水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告

水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目可行性研究报告第一章总论1.1项目前景1.1.1项目名称：水煤浆加压气化法生产合成氨及尿素生产线项目。1.1.2主办单位：通化化工股份有限公司1.1.3企业法人代表：1.1.4可行性研究报告编制依据1、吉林省石油化学工业“十五” 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 关于规划建设我省东部地区化肥基地的要求，省、市有关部门对该项目建设的指示精神。2、通化地区煤炭资源丰富且适用于水煤浆加压气化生产合成氨和尿素。3、吉林省是国家商品粮基地，农业生产发展需要大量化肥。4、通化化工股份有限公司经营管理水平高、经济效益好，并有多年生产合成氨的丰富经验。1.1.5项目提出的背景1、吉林省是国家商品粮基地，2004年粮食产量460亿斤，是粮食重点产区和玉米出口基地，每年需要大量化肥而省内化肥产量又很少，远不能满足农业生产的需要，按全国平均施肥水平计每年缺口化肥200万吨，为满足农业生产发展的需要和逐步达到国家规划各省化肥自给平衡的要求，省有关部门确定将通化化工股份有限公司建设成为我省东部地区的化肥基地。2、通化化工股份有限公司地处通化地区，煤炭资源丰富，是吉林省煤炭重要产区之一，通化矿务局现有煤矿九个，其中储量2000万吨以上的有四个，年开采能力均在40万吨以上，煤炭质量较好，原煤固炭含量53.34%,挥发分26.47%,灰分36.17%,灰熔点1400。C，适合于水煤浆加压气化制合成氨的要求。3、通化化工股份有限公司己发展成为一个较完整的工业企业，各方面的配套设施齐全，有较好的建厂条件，水电供应充足，交通运精方便，工程建设所需电量可由通化二道江一次变供给，用水量可取自自建水库。交通运输方便，距二密河火车站0.5公里，距通化火车站13公里，公路运输也极为方便。4、通化化工股份有限公司二十多年积累了丰富的化肥生产和建设方面的经验，企业由小发展到大，经过十次技术改造，合成氨规模由年产三千吨发展到目前的8万吨，尿素装置1992年8月建成投产试车一次成功，目前尿素生产能力己达到年产6万吨，但由于原料煤用的是山西阳泉煤，运距远价格高，企业经济效益逐年下滑。5、该公司组建了坚强的领导班子，指挥机构精干，经过二十多年的施工建设和生产实践的锻炼，培养了一支过硬的职工队伍。企业在十次技术改造中，始终坚持自己动手，公司所属的建筑安装公司和机械厂，承担了技改工程的非标设备制造和建筑安装工程的任务．保证了工程质量和建设进度，目前该公司已形成一支较雄厚的建设队伍。1.2项目概况1.2.1建设地点吉林省通化县东宝工业园。1.2.2建设规模与目标合成氨生产能力按18万吨/年建设，加工尿素30万吨/年。1.2.3项目投入总资金及效益情况项目总投资130855.89万元，其中固定资产投资120855.89万元，资金来源为银行贷款80000万元，企业自筹40855.89万元；流动资金投资10000万元，资金来源为银行贷款7000万元，企业自筹3000万元。项目建成后，所用原料可用烟煤替代现在的山西阳泉无烟块煤，吨原料煤到厂价格最少可比现在下降200元。而且煤的利用率大大提高。吨氨制造成本可降到1000元以内。比现在下降500元左右。吨尿素耗蒸汽小于1吨，耗电小于120度。吨尿素工厂成本比现在三上升167.55元左右。如果不计折旧,吨尿素工厂成本可下降159.12元。每年可实现销售收入48000万元，利润11215万元，税金1003万元。1.2.4投资必要性和经济意义1、该公司扩建形成中型规模后为发展成为大型现代化企业奠定了坚实基础，从而也生产出更多的化肥以满足我省农业生产发展的需要。2、利用当地的煤炭资源生产化肥，可以缓解原料煤和燃料煤的运输，由于煤价低运费少从而会降低化肥成本，减轻农民负担，取得较好的经济效益和社会效益。3、项目建成投产后，由于规模扩大，新技术的采用，管理水平的提高，将会进一步降低能耗和成本，企业将获得较好的经济效益，每年获利润11215万元，上缴税金及附加4704万元（含所得税）。1.2.5主要技术经济指标主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1设计规模1.1合成氨万吨/年181.2万吨/年302年工作日日250生产班次班/日单班3主要原辅料用量3.1煤万吨/年303.2包装物万条/年5104公用系统消耗上水m3/年2592000电kwh/年49500燃料煤吨/年140005总定员人778生产及辅助工人人672管理人员人68技术人员人386土建工程三大材料用量（估算）6.1钢材吨13206.2木材m311216.3水泥吨110697投资额总投资万元130855.89其中:建设投资万元120855.89生产流动资金万元10000.008资金来源固定资产银行贷款万元80000流动资金贷款万元7000资本金万元43855.899销售收入万元48000达产/年10总成本万元35141达产/年11销售税金及附加万元1003达产/年12利润总额万元11215.83达产/年13税后利润万元7514.60达产/年14财务评价指标投资利润率%8.57全员劳动生产率万元/人.年60.87动态指标财务内部收益率%10.22所得税后财务净现值万元17233.51i=8%投资回收期年9.37贷款偿还期年8.63盈亏平衡点%55.66第二章企业基本情况2.1规模及资产情况通化化工股份有限公司是一个生产8万吨合成氨的综合性化工企业。主要产品有尿素、碳酸氢铵、甲醇、商品液氨，食用二氧化碳。兼营机械制造、塑料编织、汽车运输、建筑安装等。是吉林省东南部的化工生产基地。尿素装置生产能力为8万吨/年；甲醇装置生产能力为2万吨/年，碳酸氢铵生产能力为4万吨/年。