水泥厂安全验收评价

水泥厂安全验收评价××××水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线安全验收评价报告PAGEPAGE１目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc327774725"1编制说明PAGEREF_Toc327774725\h１HYPERLINK\l"_Toc327774726"1.1评价目的PAGEREF_Toc327774726\h１HYPERLINK\l"_Toc327774727"1.2评价依据PAGEREF_Toc327774727\h１HYPERLINK\l"_Toc327774728"1.2.3法规和文件PAGEREF_Toc327774728\h２HYPERLINK\l"_Toc327774729"1.2.4其它资料PAGEREF_Toc327774729\h３HYPERLINK\l"_Toc327774730"1.3评价范围和内容PAGEREF_Toc327774730\h３HYPERLINK\l"_Toc327774731"1.4评价程序PAGEREF_Toc327774731\h３HYPERLINK\l"_Toc327774732"2项目概况PAGEREF_Toc327774732\h５HYPERLINK\l"_Toc327774733"2.1企业简介PAGEREF_Toc327774733\h５HYPERLINK\l"_Toc327774734"2.2建设规模及 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 投资PAGEREF_Toc327774734\h５HYPERLINK\l"_Toc327774735"2.3地理位置与周边环境PAGEREF_Toc327774735\h５HYPERLINK\l"_Toc327774736"2.4自然条件PAGEREF_Toc327774736\h７HYPERLINK\l"_Toc327774737"2.5工艺流程PAGEREF_Toc327774737\h８HYPERLINK\l"_Toc327774738"2.6主要设备PAGEREF_Toc327774738\h１２HYPERLINK\l"_Toc327774739"2.7生产车间储库以及原辅料来源及性质PAGEREF_Toc327774739\h１５HYPERLINK\l"_Toc327774740"2.7.1生产车间储库情况PAGEREF_Toc327774740\h１５HYPERLINK\l"_Toc327774741"2.7.2主要原辅料来源及性质PAGEREF_Toc327774741\h１６HYPERLINK\l"_Toc327774742"2.8配套工程PAGEREF_Toc327774742\h１７HYPERLINK\l"_Toc327774743"2.9安全管理PAGEREF_Toc327774743\h１８HYPERLINK\l"_Toc327774744"3主要危险、有害因素分析PAGEREF_Toc327774744\h１９HYPERLINK\l"_Toc327774765"6.5电气安全评价PAGEREF_Toc327774765\h３５HYPERLINK\l"_Toc327774766"6.5.1变配电所PAGEREF_Toc327774766\h３５HYPERLINK\l"_Toc327774767"6.5.2防雷、防静电系统PAGEREF_Toc327774767\h３５HYPERLINK\l"_Toc327774768"6.5.3接地保护PAGEREF_Toc327774768\h３６HYPERLINK\l"_Toc327774769"6.5.4其他相关措施PAGEREF_Toc327774769\h３６HYPERLINK\l"_Toc327774770"6.5.4评价结果PAGEREF_Toc327774770\h３７HYPERLINK\l"_Toc327774771"6.6机械伤害防护设施PAGEREF_Toc327774771\h３７HYPERLINK\l"_Toc327774772"6.7工艺设施安全联锁PAGEREF_Toc327774772\h３８HYPERLINK\l"_Toc327774773"6.8安全生产管理评价PAGEREF_Toc327774773\h３９HYPERLINK\l"_Toc327774774"6.8.1安全生产管理组织机构PAGEREF_Toc327774774\h３９HYPERLINK\l"_Toc327774775"6.8.2安全生产管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 PAGEREF_Toc327774775\h４０HYPERLINK\l"_Toc327774776"6.8.3事故应急救援预案PAGEREF_Toc327774776\h４０HYPERLINK\l"_Toc327774777"6.9现场检查评价PAGEREF_Toc327774777\h４３HYPERLINK\l"_Toc327774778"6.9.1现场检查安全检查表PAGEREF_Toc327774778\h４３HYPERLINK\l"_Toc327774779"6.9.2小结PAGEREF_Toc327774779\h６４HYPERLINK\l"_Toc327774780"6.9.3皮带运输机故障树分析PAGEREF_Toc327774780\h６４HYPERLINK\l"_Toc327774781"6.9.4预先危险分析（PHA）PAGEREF_Toc327774781\h６７HYPERLINK\l"_Toc327774782"7补充的安全对策措施建议PAGEREF_Toc327774782\h８４HYPERLINK\l"_Toc327774783"7.1事故隐患及其风险程度PAGEREF_Toc327774783\h８４HYPERLINK\l"_Toc327774784"7.2安全对策措施与建议PAGEREF_Toc327774784\h８７HYPERLINK\l"_Toc327774785"8安全