EN 15129-2018 抗震装置-第八章

8、减隔震8.1一般要求抗震隔振器应为符合EN1337-1的结构支座。其 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和制造应能支撑结构的永久垂直荷载，而不会产生过度蠕变，并能抵抗非地震作用，如风荷载和热致位移。它们应通过低剪切刚度或其他方式为隔震结构提供所需的低水平固有频率。在保证结构自身垂直荷载的同时，能提供地震、活载产生的大水平位移和旋转位移的要求。除非使用辅助装置提供阻尼，隔振器应提供足以控制地震作用产生水平位移的阻尼。保证在设计使用寿命期间正常工作。当隔振器可能受到特殊环境和应用条件的影响时，例如浸入水中、接触油、化学品或辐射，或安装在具有重大火灾风险的区域，应根据条件采取额外的预防措施（见EN1337-9）。本条所涵盖的隔震器类型如下：a）弹性隔振器，包括铅芯或高阻尼聚合物 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 以增强阻尼的隔振器；b）滑块，曲面和平面。注1：钢弹簧隔振器不包括在内，但其目的是在本欧洲标准的未来版本中包含这些隔振器。隔离器应符合第4条中给出的一般规则。隔震系统的所有抗震装置在非抗震使用条件下，不得影响结构系统的性能。建议按照EN1998-1:2004，10.3（2）中的建议，隔震器的1,2值用于所有结构（包括除桥梁以外的关键结构）的放大系除非经过 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 确定了地震作用期间隔振器的最小垂直荷载，否则所有类型的隔振器应通过机械紧固件连接到结构上。并且至少75%的水平力应由紧固件提供。如果使用了粘合材料（如环氧砂浆），隔振器与结构之间的摩擦贡献应忽略。放大系数适用于EN1998-2:2005中桥梁隔振器的设计位移。7.6.2（1）p，这里用符号.表示。建议将EN1998-2中建议的1,5值用于桥梁。注2：EN1998-1:2004，10.9和EN1998-2:2005，7.5中规定了隔震建筑的结构分析程序。注3：本欧洲标准中考虑的隔震器仅针对水平地震作用下的隔震要求。它们可以额外设计，以隔离非地震振动。需要对8.2.1.2.8中的刚度进行额外的试验。对于包括桥梁在内的所有结构，隔震器在设计地震作用下的总设计水平位移用dbd表示。对于桥梁，隔振器的最大位移dmax为EN1998-2:2005，7.6.2（2）中规定的值。它应包括放大的设计地震位移。可能的其他位移类似：a）永久位移；b）上部结构的长期变形（后张拉、收缩和徐变）位移；c）50%的热作用位移。对于其他结构，最大位移为γxdbd。符号dEd表示任何类型结构的隔振器的特定最大位移。垂直荷载NEd,max和NEd,min分别是设计地震情况下获得的最大值和最小值。上限工作温度TU和下限工作温度TL的值应分别根据根据EN1991-1-5和EN1998-2:2005附录J确定的值确定。 注释4 附录F对本条款进行了评注。 注释5 附录G规定了测试设备和数据分析的要求。 注释6 附录H给出了抗震隔振器连接件的设计信息。 注释7 附录一给出了计算弯曲滑动面上压力分布的方法。 注释8 如果没有关于设备性能变化的结果，则初步分析的估计值见附录J。8.2弹性隔震器8.2.1要求8.2.1.1一般8.2适用于弹性隔振器，其中高阻尼和低阻尼的弹性隔震器，高阻尼（ξeff,b（100%）>0.06），低阻尼（ξeff,b（100%）≤0.06），括号中的数字表示剪切应变，弹性隔震器与补充装置一起使用，以扩大其使用范围。高阻尼橡胶支座在这里被指定为HDRB，低阻尼橡胶支座在这里被指定为LDRB。弹性隔振器可包含铅柱（此类隔振器称为铅芯橡胶支座[LRB]）或高阻尼聚合物材料（此类隔振器在此处称为聚合物填充橡胶支座[PPRB]），以达到所需的阻尼水平。弹性隔震器应满足8.1中给出的一般要求和8.2.1.2中给出的性能要求。制造隔震器所用的材料应符合8.2.2的要求。每个弹性隔振器应按照8.2.3中给出的程序和规则进行设计。弹性隔震器应分别符合EN1337-3:2005、4.1和4.2中给出的一般要求和功能要求。结构分析中使用的弹性隔震器设计特性应为试验8.2.4.1.2中报告的数据。4.5.2中所述设计性能的上限值和下限值应根据型式试验和下列变化进行确定：——生产可变性±20%（除非工厂生产控制试验已商定较低的可变性）；——由于TU和TL之间的温度变化（见8.2.1.2.4），以及在适当情况下，低温结晶试验中100%橡胶剪切应变下水平刚度的变化（见8.2.2.1.5）；——试验中报告的老化引起的变化（见8.2.1.2.9）。结合这三个因素，生产变异性和温度变化应使用0.7的系数，老化应使用1.0的系数。当必须考虑低温结晶时，低温下刚度的变化应为循环试验（8.2.1.2.4）和结晶试验（8.2.2.1.5）报告的较大值。所有弹性隔震器的上限和下限设计性能值之比应小于1.8。对于设计地震作用较小的情况下使用的低阻尼弹性桥梁隔震器，仅8.2.1.2.11中给出的特殊要求适用于本欧洲标准。