企业位于通化县二密镇，厂区占地面积20.8万平方米，建筑面积8.2万平方米。有两条铁路专用线。总资产14，755.3万元，总负债8871万元。现有职工1504人，其中工程技术人员142人。2.2近三年资产经营情况单位：万元指标名称2002年2003年2004年总资产19455.821329.414755.3总负债13613.115352.68871流动资产13634.515861.95176流动负债13510.714850.28871固定资产11724.411830.316961.4销售收入12441.212906.020466.7利润总额02001001.8税金5956001294.32.3技术水平及研发能力企业现有生产装置处于国内80年代末的技术水平，研究开发能力薄弱。2.4产品质量和认证情况二密河牌尿素为吉林省品牌，质量达到农用国标一级品。企业于2004年10月通过GB/TI9001-2000 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 质量体系认证。2.5企业改革改制情况2002年6月通化化工总公司宣布破产，进行重组，国有股退出后的通化化工股份有限公司总股本4000万元（自然人持股）。总资产14755万元，总负债8871万元，资产负债率60.1%，所有者权益5884万元，每股净值1.45元。2.6原料基地建设及环境保护情况氮肥生产的主要原料是无烟煤，现在来源主要是山西阳泉的无烟煤块，到厂价为666.40元/吨。三废排放达到国家标准，污水实行闭路循环。2.7企业今后3—5年发展规划简述企业计划借东北老工业基地改造的东风，申报水煤浆加压气法生产合成氨及尿素，上18万吨合成氨生产30万吨尿素项目。项目建设期为2年半。第三章市场预测3.1产品用途氨：主要用于生产化肥。工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料，也可作为致冷剂。在木材制纸浆、冶金、炼油、橡胶、皮革制造及医药工业上均广泛应用。氨还用于生产许多无机和有机化工产品。尿素：主要用作化肥。也作为反刍动物的补充饲料。作为工业原料，广泛应用于有机合成工业、医药工业、纺织工业、石油工业中；还用于印染业，油墨颜料等。尿素的化学名称叫碳酰胺CO（NH2）2，含氮46.6%，能溶于水，熔点132.7℃。不含水的尿素，当温度超过130℃时，将发生缩合反应，生成对农作物有害的缩二脲。尿素含氮量特别高，按每吨计，它的生产成本只为硝酸铵的80%，硫酸铵的65%。因此尿素成为最重要的一种固氮形式。尿素是最重要的一种氮肥。它的物化性能好，便于储运，长期使用也不会使土壤恶化，它所分解出的二氧化碳也被植物吸收，并促进其光合作用。因此，即使按氮计，它的肥效也超过硝酸铵、硫酸铵、碳酸氢铵。85－90%的尿素是用作肥料。尿素的用途也十分的广泛。尿素与碳水化合物一起经过胃液的长时间作用，可以转化成蛋白质，所以它是反刍动物的优良饲料；尿素是合成树脂脲醛塑料的原料，油漆，胶粘剂等产品中；尿素还可应用于医药，石油精炼，纤维软化剂，炸药稳定剂等。由于以上原因，尿素在氮肥中的比重是比较大的，1962年仅占8.5%，70年代达到22%，75年达到30%。80年代初，个别国家如印度达到77%。3.2政策环境分析我国是农业大国和人口大国的客观事实，以及在工业化过程中,可耕地将不可避免还会减少的规律，国家对农业、粮食安全的重视政策等,都决定了化肥的需求量必然还会逐年增加，化肥工业必须要立足国内生产，国家对化肥工业的发展将继续给予扶持。《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订本）》明确提出的化肥项目就有36项。在国家经贸委最新公布部分行业＂十五＂规划中,提出＂继续将农用化学品的发展放在重要地位；化肥工业重点是提高国产化肥的竞争能力,保证在国内市场的主导地位；氮肥工业重点抓好大、中企业以降低成本、提高技术水平为目的的节能、增产和提高产品质量的技术改造＂。3.3市场前景分析由于我国氮肥市场供给质量相对较低,以及原料来源的不合理,决定了我国目前氮肥生产企业的竞争力相对偏低,在我国加入＂WTO＂后,国内氮肥工业将面临非常严峻的巨大挑战。届时,许多中小氮肥企业甚至部分大氮肥企业也会因成本过高而丧失竞争力,这些企业将逐渐退出化肥生产领域。据专家推测,加入＂WTO＂后，我国氮肥市场将减少30%的生产能力，届时，我国氮肥的生产能力将不能满足国内的市场需求,氮肥市场将再次面临供不应求的局面。因此，从长期来看，我国尿素工业仍将保持较快的增长速度。据国家经贸委最新公布的行业＂十五＂规划，2005年我国氮肥的需求将达到2740万吨（折纯）,其中,高浓度氮肥的比例将提高到75%，则尿素市场的年均增长速度将达到7.98%。3.4省内市场预测据中国氮肥工业协会大、中氮肥分会提供数据：“黑龙江省有年产50万吨尿素的大庆化肥厂，还有一个年产10吨尿素的黑龙江化工厂，基本能满足黑龙江省春耕所需尿素；辽宁省有年产50万吨尿素的辽河化肥厂、锦西化工有限公司，这两大化肥生产企业，还有一个年产10万吨尿素的中化肥企业，所生产的尿素应该说保证春耕用肥没有问题，但是，由于这些化肥厂生产尿素所用的天然气只能供给70％，造成了尿素的产量有所下降，总的来看近两年来所用的尿素缺口不会太大；而吉林省只有一个年产11万吨尿素的长山化肥厂，所以吉林省的尿素资源比较少。应该关注吉林省尿素价格的变化。”吉林省是产粮大省，每年农业需尿素约120万吨，2004年省内两家尿素生产企业共生产尿素32.8万吨，尿素缺口为93.2万吨。3.5产品价格分析l、国际价格尿素离岸价：210一220美元／吨2、国内关内价格尿素出厂价：1700元／吨以上3、省内价格省发改委干2005年1月14日以吉发改价格字[2005]65号文《关于加强化肥价格监管工作的通知》中规定了省内尿素出厂中准价格为1500元／吨，允许上浮17%，最高出厂价格控制在每吨1750元以内。