评价结论PAGEREF_Toc327774785\h８９HYPERLINK\l"_Toc327774786"8.1目前安全状况评述PAGEREF_Toc327774786\h８９HYPERLINK\l"_Toc327774787"8.2总体评价结论PAGEREF_Toc327774787\h９０1编制说明1.1评价目的安全验收评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保建设工程项目中的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全方面符合国家的有关法规、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和规范的规定,为建设项目安全验收提供科学依据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。1.2评价依据1.2.1国家法律1)《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日2)《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日3)《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日4)《中华人民共和国消防法》1998年9月1日5)《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日1.2.2法规和文件1)《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号2)《爆炸危险场所安全规定》原劳动部劳部发[1995]56号3)《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号4)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号5)《安全验收评价导则》安监管技装字[2003]79号6)《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》国务院文件国发[2004]2号7)《安全生产许可证条例》国务院令第397号1.2.3法规和文件1)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB5026497）2)《水泥工厂设计规范》（GB50295－99）3)《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163－1999）4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）5)《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）6)《噪声作业分级》（LD80-1995）7）《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1-83）《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2-83）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3-83）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-83）8)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)9）《防止静电事故通用导则》（GB12158-1990）10）《安全标志》（GB2894-1996）11)《安全色》(GB2893-2001)12）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）13）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-99）14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）15）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）16）《噪声作业分级》（LD80-1995）17）《职业性接触毒物危害分级》（GB5044-85）18）《有毒作业分级》（GB12331-90）19）《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》20）《水泥化学分析 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》（GB/T～176～1996）21）其他有关标准、规范1.2.4其它资料1、《山东烟台东源水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线工程初步设计》设计号：0206；2、山东烟台东源水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线工程设计图纸(包括设计变更)3、项目有关审批文件4、山东烟台东源水泥有限公司安全、生产、管理有关资料；5、同类企业事故案例；1.3评价范围和内容本次评价主要针对3000t/d新型干法水泥生产线工程以及公用工程及辅助生产设施进行安全验收评价，本评价不包括矿山部分：1）通过评价找出该工程各运行装置生产运行过程中存在的主要危险有害因素、安全隐患和存在的问题，在此基础上提出相应的对策、建议。2）检查建设项目中安全设施是否已与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；评价建设项目及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。3）从整体上评价建设项目的运行状况和安全管理是否正常、安全、可靠。