EN1337-3应适用于此类隔振器，但应根据8.2.3进行设计。在下列情况下，应视为较小的作用：a）设计地震位移dbd小于其他作用引起的总位移，其他作用指EN1998-2:2005，7.6.2（2）中给出的引起位移情况；b）最大水平地震力小于总水平力，总水平力包括EN1998-2:2005，7.6.2（2）中给出的其他作用，。对于此类隔振器，结构分析中使用的有效水平刚度Keff,b应根据8.2.1.2.11中报告的值确定。4.5.2中提到的上限值和下限值应根据该值和以下变化确定：——根据EN1337-3:2005，4.3.1.1，常规剪切模量的生产变异性公差值；——TU和TL之间的温度变化引起的变化（见8.2.1.2.4）；——根据EN1337-3:2005，4.3.1.4，常规剪切模量老化引起的变化。8.2.1.2隔振器性能要求8.2.1.2.1一般性能要求规定了弹性隔震器的数值特性应通过型式试验确定。所有极限值都应表示出来。8.2.4.1.3中还列出了应用作工厂生产控制试验的试验。8.2.1.2.2中给出的阻尼要求不适用于低阻尼隔振器，低阻尼隔振器不需要测量阻尼。EN1337-3:2005、4.3.4和4.3.6中的要求应适用于桥梁隔振器。8.2.1.2.2水平特性对橡胶剪切应变的依赖性橡胶剪切应变测量应在循环水平荷载下进行，工况要求如下：±5%、±10%、±20%、±50%和±100%在试验条件下，使用第8.2.4.1款中给出的程序。水平特性应以有效水平刚度Kb和有效阻尼比ξeff,b表示，但LRB和PPRB可以第二分支（或屈服后）刚度K2和特征强度Qd（这定义为力-位移回路与力轴）。如果试验在0.5Hz或隔震频率以外的频率下进行，则应根据8.2.2.1.3.3中给出的程序，将水平向的检测报告进行矫正，使用其中一个频率校正试验频率的影响。如果在设计位移dbd试验中，剪切应变εq,E等于或大于设计位移，则应按照表9中的详细说明添加附加应变振幅下的试验。是弹性隔震器的分项系数（见8.2.1.2.7）。所有试验都可以在同一个隔振器上进行，在这种情况下，应按照增加应变幅度的顺序进行，并且仅在本款规定的应变下进行。应在零剪切位移左右施加循环位移；不应施加偏移位移。表9-循环试验橡胶应变振幅 设计橡胶剪切应变，εQd，e（%） 附加试验菌株（%） 100<εq,E≤150 150或γbγxεq,E 150<εq,E≤200 150,200 200<εq,E≤250 150,200,250 注：试验应变振幅间隔良好，因此，如果在同一个隔振器上进行试验，则应变历史效应较小。要求如下：——所有测试的橡胶剪切应变报告中第三个循环的Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）值；——如果所列试验应变中未包括设计橡胶剪切应变，则设计橡胶剪切应变第三个循环的Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）值应通过线性插值从试验结果中确定；——试验频率和参考频率如适用，应在报告提及；——设计橡胶剪切应变第三次循环的Keff,b和ξeff,b（K2和Qd）值均应在设计值的±20%范围内；EFF，——5%剪切应变下的Keff,b（或Qd）值应对风荷载提供足够的约束。本款所列的循环试样中，若在设计位移dbd下剪切量εq,E的测量值最接近橡胶剪切应变Keff,b和ξeff,b（K2和Qd），则该循环试验应作为工厂生产控制试验。要求在本款所列试验中第三个循环的Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）值均应在设计值±20%以内。如有必要，应对试验值和设计剪切应变之间的差值进行校正。如果本款所列循环实验不作为工厂生产控制试验进行，则以下两项试验应作为工厂生产控制试验进行：——单侧倾斜荷载下水平切向刚度的测量；——在本款所列的一个较低剪切应变振幅下进行循环试验，以确定Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）。剪切应变振幅应至少为20%。为了确定工厂生产控制试验，应将斜加载试验作为型式试验。用于循环试验的隔振器变形至本条款要求的变形量，即水平设计位移dbd下应变εq,E最接近橡胶剪切应变的变形量。斜载试验应在前文所述应变循环试验之后和高应变循环试验之前进行。其他试验条件和程序应符合8.2.4.1的相关部分。型式试验要求确定试验剪切应变处的切向刚度。斜载试验作为工厂生产控制试验的要求是，从型式试验中获得的切向刚度应在型式试验确定值的±20%之内，必要时根据8.2.4.1.3中给出的程序进行调整，以允许设计位移下循环刚度Keff,b的设计值dbd与确定值之间的差异。用较低剪切应变下的循环实验作为工厂生产控制试验的要求是，在型式实验中获得的第三周期Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）值均应在型式试验所得值的±20%范围内，如有必要，可通过8.2.4.1.3中给出的程序调整Keff,b（或K2）值，保证设计位移dbd下循环刚度Keff,b（或K2）的设计值与型式试验确定的值。