4、通化化工股份有限公司2004年平均出厂价格，尿素含税年平均出厂价为1478.25元／吨。5、预计2005年平均出厂价格尿素平均出厂价应为1700元/吨以上。6、现在出厂价格尿素出厂价格为1680元/吨。预计尿素市场会稳定在目前价位内，并会持续一段时间。第四章产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及生产规模4.1产品方案以工业用尿素的质量标准控制生产工艺及设备，春夏以农业销售为主，秋冬以面对工业销售为主。尿素是国家鼓励和支持发展的高浓度氮肥。品种及质量标准GB2440—2001分子式:CO(NH2)2外观:颗粒或结晶技术指标（%）指标名称工业用农业用优等品一等品合格品优等品一等品合格品颜色白色白色或浅色总氮(N)含量(以干基计)≥46.346.346.346.346.346缩二脲含量　　　　　≤0.50.910.911.5水分(H2O)含量　　≤0.30.50.70.50.51铁含量(以Fe计）　　≤0.00050.00050.001   碱度(以NH3)计　　　≤0.010.020.03   硫酸盐含量(以SO4-2计)≤0.0050.0100.020   水不溶物含量　　　　≤0.0050.0100.040   粒度(Ф0.85-2.80mm)≥909090909090注:结晶状尿素不控制粒度指标。4.2生产规模合成氨（中间产品）年产量18万吨尿素：年产量30万吨甲醇：年产量3万吨第五章建厂条件及厂址方案5.1　建厂条件5.1.1自然条件通化化工股份有限公司位于吉林省通化县二密镇内，北面有老岭山与鸭绿江相隔，东部为龙岗山，气候条件温湿，多西南风，极端最低温度-39.2。C，年最高气温33.2。C。该项目建设地点位于老厂区东侧，占地约120亩。地势平坦，地层为耕土、粉土、卵石、火山凝灰岩，耕土层厚0.3米，粉土层厚0.3-0.5米，卵石层厚2.13米，火山凝灰岩厚0.3-0.5米。5.1.2交通运输新厂区位于通梅一级路旁，有通化至长春、通化至沈阳等铁路线通过，距二密河火车站0.5公里，距通化火车站13公里，原厂自备铁路专用线可以利用，铁路公路运输都极为方便。本项目全年运输量77万吨，其中铁路运输60万吨，公路运输17万吨。5.1.3水源及供电二密河水量充足可满足需要。　　工程所需电量49500kw，由通化市供电局一次变设专用线供电，厂内设总变电所供全厂用电。5.1.4施工安装通化化工股份有限公司建筑安装公司和机械厂分别为国家二级企业和一、二类压力容器制造单位，可承担部分工程建设任务。5.2　厂址初步意见1、吉林省石化行办关于规划建设我省东部地区化肥基地报告，选定把通化化工股份有限公司建设成为东部的化肥基地从化肥工业的布局看是合理的。2、厂址靠近原料产地，有利于原料媒和供料煤的运输，不但价格便宜且可节省运输费用。有利于降低化肥成本。3、公用工程条件较好，蒸汽可由自建锅炉房供给。厂区地势较平坦，还有一定的空余地供给发展使用。第六章工艺技术方案6.1工艺技术方案的选择6.1.1工艺技术路线选择氨：天然气采用蒸汽催化转化，将甲烷等转化为氢和一氧化碳，经变换、脱碳、甲烷化，脱除气体中二氧化碳、一氧化碳，净化后由氢、氮气体进行氨合成。　　尿素：将氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸铵，然后脱水生成尿素。未反应的氨和二氧化碳用水吸收生成甲铵或碳酸铵水溶液返回合成系统循环利用。反应液经两段分解及真空蒸发浓缩至99.7%造粒。以煤为原料采用水媒浆加压气化技术生产粗煤气，粗煤气采用耐硫催化剂进行蒸汽变换。粗煤气的净化采用低温甲醇洗除去其中的轻油，硫化物和二氧化碳等。然后再以液氮洗涤除去其中的甲烷和一氧化碳制得合格的合成气，做为合成氨生产的原料。甲烷馏份采用蒸汽转化和变换后返回净化系统，再生的二氧化碳送往尿素装置生产尿素。合成气的压缩采用蒸汽透平，合成氨压力32MPa，合成塔选用径向为主的新型合成塔配中置式锅炉流程，生产的液氨存于氨库供尿素生产使用尿素生产采用国内成熟的水溶液全循环法，氨和二氧化碳在尿素合成塔中合成尿素，后处理系统采用二段分解、三段吸收、二段蒸发的工艺技术，造粒采用造粒机生产大颗粒尿素。6.1.2工艺流程山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技改示范项目以已2004年12月竣工投产，采用的就是多喷嘴对置式煤浆气化装置，工作压力6.4MPa，工作温度达1400℃。国内专利技术，达到国际先进水平。设备全部国产化，节省投资。所用煤种兼容性好，环保性能良好，操作周期长，能量回收好，与传统水煤浆气化技术相比，该技术节煤7%，碳转化率由95%提高到98%。通化化工股份有限公司拟全部采用该技改示范工程技术。工艺路线如下：空分低温甲醇洗脱硫脱碳四喷嘴新型气化炉高温耐硫变换烟煤水添加剂克劳斯硫回收液氮洗精制硫磺11.0MPa氨合成水溶液全循环尿素节能新工艺装置尿素按示范项目模式，利用华东理工大学和大连理工大学的专利技术。由中国华陆工程公司和中国寰球化学工程公司负责设计。设备由国内厂家制造。技术水平达到国际领先。6.2引进技术、设备和材料设想6.2.1低温甲醇洗和液氮洗的生产工艺技术由国内进行开发和设计，开发设计工作由化工部第二设计院承担。　　6.2.2设备和材料的引进，既要节省投资又要确保工程质量，考虑引进关键设备和材料。水煤浆加压气化引进6台水煤浆泵，低温甲醇洗引进低温甲醇泵4台，同时还需引进非标设备、低温钥材、管材、管件和阀门。6.2.3DCS装置暂按国产考虑。6.3工艺方案及投资估算6.3.1.气化采用Ф3.2m棒磨机2台，2开不备。采用Ф3.2m气化炉2套。1开1备，高压煤浆泵引进。关键阀门引进。压力4.0MPa。采用3级闪蒸流程灰水处理系统一套，沉降槽采用Ф17m1台。