蒙德变频器故障代码表

故障代码表 故障代码 显示 故障名称 有无子故障码 子故障码意义 判别条件 故障原因 0 OC1 变速中过流 有 电流传感器号 变速中，互感器检出瞬间电流过高 加速过快，负荷过重，电机和变频器不匹配 1 OC2 稳速中过流 有 电流传感器号 稳速中，互感器检出瞬间电流过高 模块损坏，输出短路 2 OV1 减速中过压 减速中，OV或DV>OV阀值 减速过快，制动电阻阻值太大或没接，制动模块失效 3 OV2 非减速中过压 非减速，OV或DV>OV阀值 输入电压过高，倒拖负荷过重，制动电阻阻值太大或没接，制动模块失效 4 OC3 瞬间过流 模块过流过热 加速过快，负荷过重，电机和变频器不匹配 5 UV1 电压过低 有 报警时电压 DV<LV阀值 供电电压过低，接触器断开，或输入缺相 6 OC4 模块过流 7 OV3 电源电压异常 电源电压过高 电源电压超过制动阀值 8 GF 对地漏电 平均漏电流>阀值 电机对地阻抗过低 9 OL3 变频器过载 达到输出电流上限持续超过10S 负荷过重，电机和变频器不匹配 10 OH2 其他过热 OT 小散热风扇失效，充电电阻过热，外部过热(电机、制动电阻) 11 BRE BRF 内置制动单元异常 未运行前打开后或制动中不打开 制动单元及其驱动电路故障 12 BD CPF1 主板故障1 发生超时复位(死机) 受强干扰或主板不良 13 BER1 CPF2 主板故障2 EEPROM数据读出效验错误/写入故障 14 BER2 CPF3 主板故障3 PG卡通信故障/绝对型编码器通讯故障 15 CRDE CPF4 扩展卡自检异常 16 PGF 编码器异常 有 故障类型 17 CE CTF 电流互感器自检故障 初始电流不为零 受强干扰或主板不良 18 DRE 驱动单元异常 驱动板自检错误 19 PRE 程序错误 有 故障原因 20 EST EE3 手动急停 21 EF EE2 正反转同时输入 22 LE 自学习失败 23 PRE1 扩展程序错误 有 运行代码不正确 24 PRE2 扩展程序错误 有 参数设置错误或冲突 25 PRE3 扩展程序错误 有 外部逻辑错误 26 27 BER3 主板故障2 EEPROM数据异常(效验字不正确) 28 BER4 主板故障3 内总线通讯错误 29 30 UV 控制电源低 31 OPE1 参数超范围 有 故障原因 EEPROM数据读出超范围 32 OPE2 参数不合理 有 故障原因 33 OPE3 参数设置冲突或重复 有 故障原因 34 OPE4 V/F参数设置错误 35 OPE5 参数未初始化 36 OPE6 多功能端子功能设置冲突 37 OPE7 模拟端子功能设置冲突 38 OPE8 扩展参数超范围 39 OPE9 扩展参数设置错误 40 OPF 外部操作错误 有 故障原因 41 OUT 超过使用限时 50 OH1 模块过热 RTH>阀值 散热器温度过高，散热风扇失效 51 PF1 输入缺相 平均直流电压波动值>阀值 负荷过大，电机和变频器不匹配，输入缺相，电源容量小，瞬时停电 52 PF2 输出缺相 经过励磁时间后电机反馈电流达不到设定值的50% 电机断线或电机类型不对 53 OS1 超速 反馈频率超过最高输出频率 负荷过重或控制不良 54 OS2 失速 反馈频率和指令频率相差大于阀值 负荷过重或控制不良 55 PGO 编码器断线 平均转矩指令超过监测阀值时编码器脉冲数变化小于2 编码器断线 56 PGE 错相 平均转矩指令超过监测阀值时转矩指令和反馈频率反向 编码器相位和电机相位相反 57 OL2 过扭矩 平均转矩指令超过阀值 负荷过重，或参数设置不正确 58 最大电流 输出电流达到最大值且维持一段时间 负荷过重，电机堵转 59 OL1 电机过载 电机热过载 负荷过重，电机和变频器不匹配 60 EE EE1 外部故障 外部故障端子有效 61 扭矩异常波动 平均转矩指令波动值超过阀值 62 CCE 通讯断线 有 超时时间 63 PF3 开闸前检出输出缺相 64 65 JE Z相校正失败 66 零伺服异常 零伺服中但位置偏离了 负荷过重，零伺服参数设置不合适 67 68 69 70 71 PRE4 扩展警告二级故障代码表 故障代码 显示码 U4-15 错误原因 32 OPE2 1 频率上限%(D2.02)小于频率下限%(D2.03) 2 未定义的容量代码(E1.01) 3 电机空载电流(E2.07)大于或等于电机额定电流(E2.03) 4 电机空载电流(E2.07)大于60%变频器最大输出电流 5 电机一次线电阻(E2.09)远小于合理值 6 电机一次线电阻(E2.09)设置不合理-电机额定电流(E2.03)*电机一次相电阻>电机额定电压(E2.04) 7 电机功率因数计算不合理。