8.2.1.2.3水平特性对频率的依赖性频率对水平特性Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）的影响应通过±100%的橡胶剪切应变振幅下进行的试验来确定。应在三个频率下测量水平特性。建议值为：                                                                                                  0.1赫兹0.5赫兹1.0赫兹设计规范中可能会给出以相同比率的其他频率。试验应按频率增加的顺序进行。对于每个试验频率，应报告第三次循环的Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）值。最低和最高频率值与中频值的差异不得超过20%。对于HDRB和LDRB，可以在无约束的隔震器上进行试验，也可以由8.2.2.1.3.3中要求的制造用弹性体橡胶试验代替。8.2.1.2.4水平特性对温度的依赖性在工作温度的上下限TU和TL之间测得的水平特性Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd），若测量值发生变化，应分别通过8.2.4.1相关部分中给出的条件和要求的试验来确定。应在从TU到至少TL的温度范围内，以±100%的橡胶剪切应变振幅测量水平特性。应包括23°C下的试验。试验应按降温顺序进行。如果在工作条件范围内，建议在以下温度下进行试验：40°C，23°C，0°C，–10°C，–20°C对于每个试验温度，应报告第三个循环的Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）值。最低温度下的值与23°C时的相应值之间的差异不得超过+80%或-20%，最高温度下的值与23°C时的值之间的差异不得超过±20%。对于HDRB和LDRB，可以在无约束的隔离器上进行试验，也可以由8.2.2.1.3.4中要求的生产用弹性体橡胶试验代替。8.2.1.2.5水平特性对重复循环的依赖性隔振器的水平特性Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）应在反复循环荷载下保持不变。应通过试验验证特性的稳定性。橡胶剪切应变振幅应为100%，或设计规范要求的设计剪切应变值。其他试验条件和程序应符合8.2.4.1相关部分的规定。满足恒定特性Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）的要求，当：——在第二个和第十个循环中测得的Keff,b（或K2）的最小值和最大值之比不得小于0.7；——在第二次和第十次循环中测得的ξeff,b（或Qd）的最小值和最大值之比不得小于0.7；——在第一个和第十个循环中测得的Keff,b（或K2）的最小值和最大值之间的比值不得小于0.6应使用从零荷载-零位移点开始的荷载曲线计算第一个循环刚度。对于HDRB和LDRB，可以在无约束的隔振器上进行试验，也可以用8.2.2.1.3.6中要求的生产用的弹性体橡胶试验代替。如果设计规范中有要求，这些要求可能涉及第十个以上的周期。8.2.1.2.6零水平位移下的压缩承载力隔振器应能承受等于1.3NSd,ULS的垂直荷载，其中NSd,ULS是施加基本组合荷载，荷载要符合EN1990的规定，无水平荷载。应通过施加1.3NSd,ULS的垂直荷载，将荷载保持恒定至少3分钟来检查该要求,检查隔振器是否有故障迹象。其他试验条件应符合8.2.4.1的有关部分。要求是荷载-位移关系应单调增加至1.3NSd,ULS，且隔振器不得出现制造缺陷、失效等可见问题。所提及的视觉证据应包括：——粘结失效迹象；——水平错位或垂直错位的加强板；——表面裂纹或缺陷超过2mm长或深。应使用EN1337-3:2005、4.3.3和EN1337-3:2005第6条中给出的制造公差作为有关要求的指南。8.2.1.2.7水平位移能力应检查隔振器的水平位移能力，直至γbdEd位移或γbVEd荷载（以先达到者为准）（其中VEd是对应于dEd的水平荷载）在轴向荷载NEd,max和NEd,min下，最小γb是弹性隔振器的分项系数，其值应取1,15。NEd,min值不应是产生大于2G应力的拉力，其中G是在100%应变下测得的剪切模量（见8.2.2.1.3.2）。最小垂直荷载可以是拉力。此处规定的拉伸应力是避免橡胶脱空，橡胶脱空发生在相对较低的拉伸静载下。拉伸应力高达2G通常不会出现明显的空化现象。可以使用隔振器和结构之间的特殊连接，以消除隔振器上垂直荷载变为拉伸的可能性。试验应在倾斜加载下进行。其他试验条件应符合8.2.4.1相关部分的规定。试验要求荷载应单调增加至最大位移，且隔振器在试验结束时不应出现任何明显的失效迹象。所提及的目视现象应包括：——粘结失效迹象；——宽度或深度超过2mm的表面裂纹或缺陷。隔震器与负载板（与试验机连接的负载板）的连接不得显示任何故障或屈服迹象。注：关于隔振器故障的失效迹象的进一步说明，见EN1337-3:2005，4.3.3。