OK冷冲压车间的工作职责、绩效考核

精品资料，欢迎大家下载！以上资料仅供参考，如有侵权，留言第一时间删除！(冲压主管)岗位标准根本情况职位名称冲压主管职位编号6所属部门冲压厂姓名杜双明直接上级生产副总经理直接下属冲压工人设置目标冲压生产de组织和管理工作责任细那么：1、负责带着本部门并监督其它部门严格执行公司de各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ,对制度执行de时效性、准确性负责.2、负责公司冲压生产de组织和管理工作.3、有本部门de人事任免权、岗位调配权、奖罚处理权,但必须做到有理有据.在对主要岗位进仃调动和变动时必须事先向上级提出申请.4、负航U定生产、及模具维护/维修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,对方案de合理性和报表de准确性负责.5、负责合理地调配和使用有效资源,保证设备de利用率和生产效率.6、负责全厂生广质也de改良、监督、考核,对取终广品能符合技术要求负责.7、负责监督、检查、考核生产设备、量检具de日常维护保养情况.8负责组织每月盘点工作,对各类统计报表进行审核,并及时上交财务部.9、负责本部门频纪律、文明生产、“5S〞de检查考核、工作.10、负航U定并严格执行各项平安 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及标准,对宣传贯彻不到位、视而不见或考核不到位及违规指挥负责.视情节轻重,对相关责任人给予处分.11、负责及时反响生产过程中出现de各类问题.12、负责生广岗位能够认真执行岗位点检及记录、质量检验及记录、实物与随批卡一对一并决对相符.13、负责记录不合格品,执行不合格品考核,按规定处理不合格品.14、负责安排、方案并组织配合模具厂de新产品模具调试工作.日常工作1、掌握冲压制作进度2、及时反响冲压过程中de异常情况定期工作1、定期汇报模具制作情况职权1、合理化建议权2、人事任免权3、岗位调配权4、员工考核权5、奖罚处理权关键业绩指标(KPI)考核指标指标权重冲压制作异常情况反响de及时性冲压生产方案完成率冲压成品计垦、库管及平安生产冲压生产调度de合理性冲压任务绩效指标序号指标权重采用原因指标解释说明数据来源1平安事故发生率提升平安意识、加强平安管理,防止平安事故平安事故发生次数冲豚阿Z直格根据冲压车间平安管理规定进行操作,从管理、监督、培训等工作入手宣贯安全意识并增强平安管理.冲瞒K门需将所有de安全事故次数〔不分轻重〕予以记录,并调查发生原因,对宣传贯彻不到位、视^不见或考核不到位及违规指挥、违章操作视情节轻重予以100-500元罚款,并增强培训.冲压2冲压工人对现岗位工作与培训和指导是否相符de满意度保证培训de效果,提升招聘与培训de针对性与有效性满意度调查冲压主管需定期向本部门员工了解工作情况以及有什么困难,并相应de向冲压班组长下发培训任务,由班组长和冲压工分别做培训记录,冲压班组长考核员工培训结果,员工向班组长反响培训是否合理,再由班组长上报冲压主管,由冲压主管上报人力资源部.由人力资源部根据具体状况和冲瞒K门制定下T培训方案和培训人员名单.冲压人力资源部3培训方案体系de建立与实施对冲压车间人员培训方案de建立完善是人才培养、提局公司吸引力、提升效率、保证平安生产de重要举措满意度调查结果对f进员工,要求冲压主管制定培训方案及根据部门状况制定培训内容和岗位规划,并进行考评.冲压主管和新员工需各自做好培训记录,后将培训记录提交人力资源部.冲压人力资源部4合格及返工率衡量工作中消耗在不增值工作de时间,反映运宫效率返修品de数量〔或返修实用工时〕/全部冲压件数量〔或全部实用工时〕对于在生产加工中出现de返修品予以数量或实用工时统计,确定加工工序de责任人并及时记录在案,每月30日向人力资源部提交返工率.冲压5盘点库存盈亏率衡量出入库数据准确性及库存实际状况盘盈〔盘亏〕数量/库存数量冲压每月定期〔?〕进行盘点,并对盘盈盘方数据进行统计,并将具体数据提交财务部.