物资检验大纲及必检目录

物资检验大纲及必检目录石家庄炼化分公司重要物资检验大纲二零壹壹年七月管（板）材1.交货验收以批为单位进行。每批系指每次交货的同型式、同规格且生产工艺相同的产品组成。2.交货验收包括质量证明书、外观、材质和内在品质的验收。3.交货验收时，应提供技术协议或相应的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，不能提供的，测试单位有权选取相应的标准作为测试依据。4.质量证明书验收，应包括制造厂名称及制造日期、产品名称及规格、化学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 及机械性能试验结果、检验标记等项目。5. 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。6.产品外观检验1)表面不允许涂漆，唛头标注清晰且无涂改痕迹。2)表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折迭、重皮、补焊焊疤等缺陷；罐板的外观质量应参照压力容器类钢板的外观质量进行检查。3)外径、壁厚检查，测试结果应符合相关标准的规定。7.对管（板）材的检验按照表1、2验收。8.初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2倍）进行检查。若扩大比例检查中仍发现不合格项时，整批物资作退货处理。检验费用由供应商承担。9.定购 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 、技术协议中注明的其它要求，严格按照技术协议执行。10.必要时，应进行制造过程的抽查。钢管检验验收项目表（表1）类别检验项目检验比例备注SHA级SHB、SHC、SHD级铬钼钢管1、化学分析1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验2、光谱100%（逐根）100%（逐根）每样件测1点3、拉伸1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验4、压扁（弯曲）1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验5、超声波探伤1根≤每批10%≤10根每样件表面100%6、厚度1根≤每批10%≤10根每样件测12点低温钢管1、化学分析1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验2、拉伸1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验3、低温冲击1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验4、厚度1根≤每批10%≤10根每样件测12点不锈钢管1、化学分析1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验2、光谱1根≤每批10%≤10根1根≤每批5%≤5根每样件测1点3、渗透1根≤每批5%≤5根每样件表面100%4、拉伸1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验5、厚度1根≤每批10%≤10根每样件测12点无缝碳钢管1、化学分析1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验2、拉伸1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验3、压扁（弯曲）1根≤每批2%≤10根1根≤每批2%≤10根破坏性检验4、厚度1根≤每批10%≤10根每样件测12点抗H2S钢管1、化学分析1根≤每批2%≤10根破坏性检验2、拉伸1根≤每批2%≤10根破坏性检验3、压扁（弯曲）1根≤每批2%≤10根破坏性检验4、厚度1根≤每批10%≤10根每样件测12点5、硬度1根≤每批10%≤10根每样件测1点注：标准为GB/T3091-2001、SY5037-87的焊接钢管（输水用管，含镀锌管）暂不委检。标准为GB/T8163-99、GB/T3087-2008无特殊要求的无缝碳钢管只做化学分析及拉伸试验。