《焊接工艺评定》PPT课件

承压设备焊接工艺评定(NB/T47014-2011)李冬毓学习目标：1、了解《承压设备焊接工艺评定》的相关规定；2、掌握标准（NB/T47014-2011）相关知识；3、通过学习，提高焊接管理人员焊接方面的知识。一、术语与定义焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。预焊接工艺规程（PWPS）为进行焊接工艺评定所焊接的工艺文件。焊接工艺评定报告（PQR）记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。焊接工艺评定报告（WPS）根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。二、总则承压设备的焊接工艺评定，除遵守本标准规定外，还应符合锅炉、压力容器和压力管道产品相关标准、技术文件的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。焊接工艺评定一般过程是根据金属 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。焊接工艺评定在本单位进行，焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。二、总则三、焊接工艺评定因素及类别划分1、各种焊接 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 的通用焊接工艺评定因素及分类1.1、焊接方法及分类1.2、金属材料及分类i金属材料分类、分组是本标准重要内容，表1所列材料都是承压设备现行标准、法规中所使用的国产材料。与2000版相比，不仅数量大大增加了，金属材料种类也更全面了。ii金属材料(母材）分类、分组主要是考虑焊接接头的力学性能前提下，也充分考虑到母材化学成分和焊接性能。Fe-1类为强度钢，按其抗拉强度级别分为：40kgf/mm2,50kgf/mm2,55kgf/mm2,60kgf/mm2四组；Fe-3类为含Mo等于或大于0.3%的强度钢，按其抗拉强度级别分为：40kgf/mm2,50kgf/mm2,60kgf/mm2三组；Fe-4类按化学成分Cr小于2%分类，依Cr–Mo含量的公称成分分为两组；1Cr-0.5Mo、1Cr-0.5Mo-V；Fe-5A类按化学成分Cr、Mo、V含量分类，典型成分为21/4－1Mo；Fe-5B类按化学成分Cr等于或大于5%分类，其中Cr公称成分5%分为一组，9%为另一组；Fe-5C类按化学成分Cr、Mo等于或大于5%分类，Cr含量不超过3%，典型成分为21/4－Mo－V；Fe-6类为马氏体不锈钢，不分组；Fe-7类为铁素体不锈钢，按Cr含量分为两组；Fe-8类为奥氏体不锈钢，按Cr、Ni配比高低不同分为两组：18–8型、25–13型、25–20型；Fe-9B类为含Ni为3%的低温钢，不分组；Fe-10I为高铬钢，Cr含量为27%；Fe-10H为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢；AI-1类为纯铝、铝-镁合金；AI-2类为铝、镁合金，镁含量小于或等于4.0%AI-3类为铝—镁—硅合金；AI-5类为铝—镁合金，含镁量大于4%；Ti-1类为纯钛；Ti-2类为钛-钼-镍合金；Cu-1类为钝铜；Cu-2类为铜-锌合金；Cu-3类为铜-硅合金；Cu-4类为铜-镍合金；Cu-4类为铜-铝合金；Ni-1类为钝镍；Ni-2类为镍-铜合金；Ni-3类为镍-铬合金；Ni-4类为镍-钼合金；Ni-5类为镍-铁-铬合金；表1焊制承压设备用母材分类分组1.3、每种焊接方法的专用焊接工艺评定因素及分类1.3.1、专用焊接工艺评定因素分为重要因素、补加因素、次要因素。a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素；B)补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素；C)次要因素是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素；2、对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定2.1各种焊接方法的通用评定规则2.1.1各种焊接方法的评定规则改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定。（释义：例如从电弧焊改为氩弧焊，从手工焊改为机械自动焊等都需要重新进行工艺评定）2.1.2各种焊接方法的评定规则母材的评定规则2.1.2.1类别的评定规则（樏柱焊、摩擦焊除外）：a)母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定；b)等离子弧焊使用填充焊丝工艺，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别与低类别号母材相焊；c)采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别母材相焊；（释义：例如我们有Fe-4类钢12Cr1MoV的工艺评定，焊丝：TIG-R31焊条：R317，当现场出现12Cr1MoV与低碳钢的焊接时，我们就可能用这个工艺评定来支持它的焊接）d)除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊时，即使母材各自的焊接工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定；e)当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺，也适用于这两类（组）别母材各自相焊。2.1.2.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：a)除下述规定外，母材组别号改变时，需重新进行焊接工艺评定；b)某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号同组别号的其他母材；c)在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊；d)组别号为Fe-1-2的母材评定合格的焊接工艺，适用于组别号为Fe-1-1的母材。