如果NEd,max与NEd,min的差值小于20%，且最小荷载为压缩荷载，则只需在两个荷载的平均值下进行一次试验；应满足上面相同的要求。8.2.1.2.8压缩刚度隔振器的切向压缩刚度Kv应在1/3NSd,SLS和NSd,SLS之间确定，其中NSd,SLS是根据EN1990的特征组合的荷载。本程序的试验条件、设备和其他部分应符合8.2.4.1的相关部分。应报告Kv值。该试验也应作为工厂生产控制试验。要求Kv应在型式试验确定值的±30%范围内，最大载荷下的目视检查不得显示8.2.1.2.6中要求中给出的缺陷或失效迹象。注：低荷载下的力-挠度曲线通常具有较低的斜率。这种现象称为引入或下垫，是由隔振器顶底板表面的平整度误差引起的。8.2.1.2.9老化的影响在隔振器的预期使用寿命内，隔振器水平特性Keff,b和ξeff,b的变化（或K2仅适用于使用低阻尼弹性体橡胶制造的LRB）应小于20%。特征值变化程度应通过对隔振器的弹性体橡胶材料进行加速老化试验（见8.2.2.1.3.5）来确定，并参考类似弹性体橡胶化合物相关使用寿命数据来确定。对于PPRB，还应根据8.2.2.1.3.5对高分子材料进行老化试验，以便估算其对Keff,b和ξeff,b变化的贡献。如果弹性体橡胶材料（和高分子材料，如适用）满足8.2.2.1.3.5中给出的标准老化条件（70°C下14天）的要求，除非设计规范中另有要求，则视为满足本款的要求。注：附录B中讨论了抗震装置的使用寿命。弹性隔震器的使用寿命预计为60年。8.2.1.2.10蠕变效应对于HDRB和PPRB，如果设计规范中有要求，应测量正常CR荷载NSd,SLS产生的短期蠕变变形。条件和程序应符合第8.2.4.1款中给出的条件和程序。对于不基于NR或的化合物，必须进行此试验。除非设计规范中另有规定，建议10分钟至104分钟（约一周）的蠕变百分比应小于10分钟后变形的20%。建议应确保在所支撑荷载作用下，隔振器的变形不会随着时间过度增加。8.2.1.2.11小地震作用下的低阻尼桥梁隔振器1）除EN1337-3:2005的要求外，8.2.1.2.2、8.2.1.2.4和8.2.1.2.7中给出的要求（经本款修改）也应适用。2）在EN1337-3:2005第5.3.3.3节中，应评估因平移引起的设计剪切应变，包括不含可靠性系数产生的设计位移dbd。3）剪切模量应符合EN1337-3:2005，4.3.1.1。4）应对8.2.1.2.2条款中给出的要求进行修改，以便在满足设计规范要求的前提下。给出一个橡胶剪切应变下有效水平刚度Keff,b。8.2.1.2.2中列出的五项要求可替换为：——应报告第三个循环的Keff,b值；——如适用，应报告试验频率和参考频率。5）设计规范中应给出8.2.1.2.4要求的橡胶剪切应变振幅。6）如果对应的水平位移γbdEd产生的橡胶剪切应变≤200%，8.2.1.2.7中的要求则应视为满足EN1337-3:2005，4.3.2.1的规定7）水平位移dEd对应的剪切应变应小于2.0。8.2.1.2.12桥梁用弹性隔震器的附加要求桥梁中使用的弹性隔震器应满足EN1337-3:2005，4.3.4中给出的要求。8.2.1.3结构和机械要求8.2.1.3.1ULS要求隔震器若满足8.2.1.2.7中的水平承载力试验要求、8.2.3.4.2中的最大设计剪切应变和8.2.3.4.4（对于螺栓隔振器）或8.2.3.4.5（对于槽式或销钉式隔振器）的稳定性标准，则认为隔震器满足4.2.4中给出的ULS要求。应通过满足8.2.1.2.11的水平承载力试验要求、8.2.3.4.2的最大总设计剪切应变和8.2.3.4.4（对于螺栓连接的隔振器）或8.2.3.4.5（对于槽式或销钉式隔振器）的稳定性标准，则认为在小地震作用下低阻尼桥梁隔振器满足4.2.4中给出的ULS要求。。8.2.1.3.2SLS的要求由于8.2.1.3.1中介绍的ULS要求确保了该条件下的可用性，因此满足4.2.4中给出的SLS要求。8.2.2材料8.2.2.1弹性体橡胶8.2.2.1.1一般8.2.2.1中给出的要求适用于制造隔振器夹层部分的弹性体橡胶。合成橡胶使用的材料应为纯净的橡胶材料；不得使用再生或再生硫化橡胶。弹性材料在100%剪切应变下剪切模量应为0.3Mpa至1.5Mpa范围内。硫化橡胶弹性体橡胶应满足8.2.2.1中给出的要求。确定要求所指的可量化特性的试验均应作为型式试验进行。8.2.4.2.3列出了用作工厂生产控制试验的试验。试验方法和试件应符合8.2.4.2中的相关条款。承受小地震作用（见8.2.1.1）的桥梁隔振器的低阻尼弹性体橡胶只需符合EN1337-3:2005；它们不受8.2.2.1的要求。注：有些要求根据样品是从装置化合物中成型还是从完整的成品装置中提取而有所不同。8.2.2.1.2.1和8.2.2.1.2.2.1和8.2.2.1.2.2中要求满足的机械性能要求（拉伸强度、断裂伸长和抗撕裂性）是为了确认弹性体橡胶的一般适用性；这些性能与隔振器的性能没有直接关系。压缩永久变形试验检查弹性体橡胶是否充分硫化。其余的测试（耐臭氧和空气中加速老化）提供了一个检查，以确保化合物中含有合适的抗降解剂。