钢板、钢带检验验收项目表（表2）类别检验项目检验比例备注铬钼钢板1、化学分析1张≤每批2%≤10张破坏性检验2、光谱100%（逐张）每样件测1点3、拉伸1张≤每批2%≤10张破坏性检验4、弯曲1张≤每批2%≤10张破坏性检验低温钢1、化学分析1张≤每批2%≤10张破坏性检验2、拉伸1张≤每批2%≤10张破坏性检验3、弯曲1张≤每批2%≤10张破坏性检验4、低温冲击1张≤每批2%≤10张破坏性检验不锈钢板1、化学分析1张≤每批2%≤10张破坏性检验2、光谱1根≤每批10%≤10根每样件测1点4、拉伸1张≤每批2%≤10张破坏性检验普通钢板1、化学分析1张≤每批2%≤10张破坏性检验2、拉伸1张≤每批2%≤10张破坏性检验3、弯曲1张≤每批2%≤10张破坏性检验注：定尺板一般情况下不进行破坏性试验压力容器1.技术文件、资料的审查1)竣工图样应有设计单位印章（复印章无效），加盖竣工图章，图章上应有制造单位名称、制造 许可 商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可商标使用许可 证编号和竣工图字样。2)产品质量证明书及铭牌的拓印件。3)压力容器产品安全质量监督检验证书（未实施监检的除外）。4)移动式压力容器还应提供产品使用说明书、随车工具及安全附件清单、底盘使用说明书。5)外协取得的封头、锻件等受压元件，其制造单位提供的产品质量证明书。2.外观检查1)对于碳素钢和低合金钢制容器的外表面、可进行除锈操作的内表面以及其他须涂敷防腐涂料的涂覆表面应予以清理除锈，除锈时应防止对容器表面造成损伤，除锈后的钢材表面应满足相关标准的要求。2)除锈后应将容器内部的残留物清理干净。3)容器壳体和内件的涂漆应遵循设计图样和相关标准的要求，从严执行；漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂、流挂和剥落等缺陷。4)分段出厂容器的切断面坡口、分片件的周边坡口和容器壳体上其他需要在使用现场组焊的焊接坡口约100mm内不涂敷防腐涂料。5)螺纹、密封面等精加工表面应涂覆易去除的保护膜。6)钢板的表面质量A钢板表面允许存在深度不超过壁厚负偏差之半的划痕、轧痕、麻点、氧化皮脱落后的粗糙等局部缺陷。B深度超过标准允许范围的缺陷，应进行补焊，任何拉裂、气泡、裂纹、结疤、折叠、压入氧化皮、夹杂、焊痕、打弧弧坑、飞溅等予以打磨清除，圆滑过渡。7)壳体上的垫板、加强板等应开设1个M10的排气、讯号孔；加强板与壳体应紧密贴合，最大间隙为3mm，所覆盖的焊缝应磨平。8)筒体内侧焊缝应平整圆滑。9)除符合相关标准要求的情况外，壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及其邻近区域。10)外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉式，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝；槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。11)抗拉强度大于等于540MPa的高强度钢和鉻钼合金钢容器表面的工夹具焊痕、弧坑、飞溅等均应用砂轮打磨光滑。12)复合钢板的复层表面须经抛光或酸洗、钝化后交货，并加以保护，不得有擦伤。13)补强圈要与壳体紧密贴合，以保证补强效果。焊接后的角焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应满足标准要求。14)不等厚钢板的对接接头，应将较厚一侧的钢板进行单面或双面削薄，避免产生应力。15)焊接对口的错边量、棱角度等应符合相关标准的要求。16)封头的拼接方式及焊缝的最小间距应满足相关标准的要求。17)焊缝质量应符合相关标准的规定，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区不应有飞溅物。3.运输包装要求1)包装应根据容器的使用要求、结构尺寸、重量大小、路程远近及运输方法等特点选用相适应的结构及方法，包装应有足够的强度。2)对于尺寸超限或超重的容器，应联合制定运输包装方案。3)法兰接口、待焊坡口的接管等敞口部位应按照相关标准或要求进行封闭，并进行适当的固定。4)因装运空间要求而改变或去除接管口、支承构件、吊耳或其他类似附件时，制造厂应得到买方书面认可，并提供装载图、装配、组焊的程序和现场焊接接管所需的检验方法。5)容器不管采用何种包装形式，均应保证固定牢固，防止设备滚翻、窜动以及变形和内件、零部件、备品备件、专用工具的损伤、混乱及丢失。6)不锈钢、有色金属及其他合金制压力容器还应采取措施，防止铁铜离子污染和耐蚀表面的损伤等。7)按照图样技术要求需充装惰性气体保护的，应严格按要求执行。8)多层、热套、扁平钢带等压力容器的泄放孔应以橡胶或塑料的塞堵堵死。9)容器或包装的重心、起吊位置等均应符合相关标准的规定。板式换热器1.