1.4评价程序为了对该装置的安全运行现状作出科学、全面、符合实际的评价，本评价采用定性、定量的评价方法，对该装置总体布局、安全设施、生产过程中危险、有害因素进行了定性分析评价，分析可能存在的固有危险；采用安全检查表对装置系统施加安全措施后的安全性进行定性分析。具体评价程序如下：山东烟台东源水泥有限公司3000t/d新型干法水泥生产线工程安全验收评价国家有关政策法规和标准国内外安全卫生技术和安全评价方法资料前期准备安全生产资料现场检查同类现场调研分析工程分析装置危险、有害因素辨识与分析安全卫生设施和技术措施评价事故树评价安全检查表评价系统安全分析提出安全隐患及改进建议得出安全验收评价价结论编制评价报告图1－1安全评价程序图2项目概况2.1企业简介山东烟台东源水泥有限公司是由烟台市电业局所属的东源电力集团有限公司、栖霞市电业局、福山区电业公司、招远市鑫立实业有限公司、龙口市电业公司、牟平区电业集团公司、蓬莱市兴源电力工程有限公司、海阳市海源电力实业公司、莱阳市电业公司、莱州市电业公司和栖霞市政府共同出资参股组建，其中东源电力集团有限公司参股38％，栖霞市电业局参股10％，栖霞市政府以土地、矿山资源折算参股20％，其余8家企业每家参股4％。公司注册资金6800万元。2.2建设规模及工程投资烟台东源水泥有限公司生产能力为3000t/d的水泥熟料生产线，形成年生产高标号水泥熟料124万吨的生产规模。在实际生产中除生产高标号普通硅酸盐水泥熟料外，还可以根据市场要求调整产品结构，生产低碱水泥熟料，中、低热值水泥熟料等多品种的水泥熟料。该项目工程总投资19866.47万元，其中设备投资11253.46万元，土建投资4224.83万元。企业职工定员206人，四班三运行，年工作时间310天，每天24小时。2.3地理位置与周边环境地理位置：厂址位于国家同三高速公路边，地处烟台经济开发区以西的栖霞市白洋河工业园区中桥村。西邻中桥村，东靠马院山，北距中桥镇1公里，区域内地势开阔平坦，南北两侧为良田。烟（烟台）青（青岛）二级公路从镇中穿过、烟（烟台）栖（栖霞）国家一级专用公路距镇北0.5公里。工厂距铁路珠玑火车站35公里，距桃村站50公里，距福山站30公里，距烟台港40公里，交通十分便利。该地高程为60－80米，地面坡度约8％，属浅丘地貌，有石灰岩出露，经勘探调查，无洪水淹没情况，无不良地质现象。综上所述，该项目选址适宜，与周边安全防护距离满足《建筑设计防火规范》要求，项目选址符合《水泥工厂设计规范》（GB50295-1999）规范要求。地理位置图见附件：2、平面布置根据场地自然条件，工厂总平面布置如下：生产厂区基本按照工艺流程进行布置，设计的工艺生产线从生料制备系统（生料配料库、生料立磨、生料均化库）、烧成系统（窑尾、窑中、窑头）、水泥熟料成品系统（熟料库、包装及预留、成品库）由南向北呈“一”字型布置在厂区中部。根据工厂的物料来源及地形情况，将成品系统（水泥库、包装及预留、成品库）及原、燃料（堆场、堆棚及破碎等）布置在生产线以东地势略高处，以利于物料输送；石灰石预均化场布置在厂区南端，它们的集中布置有利于生产管理，又可缩短物料在厂区内的运输距离，还可减少环境污染。在主生产线西侧预留了场地，为工厂的进一步发展提供了需要。厂前区布置在204国道南侧，位于厂区北端，居中布置有办公楼；西面布置有食堂、宿舍、锅炉房、总降压站；东面布置有机修车间及水处理车间等生产辅助设施，该区位于全厂的侧风向，且电源进线方便，靠近水源，环境较好。厂区平面布置图见附件：2.4自然条件栖霞市属温带季风型半湿润大陆性气象，光照充足，四季分明。降水在时间上分配不均，干旱频繁。常年主导风向为偏南风。1、气温年平均气温11.3℃年极端最高气温：37.6℃年极端最低气温：－17.3℃年平均最高气温：17.1℃年平均最低气温：8.1℃2、降水量年平均降水量635.9mm年最大降水量965.2mm年最小降水量452.4mm日最大降水量208.0mm月最大降水量422.0mm3、蒸发量年平均蒸发量1992.1mm年最大蒸发量2341.9mm年最小蒸发量1520.1mm4、湿度年平均相对湿度65％最小相对湿度20％5、风向各季主导风向为：春夏秋季S冬季NNE6、风速年平均风速3.8m/s年最大风速21.7m/s7、地质地貌厂区附近高程为60－80m,坡面坡度约8％，属浅丘地貌，有石灰岩出露。本地区动峰加速度为6度。2.5工艺流程1）石灰石预均化经矿山破碎后的石灰石由带式输送机送入一座长300m,宽38m的露天矩形预均化堆场均化储存，堆场储量2×39000t，储期9.5d。堆取方式采用侧式悬臂堆料机堆料、桥式刮板取料机取料，均化后的石灰石由带式输送机送入原料配料站储存。2）辅助原料破碎、输送及储存粒度≤400mm硅石、页岩由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓下板机、带式输送机喂入一台CJ2Ф1250×1000冲击式粘土破碎机内破碎，破碎后的硅石（页岩）由带式输送机、侧式悬臂堆料机入联合预均化堆场内储存。铁粉由汽车运输进厂先存放在铁粉堆棚内，然后由铲车从堆棚内取出喂入喂料仓，经仓下带式输送机、侧式悬臂堆料机入联合预均化堆场内储存。湿粉煤灰直接由汽车喂入喂料仓，经仓下带式输送机、侧式悬臂堆料机入联合预均化堆场内储存。设有一座20×135m联合预均化堆场（室内）。分别均化和储存硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉四种物料。储量分别为硅石3000t、页岩2200t、湿粉煤灰1470t、铁粉2400t；储期分别为19d、18.31d、11.8d、34.75d。堆取料方式采用侧式悬臂堆料机堆料，侧式刮板取料机取料。出均化堆场的硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉都有带式输送机送入原料配料站储存。3）原料配料站原料配料站设有4－Ф6×11m称重仓用于储存硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉；其储量分别为270t、270t、120t、340t，初期分别为1.6d、2.1d、0.9t、4.9d。设有1－Ф8×11m称重仓用于储存石灰石，储量530t，储期3h。