潜在失效模式及后果分析PFMEAOSystem系统OSubsystem系统◎Component零件页码1/1FMEA编号零件名称各类氧化零件过程责任热处理厂表处工段编制钟涛电话#41818402车型年/车辆类型SC6350关键日期FMEA编制日期2009年1月16日FMEA修订日期核心小组技质室：田荣华41818402表处工段：计志新41818403采购配套部：邓伟中41819146谢纯洁41818409石小刚41818403技术处：刘云海41818750钟涛41818402曾斌41818403二厂：欧文辉41818310生产管理室：杨晗41818401周隆林41818403生产准备室：廖孔君41818409李红41818403过程功能/要求潜在的失效模式潜在的失效后果严重度级别潜在失效的原因/机理频度数现行预防性工艺控制现行探测性工艺控制不易探测底RPN建议的措施责任及目标完成期限采取的措施严重度频度数不易探测度RPN对零件进行氧化：在零件表面生成氧化膜，对零件起装饰及防腐作用。氧化膜发花外观质量达不到要求，导致下道工序不满意，零件防腐性能降低41零件除油不彻底4由微机对自动控制线温度.时间•等参数进行控制并由微机人员随时进行监控每槽零件除油水洗后观察零件表面有无水珠凝聚，有则说明除油槽除油效果不佳，要求进行调整、更换除油槽每班用折光仪对浓度进行一次测定，并根据结果进行调整除油槽1次/月更换零件外观抽检580无42氧化槽杂质含量高3槽液发红时，在100°c以下于氧化槽中加入3—7克/升的甘油，除去上浮液面的泡沫状污物，1次/3月进行过滤槽液零件外观抽检560无氧化膜色浅，附着不牢外观质量达不到要求，导致下道工序不满意，零件防腐性能降低51溶液中氢氧化钠含量低3氧化溶液按每班前进行成分分析，不合格进行调整，外观抽检575无52溶液温度偏低氧化时间短4由微机对自动控制线温度、时间、等参数进行控制并由微机人员随时进行监控外观抽检5100无氧化膜表面有褐色附着物外观质量达不到要求，导致下道工序不满意，零件防腐性能降低31氢氧化钠含量高，溶液温度过高3由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控氧化溶液每班班前进行成分分析，不合格由调整工进行调整零件外观抽检436无2溶液中杂质的含量过高4槽液发红时，在低于100°C下向氧化槽中加入3—7克/升的甘油，除去上浮液面的泡沫状污物。槽液1次/3月进行过滤；零件外观抽检448无3出槽空停时间太长，未及时清洗4出槽后立即放入清水漂洗外观抽检448无零件变色或出现白色斑点外观质量达不到要求，导致下道工序不满意，零件防腐性能降低41肥皂液有腐蚀性4皂化槽1次/周成分分析,1次/月更换槽液零件外观抽检580无2锭子油有腐蚀性4煮油槽1次/月分析KOH含量，1次/6月更换槽液零件外观抽检6963零件表面有碱液未清洗干净3流水洗涤、压力水冲洗、热水洗涤外观抽检560无局部有氧化皮外观质量达不到要求，导致下道工序不满意，零件防腐性能降低4零件本身有锈迹、氧化皮3操作者实行零件来件检查，并注意装挂方法外观抽检560无对零件进行氧化：在零件表面生成氧化膜，对零件起装饰及防腐作用。生水锈外观质量达不到要求，导致下道工序不满意，零件防腐性能降低51皂化温度不够4由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控外观抽检612052煮油槽温度不够4由微机对自动控制线温度、时间等参数进行控制并由微机人员随时进行监控外观抽检6120
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