随机文件和质量证明文件的审查。2.外观检验1)核对设备的铭牌。2)板式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施，法兰密封面宜涂油脂保护，开口部位应用盲板或其他措施封闭。3)表面涂敷层的漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂或剥落等缺陷。4)检查板片的平行度及垫片的密封情况。5)内腔洁净无杂物。6)每台板式换热器必须有介质进、出口标志。3.板式换热器制成后，必须逐台进行液压试验，两侧分别进行单侧压力试验，另一侧同时处于无压力状态。4.必要时应进行板片的厚度、垫片槽深度、波纹深度和微裂纹等板片质量的测试。空冷式换热器1.质量证明文件的检查。2.质量检查1)核对管束、风机、百叶窗的铭牌参数。2)焊接（包括管箱、管束与管板的连接、钢结构等）质量的检查。3)所有外露的转动部件均应有可拆卸的防护部件。4)奥氏体不锈钢管箱有防腐要求时，内表面应进行钝化处理，不得有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。5)管箱上所有密封面不允许有表面斑痕和贯通的刻痕。6)翅片管基管应尽量避免拼接，如需拼接，应符合相关规定。7)翅片不应有裂纹、磕碰和倒塌等缺陷，接头处应连接牢固。转动设备类1.质量证明资料检查1)轴、叶轮、壳体等主要部件的原始材料的质量证明书及复验报告。2)转子、叶轮动平衡试验等的相关测试报告。3)电机的质量证明文件。4)主要外购部件的原始质量证明书。5)技术协议中要求的其它质量证明文件。2.外观检查1)检查设备本体及其附件的外观质量，设备的表面应平滑无锈蚀，外转动部件安全保护符合要求。2)核对设备本体及外购件的规格型号。3)随机的备品备件检查，核对数量，规格型号是否和装相单相符。4)外漆颜色是否与技术协议要求的一致。5)地脚螺栓的数量、规格型号是否与装相单相符。6)电机外壳是否有磕碰，铭牌上的技术参数是否与技术协议相符。离心压缩机组及透平1.质量证明资料检查1)重要的压缩机零部件、重要的齿轮变速器零部件及重要辅助设备所用材料的包括化学成份、力学性能及热处理状态等的质量证明文件。2)压缩机机壳及其焊缝、级间隔板、轴、叶轮、轴套、平衡盘等重要零部件的无损检测报告。3)外购部件（包括仪表控制系统）的原始质量证明书。4)技术协议中要求的其它质量证明文件。2..外观检查1)检查设备本体及其附件的外观质量，设备的表面应平滑无锈蚀。2)核对设备本体及外购件的规格型号等主要技术参数。3)外购部件的检验参照本大纲相关部分执行。4)承压部件参照压力容器部分执行。5)转动设备检验参照离心泵部分执行。6)转动设备应有转向标志，转动部分安全保护符合要求。7)底座的几何尺寸与基础尺寸是否相符。往复式压缩机组1.质量证明文件的审查。1)按标准要求对部件进行的机械性能、化学分析报告。2)关键部件及焊缝的无损检测报告。3)必需的水压试验和气密试验报告。4)用以证实活塞端部的余隙和活塞杆跳动值的盘车试验报告。5)机械运转试验及其部件的拆检报告。6)润滑油站冲洗和性能试验报告。7)外购件，包括电机、仪表、安全阀等的质量证明文件。2.外观检验1)压缩机机身、每个汽缸、驱动机以及其它主要辅助设备上均应设置铭牌，包含制造厂名称、位号及产品名称、机器型号和规格、出厂编号及主要技术参数等。2)检查设备本体及其附件的外观质量，设备的表面应平滑无锈蚀且无其他缺陷。3)润滑油站的外观检查，油箱、油管、油管道法兰、阀们是否有缺陷，其材质是否符与技术协议规定一致。4)外购部件的检验参照本大纲相关部分执行。5)承压部件参照压力容器部分执行。6)户外安装时，相关部件（或系统）必要时应采取防尘、防冻、放空及排净措施。7)电机的外观应无磕碰等明显缺陷。变压器、电抗器1.资料检查，包括产品说明书、各种试验记录、产品合格证等。2.产品铭牌、外观及外形尺寸。3.设备本体及外购部件的质量证明文件。4.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。5.浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充气运输的设备，内压应为正压。6.变压比及连接组测定。7.绝缘（本体、套管）试验。8.线圈直流电阻测定。9.空载试验。10.负载试验。11.绕组连同套管的绝缘电阻、介质损耗因数、直流电阻和泄漏电流。12.铁心、夹件对地绝缘电阻。成套盘柜1.资料检验1)产品说明书、合格证，包括主要材料、元器件的合格证、说明书等。2)协议中要求的随机资料。2.柜体的外观检查。1)柜体的颜色、强度，涂层应完好，柜体尺寸符合设计要求。