装置投资：～1.9亿，其中美元：～250万元。6.3.2.净化⑴变换采用国内技术，三段宽温耐硫变换，设备全部在国内加工制造，一段变换炉Ф3.2m⑵脱硫脱碳采用低温甲醇洗，液氮洗。⑶硫回收采用克劳斯工艺，立足国内制造。净化装置投资：～1.5亿。6.3.3.压缩采用离心式蒸汽透平驱动压缩机1台不备用。压缩装置投资：～0.45亿。6.3.4.成和冷冻采用国内技术，11MPa氨合成，循环机采用与合成气压缩机联合式。采用离心式氨冷冻压缩机1台。氨合成及冷冻装置投资：～1.0亿。6.3.5空分1.8–2.0Nm3/h制氧量，一套，（国内技术）空分装置投资：～1.2亿6.3.6中控室采用集散控制系统，ESS安全联锁系统。投资：～0.1亿元。6.3.7.尿素装置：采用改良的水溶液全循环工艺。（国内技术）投资：～2.5亿元。6.3.8.公用工程⑴煤贮运采用筒仓贮煤，Ф15m筒仓2座。⑵循环水供水能力～20000m3/h，Ф9.2m风机逆流式冷却塔5座。⑶供电需要容量～12000KWh⑷供汽需10MPaG蒸汽180t/h；4.0MPa蒸汽260t/h公用工程投资：～3.0亿元。6.3.9.辅助项目火炬、空压站，氨贮罐（5000m31台）等。投资：～0.1亿元。6.3.10．装置投资合计：～11.75亿元6.3.11．项目费用估算。⑴设计费：～0.5亿元（包括专利费）⑵预备费：～0.5亿元6.4关键技术说明6.4.1压缩技术二氧化碳压缩机是大型尿素生产装置的关键核心设备。西安交大研制的大型尿素装置宽工况节能型二氧化碳离心压缩机，解决了长期困扰我国石化行业大型尿素生产装置能耗大、设备故障频发的难题，保证了大型尿素装置长期低负荷运行时的节能效果，从源头上降低了尿素的生产成本，为我国石化行业提供了一种安全可靠、高效节能、具有自主知识产权的高压小流量化工介质离心压缩机产品和技术。6.4.2NHD脱碳工艺NHD是南京化学工业公司（集团）研究院近年来开发的一种优良的物理吸收溶剂。它的主要组分为聚乙二醇二甲醚。它具有沸点高，冰点低，蒸汽压低，对H2S和CO2及COS等酸性气体有很强的选择吸收性能。其化学稳定性、热稳定性好，挥发损失小，对碳钢设备亦无腐蚀性。洒落地下时可被生物降解，对人及生物环境无毒害，因此NHD气体净化技术为清洁生产工艺。活性炭脱硫后的变换气加压至2.7MPa后先经过分离器分离夹带雾沫后，进入板翅式综合气体换热器，与净化气、高压闪蒸气、低压闪蒸气换热降温，经进塔分离器分离，进入脱碳塔，气体由下向上与从塔顶喷淋下来的溶液逆流接触，混合气体的二氧化碳被溶剂吸收，脱除到0.2%以下，净化气经雾沫分离器分离掉夹带的少量雾沫后，进入翅式气体换热器回收冷量，经装有EAC-2的精脱硫罐脱除掉残余总硫（0.2PPm），加压送联醇系统。从脱碳塔底部出来的NHD富液，减压后经高闪槽将部分溶解的二氧化碳和大部分N2、H2气体闪蒸解吸出来，高闪气经雾沫分离器分离掉所夹带的少量雾沫后进板翅式气体换热器回收冷量，然后返回压缩机三级入口予以回收。高压闪蒸后的富液，再经减压后进入低闪槽，将大部分溶剂的二氧化碳气体闪蒸解吸出来，送尿素，低闪后的溶液进入真闪槽进一步闪蒸解吸二氧化碳，加压后的二氧化碳气与低闪气混合送尿素。6.4.3合成氨工艺冷凝液的处理6.4.3.1.合成氨工艺冷凝液的来源在合成氨生产过程中，烃类低温变换炉出口气体、CO2再生塔顶部出来的气体以及甲烷化炉出口气体中均含有大量的水蒸汽，这些水蒸汽被冷却后成为需要排出的工艺冷凝液。由于工艺冷凝液中含有少量的NH3、CO2、甲醇和甲醛等，所以在排放或回收利用前要预先经过处理。由于和原水相比，处理后的工艺冷凝液纯净度高，加工成锅炉给水比原水所花的费用少，所以对处理后的工艺冷凝液还应尽量地回收使用。6.4.3.2.工艺冷凝液的处理工艺冷凝液经预热后进入汽提塔，在此用低压蒸汽汽提。冷凝液中的NH3、CO2、甲醇、甲醛等被汽提出来，汽提汽经闪蒸槽进一步处理后引至65米高塔处排放，从汽提塔底出来的处理后的冷凝液，经换热冷却至50℃后，送至脱盐水装置作为补充给水。6.4.3.3.处理效果工艺冷凝液的处理量为43吨/小时。处理效率在99%以上，汽提后的工艺冷凝液中杂质含量很低，NH3-N浓度≤1mg/l,电导率≤25us/cm，可以回收作为脱盐水装置的补充给水。处理后排放的尾气约1000kg/h，其中主要组份是水蒸汽(约占93%)，另有大约2%甲醇、4%CO2、1%NH3，低于排放标准值。6.4.4尿素工艺冷凝液的处理6.4.4.1.尿素工艺冷凝液的来源尿素工艺冷凝液主要来源于真空浓缩系统和用来回收所有偶然排放的含有甲铵或氨溶液的碳铵溶液密闭排放槽。6.4.4.2.工艺冷凝液的处理将工艺冷凝液预热后，用泵打入解吸塔上部(该解吸塔用烟囱塔盘从塔中部将塔分隔为上下两部分)。冷凝液从塔上部喷下，与上升的蒸汽接触后，其中绝大部分的NH3和CO2被汽提出来。汽提后的冷凝液在塔上段烟囱塔盘汇集，并用泵送入水解器。经加温加压后，废液中的尿素全部被水解为NH3和CO2。水解后的液相再进入解吸塔下段，用下部加入的蒸汽将废液中的NH3和CO2全部解吸出来。解吸塔气相和水解器气相经低压冷凝器和低压惰性气体洗涤塔净化后引至40米高处排放。从解吸塔底出来的液相中NH3和尿素、CO2的含量都极低，可回收使用，其中一部分送至脱盐水装置作补充给水，一部分送造粒装置作尿素粉尘的洗涤用水。6.4.4.3.处理效果这部分工艺冷凝液的处理量为36.7吨/小时，这套系统NH3-N处理效率达100%NH3-N浓度小于5mg/l,可以回收作为脱盐水装置的补充给水及造粒装置的尿素粉尘洗涤用水。