8.2.2.1.2常规属性8.2.2.1.2.1低阻尼弹性体橡胶桥梁隔震器中使用的低阻尼弹性体橡胶应符合EN1337-3:2005、4.4.1和EN1337-3:2005、4.4.2的要求。除承受小地震作用的桥梁隔振器（见8.2.1.1）外，所有低阻尼弹性体橡胶也应符合表10中的材料要求。试验应作为型式试验和工厂生产控制试验进行。8.2.2.1.2.2高阻尼弹性体橡胶高阻尼弹性体橡胶应满足表11中给出的要求。试验应作为型式试验和工厂生产控制试验进行。主要以天然橡胶或氯丁橡胶为基础的支座几十年来一直用作结构支座，大多数情况下都满足给定的要求。因此，用这两种弹性体橡胶制造的隔振器可能具有较长的使用寿命。此外，天然橡胶和氯丁橡胶在施加的应变下结晶，这一现象使得它们在施加的重力荷载下能够抵抗表面裂纹的扩大。对于高阻尼隔振器，本款不排除其他弹性体橡胶，但其使用需要特别考虑老化性能和表面裂纹的增长阻力。8.2.2.1.3动剪切模量和阻尼8.2.2.1.3.1一般弹性体橡胶的动态试验和结果评估应按照8.2.4.2.5的方法和程序进行。低阻尼弹性体橡胶[（ξeff,b（100%）≤0,06）]不需要测量阻尼，8.2.2.1.3中给出的阻尼要求不适用于它们。表10-低阻尼弹性体橡胶的机械和物理特性 财产 要求 试验方法 剪切模量a（MPa） 0.3≤G≤0.7 0.7<G≤1.1 1.1<G≤1.5   最小拉伸强度（MPa）成型试件   16   ISO37类型2 来自隔离开关B的试件 14   最小断裂延伸率（%）成型试件   450   425   350   “ 来自隔离开关B的试件 400 375 300   撕裂阻力c（Keff,bn/m），最小值 5 8 10 ISO34（所有部分）G方法A 压缩变形d          ISO815（所有部分）   30 30 30 A型 70°C，24小时，最大值       25%压缩 耐臭氧性E延伸率30%-96小时40°C±2°C   无裂纹   无裂纹  无裂纹   ISO1431—1 加速空气烘箱老化       ISO188， 未时效值的最大变化       方法A 硬度（IRHD）拉伸强度（%） 5，+8±15±25 5，+8±15±25 5，+8±15±25 ISO48ISO37第2类 断裂伸长率（%）       “ 由于臭氧和老化试验是检查是否包括了适当的抗降解剂，而不是与使用性能相关的试验，因此它们的有效性要求条件应适合用于设备制造的弹性体橡胶。  性能 要求 试验方法 A、在23°C的100%剪切应变振幅下测量。B、完整成品隔振器的试件应取自第一个内部层和隔振器中心层。C、这些值是天然橡胶基化合物的值。氯丁类化合物的值应高出20%。其他弹性体橡胶应满足天然橡胶基化合物的要求。D、其值是天然橡胶基化合物的值。氯丁类化合物的值应降低50%。对于其他弹性体橡胶，8.2.1.2.10中的试验应为强制性试验，并取代压缩永久变形试验。E、臭氧浓度应适合所用的弹性体橡胶。例如，对于天然橡胶基硫化胶，应使用25pphm，对于氯丁橡胶基硫化胶，应使用100pphm。对于不含不饱和碳-碳键的弹性体橡胶，无需进行臭氧试验。F、应选择适合所用弹性体橡胶的老化条件。例如，对于天然橡胶基硫化胶，应在70°C下使用7d；对于氯丁基硫化胶，应在100°C下使用3d。G、如果试件的支腿在没有初始切口生长的情况下延伸，则应修改该方法，以减少延伸，并通过增加支腿宽度或在试件上固定一个柔性但相对不可拉伸的钢筋来确保切口生长；钢筋应在预计有撕裂的地方留有5mm的间隙。 表11-高阻尼弹性体橡胶的机械和物理特性 性质 要求 试验方法 成型样品 装置上的试件D 最小拉伸强度（MPa） 12 10 ISO37类型2 最小断裂延伸率（%） 400 350 “ 最小撕裂阻力（Keff,bn/m） 7 ISO34（所有部分）C方法A 压缩永久变形    ISO815（所有零件）A型 70°C，24小时，最大值 60 25%压缩 耐臭氧性A延伸率30%-96小时40°C±2°C  无裂纹    ISO1431—1  加速空气烘箱老化B   ISO188，方法A 未老化的最大变化硬度（IRHD） -5，+8  ISO48 拉伸强度（%） ±15 ISO37类型2 断裂伸长率（%） ±25 “ 由于臭氧和老化试验是检查是否包含了适当的抗降解剂，而不是与使用性能相关的试验，因此它们的有效性要求应适用于设备制造的弹性体橡胶条件。 a臭氧浓度应适合所用的弹性体橡胶。例如，对于天然橡胶基硫化胶，应使用25pphm，对于氯丁橡胶基硫化胶，应使用100pphm。对于不含不饱和碳-碳键的弹性体橡胶，无需进行臭氧试验。b应选择适合所用弹性体橡胶的老化条件。例如，对于天然橡胶基硫化胶，应在70°C下使用7d；对于氯丁基硫化胶，应在100°C下使用3d。C如果试件支腿在没有初始切口生长的情况下延伸，则应修改该方法以减少延伸，并通过增加支腿宽度或在试件上固定一个柔性但相对不可拉伸的钢筋来避免切口生长；钢筋应在预计有撕裂的地方留有5mm的间隙。D完整成品隔振器的试件应取自第一内层和隔振器中心层。8.2.2.1.3.2应变幅度效应硫化弹性体橡胶应在橡胶剪切应变范围内进行循环试验。建议的频率为0.5赫兹，但设计规范中可能会要求其他频率。