参与配料的石灰石、硅石、页岩、湿粉煤灰、铁粉分别由仓底定量给料机按设定配比卸出，经带式输送机送至生料磨。由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。4）生料粉磨配合原料经三道闸阀进入生料磨内，生料磨为集烘干和粉磨、选粉于一体的MPS3450立式磨，生产能力为160t/h。磨机烘干热源来自窑尾高温风机出来的废气，气体温度300－320℃，停窑时利用备用热风炉供热。随气流出磨的合格生料由旋风收尘器收集下来后由链式输送机、斗式提升机送入生料均化库。出立磨的气体经旋风收尘器后由生料磨系统风机送入窑磨废气处理。从磨内吐出的粗料经带式输送机、斗式提升机送至回料仓，由皮带秤计量后回磨内重新粉磨。为保证立磨的安全运转，在入磨带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。系统采用外循环，降低立磨的风环风速，降低循环风量，降低原料制备的电耗，消除人工清渣工作。系统车间内设有备用燃油热风炉，以便在生产初期和停窑或原料水分含量过高时向磨机供热风。5）窑磨废气处理窑尾高温风机出来的废气在开磨状态下全部送入生料磨作烘干热源，磨停窑开时经Φ9×30m增湿塔降温调质处理后进入窑尾电收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾电收尘器净化处理。经增湿塔、窑尾电收尘器收下的粉尘，随同生料一起由空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。生料磨停开时，增湿塔、窑尾电收尘器收下的窑灰经空气输送斜槽、斗式提升机直接喂入预热器系统。在系统布置上，窑磨废气处理系统与生料磨和预热器塔架呈环状矩形布置，排废气的钢烟囱依附在预热器塔架上，布置紧凑，废气管道短。6）生料均化及窑尾喂料设置一座Φ18m×47mIBAU均化储存、均化生料。均化库的储量10800t，储期2.3d。由斗式提升机、空气斜槽送至均化库顶的生料呈发射状多点下料入库，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，经过重力混合均化后，经带流量控制阀的斜槽和提升机送入计量小仓，生料经计量小仓下的调速皮带秤计量后，经斜槽和提升机直接喂入预热器系统。7）窑尾预分解系统窑尾采用单列五级旋风预热器和CDC分解炉组成的窑外分解系统。来自均化库的合格生料经五级旋风预热器和分解炉预热、预分解后入窑煅烧。出预热器的热废气经窑尾高温风机排出，一部分进入生料磨作为烘干热源。另外一部分进入煤磨作为烘干热源。8）烧成窑中及窑头生料在预分解系统内预分解后，进入Φ4.3×62m回转窑内煅烧成熟料，熟料烧成热耗3053kj/kg.cl。为了达到良好的煅烧操作和保证熟料质量的稳定，窑头煤粉燃烧器采用从国外引进的多通道喷煤管。从回转窑进入篦冷机的高温熟料，由篦板下鼓入的冷空气急速冷却，出篦冷机的熟料温度为环境温度+65℃，冷却破碎后的熟料由链斗输送机送入熟料库。冷却机高温废气一部分作为窑用二次空气，另一部分由三次风管送到分解炉作为燃烧空气，剩余废气经电收尘器收尘后，排入大气。电收尘器收下的粉尘链式输送机送到熟料链斗机上入熟料库。9）原煤破碎、输送及储存粒度≤250mm原煤由汽车运输进厂，先露天堆放，然后再由铲车从堆场内取出喂入喂料仓，经仓下带式输送机喂入一台PCH1010环锤式破碎机内进行破碎，破碎后的煤经带式输送机、侧式悬臂堆料机进入一座24×135m煤预均化堆场（室内）内均化储存。堆场储量2×4000t，储期9d。堆取料方式采用悬臂堆料机堆料、桥式刮板取料机取料，均化后的煤由带式输送机送入煤粉制备车间原煤仓内储存。10）煤粉制备原煤经磨头原煤仓下皮带秤计量，喂入立磨进行烘干和粉磨，烘干用热风来自窑尾热废气。出磨煤粉由煤磨专用高浓度防爆袋收尘器收集，收下的煤粉送入煤粉仓，煤粉仓下设有2台环状天平秤，一台计量去窑头煤粉，另一台计量去分解炉煤粉。至分解炉的煤粉直接用罗茨风机输送，送入窑头的煤粉则采用F-K泵输送。经袋收尘器收尘净化后的气体排入大气。煤磨消防采用一套二氧化碳灭火系统。11）石膏、火山灰破碎及输送粒度≤500mm石膏和粒度≤400mm火山灰由汽车运输进厂，先分别存放各自堆棚内，然后分时段由铲车从堆棚取出喂入喂料仓，经仓下板喂机喂入一台TKLPC14.12单段锤式破碎机内破碎；破碎后的石膏（火山灰）由带式输送机送入水泥粉磨磨头仓储存。12）熟料储存及输送熟料储存设置2－Φ25×49.5m圆库，总储量50000t，储期16.7d;另设1－Φ8×20m黄料圆库，用于储存黄料。熟料库设有库侧散装系统。熟料由库底喂料设备卸出后，经带式输送机送入水泥粉磨磨头仓。石灰石粉煤灰铁粉煤硅石破碎破碎破碎预均化预均化煤磨、烘干、粉磨配料站烘干磨生料均化库预热器带分解炉的回转窑冷却机冷却、破碎包装出厂熟料库图2－1生产工艺流程图2.6主要设备序号工序名称设备名称、规格及技术性能生产能力（t/h.台）台数1辅助原料破碎绞辊式破碎机规格：PBS1000×1200m给料粒度：≤900mm出料粒度：≤80mm功率：160＋110kw18012石灰石预均化侧式悬臂堆料机型号：DB800/22堆料能力：800t/h堆料机臂长：22mm装机功率：75Kw8001桥式刮板取料机型号：QG450/35能力：450t/h行走轨距：35m装机功率:180kw45013辅料联合预均化侧式悬臂堆料机型号：DB180/15堆料能力：180t/h堆料机臂长：15m装机功率：55kw1801侧式刮板取料机型号：QGC60/19.5能力：60t/h行走轨距：38m装机功率：110kw6014原煤预均化侧式悬臂堆料机型号：DB180/15堆料能力：180t/h堆料机臂长：15m装机功率：55kw1801桥式刮板取料机型号：QG60/38能力：60t/h行走轨距:38m装机功率：110kw6015生料粉磨辊式磨磨盘转速：23r/min入磨粒度：≤90mm出磨粒度：0.08mm筛余≤12-14%入磨水分:≤8%出磨水分:≤0.5%电机功率:3000KW选粉机电机功率132kW32016窑、磨废气处理增湿塔：Φ8500×34m处理风量：700000m3/h进口风温：340℃出口风温：130℃喷水量：50t/h高温风机：处理分量：720000m3/h全压：7000Pa转速：1450r/min电机功率：2500Kw配调速型液力偶合器循环风机处理风量：7000000m3/h全压：10000Pa转速：1450r/min电机功率：2800kw电收尘器型式：BS930电场有效面积：275m2处理风量：700000m3/h电场风速：壳体承受负压：2000Pa进口浓度：80g/Nm3出口浓度：80mg/Nm3窑尾废气风机处理风量：700000m3/h全压：1800Pa转速：580r/min电机功率：550Kw配调速型液力偶合器7烧成窑尾五级级旋风预热器及分解炉系统：CDCS4015(双系列)C1:4-Φ3800mmC2:2-Φ5800mmC3:2-Φ5800mmC4:2-Φ6300mmC5:2-Φ6300mm分解炉：Φ7700×28000mm系统热耗：2990kcal/kg-c166．