6.4.5多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉及其应用专利技术该专利技术（专利号：ZL98110616.1）的专利权人为华东理工大学和水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心；本公司已聘请中国华陆工程公司（华陆公司）为该项目编制可行性研究报告,并拟在该项目可行性研究报告经批准后继续聘请华陆公司对该项目进行初步设计和施工图设计；华陆公司已与华东理工大学（已经另一专利权人水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心的授权）签署《专利实施许可 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 》,约定华陆公司可使用该专利技术并同意华陆公司将本公司作为设计合同工厂,可利用该专利技术进行制造、使用和销售相关产品。本公司只拥有该专利技术的许可使用权,且对该专利技术的许可使用权为非独占的和不可转让的。但本公司是该专利技术的第一套工业化装置的实施单位是实施过程中形成的工业化技术诀窍的拥有者。6.4.6水溶液全循环尿素节能增产新工艺及其装置专利技术该专利技术（专利号：ZL97112476.0）的专利权人为北京展华化工设计事务所。根据本公司陈述,该事务所因法人代表去世而解体,该专利的专利权人也要作相应变更。该专利技术的发明人正在申请取得该技术的专利权,并书面承诺在其取得该技术的专利权后许可本公司使用。6.4.7大颗粒尿素流化床造粒技术本公司拟从国外引进大颗粒尿素设备流化床造粒机及相关技术。本公司为引进上述技术和设备已与荷兰荷丰集团北京代表处达成合作意向。荷兰荷丰集团北京代表处为海德鲁化肥技术公司在中国大陆的全权独家代理机构,经海德鲁化肥技术公司授权,本代表处有权代理海德鲁化肥技术公司对其合法拥有的尿素流化床造粒技术在华进行许可证使用及技术转让及和项目有关的关键设备的销售。荷兰荷丰集团北京代表处已书面承诺在本公司大型氮肥装置国产化项目上,在双方可以接受的商务条件下,代理海德鲁化肥技术公司许可本公司使用上述尿素流化床造粒技术。在该项目的可行性研究报告经批准后,本公司将与该代表处签署正式合同购买相关技术和设备。6.5主要设备选型主要设备一览表合成氨装置：序号设备名称台数设备外形尺寸长×宽×高(m)体积(m3)重量(t)运输车型1脱硫槽28.00×3.70×3.702×109.522×55.00100吨半挂2二段炉111.00×4.20×4.20194.04114.009轴3低变炉111.50×4.20×3.80183.5442.009轴4氨合成塔133.50×5.00×4.80804.00300.0018轴5触煤框132.00×5.00×4.80768.00130.0018轴6吸收塔141.90×4.30×4.10738.70185.00100吨半挂+9轴7再生塔158.00×5.00×4.801392.00113.00100吨半挂+9轴8闪蒸塔111.00×4.40×4.20203.2820.0060吨半挂9氨分离器17.70×3.00×3.3076.2340.0060吨半挂10蒸汽预热器113.50×2.70×2.3083.8463.009轴11合成废锅113.00×2.70×2.7094.7755.009轴12合成废炉预热器120.00×2.30×2.30105.8095.009轴13换热器119.80×2.10×2.1087.3284.009轴14第一氨冷器18.10×3.30×4.20112.2743.0060吨半挂15第二氨冷器111.50×3.10×4.20149.7343.00100吨半挂16高变炉110.00×4.00×4.00160.0062.50100吨半挂17脱氧槽110.00×3.00×8.50255.0014.90100吨半挂18第一废热锅炉116.00×2.30×2.3084.6485.409轴19甲烷化炉换热器28.50×1.60×2.502×34.002×47.9060吨半挂20吸附塔总成113.00×4.50×7.00409.5095.009轴21氨回收总成111.00×4.50×10.00495.0060.00100吨半挂22冷箱总成112.00×4.00×3.50168.0036.0060吨半挂　合计24　6852.691886.60　尿素部分:序号设备名称台数设备外形尺寸长×宽×高(m)体积(m3)重量(t)运输车型1CO2压缩机110.50×3.70×3.50135.9865.00100吨半挂2尿素合成塔147.00×4.50×4.50951.75290.0018轴3汽提塔114.50×3.00×3.00130.5080.009轴4甲铵冷凝器117.00×3.50×3.50208.2580.009轴5分解塔130.30×2.00×2.00121.2015.3018轴6造粒洗涤器112.70×6.40×6.40520.1925.009轴7冷却洗涤器111.00×5.70×5.70357.3918.009轴8氨受槽110.50×2.70×3.5099.2331.0060吨半挂9第一真空分离器111.20×5.60×4.40275.9718.5060吨半挂10预浓缩器114.00×4.30×4.40264.8846.509轴11冷凝液收集器18.00×3.10×3.7091.7611.8014.5吨汽车12鼓风机16.00×4.20×3.0075.6015.0014.5吨汽车13洗涤器排气扇15.70×5.00×5.00142.5020.0060吨半挂14冷却气排气扇15.00×4.50×4.2094.5012.0014.5吨汽车15造粒器风机15.70×5.00×5.00142.5020.0060吨半挂16冷却气风机15.50×5.00×4.30118.2511.0060吨半挂17造粒机上部311.00×5.50×2.003×121.003×15.0060吨半挂18造粒机下部111.00×3.50×2.5096.2530.0060吨半挂19甲铵液槽114.70×4.70×5.50380.0032.00100吨半挂　　21　4569.69866.10　第七章主要原材料、燃料供应7.1原料路线通化地区煤炭资源丰富，矿务局共有九个煤矿，储量2000万吨以上有四个，年开采能力均在40万吨以上，煤种适合于水煤浆加压气化制合成氨要求，本工程考虑选用道清矿和八道江矿，粒度10-50mm的混煤为原料。