1线性尺寸极限偏差按表24规定。表24mm基本尺寸≤10＞10~30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000极限偏差由切削加工件组成的尺寸±0.4±0.6±1.0±1.6±2.5±4.0由冷冲压件及冷冲压与切削加工件组成的尺寸±0.6±1.0±1.6±2.5±4.0±6.0注：焊接后，一个表面进行加工，而另一表面不加工的焊接尺寸，其极限偏差仍按表24规定。8.2角度尺寸极限偏差（图22，包括未注的90°角度）按表25规定。表25mm角度短边长度Lmm≤30＞30~120＞120~400＞400~1000极限偏差角度值±2°±1°30｀±1°±45｀线性值mm±0.0349L±0.0262L±0.0175L±0.0131L8.3直线度和平面度公差按表26规定。表26mm基本尺寸≤30＞30~120＞120~400＞400~1000＞1000~2000公差0.51.01.53.04.5注：表中基本尺寸系指被测直线长度和被测平面轮廓的较大尺寸。9塑压件9.1孔、轴及长度尺寸极限偏差（图23）根据尺寸构成的性质（a、b）按表27规定。a-不受模具活动部分影响的尺寸b-受模具活动部分影响的尺寸表27mm基本尺寸a类尺寸b类尺寸孔D轴d长度L孔、轴及长度下偏差上偏差上偏差下偏差极限偏差极限偏差≤30+0.200-0.20±0.13±0.23＞3~6+0.24-0.24±0.19±0.26＞6~10+0.28-0.28±0.19±0.29＞10~14+0.32-0.32±0.23±0.33＞14~180.38-0.38±0.27±0.37＞18~24+0.44-0.44±0.31±0.41＞24~30+0.50-0.50±0.35±0.45＞30~40+0.56-0.56±0.40±0.50＞40~50+0.64-0.64±0.47±0.57＞50~65+0.74-0.74±0.55±0.65＞65~80+0.86-0.86±0.64±0.74＞80~100+1.00-1.00±0.74±0.84＞100~1201.14-1.14±0.86±0.96＞120~140+1..28-1..28±1.00±1.10＞140~160+1.44-1.44±1.10±1.20＞160~180+1.60-1.60±1.20±1.30＞180~200+1.76-1.76±1.30±1.40＞200~225+1.92-1.92±1.45±1.55＞225~25002.100-2.10±1.60±1.70＞250~280+2.30-2.30±1.75±1.85＞280~315+2.50-2.50±1.90±2.00＞315~355+2.80-2.80±2.15±2.25＞355~400+3.10-3.10±2.35±2.45＞400~450+3.50-3.50±2.65±2.75＞450~500+3.90-3.90±3.00±3.109.2转接半径r及倒角（图23）的极限偏差按表4规定，非转接半径凸R（图23）按表27中轴的极限偏差，凹R按表27中孔的极限偏差规定。9.3角度尺寸（包括未注明的90°和等边多边形的角度）极限偏差按表14规定。9.4对于外表面其脱模斜度α1在图注尺寸a范围之内，而对于内表面其脱模斜度α1在图注尺寸a范围之外，但脱模斜度α1不包括在一般尺寸公差控制范围之内（图24）。一般公差HB5800-1999中国航空工业总公司第三零一研究所1999