（例如：16Mn用J507焊的工艺评定可以用来焊20#，完全是可以的，但从经济方面来考虑就不会这样焊，单独从焊接性能方面是完全可以的。）2.1.3填充金属的评定规则2.1.3.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定：a)变更填充金属类别号当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接Fe-1、Fe-3类别母材时，可不需要重新进行焊接工艺评定。b)埋弧焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围；c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。2.1.3.2在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素；a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含EXX10，EXX11)药皮焊条；b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外）；2.1.3.3Fe-1类钢材埋弧多层焊时，改变焊剂类型（中性焊剂、活性焊剂）需要重新进行焊接工艺评定。2.1.4焊后热处理的评定规则2.1.4.1改变焊后热处理类别，需要重新进行焊接工艺评定2.1.4.2除气焊、螺柱电弧焊、摩擦焊外，当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围（释义：指的是原有工艺评定，25mm厚的母材，热处理时间是1.5小时，用于指导下次同种类母材的焊接，想把热处理时间改为1小时，这时就得重新做工艺评定，否则就按原有1.5小时进行热处理）改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%。（释义：指最好不要低于母材热处理时间的80%）2.1.5试件厚度与焊件厚度的评定规则2.1.5.1对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7和表8的规定。2.1.5.2用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2；如果试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料经焊后固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。2.1.5.3当厚度大的母材焊件属于表9所列的情况时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表9规定。2.1.5.4当试件符合表10所列的焊接条件时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表10规定。表7对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和横向弯曲试验）单位为（mm)表8对接焊缝试件厚度与焊件厚度规定（试件进行拉伸试验和纵向弯曲试验）单位为（mm)表9焊件在所列条件时试件母材厚度与焊件母材厚度规定单位为（mm)表10试件在所列焊接条件时试件厚度与焊件厚度规定单位为（mm)2.1.5.5对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限；角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压焊件角焊缝时，焊件厚度的有效范围不限。2.2各种焊接方法的专用评定规则2.2.1当变更任何重要因素时，都需要重新进行焊接工艺评定。2.2.2当增加或变更任何一个补加因素时，则可按增加或变更的补加因素，增焊冲击韧性用试件进行试验。2.2.3当增加或变更次要因素时，不需要重新评定，重新编制预焊接工艺规程。2.3评定方法2.3.1试件形式：试件分的板状与管状两种，管状指管道和环。a）板状对接焊缝试件b）管状对接焊缝试件c)板头角焊缝试件d)管与板角焊缝试件e)管与管角焊缝试件图1对接焊缝和角焊缝试件形式2.3.1.1试件形式示意如图1。2.3.1.2评定对接焊缝预焊接工艺规程时，采用对接焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于焊件中的对接焊缝和角焊缝。评定非受压角焊缝预焊接工艺规程时，可仅采用角焊缝试件（有局限性，一般不采用）2.3.2板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管状焊件的对接焊缝，反之亦可。任一角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于所有形式的焊件角焊缝。2.3.3当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按两种焊接方法（或焊接工艺）分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）焊接试件，进行组合评定。组合评定合格的焊接工艺用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法（或焊接工艺），但应保证其重要因素、补加因素不变。只需要其中任一种焊接方法（或焊接工艺）所评定的试件母材厚度，来确定组合评定试件适用于焊件母材的厚度有效范围。（释义：例如我们的PQR作的是GTAW+SMAW焊接方法，当指导现场焊接时，我们可以作一份GTAW的WPS，也可以作一份指导钢结构或者储罐（塔）等的SMAW的WPS。相反情况，我们有独立的GTAW的PQR，同时也有独立的SMAW的PQR，我们就可以把这两份PQR放到一起，编制一份GTAW+SMAW的WPS用于指导氩电联焊的焊接）对接焊缝试件检验项目外观检查无损检测力学性能试验弯曲试验冲击试验试件制备外观检查金相检验（宏观）角焊缝试件检验项目表11力学性能试验和弯曲试验项目取样数量谢谢！