7.2　原材料、燃料用量及来源1、原料煤粒度10-50mm,300000吨/年2、燃料煤140000吨/年原料、燃料煤由通化矿务局道清矿和八道江矿供应。7.3辅助材料用量及来源辅助材料编制袋〔包装物〕，自己有编制袋生产厂。　　7.4公用工程用量　　第八章总图运输与公用辅助工程8.1总图运输（一）概述通化化工股份有限公司位于通化县二密镇，依山傍水，环境优美，适宜建设化肥生产企业。该项目土建工程主要有合成氨生产车间、尿素生产车间、原料场、成品库房、办公室、职工宿舍、食堂、锅炉房、车库等设施，建筑面积3.5万平方米。（二）总平面布置1、功能分区及厂区区划厂区区划按照规划标准要求进行规划，将其总平面布置按使用要求划分为生产区和辅助生产区。为了提高运输效率，保证运输安全，避免人物流交驻，在厂区北侧设人流入口，厂区西南侧设物流处口。厂区的北侧是厂前区，是全厂人员集散地，因此，在此布置绿色，既美化环境，又方便了人流疏散。通过有效的绿色措施，使职工在厂前区活动时有一种清新爽目的感觉，减轻工作后的疲劳，有益职工的身心健康提高工作效率。2、厂区道路为使厂区内主要道路通畅，做到人流物流通道分开或固定走向，该厂区设人流、物流大门各一处，因厂区道路成环状布置，主要道路宽8米，一般道路宽5米，通向各车间的道路宽3.5米。路面选择不易起尘的混凝土路面，即满足生产运输的要求，以满足防火要求。3、厂区绿化为保护环境，减少污染，使厂区环境幽雅，本工程在道路两侧建筑物周围及厂前区种植观赏性好不产生花絮的树木和铺植草坪进行绿色，使厂区不露土地，减少灰尘，防止污染。坚向布置：根据建设单位提供的厂区地形图，地势比较平坦，竖向布置采用平坡式。人流交通：本厂区人流主入口设置在厂前区，职工从前区进入生产区后，经过人流主干道可以迅速方便的进入各个生产操作岗位，职工上下班和休息时间在厂前区有充分的活动余地。8.2土建（一） 设计依据及设计要求1、 设计依据《建筑结构的荷载规范》GBJ9-87《建筑搞震设计规范》GBJ11-89《建筑地点基础设计湛》7-89《混凝土结构的设计规范》GBJ10-842、 工程要求满足本地区总体规划要求，消防符合《建筑设计防火规范》的要求。（二） 建筑及结构设计1、 合成氨生产车间合成氨车间为两层框架结构建筑，建筑面积9000m2，长150m，宽60m，一层为周转库和办公区，二层为合成车间。本车间为甲类生产，建筑为II级耐火等级。2、 尿素生产车间尿素生产车间为单层框架结构建筑，建筑面积12000m2，总长为200m，宽60m，生产类别为甲类生产，耐火等级为二级。8.3尿素冷却用循环水目前采用的是闭路循环系统。凉水塔3台，总能力为2000m3/h由于凉水塔为老式横流塔，凉水效果差（温差3—4。C）。选用新技术产品喷雾冷却塔1000m3/h台。凉水温差可达10。C以上，完全能满足尿素扩能需要。同时还能降低电耗。8.4供电尿素扩能后年增加用电138.6万KWh，每小时增加用电175KWh。通化化工股份有限公司有自备电厂，差压发电机组2台，总发电功率9000KW，完全可以满足供电需求，不用增容。但需加1台高压配电柜。8.5供汽尿素装置扩能后每小时增加蒸汽消耗8吨．通化化工股份有限公司自备电厂中压锅炉35吨/小时2台，满足供应后还有剩余。8.5其它其它公用工程都能满足需要，不用扩建。第九章环境保护9.1设计采用的环境保护标准9.1.1国务院颁布的《建设项目环境保护管理条列》。9.1.2国家环保总局颁的《关于公布〈建设项目环境分类管理目录〉（第一批）的通知》。9.1.3国家环保总局颁的《关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知》。9.1.4国务院关于环境保护若干总是的规定。9.2　三废排放及治理措施9.2.1、废水对废水的处理将通过新建污水处理站,达标后，进行统一排放。扩建装置、低温甲醇洗废液排放量4m3/h，含甲醇小于1500ppm,酚回收废液排放量30m3/h,含酚、脂肪酸氰化物等有害物，采用生化处理达到排放标准后排放。可以参照通化化工股份有限公司于2004年年底向省环保局申报了《含氨废水综合治理项目》考虑到合成氨生产系统中含氨废水一并处理，上一套处理能力为15m3/h的深度水解装置。详见附件关于《通化化工股份有限公司公含氧废水综合治理项目可行性研究报告》的批复。处理后水中含尿素≤5ppm，含氨≤10ppm，低于国家标准氨氮≤25ppm。而且废水可以用于低压锅炉作软化水，同时可以降低尿素氨耗。并争取省环保局环保资金的支持。9.2.2、废气对废气的治理采取了火炬燃烧、冷凝洗涤以及除尘等措施。低温甲醇洗放空气6597Nm3/h，含少量H2、CO、CO2等，采取排气筒高空排放。酚回收膨胀气排放量223Nm3/h，含H2、CO、H2S等采用焚炉处理。硫回收尾气排放量11OONm3/h，含少量CO2、SO2,采取高烟囱排放。尿素造粒机排气量189572Nm3/h，含尿素粉尘直接排放。锅炉排气含微量烟尘，符合排放标准采用烟囱排放。9.2.3、废渣对废渣的处理将利用流化床锅炉燃烧、建筑材料回收等综合利用方式来变废为宝。主要废渣为气化炉和锅炉灰渣，全年排出量为7.3万吨。灰渣全部供公司建筑材料厂制建筑材料使用。第十章　组织机构与人力资源配备10.1组织机构10.1.1管理机构组织方案和体系图10.1.2机构适应性分析企业设董事会，由董事它负责，下设一名副董事长协助。董事会负责企业整体发展规划与决策。企业设监事（会），监事董事会决议执行、企业财务运行及劳动用工事宜。董事会下设总总经理，负责企业日常经营，另设两名副总经理助理。企业共设七个部门，分别由部门经理负责。