2)面板应加装盘柜位号、编号等标识，铭牌应清晰，无涂改痕迹。3)面板上的按钮、开关、指示灯等元器件应有相关的说明性标识。4)柜体应该设有安装吊耳，吊耳强度满足吊装要求。3.内部检查（过程检验）1)电气元件、导线、连接端子的规格型号、生产厂家、技术参数必须符合技术协议、型式试验报告的要求；如果技术协议中没有明确要求，必须符合相关的标准并且满足现场的使用要求。2)接线端子的连接牢固，标识明确。3)线路与元器件的分布符合电气工艺要求，相同容量的断路器必须可以互换，以便于维护。4)母线室、断路器室、电缆室、二次电路室必须严格区分。5)根据厂方提供的作为最终交付资料的线路图进行核对。6)对于大功率断路器，试验动作是否灵活，整定范围是否符合设计要求。7)手车、抽屉的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，动静触头的中心线应一致，动静触头接触应紧密。8)机械连锁、电气连锁装置应动作准确可靠。4.安全检查1)防护等级应满足设计要求。2)接地开关面板必须有分合指示。5.性能测试（可在出厂验收时执行）1)绝缘试验。2)通电试验（必要时可接负载）。3)保护与电源切换、联锁试验等。4)有远端控制的进行遥控试验。5)过压、欠压、缺相保护试验。6)主、备用电源的切换。7)对于第三方产品的性能测试依据制造厂检验计划及检验意向，经业主确认后执行。分析仪表1、合格证、检验报告等质量资料的检查。2、外观检查1)检查分析仪仪表主机及其附件的外观尺寸、质量。2)检查分析仪仪表主机本体及其附件品牌、规格型号、原产地是否与合同一致。3、测量范围、精度各项性能指标是否满足技术要求。压力、温度、流量、物位等测量仪表1.审查相关产品的质量证明文件，特殊材质还应提供相关的证明文件。2.外观质量检查1)包装完好，无破损现象。2)规格型号、测量范围、连接尺寸是否与要求一致。3)外观质量缺陷不得影响仪器仪表的正常使用。3.本体为合金钢材质的应进行光谱项目测定。控制系统及安全系统1.出厂前进行系统集成测试包括I/O核查、回路功能试验、组态、诊断、后备功能等，并提交相应的测试报告。2.到货后合格证、检验报告等质量资料的检查。3.组态资料、系统手册、接线图等技术资料是否齐全、是否与技术协议相符。4.核查系统机柜的尺寸、颜色是否与要求相符，柜内元器件布置、接线是否与要求相符，通风、散热是否符合要求，外观是否完整无损。5.清点操作站、控制器、输入、输出卡件及电源等附件是否无损，数量、规格型号是否与技术协议相符。6.安装附件是否齐全。7.系统安装调试后进行系统整体验收，检查系统各种性能指标。调节阀、执行机构1、仪表执行机构类物资应逐台进行检验。2、审验提交的质量证明书及合同、技术协议中要求的技术资料。合金钢材质的应提交相应的证明文件。3、外观检查1)表面涂层情况。2)产品铭牌项目是否与技术协议相符。3)阀体有无明显的砂眼、裂纹；法兰的外观质量。4)阀门内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。5)附件是否齐全，各种连接件是否规范、牢固、有无损坏。6)坡口连接形式的还应注意检查坡口部位的情况。4、品质检查1)阀体为合金钢的，应进行光谱项目测定。5、检验费用已包含在施工费用中的，可由施工单位代为检验。仪表盘、仪表台及仪表柜1.资料检验：产品说明书、合格证，包括主要元器件的合格证、说明书等。2.仪表盘、台、柜体的外观检查1)仪表盘、台、柜体的颜色、强度、厚度、涂层应完好符合要求，柜体尺寸、开口尺寸符合设计要求。2)面板应加装盘柜位号、编号等标识，铭牌应清晰，无涂改痕迹。3)面板上的按钮、开关、指示灯等元器件应有相关的说明性标识。3.内部检查1)电气元件、导线、连接端子的规格型号、生产厂家、技术参数必须符合技术协议的要求，如果技术协议中没有明确要求，必须符合相关的标准并且满足现场的使用要求。2)接线端子的连接牢固、标识明确，线路与元器件的分布符合电气工艺要求，必须与图纸一致。紧固件1.交货验收以批为单位进行，每批系指每次交货的同型式、同规格且生产工艺相同的产品组成。2.交货验收包括质量证明书、外观和内在品质的验收。3.交货验收时，应提供技术协议或相应的标准，不能提供的，测试单位有权选取相应的标准作为测试依据。4.质量证明书验收，应包括产品名称、规格及数量；材料牌号，生产日期及检验标记等项目。5.不锈钢、合金钢材质紧固件还要提供原材料材质证及制造厂的复验报告。6.设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。7.产品外观检验1)产品表面除标准要求的标记外，还应有制造厂商标记，以便质量追踪。