相关参数：电机额定功率(E2.01)，电机额定电流(E2.03)，电机一次线电阻(E2.09)，力矩补偿时的电机铁耗(E2.11) 8 空载电流过小 9 电机参数不合理,额定力矩电流指令为0 10 电阻乘空载电流大于额定电压 11 格式代码错误1(速度指令) 12 格式代码错误2(位置指令) 13 格式代码错误3(PID指令) 14 电子凸轮阶段定义不正确 15 通讯口定义错误 16 编码器线数不符合Z相校正要求// 17 脉冲输入不可作为PID偏差输入 18 扶梯模式自动润滑停止时间大于周期 19 卸压下限大于等于上限 20 非法程控模式值 21 定位模式下没有设置三线制模式 22 非法编码器类型 23 未定义的电机类型 24 CAN自动发送时间设置过短 25 非法的ENDAT编码器类型 26 正余弦编码器系数超范围 27 电机额定频率过低导致计算溢出 33 OPE3 1 组合指令1/B1不是设置在X3 2 组合指令1/B2不是设置在X4 3 组合指令1/B2没有B1 4 组合指令1/B3不是设置在X5 5 组合指令1/B3没有B1B2 6 组合指令1/B4不是设置在X6 7 组合指令1/B4没有B1B2B3 8 组合指令1/B5不是设置在X7 9 组合指令1/B5没有B1B2B3B4 10 组合指令2/B1设置在X10// 11 有组合指令2/B1没有组合指令2/B2 12 UP端子设置在X10 13 有UP端子没有DOWN端子 14 模拟口#1增益设置值小于偏置设置值 15 模拟口#2增益设置值小于偏置设置值 16 模拟口#3增益设置值小于偏置设置值 17 RP增益设置值小于偏置设置值 18 模拟口#1设置冲突 19 模拟口#2设置冲突 20 模拟口#3设置冲突 21 22 主轴定位校正开关设置与X9设置冲突 23 主轴定位没有设置Z校正 24 无PG方式使用主轴定位 25 扭矩指令AUX与起动补偿不能同时使用 26 电子齿轮比设置超范围 27 设置超过1个外部故障端子 28 双PG主轴定位方式没有设置PG2Z相校正 29 非闭环模式下设置位置跟随模式 30 位置给随模式与速度/位置切换冲突 31 双PG主轴定位方式下脉冲输入方式不是AB正交 32 电机极数和旋转变压器极对数不匹配 44 闭环控制模式没有PG卡 22 LE 1 不能达到测试电流-电机断线、电机参数设置错误 2 测试结果不合理 3 不能达到测试转速-电机轴负荷过大、电机参数设置错误、编码器线数不正确 4 编码器相位不正确 5 没有Z相信号 6 Z相电平设置不正确 7 电机没有旋转(电机或编码器断线) 8 错相 9 编码器极数或电机极数不正确 10 磁极搜索激励电流过小 11 电机极数和设置不同 12 磁极位置学习不准（学习电流过小、编码器打滑、轴负荷过大或正反不一致） 13 磁极静态自学习时编码器还没校正 14 静止磁极自学习多次结果不一致 50~59 电机参数自学习错误 60 自学习修正感生电压失败 19 PRE 1 除数为零 2 溢出 3 异常的转移控制变量 4 奇偶地址错 5 SLOT错误 6 非法指令 7 DTC地址错误 8 异常的变量值 40 OPF 1 超范围的主轴分度位置 2 双PG主轴定位模式第二PG反向 3 非法自学习 16 PGF 1 UVW电平异常 2 编码器通讯错误/断线 3 编码器数据异常 N 4 PG卡通讯异常 5 RESOLVER信号不良 6 FU10 Bit0:AB相断线Bit1:CD相断线BIT2:A相电平异常BIT3:B相电平异常BIT4:C相电平异常BIT5:D相电平异常BIT6:R相电平异常BIT7:运行错误