项目初步定员778个。机构组成在股东大会的决策领导下，既有董事会的集中统一领导，又有各公司领导的分工协作，以及各职能部门独挡一面地开展工作，使公司的团队既有高度的统一性，又有灵活的机动性，机构的适应性强，能处理好各种社会、经济的技术性的事物和非常事件。10.2人力资源配备与培训10.2.1生产作业班次参照同类企业定员现状，并结合蓝资公司的实际情况，确定主要生产部门采用三班制，其它部门采用长白班。10.2.2　劳动定员序号　　名称　　　　　　定员（人）　　备注1　　　　合成氨装置　　　2432　　　　尿素装置　　　　723　　　　公用工程　　　　2324　　　　总图运输　　　　505　　　　化　　验　　　　386　　　　机电仪修　　　　757　　　　管理人员　　　　68合　计　　　　778要求管理人员和操作人员要有较强的工作能力和团队协作精神，要求对技术认真负责，对业务精益求精。因此对岗位人员要进行必要的培训。10.2.3职工工资福利职工的人均工资按1500元/月确定。职工的福利待遇按国家的法律和法规执行。10.2.4员工来源及招聘方案企业用工向社会公开招聘，公平竞争，择优录取。10.2.6员工培训计划对于研发部所需的高级技术人才，以本企业股东为主，另外可聘请企业、高校、研究机构的专家作兼职。建立企业全员全程培训与考核制度。主要是上岗前及在岗定期的专业知识、专业技能、操作规程、安全生产等方面的培训，由综合办公室组织实施。第十一章劳动安全卫生与消防11.1职业安全卫生11.1.1设计中采用的技术规范、规程、标准1、 劳动部劳字（1998）48号关于《生产性建筑工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》。2、 《工业企业设计卫生标准》（TJ-36）3、 《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）4、 《建筑设计入火规范》（GBJ16）5、 《建筑防雷设计规范》（GB50057）6、 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87）11.1.2设计原则1、 本工程设计中严格贯彻执行国家及地方的法规、标准、规范和规程。2、 设计过程中提高生产设备机械化及自动化程度。3、 对生产中产生的职业危害采取必要的防护和治理措施。4、 根据本工程特点，其卫生级别为3级。5、 平面布置区域划分清晰。严格控制污染源。6、 平面布置要严格控制污染源。11.1.3生产过程中的职业危害程度本工程生产过程中的职业危害分以下七部分：1、 传动设备2、 受压设备3、 电器设备及静电4、 发热设备及管理5、 化学物品6、 噪声7、 易燃、易爆物品11.1.4职业安全卫生设计中采用的主要防范措施（一） 职业安全本工程的生产操作人员上岗前必须进行劳动安全教育，生产时严格遵守岗位的工艺规程并按岗位操作法操作，同时要严格注意以下事项：1、 传动设备（1） 机械传动设备的传动部分设置可靠的防护装置，严防超负荷带病运转。（2） 不可用手触摸传动部位，清理机器或排除故障、注油等必须停车进行。（3） 检修设备时，需切断电源停车，不准一人检车，另一人启动电机，以防发生事故。2、 受压设备（1） 受压设备严禁撞击、敲打，要定期试压检查，不准超压、超温。（2） 受压设备要装有压力表，安全阀，而且要定期检查，防止失灵。（3） 拆卸设备时，必须将设备内压力降至零时才可进行拆卸。3、 电器设备（1） 电器设备、控制元件要安装防火、防潮和防热装置，并上、设置可靠的接地装置。（2） 一切电器设备发生故障时，必须通知值班电工、仪表工进行修理。（3） 如发现电器设备有焦糊味、冒火花时，应立即拉下电闸，通知值班电工检修。4、 化学药品（1） 凡有毒及腐蚀性的化学物品，必须建立严格的、有效的贮存制度，要有专人管理，贮存量上有一定限度。（2） 在使用酸、碱腐蚀性物质时，为防止灼伤人体，操作时戴好防护用品，并严格按操作规程操作。5、 发热设备（1） 对发热设备及管道一律采用保温措施，以防干扰环境温度及避免烫伤事故发生。（2） 对于噪声大的设备如空压机等，在设计中单独房间设置，设置隔离墙，以防干扰其他岗位。（二） 工业卫生1、 生产环境卫生（1） 根据各岗位的需要，供给各岗位工作服、手套等防护用品。（2） 工作场所必须地面整洁，门窗下班洁净完好。（3） 设备、管道排列整齐、包扎光洁、无跑、冒滴、漏现象，定期清洗，操作者必须对设备、容器、工器具清洗符合标准后，才能交接。（4） 更换产品品种前必须清场，经检查合格后，方可投料。（5） 操作工人应有良好的卫生习惯，按规定要求洗手、洗澡、剪指甲、更衣，保持个人清洁卫生。11.1.5职业安全卫生机构人员配置1、 车间设有劳动卫生安全负责人。2、 班组设有兼职卫生监督员。3、 车间设有专职设备、仪表管理人员和检修维护人员。4、 每台设备有专人负责，仪器、仪表专人使用。11.2消防11.2.1设计依据1、《建筑设计放火规划》GB16-87（1997年版）2、《建筑灭火器配置设计规范》GB140-903、《采暖通风和空气调节设计规范》GB19-874、《建筑电气设计规范》（GT-16-92）5、 企业厂区图6、 当地主管部门对消防的有关要求标准11.2.2工程概述本工程中各生产车间均为甲类生产、建筑物的耐火等级均为二级。11.2.3专业设计对消防要求的考虑和采取的措施1、 总图厂区各建筑物间距按放火规范执行，消防通道满足放火规范要求。2、 建筑生产车间采用现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙为空气砖，车间内隔断均采用非燃烧材料。疏散通道的宽度、疏散距离、安全出口数量及宽度、楼梯等设计均按放火规范执行。其他建筑物的内部装修等材料的燃烧性和耐火极限均满足放火规范要求。3、 厂区消防给水与生产生活各自独立系统。