2)螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好且无松动或卡涩现象。3)螺栓、螺母表面不应有裂纹、裂缝、补焊焊疤等缺陷。4)碳素钢及合金钢制成的紧固件表面应进行法兰处理，不锈钢制成的紧固件不作表面处理。5)无金属镀层的紧固件表面应涂防锈剂。8.紧固件验收及抽检数量按照表3进行。9.定购合同、技术协议中注明的其它要求，严格按照技术协议执行。10.初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2倍）进行检查。若扩大比例检查中仍发现不合格项时，整批物资作退货处理。检验费用由供应商承担。11.必要时，应监督制造厂对原材料的复验或进行制造过程的抽查。紧固件检验验收项目表（表3）钢类别检验项目检验比例备注SHA级SHB、SHC、SHD级碳钢1、硬度1件≤每批2%≤2件每样件测1点铬钼钢1、光谱1件≤每批5%≤5件1件≤每批2%≤2件每样件测1点2、硬度1件≤每批5%≤5件1件≤每批2%≤2件每样件测1点低温钢1、光谱1件≤每批5%≤5件1件≤每批2%≤2件每样件测1点2、硬度1件≤每批5%≤5件1件≤每批2%≤2件每样件测1点3、低温冲击每批1件每批1件破坏性检验不锈钢1、光谱1件≤每次5%≤5件1件≤每次2%≤2件每样件测1点阀门1.阀门应逐台进行检验。2.审验提交的质量证明书及合同、技术协议中要求的技术资料，特殊材质的应提交相应的证明文件。3.低温阀门应有制造厂的低温密封试验报告。4.外观检查1)表面涂层情况，2)产品铭牌项目是否与技术协议相符。3)阀门内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。4)阀体有无明显的砂眼、裂纹。5)坡口连接形式的还应注意检查坡口部位的情况和材质。6)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，开闭位置应符合相关要求。5.品质检查（不含安全阀）1)按照相关标准进行阀体强度的测试。2)按照相关标准进行密闭性检查。3)铬钼钢材质阀体、法兰应逐件进行光谱项目测定。6.技术协议中注明特殊要求的应遵照执行。7.检验费用已包含在施工费用中的，可由施工单位代为检验。管件1.交货验收以批为单位进行，每批系指每次交货的同型式、同规格且生产工艺相同的产品组成。2.交货验收包括质量证明书、外观、内在品质的验收。3.交货验收时，应提供技术协议或相应的标准，不能提供的，测试单位有权选取相应的标准作为测试依据。4.质量证明书验收，应包括制造厂名称及制造日期、产品名称及规格、化学分析及机械性能试验结果、检验标记等项目。5.不锈钢、合金钢材质管件还要提供原材料材质证及制造厂的复验报告。6.设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。7.产品外观检验1)产品表面除标准要求的标记外，还应有制造厂商标记，以便质量追踪。2)表面不允许涂覆有碍外观品质检查或对管件本身质量有影响的油漆涂料。3)表面不应有裂纹、裂缝、凹坑、严重划伤、折迭、重皮、补焊焊疤等缺陷。4)奥氏体不锈钢管件应进行酸洗钝化处理。5)外径、壁厚检查，测试结果应符合相关标准的规定。8.验收项目、抽检数量见表4。9.定购合同、技术协议中注明的其它要求，严格按照技术协议执行。10.初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2倍）进行检查。若扩大比例检查中仍发现不合格项时，整批物资作退货处理。检验费用由供应商承担。11.必要时，应监督制造厂对原材料的复验或进行制造过程的抽查。法兰1.交货验收以批为单位进行，每批系指每次交货的同型式、同规格且生产工艺相同的2.产品组成。3.交货验收包括质量证明书、外观、内在品质的验收。4.交货验收时，应提供技术协议或相应的标准，不能提供的，测试单位有权选取相应的标准作为测试依据。5..质量证明书验收，应包括产品名称、规格及数量、材料牌号、生产日期及检验标记等项目。6.设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击试验结果的文件。7.不锈钢、合金钢材质紧固件还要提供原材料材质证及制造厂的复验报告。8.产品外观检验1)产品表面除标准要求的标记外，还应有制造厂商标记，以便质量追踪。2)表面不允许涂覆有碍外观品质检查或对管件本身质量有影响的油漆涂料。3)表面应光滑、不应有锻造伤痕、裂纹等缺陷。4)机加工表面不应有划痕、毛边、加工程度不足及其它降低强度和可靠性的缺陷。5)法兰端面应与轴线垂直。9.检验项目、抽检数量见表5。10.定购合同、技术协议中注明的其它要求，严格按照技术协议执行。11.