冲压财务部6交付冲压件投诉率及时发现质量问题并进行总结,制定质量完善方案及完善质量管理制度.投诉冲压件数量/季度交付冲压件数量冲压主管因质量问题接到客户投诉后,应第一时间到客户处确认,并泌生质量问题de冲压件数5以记录,每季度末月30日进行投诉率统计.冲压7发货记录准确率增强发货数量统计准确率,防止多发、漏发.发货记录与实际盘点de误差发货前装箱结束后,填写?标识卡?式两份,并填写编号〔编号原那么为发货日期〕,一份贴在物相上,份与?随批卡?订在一起丁以存档.每月月末将发货记录上报财务部.冲压财务部8入库记录准确率增强入库数量统计准确率入库数量与实际库存偏差入库前需利用定量检斤法或定尺量局法进行入库数量统计,与现有库存汇总,月末盘点后计算误差率.冲压主管需每月末将入库记录上报财务部.冲压财务部9废品率〔产品合格率〕每一道工序生产合格产品de水平,降低废品率废品总数〔合格品总数〕/全部冲压件数量对于在冲压加工中出现de废品予以数量统计,确定加工工序de责任人并及时记录在案,每月30日向财务部提交废品率.冲压财务部10人才流失率评估本部门人才de保持率优秀员工离职人数/部门总人数对于本部门de优秀员工具体离职原因进行调查,并上报人债K及时改良各项体制,或对相关人员进行沟通交流.人力资源部冲压11处理现场质量问题de及时有效率保证现场问题de及时处理延迟、偏差de次数以及由此带来de影响冲压班组在生产过程中发现不易解决de质量问题需第时间停止生产,并对相应问题做出解决方案.对未能发现质量问顺发现后不予停产整改de次数加以记录,并于次日上报冲压主管,冲压主管对由此带来de延迟、偏差等影响生产效率、生产任务、生产质量加以评估,并最终做出处理决定.冲压12质量事故损失金额指示质量问题出现de严重程度由于质量问题造成退货、台同纠纷等根据冲压部门因质量问题接到de客户投诉及索赔金额、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 违约索赔金额、二次加工费用金额进行汇总评估,以确定质量问题de严重程度,在一个工作日内组织召开冲压生产质量会议,第一时间与客户进行沟通协调,后确定具体de经济损失,并对相关违规指挥、违章操作责任人予以经济处罚.情节严重者给予纪律处分,屡教不改者开除. 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 部、质检部、财务部重大问题带来de经济损失根据冲压管理规定,负责生产岗位能够认真执行岗位点检及记录、质量检验及记录、实物与随批卡一对一并决对相符.冲压主管对质量记录漏填次数予以记录.质量记录13完成率增强管理流程,完善生产质量体系质量记录漏填次数1、各班在止式生产前应填写?岗位点检表?,每周末下班前将操作者将?岗位点检表?交给班长,班长进行确认后交给冲压主管；2、正式生广时首先填写?零件质量记录卡?,并在生产过程中根据规定及时填写相关内容,在下班前将操作者将?零件质量记录卡?交给班长,班长进行确认后交给车间主任；3、在生产过程中应及时〔到规定de数量时〕填写?随批卡?,在下班前未生产到规定de数量那么填写实际生产数量,并在交接班时交代给下班操作者；4、生产过程中出现废品应填写?废品记录?,并冲压在废品上画X予以标记,在废品上标明日期和班次后将废品放在规定de区域内,车间定期对废品进行处理；5、生产过程中出现不合格品应立即通知当班质量负责人,质量负责人负责对不合格品进行处置〔报废、直接回用、返工、返修〕并分析不合格品产生原因,对不能及时处理de不合格品进行标识后放在待处理区；6、每日生产结束下班前,操作者应准确填与?工作日记?,并将?工作日记?交给班长,班长进行确认后交给冲压主管；、生产控制1、操作者每天生产前,要根据当天de生产安排,对作业条件进行岗位点检,并填制?岗位点检表?,检验合格并经班长等管理人员确认签字前方可进行生产,每周末下班前将操作者将〈〈岗位点检表?交给班长,班长进行确认后交给车间主任.2、班次生产开始、更换新产品、生产过程中断或材料更换及其它作业条件变更时,操作者应对首件〔三件〕产品进行自检〔包括与样件进行比照、外表质量进行目视、用检具进行测量〕并填写〈〈生产件质量检验记录卡〉〉,班长对首件进行确认并在〈〈生产件质量检验记录卡〉〉签字前方可进行生产.3、操作者负责根据?