消防给水按一处大灾两股水柱考虑，当消火栓数量超过10个小时，采用环状水管网，22小管入户，消火栓间距小于30m，水龙带长25m。消火栓栓口口径DN65，水枪喷嘴口径19MM。4、 根据《建筑灭火器配置设计规范》规定，在建筑物内明显和便于取用地点配置小型灭火器。第十二章节能12.1概述本工程在设计过程中，从施工路线改造到主要生产设备的确定，从公用工程设计到供热等都把节约源作为主要环节来考虑。公用工程主要参数及耗量序号名称单位耗量备注1生产用煤吨/年3000002燃料用煤吨/年140003电Kwh/年495004水万m325912.2节能措施1、 电气节能（1） 选节能的电气设备（选高效节能型灯具，选节能型电动生产机械）。（2） 速电屏补偿屏，进行无功补偿使保持在0.90以上，降低线路损耗。（3） 加强电气管理，设备要配套，严禁大马拉小车，严禁跑空车，降低线路损耗。（4） 积极推广节电措施，大交流接触器，采用无声运行，交电焊PW加装空装限电器。（5） 水泵电机，空调机采用变频调速装置，根据负荷调节电机转速节约能源。2、 给排水专业节能措施（1） 车间给水设水表计量。（2） 给水阀门采用节水型阀门。（3） 工艺专业，暖通专业冷却水采用循环冷却水。给水设备采用节能设备，可节能50%以上。第十三章项目实施计划项目实施规划有以下几个阶段：项目前期准备阶段、设计阶段、设备材料的采购、施工阶段、试车与考核阶段。拟在合同生效后35个月建成（包括设计阶段5个月）。试车到性能考核确定为4个月。本项目建设期为2年。目前,该项目的前期准备阶段已经结束,项目的《可行性研究报告》正在批复过程中,将进入设计阶段和设备的选型阶段。项目实施进度：2004年09月—2004年12月前期准备2005年01月—2005年02月立项审批2005年04月可行性研究报告编制2005年05月—2005年06月初步设计2005年06月—2005年07月施工图设计2005年08月—2007年9月土建施工、设备配置2007年10月—2007年12月内部装修、设备安装2008年01月试生产2008年03月正式生产第十四章投资估算和资金筹措14.1投资估算通化化工股份有限公司，年产18万吨合成氨和30万吨尿素生产线，项目总投资130855.89万元。其中：固定资投资120855.89万元，生产流动资金10000万元。14.1.2估算编制依据1、国家农药化工行业建设项目估算编制有关规定。2、吉林省建筑工程取费有关定额。3、各专业提供的有关资料及数据。14.1.3估算编制范围1、生产厂房及附属建筑物估算。2、生产设备及 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备估算。3、其他设备估算。4、各项取费估算。5、不可预见费估算。6、生产流动资金估算。14.1.4估算编制有关说明1、生产厂房及附属建筑物投资估算，按农药化工行业土建标准综合造价计算。2、设备按厂家报价计算。3、设计、勘探费按直接工程费用的1.8%计算。4、不可预见费按直接工程费用的10%计算。14.1.5固定资产投资投向经测算，该项目固定资产投资120855.89万元，其中：建筑工程投资3760万元，占投资的3.1%。生产设备投资98710万元，占投资的81.68%。工程安装投资4935.5万元，占投资的4.08%。建设期利息4872万元，占投资的4.03%。其它费用投资1060万元，占投资的0.88%。详见《建设投资估算表》。14.1.6流动资金本项目所需流动资金按分项详细估算法计算，经计算正常年份所需生产流动资金10000万元。详见《流动资金估算表》。14.2资金来源及使用计划14.2.1资金来源项目总投资130855.89万元，其中：固定资产投资120855.89万元。其来源申请贷款80000万元，企业自筹40855.89万元。生产流动资金10000万元，来源为企业自筹3000万元，申请短期借款7000万元。14.2.2资金使用计划固定资产投资：根据项目改造计划安排，项目建设期为2年，投资全部在建设期内使用。生产流动资金：根据项目的生产负荷安排计划，在当年底试生产期投入流动资金10000万元，在投产期内生产负荷为70%，即2008年追加流动资金7000万元，2009年达产，追加流动资金3000万元。详见《投资计划与资金筹措表》第十五章经济效益分析15.1编制依据15.1.1国家计划委员会、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》。15.1.2股份制企业财务管理有关规定。15.1.3各专业设计提供的有关资料及数据。15.1.4国家现行的有关经济法规。15.1.5本企业的有关数据及资料。15.2产品成本估算15.2.1原材料：本项目原材料主要包括煤、电、水、甲醇、中变催化剂、氧化铝催化剂等。经计算正常年原材料费用为4892万元。15.2.2工资：企业职工778人，人均工资按10000元/人·年计，同时计取14%的福利费。15.2.3修理费：按固定资产原值的3%计取。15.2.4折旧费：采用分类折旧法，折旧年限分别为建筑工程15年，设备10年，其他10年残值率5%。15.2.5摊销费：无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。15.2.6其他费用：车间管理费按可变成本的1%，企管费按车间成本的2%，按出厂价计算，不计算销售费。经计算，本项目正常年总成本为38009万元，其中固定成本16662万元，可变成本21346万元，项目经营成本26090万元。详见总成本估算表。15.3销售收入年产尿素30万吨，1600元/吨，年销售收入为48000万元。15.4税金及附加本项目正常年销售税金及附加1003万元。按增值税计税，原材料税率为13%，产品为13%，城市维护建设税5%，教育费附加3%。15.5损益预测通过对项目的损益计算，正常年利润总额11215万元。所得税