初次抽查中发现不合格项，应扩大比例（2倍）进行检查。若扩大比例检查中仍发现不合格项时，整批物资作退货处理。检验费用由供应商承担。12.必要时，应监督制造厂对原材料的复验或进行制造过程的抽查。管件初次委检表（表4）类别检验项目检验比例备注SHA级SHB、SHC、SHD级铬钼钢1、光谱100%（逐件）100%（逐件）每样件测1点2、磁粉1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件每样件表面100%3、厚度1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件见注14、硬度1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件见注2低温钢1、磁粉（渗透）1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件每样件表面100%2、厚度1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件见注13、硬度1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件见注24、低温冲击每次1件每次1件破坏性检验不锈钢1、光谱1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件每样件测1点2、渗透1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件每样件表面100%碳钢1、磁粉1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件每样件表面100%2、厚度1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件见注13、硬度1件≤每次10%≤10件1件≤每次5%≤5件见注2抗H2S1、磁粉1件≤每次10%≤10件每样件表面100%2、厚度1件≤每次10%≤10件见注13、硬度1件≤每次10%≤10件见注2注1：弯头沿外R部位测量3点，三通在交叉部位和中部管口处测量各3点，大小头两直端处测量8点，锻件的管口处各测量3点。注2：管件的各管口处测量1点。法兰、法兰盖检验验收项目表（表5）钢类别检验项目检验比例备注SHA级SHB、SHC、SHD级碳钢1、硬度1件≤每批10%≤2件1件≤每批2%≤2件每样件测1点铬钼钢1、光谱逐件逐件每样件测1点2、硬度1件≤每次10%≤10件1件≤每次2%≤2件每样件测1点低温钢（≤-29℃）1、硬度1件≤每次10%≤10件1件≤每次2%≤2件每样件测1点2、低温冲击每次1件每次1件 铬钼钢、低温钢外的合金钢1、光谱1件≤每次10%≤10件1件≤每次2%≤2件每样件测1点2、硬度1件≤每次10%≤10件1件≤每次2%≤2件每样件测1点进口物资1.进口设备、材料与构配件的验收必须依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》等商检和有关规定进行。2. 进口物资的检验可参照国内采购物资的相应检验项目执行。必检物资目录01钢材0125合金钢板0129锅炉及容器用钢板0133复合钢板0137碳素无缝钢管0139合金无缝钢管0141不锈无缝钢管0143复合无缝钢管0155直缝焊接钢管0157螺旋焊接钢管0159其他方式卷制焊管03木材、水泥及建筑材料039106高铝砖039112转炉炉衬砖039126浇注用耐火料039130氧化铝耐火材料制品039134氧化镁耐火材料制品039136氧化锆耐火材料制品039138刚玉制耐火材料制品04煤炭按照石家庄炼化分公司要求执行 原油加工及石油制品按照石家庄炼化分公司要求执行0609润滑油10炼化三剂及油田化学剂按照质管中心检验要求执行21石化专用设备23通用设备大型、重要设备25动力设备大型设备、机组29电器设备及配件大型、重要设备38通用仪器仪表3801温度仪表3803压力仪表3805流量仪表3811变送器3815工业自动化系统及配件不包括配件381702~381730控制阀及其执行机构3819仪表盘、柜、箱及操作台不包括配件、附件类43紧固件4301螺栓压力管道、石化专用设备用4305螺母压力管道、石化专用设备用46阀门4601高压阀门4603中压阀门4605低压阀门47管道配件4701法兰470716无缝同心大小头470718有缝同心大小头470720锻制同心大小头470724无缝偏心大小头470726有缝偏心大小头470728锻制偏心大小头4709弯头4711弯管4713三通、四通