应在以下剪切应变振幅下进行测量：5%、10%、20%、50%、100%和150%如果设计位移dbd处的应变超过100%，则应按照表12中的详细说明添加附加应变振幅下的试验。试验应按应变幅度的升序进行。对于每个应变幅度，应报告第三个周期的剪切模量和有效阻尼比。表12-循环试验应变振幅 设计橡胶剪切应变，εq,E（%） 附加试验应变（%） 100<εq,E≤150 200 150<εq,E≤200 200,250 200<εq,E≤250 200,250,3008.2.2.1.3.3频率效应频率的影响应通过在3个频率下的±100%剪切应变振幅的测量来确定。试验应按频率增加的顺序进行。以下是建议值：                                                                                                  0.1赫兹0.5赫兹1.0赫兹设计规范中可能会给出以相同比率的其他频率值。应在每个试验频率下报告第三个循环的剪切模量和阻尼。最低和最高频率的剪切模量和阻尼值与中频段的差异不得超过20%。如果隔震器要在0.5Hz以外的频率下进行试验，对任何隔振器，隔振器试验频率应符合条款规定试验，同时保持试验模式按规定比率升序进行。参考频率（0.5Hz或隔离频率）下的橡胶剪切模量与试验频率处的橡胶剪切模量之间的比值应用于隔震器刚度的测量（对于相同的橡胶剪切应变），以校正其频率效应。并同时确定了隔离器适应于8.2.1.2.2中提到的参考频率下的应变刚度。应采用相同的程序，根据频率的影响，对隔振器上的阻尼测量进行校正，从而确定适合于参考频率的隔振器阻尼值。8.2.2.1.3.4温度的影响橡胶动态剪切模量和阻尼应从最高工作温度TU,至最低工作温度TL的温度范围内，以±100%的剪切应变振幅和参考频率（0.5Hz或隔离频率）测量。应包括23°C下的试验。试验应按降温顺序进行。如果在工作条件范围内，建议在以下温度下进行试验：40°C，23°C，0°C，–10°C，–20°C对于每个试验温度，应报告第三个循环的动态剪切模量和阻尼值。最低温度下的值与23°C时的相应值之间的差异不得超过+80%或-20%，最高温度下的值与23°C时的值之间的差异不得超过±20%。8.2.2.1.3.5加速厌氧老化后的剪切模量和阻尼应在老化前和70°C老化14天后测量动态剪切模量和阻尼。如果使用成型试件，则应对相同的试件进行未老化和老化试验。应在厌氧条件下进行老化，以确保挥发性复合成分不会丢失。剪切模量和阻尼测量应在±100%的剪切应变振幅和参考频率（0.5Hz或隔离频率）下进行。由于老化，剪切模量和有效阻尼比的变化应小于20%。设计规范可能要求弹性体橡胶化合物（使用F.1中概述的方法）对弹性体橡胶复合物等效于平均使用温度下60年的老化环境进行评估，这些老化环境被更高的条件要求所替代。修改后的老化条件不得使用温度高于70°C的老化条件。关于确定相当于60年的老化条件的指南以及实现厌氧条件的建议，见资料性附录F，F.1。8.2.2.1.3.6反复循环剪切性能的稳定性弹性体橡胶的剪切模量G和有效阻尼比ξ应在反复循环荷载下保持稳定。满足此要求的条件是：——在第二个和第十个循环中测得的G的最小值和最大值之比不得小于0.7；——在第二个和第十个循环中测得的ξ的最小值和最大值之比不得小于0,7；——在第一个和第十个循环中测得的G的最小值和最大值之间的比值不得小于0.6。如果设计规范要求，剪切应变振幅应为100%设计剪切应变。其他试验条件和程序应符合8.2.4.2.5相关部分的规定。如果设计规范有要求，这些要求可能涉及十个以上的周期。8.2.2.1.4剪切粘结试验8.2.2.1.4.1未老化的应根据8.2.4.2.5.3中所述的试验，在未老化的试件上检查钢与弹性体橡胶粘结的抗剪强度。力-位移曲线应单调递增，试件应无失效或脱胶迹象。试验报告应符合8.2.4.2.5.3的规定。8.2.2.1.4.2老化8.2.2.1.4.1中所述的试验应在70℃下对三个14天龄期的试样进行。老化应在厌氧条件下进行，且不应损失挥发性化合物成分。设计规范可能要求弹性体橡胶化合物（使用F.1中概述的方法）在平均工作温度下估计相当于60年的老化条件；并要求在70°C下将如此估计的老化条件替换为14天。修改后的老化条件不得使用老化条件温度高于70°C。力-位移曲线应单调递增，试件应无失效或脱胶迹象。试验报告应符合8.2.4.2.5.3的规定。关于确定相当于60年的老化条件的指南以及实现厌氧条件的建议，见资料性附录F，F.1。8.2.2.1.5耐低温结晶如果经常出现的最低工作温度在可能发生结晶的范围内，应检查对这种现象敏感的弹性体橡胶（例如天然橡胶、氯丁橡胶和某些类型的乙烯丙烯）的耐低温结晶性。应检查的工况包括：高阻尼（ξeff,b（100%）>0.06）天然橡胶的最低常用工作温度低于0°C；低阻尼天然橡胶的最低工作温度低于-5°C；聚氯丁橡胶的最低工作温度低于5°C。由于低温结晶的性质，经常发生的最低温度可能不等于TL应使用剪切试件，并遵循8.2.4.2.5.4中给出的试验程序。应报告所需低温处理后，0%至25%和0%至100%剪切应变下的割线剪切刚度。