6718窑中回转窑：Φ4.7×72mm斜度：4％转速：0.4-3.94r/min电机功率：530kw（直流调速）166．6719窑头熟料冷却空气梁篦冷机（三段）LBTF4000篦床有效面积：105m2出料温度：环境温度＋65℃电机功率：30＋55＋55kw（变频功率）10窑头废气处理窑头电收尘器：型式：BS930电场面积：196m2处理风量：550000m3/h电场风速：0.85m/s进口浓度：20g/Nm3出口浓度：80mg/Nm3窑头废气风机处理风量：550000m3/h全压：1700Pa转速：580r/min电机功率：450Kw11煤粉制备辊式磨入磨粒度：≤46mm成品细度：0.08mm方孔筛筛余3％入磨水分：≤10%出磨水分：≤0.8%出磨风温：80℃主电机功率：500kw301选粉机：ZXF251高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器型号：PPCS96～2×10（M）处理风量：110000m3/h过滤分速：1m/min过滤面积：1860m2进口浓度：318g/Nm3出口浓度：50mg/Nm3116空压机站螺杆式空压机排气量：21m3/min排气压力：0.8Mpa62.7生产车间储库以及原辅料来源及性质2.7.1生产车间储库情况生产车间储库一览表序号物料名称储库形式储存量（t）储存期（d）1石灰石35×300m预均化堆场2×390002×6.31－Φ8×12m配料仓4500.092硅石1－Φ6×12m配料仓2300.3324×135m预均化堆场1400020.1825×40m露天堆场17402.513粉煤灰1－Φ6×12m配料仓2800.5224×135m预均化堆场48008.864硫酸渣24×135m预均化堆场360030.391－Φ6×12m配料仓2802.365生料1－Φ18×45m均化库120001.976熟料1－Φ25×42m熟料库10000057原煤24×135m预均化堆场2×54002×7.5露天堆场20000342.7.2主要原辅料来源及性质1石灰石原料马院山石灰石矿位于山东省栖霞市中桥村，距厂区南约1000米。由该矿区勘探地质评价大纲知，马院山石灰石岩矿储量丰富，质量稳定，其远景储量约2亿吨，储量完全满足3000t/d水泥熟料生产线建设需要。且CaO含量平均成分>48%,有害成分含量低。各种原料的化学成分见表：2粘土质原料厂区附近硅石资源丰富，其SM=3.10、IM＝2.48，质量和储量均可满足3000t/d水泥熟料新型干法生产线要求，由民采民运供应进厂，公路运输距离10公里。3辅助原料及燃料1）铝质原料――粉煤灰为减少电厂废渣的排放，降低生产成本，充分利用三废，拟采用烟台火力发电厂的粉煤灰作为铝质原料参与原料配料；该厂距项目所在地运输距离为35公里。2）铁质校正原料采用招远化工总厂的硫酸渣作铁质校正原料，公路运距75公里。3）燃料采用山东新汶矿务局解庄煤矿的烟煤为燃料。新汶矿务局为统配煤矿，储量丰富，烟煤热值高，灰份低，且质量稳定，属水泥生产行业的优质燃料。烟煤由铁路运至福山东站，再由汽车转运进厂，运距600公里。传煤粒度≤200mm，平均水分7～10％。4原辅料消耗原料配合比及消耗石灰石、硅石、粉煤灰、硫酸渣的干基理论配比为88.83:6.43:3.95:0.79,理论料耗为1.5021kg生料/kg熟料。2.8配套工程供电：本项目供电电源拟由烟栖变电站架空引来，供电电压35Kv，距厂约5公里。为保证故障停电时全厂的一级负荷用电，工厂另设一辆发电车作备用电源。供热：厂内职工生活用热采用电锅炉供给。给水：在厂区内已建有90米深水井三口，内设深井泵抽水。每井出水量均为1560m3/d，水质良好，符合生活饮用水标准。本工程以厂内现有深井作为生产、生活、消防供水水源，并在厂内设循环水池供生产、生活及消防用水。2.9安全管理公司设立了以主要领导人为主的安全管理组织机构，成立安全生产技术部负责该项目安全生产工作，从经理、生产副经理、安全生产技术部部长下至车间、班组安全员，形成了全公司安全管理网络。设厂级、车间级、班组级安全管理委员会，设置专职安全管理人员，负责全厂的安全管理和监测，制定安全规章制度，对人员进行安全知识培训和教育。公司目前正在通过“三标一体化”认证体系，通过体系认证，企业已经建立起一套完善的管理制度，形成了一个从上到下的安全管理网络，为安全生产奠定了一定的技术，其中主要的管理制度有《安全作业规程》、《安全生产责任制度》、《安全教育制度》、《要害岗位安全管理制度》、《岗位操作规程》、《停车检修安全技术操作规程》、《事故管理制度》、《设备安全管理制度》等管理制度。3主要危险、有害因素分析3.1生产单元危险因素分析1、机械伤害1）在水泥生产过程中使用大量的皮带机，皮带机在生产过程中都处于高速运转中，工人在操作、巡检过程中，由于地面存有杂物或操作人员没有按照操作规程操作跨越转动设备或没有按照安全规程穿戴防护用品，在生产中有可能发生因衣物或者头发卷入而导致人员伤害的危险。2）皮带机在使用过程中无防护栏，无应急开关和拉锁开关等安全措施，在运行过程中有发生人员机械伤害的危险。3）检修人员在未停电情况下或未悬挂作业牌，有因他人误开开关而发生人员伤亡的危险。4）在清扫过程中，由于操作人员操作不慎，接触运转设备，或违反操作规程将清扫工具探入运行的设备中，都有造成人员机械伤害的危险。5）清扫人员在清扫过程中踩踏正在运转或有可能马上运转的设备壳体、电机或其他有潜在危险的运动部件上，都有可能造成人员机械伤害的危险。