作业指导书?对过程产品按规定进行自检〔外表质量100%目视,需要测量de尺寸每小时检验一次〕,并将检测结果按时填写在?生产件质量检验记录卡〉〉上.4、班长负责监控所有生产班次de过程产品质量,当过程产品质量出现问题时,班长有权停止生产以纠正产品质量.5、操作者对生产过程中出现不合格品要及时向班长申报,如不合格是由于过程不稳定造成de,操作者要对发现不合格品到上一个检验点产品进行100%de自检,班长进行抽检确认；如需继续在此状态下生产,生产主管负责制定反响方案,包括实行100%检验、限期整改等.6、操作者在班次生产结束前,要对末件进行检验,班长进行确认,并在?生产件质量检验记录卡?签字认可,末件要保存在工艺架上或模具上,用于下次生产de比拟认可或修理模具de参考.7、批次生产结束后,操作者应通知班长,班长对模具状态进行确认前方可卸模具,如模具需要修理,班长应及时通知生产主管,由主管进行协调维修.二、质量记录de填写1、正式生广时首先填写?零件质量记录卡?,并在生广过程中根据规定及时填写相关内容,在下班前将操作者将〈〈零件质量记录卡?交给班长,班长进行确认后交给车间主任；2、在生产过程中应及时〔到规定de数量时〕填写?随批卡?〔每一序都需要有包括成品件〕在下班前未生产到规定de数量那么填写实际生产数量,并在交接班时交代给下班操作者；3、生产过程中出现废品应填写〈〈废品记录?,并在废品上画X予以标记,在废品上标明日期和班次后将废品放在规定de区域内,车间定期对废品进行处理；4、生产过程中出现不合格品应立即通知当班质量负责人,质量负责人负责对不合格品进行处置〔报废、直接回用、返工、返修〕并分析不合格品产生原因,对不能及时处理de不合格品进行标识后放在待处理区；5、每日生产结束下班前,操作者应准确填写〈〈工作日记?,并将〈〈工作日记?交给班长,班长进行确认后交给车间主任；6、发货前装箱时应对产件质量进行检查并清点数量结束后应填写〈〈发货前认可记录?7、发货前装箱结束后,填写〈〈标识卡?一式两份,并填写编号〔编号原那么为发货日期〕,一份贴在物箱上,一份与〈〈随批卡?订在一起予以存档；8、以上质量记录车间主任根据〈〈质量记录主控清单?上de要求予以存档；9、质量记录卡上填写必须准确,填写错误一处分款5元,数量填错根据超过％后每件5元进行罚款.三、模具管理1、模具调试须指定经过培训de专人负责,未经指定人员不得擅自调试模具；2、操作者负责对模具进行正确操作及维护,如果因操作者维护不当或误操作,导致模具非正常磨损或损坏,责任人应负责必要de经济赔偿并处分款50元,对于重大de责任事故可对责任人作辞退处理.操作者和当班负责人要随时查看产品质量情况,以确定是否需要调模或临时修理模具.3、模具日常维护由操作者进行,日常维修由模修工在冲压车间随时进行,模具de定期维护/维修由冲压车间编制?模具维护/维修方案?经公司领导批准后由相关部门进行维修；4、模具使用结束卸模前,操作者要对模具进行清理和润滑,对清理不彻底de责任人罚款20元/次；5、模具在使用过程中出现异常,操作者应立即停机并通知当班负责人,当班负责人不能自行处理de要通知相关人员进行处理,操作者应将停机时间填写在?工作日记?上.四、设备操作者负责设备de日常维护,每日应严格做到班前加油,正确润滑,班后认真清扫,擦拭设备,违反规定每次罚款20元;2、违反设备操作规程者发现一次罚款50元,如果造成设备事故或人员工伤,由责任人承担损失费用de10%~50%并罚款100~500元；3、生产过程中设备出现异常,操作者应立即停机并通知当班负责人,由当班负责人通知相关人员进行处理,操作者应将停机时间填写在?工作日记?上.五、常见问题汇总1、修边冲孔常见质量问题毛刺〔凸凹模间隙不均匀或不合理及冲头、凹模磨损、孔变形〔冲头带料或凸凹模有缺陷等原因产生〕2、拉延常见质量问题：缩颈、裂纹、褶皱、拉毛、型面不到位等3、整形常见质量问题：不到位、裂纹、褶皱4、外表质量包括：毛刺、划痕、缩颈、裂纹、褶皱、孔变形、拉毛、积瘤等