在调节前，它们都应小于各自抗剪刚度的1.5倍。试验应作为型式试验进行。8.2.2.1.6抗缓慢裂纹扩展8.2.4.2.5.5中的试验结果应满足所有试件的以下要求：-在24小时的加载过程中，初始切口在任何方向上的延伸不得超过3mm。8.2.2.2聚合物塞用于在PPRB中提供阻尼的堵头材料应满足8.2.2.1.3和8.2.2.1.5中给出的要求，但关于8.2.2.1.3.2，不应限制剪切模量的允许范围。8.2.2.3铅芯铅的纯度应≥99.9%。8.2.2.4加筋钢板制造弹性隔振器所用的内加强件和端板应符合EN1337-3:2005第4.4.3条的要求。8.2.3设计8.2.3.1一般弹性隔振器（包括低阻尼隔振器）的设计应满足以下相关规定：——本款对应于荷载组合，包括地震作用；——EN1337-3:2005，5.1，5.2和5.3.3，在不包括地震作用的荷载组合下，除非本款另有规定。由于隔振器顶部相对于底部的水平位移（见EN1337-3:2005，公式（9）），导致有效平面面积Ar减小，应仅考虑非地震水平位移。8.2.3.2隔振器的类型和形状隔振器应由弹性体橡胶和钢的交替层组成；每层名义上应相同。应在适当的加热和压力条件下进行成型，并在硫化期间将钢板热粘合到弹性体橡胶上。两个厚端板应热粘合到隔振器的其余部分。隔振器的侧面（如果隔振器位于凹槽中，则可能不包括端板的侧面）应覆盖至少4mm厚的橡胶层。除非覆盖层具有耐火性，否则应采用与隔离层相同的材料，并与隔离层主体同时固化。螺栓弹性隔震器的两种标准固定方法如图3所示；如果设计规范中有规定，可使用凹槽或暗销固定方法。隔振器的形状应仅为矩形或圆形。允许在加载区域内包括均匀截面的孔。这些孔可以用铅或其他材料堵塞，以提供额外的阻尼。EN1337-3:2005表3不适用于弹性隔震器。 备注1       法兰盘2       带隔振器凹口的连接板图3-标准固定方法8.2.3.3设计依据8.2.3.3.1概述应计算下列子条款中的量，以验证设计。注1：作为设计过程的辅助，F.3对设计子条款的基础进行了说明。特别是，F.3.3给出了计算隔振器刚度的表达式。应将型式试验（见8.2.2.1.3.2）中在23°C下测定的100%剪切应变振幅下的剪切模量用作8.2.3.3（见F.3.3.1）中剪切模量G的值。8.2.3.3.2垂直荷载压缩引起的设计剪切应变与最大垂直荷载NEd,max对应的压缩应变c,E1产生的设计局部最大剪切应变由下式得出：（12）S即橡胶层的形状系数，是有效载荷面积与未承载面积之比。因此，对于具有直径d和橡胶层厚度t的内加强板的圆形隔振器，形状系数s由以下公式给出：（13）在计算有效荷载面积和无力面积时，应考虑孔的影响，但应忽略紧密堵塞孔的影响（形状系数的其他公式示例见F.3.1）。Ar是仅由非地震作用（例如热诱导作用）导致的有效平面面积减小。E1,c对于矩形装置、圆形装置和带塞孔的环形装置：                                 （14）F.3.3.4.条款中给出了带未插孔环形装置的E1,c表达式。注2：公式（12）可通过橡胶层的线弹性分析得出。对于S≤8，它是相当准确的（它给出了高达10%的低估值）；在这种情况下，不必修正体积压缩性的影响。见F.3.2。EN1337-3:2005公式（8）中计算c,E1的系数1,5不能作为分析时使用的数值。8.2.3.3.3地震水平位移引起的设计剪切应变Dbd，表示为：地震作用下的设计位移引起的设计剪切应变        （15）其中        Tq弹性体橡胶在剪切过程中有效作用区域的总厚度。8.2.3.3.4零水平地震位移下的屈曲荷载形状系数S>5的装置的屈曲荷载由以下表达式给出：             （16）其中，对于矩形装置，a1是装置的有效宽度，即内部加强板较小一侧的长度，且λ等于1,3。对于圆形装置，a’是装置的有效直径D1，即内加强板的直径，且λ等于1.1。对于有孔、堵塞或未堵塞的隔振器，Ar应排除孔的面积。注：公式（16）的来源见F.3.2中给出的参考。8.2.3.4设计标准8.2.3.4.1设计剪切应变由于最大水平位移dEd，剪切应变εq,max应小于2.5，即：         （17）对于除低阻尼弹性桥梁隔震器外的所有弹性隔震器，在设计地震作用较小的情况下，应采用8.2.1.2.11第5）项中给出的限值。EN1337-3:2005，5.3.3.3中的要求应适用于非地震作用。8.2.3.4.2最大总设计剪应变此处给出的要求和定义应取代EN1337-3:2005，5.3.3（a）中的要求和定义，除非另有规定。最大总设计剪切应变εt,d由以下表达式给出：           （18）式中，：由公式（12）给出；：根据EN1337-3:2005，5.3.3.4给出。在计算时，应假设每个正交方向的最小旋转角为0.003rad；：是一种类型荷载系数，统一取值。当隔振器用于支撑桥梁时。在这种情况下，该值应符合EN1337-3:2005附录C的要求。此处规定的最大总设计剪应变应满足以下要求：（19）其中：        是弹性体橡胶材料的分项系数。建议值取1,0。EN1998-2引入作为NDP，推荐值为1.15。