6）厂内机械传动设备，防护装置不完备或没有，未做有效隔离，没有按规程正常操作使用，在进行操作和维修过程中易发生机械伤害事故；7）检修人员检修机械设备时，电气开关没有挂“禁止启动”警示牌，或采取其他保护措施，作业人员误操作启动开关，有使检修人员受到机械打击的危险；8）设备自身缺少安全防护装置或安全装置不完善、安全性能差，有人员接触造成的机械伤害。9）进入大型设备如电收尘等进行检查检修是，在入口的明显部位没有悬挂工作牌，有因误开启而引发人员伤害的危险。10）未按照安全作业规程，取料机的耙车臂下站人，有被耙齿挂伤的危险。11）车间以及个别巡检岗位照明不足，有引发人员机械伤害的危险。12）煤、原辅料在破碎、筛分、运输过程中，如发生设备故障或作业人员违章作业，有可能发生机械伤害事故。2、火灾爆炸1）压力容器、管道等属于国家要求定时检验的设备、管道、容器，假如没有定时申报技术监督部门进行检验，带病运转耐压性能降低而不能及时发现，就有引发机械爆炸的危险；2）煤粉制备车间属于易燃易爆危险作业场所，其电气装置、开关、照明不防爆或防爆等级如果不能满足国家规范、标准要求，就有因电火花引发火灾爆炸的危险；3）作业场所，如果避雷设施不能覆盖整个应保护的装置或避雷引下线接地电阻超标，就有遭受雷击，引发火灾爆炸的危险；4）装置的设备、管道、容器等如果没有静电接地或者引下线接地电阻超标，就有因静电引发火灾爆炸的危险；5）开车前、停车后煤粉制备车间的易燃易爆、有毒危险化学品，如果没有整体置换，有因温度、压力等状态变化，造成生产系统内形成负压，吸入空气形成爆炸性气体，有引发火灾爆炸的危险；6）煤，煤为乙类固体火灾危险性物质，在一定的条件下可着火燃烧。煤在破碎、筛分、输送过程中会产生粉尘，达到一定的条件下有可能发生粉尘爆炸；7）输送设备发生故障，磨擦发热，可引起煤燃烧或引燃运输的胶皮带。此外，长期堆存的煤有可能自燃而发生火灾。8）煤输送、贮存系统运行一定时间后，在输送系统的转接点、储斗、振动筛、破碎机内部会积聚粉尘，如遇明火或其他火源，可引起煤粉燃烧或爆炸。3、物体打击1）在正常生产及设备检修过程中，因工具、零部件存放不当，维修及生产现场混乱，违章蛮干，而发生工具和其他物品掉落造成的砸伤。另外，皮带机巡检路上有拌脚物的存在，因此有发生摔倒、碰撞的危险。2）清扫工或其他人员钻越正在运转的输送胶带机，有因物料高速运转摔落而发生物体打击的危险。3）高处清扫时将容易坠落伤人的物件或物件下抛，有可能造成人员物体打击的危险。4、起重伤害水泥生产中使用大量的大型其中设备，在设备安装、检修过程中，有因吊钩断，提升钢丝绳磨损、断丝、扭结，行程限位器失灵，导轨不平等设备缺陷或操作不当，易发生物体下落而造成的起重伤害。起重设备吊运过程中，当挂钩不到位、吊索断、与指挥不协调、导轨不平、制动器失灵或松、斜拉、不用报警器或失灵、吊车工无证驾驶、吊车工注意力不集中、吊杠坠落、吊车起步提速太快、挂吊不平衡、吊物未稳运行、吊钩断或限位失灵、超负荷等，有发生起重伤害的危险。5、高处坠落1）各车间操作人员、电工、检维修人员在登高作业时，因倾倒、打滑或钢梯年久失修强度不足，有导致高处坠落的危险；2）设备、设施的楼梯、平台、护栏不符合国家标准或私自改动原有的结构，有发生高处坠落的危险；3）人员登高作业无安全防护措施（安全带、安全绳），或攀沿物年久失修腐蚀脱落而造成坠落；4）在阴雨天气或冬天因结冰造成钢梯、扶手、检修平台路滑的条件下，作业人员登高作业，有滑倒摔伤或高处坠落的可能。6、灼烫1）水泥生产过程中需要大量的热来进行煅烧，其中存在大量的热力设备、热风管道和高温设备，无保温隔热措施或保温隔热措施破损，人体接触时，会发生高温灼烫的危险；2）在操作过程中操作人员触及高温物料或发生高温物料喷溅都有导致操作人员灼烫的危险。7、触电整个水泥生产装置涉及到大量的电气设备，敷设电缆较多、缺少保护，有些部位粉尘污染比较严重，用电环境相对恶劣，如果在管理不当、高温、机械损伤、振动、污染、腐蚀、潮湿等情况下都易造成电线绝缘部分破损或在潮湿多雨的夏季，都易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：1）人体接触带电体，如裸露的导线、带电操作等；2）人体接触发生故障（漏电）的电气设备，如绝缘破坏，接地故障等；3）使用的电动工具电压不符合安全要求或安全间距不够等。4）电气设备没有安装漏电保护器。5）电工无证上岗、停电时不挂警示牌、送电时有人未撤离、人员劳保穿戴不全等。另外，雷雨天气在室外操作或在防雷设施周围停留，有发生触电、雷击的危险。8、车辆伤害机动车辆运输特性工厂运输全部为汽车运输，特别是辅料和水泥产品的运输中大量使用汽车。其作业过程主要有流动性、频繁性、危险性及事故多发性等特点。流动性：各种机动车辆经常处于运行状态，是到处跑的“走动设备”。车辆流动性决定了行驶的复杂性。频繁性：各种机动车辆运输、装卸作业频繁。危险性：由于厂内驾驶环境复杂，弯道较多，路面较公路窄，而厂内的人员流动性大、设备设施多，容易发生事故，特别是车间内运输。事故多发性：据统计，厂内机动车辆伤害事故占11.1%。车辆伤害事故分类及原因：⑴车辆伤害事故种类主要可分为：车辆事故：撞车、翻车、火灾等。打击事故：搬运、装卸、堆垛中物体与物体、物体与人的碰撞、打击、挤压、坍塌、砸伤等。⑵事故原因在运输作业中，造成事故的主要原因包括：①违反操作规程②车辆安全规章不健全③车辆本身有缺陷（包括灯光、喇叭、制动车辆缺陷）④车辆的操作者身体有疾患或心理不适⑤作业环境不符合安全要求，如道路、场地、照明等⑥装车过高、超载9、中毒窒息1）在煤粉制备车间在煤粉泄漏或一氧化碳泄漏情况下，操作人员在个体防护措施不当和一氧化碳报警失灵的情况下，有引发人员中毒的危险。2）窑尾排放的废气中除含有粉尘外，还含有部分NOx和SO2等有害气体，有可能导致周边人员有毒危害。3）检修人员进入大型设备内进行检修，有因设备内缺氧而引发窒息的危险。10、粉尘生产性粉尘是指能较长时间悬浮在生产环境空气中的固体颗粒。它是污染生产环境、降低生产设备效率、影响作业工人健康的重要原因之一。生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。