金刚砂耐磨地坪施工方案

金刚砂耐磨地坪施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 金刚砂耐磨地坪施工方案 一、工程概况 石狮国际轻纺城商业AB区地下室为车库，地下建筑面积约61000㎡，根据建设单位下发的通知，地面做金刚砂耐磨地坪，汽车走道部分为本色耐磨剂，其余部位包括停车位采用绿色耐磨剂，设备房间内及公共楼梯间、电梯间内不需要做耐磨地面，耐磨剂采用上海一品颜料有限公司生产的耐磨剂，每㎡按5kg耐磨剂均匀撒布，形成耐磨地坪，厚度为3mm。 二、耐磨地坪施工机具 平板震动器，砼自卸运输车，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 三、金刚砂耐磨地坪施工工艺 1.1、地下室地面具体做法：在结构层上先浇筑150mm厚（最薄处） C25混凝土，在上面绑扎C6@200*200钢筋网片，浇筑100mm厚C30细石混凝土，面撒金刚砂耐磨剂磨光成形，养护7天，根据设计要求结合现场实际情况切割分格缝，缝内填充沥青油膏。 1.2工艺流程 混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护 1.3施工部署和工艺 施工区域有充足的照明，先施工汽车走道，然后再施工停车位。工期计划2014年12月30日~2015年2月6日。施工队伍进场后，先做一段汽车走道做样板，各项指标达到要求后方可大面积施工，样板工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。 1.3.1混凝土基层浇筑和找平 1、汽车走道两侧采用槽钢做钢模，调整好钢模的标高，水沟两侧采用L50等边角钢做为水沟盖板支座，混凝土标号采用C30，现场坍落度控制在75~100 ㎜，砂子采用中砂，采用细石混凝土，首先将地面清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地面湿润，为减少泌水，应控制水灰比。 2、混凝土采用小型汽车运输，自卸到场地，用振动棒振捣密实，表面采用滚筒滚平，不平的地方用混凝土填平，确保2m范围平整度误差不超过3mm，保证排水坡度，保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。 3、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。 1.3.2骨料撒布及抹平，磨光。 1、混凝土入模平整后初凝开始，人和机械磨光机上去基本不下沉时，使用加装圆盘的机械磨光机均匀对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。 3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。 5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土水泥浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。 6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。 7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，镘光机的转速及角度应视硬化情况调整。面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹，收光作业应一次完成，尽量减少砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。 1.4、施工质量过程控制 1.4.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 1.4.2 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地面处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用运输车自卸，不宜采用泵送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 1.4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 1.4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 （1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整， 墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 1.4.5 表面修饰及养护 (1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹，要加强工人收光时的责任心，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序，一般养护7天后，痕迹便会退去，形成颜色均匀的表面。 （2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2，或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 （3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间距宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。 1.4.6 撒布前根据施工区域的面积及地坪进度情况，计算撒布材料用量，避免用量不足或浪费；当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时（约半小时），进行第一次加装圆盘的机械磨光作业，视混凝土收干情况，中间大约间隔0.5~1小时，随后紧接着剩余材料的撒布，这样可使材料充分吸收表面未蒸发的水分，待材料吸收水分颜色变深时，进行第二次加装圆盘的机械磨光作业，使水分完全泌出。 1.4.7 撒布时应注意不要撒布到已完工区域，避免造成污染，特别是交叉作业和分仓作业中，遇到不同颜色相邻施工时，可采用3-5cm宽的木条进行区分，为避免颜色交叉污染，可用1m宽的塑料薄膜盖住已施工区的边缘，然后再撒布材料，施工时尤其要注意施工地面的干湿程度，选择最佳施工时机施工，特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。