EN1337-3:2005建议相同参数的值为1,0。8.2.3.4.3加强板厚度加强板厚度应满足EN1337-3:2005，5.3.3.5中给出的规范，但仅考虑到非地震位移（即由于热变化、收缩等）计算的缩小面积Ar，如果只有中心孔，则Kh=1。对于其他孔，无论是否堵塞，Kh=2.8.2.3.4.4地震作用下的屈曲稳定性本款不适用于铅芯橡胶支座中铅芯直径超过最小平面尺寸的15%。对于多个铅芯的情况，应考虑为等效单核的铅芯直径。 （20）对于，应满足以下条件：（21）对于，应满足以下条件：（22）其中注：参数a1在8.2.3.3.4中定义。8.2.3.4.5地震作用下的翻滚稳定性如果设计中指出了带暗销连接的嵌入式隔振器或隔振器，而不是8.2.3.2中规定的标准固定方法，则应使用以下关系检查翻滚稳定性：（23）其中：：是设计地震情况下的最小垂直力；：是在最大试验位移下测得的水平剪切刚度；：是设备的总高度；：为分项系数，建议值为1,5。注：参数a1在8.2.3.3.4中定义。8.2.4测试8.2.4.1隔离器8.2.4.1.1一般本款中的试验应在弹性隔震器上进行，以证明满足8.2.1.2中规定的要求。试验隔离器应在试验温度下至少放置24小时。橡胶总厚度大于250mm的试验隔离器应在成型完成后至少48小时内进行试验。除非隔震器在应用中承受扭曲作用，否则应对没有进行扭曲测试的减震器进行这些测试，。在这种情形下，测试减震器应该承受生产应用减震器上的扭曲过程。扭曲产生的变形应该永久的。测试减震器之前应该没进行任何测试，除非依据本条款要进行多个测试，试验顺序应符合8.2.4.1.4。注：扭曲是橡胶技术人员使用的一个术语，指在橡胶装置上应用几个（通常是大的）变形周期。这种扭曲降低了装置随后变形的刚度。使之后的变形小于扭曲前的变形，有时假定所产生的刚度变化是永久性的；然而大多数情况下，隔震器通常会恢复到初始值。复苏初期相对较快，但后期可能会持续数月或数年。试验应在（23±5）°C的温度下进行，除非下列子条款中另有规定。每份试验报告应包括根据本标准进行试验的声明。8.2.4.1.2测试表13中列出的型式试验应根据8.2.4.1.5中规定的方法，在8.2.4.1.4中规定的最小样品数量上进行。对于承受小地震作用的低阻尼桥梁隔振器，本欧洲标准仅要求表13中标有星号的试验作为型式试验；应对此类隔振器进行EN1337-3中的型式试验。对于需要在隔离装置上进行的试验，应为全尺寸试验，但为确定频率、温度和重复循环对水平特性的影响而在LRB和PPRB上进行的试验除外，可根据以下规则进行缩放的隔离装置：——平面尺寸≤500mm的隔振器应进行全尺寸试验；——对于较大的隔振器，线性尺寸可减少最多2倍。所有尺寸应按相同的系数进行缩放。隔振器缩放后的最小允许平面尺寸为500mm。对隔振器的以下修改要求进行一组新的型式试验：a）不同的弹性体橡胶化合物；b）弹性体橡胶层的形状系数相对于已测试装置的形状系数的变化超过10%；c）隔振器的任何外部尺寸或内部加强板的平面尺寸增加10%以上；d）隔振器的任何外部尺寸或内部加强板的平面尺寸减少50%以上；e）使用不同类型的固定系统（螺栓连接、凹进或用销固定）；f）采用不同的成型条件。隔振器设计中的任何较小差异应按要求进行以下型式试验，为工厂生产控制试验提供参考值：g）压缩刚度（8.2.1.2.8）；h）8.2.1.2.2中给出的两个橡胶剪切应变εq,E下的水平刚度和阻尼，正好位于设计橡胶剪切应变的下方和上方，若特定隔振器类型的使用范围超出了先前型式试验的范围，则需要进行额外的型式试验。扩展使用应包括以下任何一项：i）根据表12增加足以进行额外循环试验的εq,E的刚度值j）工作温度升高超过5°C；k）工作温度降低3°C以上；l）正常负荷NSd,ULS增加30%以上；m）γbdEd增加5%以上；n）最大NEd,max,增加10%以上；o）NEd,min的减少量，大于0.1NSd,SLS或足以改变NEd,min的量，从压缩到拉伸的最小值。压缩值NEd,min被视为正值，拉伸值被视为负值。表13-隔离器测试和要求 试验 型式试验要求 工厂生产控制试验要求 零水平位移下的压缩承载力 加载至1,3NSd,ULS。无可见缺陷。见8.2.1.2.6。 不适用 压缩刚度 报告值。见8.2.1.2.8。 在型式试验值的±30%范围内。无可见缺陷。见8.2.1.2.8 *循环变形下的水平特征Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd） 报告应变依赖性。在设计位移下，值dbd在设计值的±20%范围内。见8.2.1.2.2 设计剪切应变下要求值的±20%范围内的值。见8.2.1.2.2  试验 型式试验要求 工厂生产控制试验要求 *单侧倾斜荷载下的水平刚度（如果生产控制试验中的循环水平刚度和阻尼未在接近dbd值的剪切应变振幅下测量，则需要此项） 设计位移时的报告值，dbd见8.2.1.2.2 在调整后型式试验值的±20%范围内。见8.2.1.2.2 *在8.2.1.2.2中所列的一个较低剪切应变振幅下进行循环试验，以确定Keff,b和ξeff,b（或K2和Qd）。剪切应变振幅应至少为20%。