尘肺病目前是无法治愈的职业病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症等。水泥生产过程中最主要的职业危害是粉尘，在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存和包装等各个生产环节都有粉尘产生，生产工人长期处于粉尘污染的环境下工作，被吸入的粉尘会在体内长期沉积使肺脏功能受到不同程度的影响。11、噪声本工程中所称噪声系指生产噪声。生产性噪声，从广义的角度讲，是指生产过程中产生的、人们所不需要的一切声音。受噪声的危害，首当其冲的是人的听力。噪声对人听力危害的程度，轻则高频听阈损伤，中则耳聋，重则耳鼓膜破裂。除了听力受损外，噪声对神经系统的危害主要为神经衰弱综合征；对心血管系统的影响，可使交感神经紧张，从而产生心跳加快、心率不齐、血管痉挛等症状；对消化系统的影响，可能引起胃功能紊乱、食欲不振、肌无力等症状；另外，噪声对睡眠、视力、内分泌等也有一定影响。生产性噪声的主要来源，一是因固体振动产生的起伏运动而产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。水泥生产过程中各种破碎机、磨机、风机和空压机等设备在运转过程中产生的强噪声会造成工人额听力下降。12、高温危害在窑、冷却机等设备还有大量的辐射热产生，如果不采取保护措施或未穿戴个体防护用品，有危害工人身体健康的危险。3.2辅助单元危险因素分析变配电1）变电室地面低于室外地面标高，大雨时积水漫进室内，有进水引起电器设备短路跳闸、有发生爆炸、燃烧危险。2）进入电器间、配电室的电缆口必须封堵，防止鼠类或其他动物进入，否则有引发设备短路，引起火灾、爆炸的危险。3）电器间、配电室窗应设网，防止小动物及鸟类进入，否则有引发设备短路，引起火灾爆炸的危险。4）有发生跨步电压触电的危险。5）配电室电器设备的壳体，应全部设置触电保护接地装置，否则有发生作业人员触电的危险。6）电器设备、转动设备没有触电保护接地，有发生作业人员触电的危险。7）直埋式地下电缆，深度在冻土层以上，或受到冻土的侵蚀，破坏电缆有造成突发停电事故，引发生产工艺事故的危险。8）地下电缆地上部分，没有保护套管，有受到机械伤害，突发停电事故，进而引发工艺事故的危险。循环水池1）循环水池若无防护栏，在夜间无照明灯的情况下有可能发生人员溺水的危险事故；2）没有备用水源，循环水泵突发停电、机械损坏造成停水，聚合、蒸馏冷却系统温度骤升，有引发系统爆炸、泄漏、火灾和二次爆炸的危险；3）没有消防专用水源，发生火灾同时停电时，无法实施灭火，有使事故进一步扩大的危险；4）工艺用水没有环状设置，供水管路中间阀门损坏，有造成局部工艺冷却系统停水，引发工艺失控，发生超温、超压爆炸、物料泄漏和二次爆炸的危险。3.3重大危险源辨识《重大危险源辨识》GB18218-2000指出，“重大危险源”是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。而“单元(unit)”的定义是  ：“指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。”烟台东源水泥有限公司所涉及的物料大都不属于《重大危险源辨识》中规定的危险化学品，煤粉制备中含有的一氧化碳量远远小于其生产场所1吨的临界量，故整个生产区构不成重大危险源。但相对来说，皮带机、煤粉制备车间和回转窑以及空气梁篦冷机等都属于危险性很大的设备和场所，企业应在现有制度与监控措施的基础上，应进一步完善安全防护措施，健全各项安全管理制度，积极落实安全生产责任制，并在事故应急预案中予以重点防范。5评价方法选择评价单元划分5.1评价方法选择本次评价针对烟台东源水泥有限公司生产装置的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况进行分析评价，检查该装置及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。为了对烟台东源水泥有限公司生产装置的安全运行情况作出科学、全面、符合实际的评价，本评价采用定性和定量相结合的综合性评价方法。对该装置总体布局、安全设施、生产过程中危险、有害因素分析采用了定性评价方法，分析可能存在的固有危险；同时在对各重点检查项目进行现状分析后，采用定性的安全检查表的方式详细列出本次安全检查与评价的检查结果。其次针对机械伤害危险性较大皮带运输机采用事故树进行定量分析，分析其事故发生的基本原因和引发条件；经过危险有害因素的辨识与分析，评价组采用预先危险性分析的方法对生产过程中可能存在的危害进行定性分析，找出生产运行中可能发生的危害、触发条件、事故后果及防范措施等；5.2评价方法介绍·安全检查表法作为设备、设施、工具和环境的安全状态是企业发生事故的物质条件，即物的不安全状态，是决定企业本质安全性的重要因素；其次是企业管理所起的互动作用。基于此因，这里采用《系统安全检查表》法分析评价，了解本公司安全技术措施的有效性、可靠性及其安全状况，找出系统的薄弱环节和薄弱点，进而为企业提高系统的整体安全性提供参考依据。安全检查表（SafetyCheckList简称SCL）是系统安全工作的一种最简便、广泛应用的系统危险评价方法。安全检查表是对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、项目、要求等内容的表格。对系统进行评价时，对照安全检查表进行逐项检查,查找隐患。编制安全检查表的主要依据是：1．有关的法规规范、标准和管理制度等；2．事故案例；3．同类企业的经验教训。4．其他分析方法的结果·故障树法故障树分析（FaultTreeAnalysis,缩写FTA）是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解时为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁的表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即故障树。通过对故障树简化、计算，达到分析、评价的目的。故障树分析的特点：a.能详细查明系统各种固有、潜在的危险因素或事故原因，为改进安全设计、制定安全技术对策、采取安全管理措施和事故分析提供依据。b.可以用于定性分析，求出各危险因素（原因）对事故影响的大小，也可用于定量分析，由各危险因素（原因）的概率计算出事故发生的概率，从数量上说明是否能满足预定目标值的要求，从而明确采取对策措施的重点和轻、重、缓、急顺序。·预先危险性分析预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的分析，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出应用防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析是一种应用范围较广（人、机、物、环境等方面的危害因素对系统的影响）的定性评价方法。它是由具有丰富知识和实践经验的工程人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。5.3评价单元划分评价单元就是在危险、有害因素识别与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限的、确定范围的评价单元。根据本次评价目的，结合水泥生产企业特点和本企业的实际情况，以危险、有害因素的类别及生产系统组成原则划分评价单元。通过对本企业进行系统的危险、有害因素识别与分析，按照水泥生产企业特点和本次验收评价的目的，将系统划分为7个评价单元：总平面布置、易燃易爆场所、特种设备监督检验、电气安全、机械、工艺设施、安全管理等。6定性定量评价6.1总体布局评价6.1.1总平面布局工厂总图布置基本满足防火、防爆和卫生标准的要求，并且按功能分区，全厂平面布置可分为两部分，综合办公楼、生活服务设施、材料库、循环水泵房、食堂、宿舍等都集中布置在厂区北部形成厂前生活区，处于常年风向的上风向。生产厂区基本按照工艺流程进行布置，设计的工艺生产线从生料制备系统（生料配料库、生料立磨、生料均化库）、烧成系统（窑尾、窑中、窑头）、水泥熟料成品系统（熟料库、包装及预留、成品库）由南向北呈“一”字型布置在厂区中部。根据工厂的物料来源及地形情况，将成品系统（水泥库、包装及预留、成品库）及原、燃料（堆场、堆棚及破碎等）布置在生产线以东地势略高处，以利于物料输送；石灰石预均化堆场布置在厂区南端，它们的集中布置有利于生产管理，又可缩短物料在厂区内的运输距离，还可减少环境污染。在主生产线西侧预留了场地，为工厂的进一步发展提供了需要。6.1.2厂区道路安全厂区各台段均设有道路，主生产区道路呈环形布置，基本能够保证厂区道路运输畅通及消防要求。厂区道路分主干道和次干道两种类型，主干道路面宽9米，次干道路面宽7.5米，用于车间联系。路面横断面型式均采用郊区型，路面为混凝土。但目前厂区道路只分为主干道、次干道两种类型，缺少人行道标注，应考虑合理分散人流货流，避免交叉干扰。在主次干道货运繁忙，人流集中的地段，应在道路两侧（或一侧）设置人行道。6.1.3常规防护设施和措施周边环境安全：厂区西距中桥村约1.5Km，东靠马院山，南北两侧为农田。竖向布置：厂区地势相对较缓，地形、地貌单一，局部高差较大，高程在86米至55米之间，其厂前区至204国道接口处高程为68.5米。全厂共分为三个主要台段：原料堆场区为73.0米；生产区为66.0－63.0米；厂前区为66.0米。各台段综合按纵横向0.5％－1％设定场地坡度。厂区内采用有组织明沟排水形式，并通过合理导流使场地水最终排入现有厂外排水系统。建筑构造：由于水泥生产工艺流程复杂，设备多、荷重大，各楼层孔洞及料斗多，为满足设备布置要求，柱网尺寸一般较大。为保证建、构筑物的整体性，主要厂房一般采用现浇钢筋混凝土结构，次要建筑及部分辅助车间采用砌体结构。大跨度堆棚采用轻钢结构。建筑等级Ⅱ级，耐火等级不低于Ⅱ级。1）多层厂房：窑头、磨房、破碎车间、提升机框架等，采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础或人工挖孔桩。2）窑尾预热器塔架：窑尾烟室平台以下部分采用现浇钢筋混凝土框架，以上部分采用钢结构。基础采用钢筋混凝土独立基础或人工挖孔桩基础。窑尾烟囱采用薄壁钢结构，以窑尾塔架作其侧向支撑。3）联合预均化堆场：采用钢结构，屋面及墙面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础。4）石灰石预均化堆场：采用钢网架，屋面及墙面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础。5）中、小跨度的单层厂房（原煤堆棚、砂岩、煤矸石、硫酸渣堆棚）：采用轻钢门形钢架，屋面及墙面采用彩色压型钢板，基础采用钢筋混凝土独立基础。6）圆筒仓：生料均化、熟料库、石灰石库等采用现浇钢筋混凝土筒仓结构，基础采用钢筋混凝土环形基础或人工挖孔桩基础。7）大型设备基础：采用钢筋混凝土基础。8）输送天桥：架空皮带廊除工艺要求采用封闭的外，其余尽量采用开敞式结构，仅设镀铝锌彩色压型钢板皮带机罩。支柱采用钢管承重结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。9）一般砌体结构：采用实心砖墙承重结构，屋面为现浇钢筋混凝土结构，基础为墙下条形基础。6.1.4评价结果该项目厂区总体布局比较合理，采取了基本的常规防护设施和措施，建构筑物目前情况良好，厂房布置及道路能够满足物料运输及安全距离的要求。1、厂前区布置在204国道南面，位于厂区北端，居中布置有办公楼；西面布置有食堂、宿舍、锅炉房、总降压站；东面布置有机电修及水处理间等生产辅助设施，该区位于全厂的上风向，把粉尘污染较为严重的生料粉磨区、生料均化区分布在整个厂区的东南和南部，符合国家相关规定。2、总图布置充分考虑了职工进厂安全方便、厂区环境洁净要求和集中管理。3、满足《水泥工厂设计规范》GB50295-1999以及《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》的总平面设计要求。4、窑尾烟囱与中央化验室不能满足《水泥工厂设计规范》中防尘间距100米的要求。5、各厂房防火间距详见附件的总平面布置图。6.2易燃易爆场所评价6.2.1爆炸