机械零部件产品质量风险分析及建议

  机械零部件产品质量风险分析及建议  一、机械零部件产品的行业现状1.机械主机产品由若干个零件和部件组成（如齿轮、轴、结构件等）。根据规定的技术要求,将零件和部件进行必要的配合及联接，使之成为半成品或成品。零部件产品的质量涉及主机产品寿命、可靠性、安全性、经济性，目前机械行业零部件多为无标产品。2.主机生产厂用零部件，主要在外购企业或者外协企业生产，然后在厂内进行组装、调试。主机厂家对零部件的控制程序：主机参数确定-主要零部件选型设计-车间加工或外套厂加工生产（生产单位按设计图样加工生产，质量控制靠工艺保证）-主机企业验收（主要是外观及随机文件）-主机装配-用户出现问题—反馈零部件生产单位改进。主机厂对零部件的控制主要 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定，试用选型。3.主机厂对零部件质量的控制有其局限性主要问题在主机更新换代周期快，设计图样改动频繁，零部件生产单位工艺控制不严或不成熟。如热处理加工工艺中加热设备加热时，加热温度不均匀或温度控制精度达不到要求，易出现应力集中、硬度超差等隐性隐患。焊接工艺没有进行过工艺评定，或在对操作工实际操作的工时评定不合理，焊接时为了提高速度人为加大电流，致结构件出现过热、过烧等隐形缺陷。而主机厂家在装配前又难做破坏性检测，这样在出厂前，虽然整机检测是合格的，而质量隐患已存在主机中。4.整机失效及安全事故发生多与零部件质量息息相关。而零部件质量失效直接关系成品的产品质量及安全，引发安全事故。如起重臂因为用材及焊接原因失效、塔机联轴器键尺寸配合间隙过大，在运行一段时间后突然失效料斗下滑、收割机仅仅因为制动器一只弹簧的材质及热处理金相原因失效引发的事故。综上所述，机械零部件产品质量因缺少执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、生产和主机装配前质量保证程序缺少验证，致使存在质量隐患的机械零部件装配到主机上，对整机带来质量安全隐患。二、机械零部件产品质量与国际同行业比较1.主机和零部件创新动力不足，主机主要模仿、消化、降低成本国产化的思路运行，主机厂考虑成本、时效等，多取消了推向市场前的可靠性试验，致可靠性问题出现推到客户手里。2.零部件的原材料品种比国外少，特别是特种材料如高强、耐高温、耐磨等、在国产化代替过程中，性能参数出现折扣。如减速机因材质和处理问题，达到相同的转速、扭矩不得不加大体积。3.关键零部件的加工母机，国外控制出口，如高精度零部件加工中心、零部件热处理母机、专用机器人等致关键零部件控制受到制约如关键液压件等，迫使关键件依靠进口如缸泵阀等。4.主机厂对配套企业生产工艺要求粗放，工艺要求存在漏洞，有的甚至是是来样加工，技术要求没有细化，零部件质量易出现隐患。但是给国外同行配套的一个部件，主机厂从设计、工艺、工装、培训有一套成熟的检验，它能保证在各地配套生产的挖斗质量是一致的。5.主机零部件产品国内标准少且不配套，主机产品标准过时，与强制性标准要求冲突，缺少对强制标准执行的验证（如国外的CE安全认证）。致存在安全隐患的产品流入市场。6.由于基础零部件研发周期长、投入高、风险大、见效慢，主机和零部件企业研发投入少。致技术含量高零部件与国外同行差距大。如液压泵、马达、轴承等。四、零部件产品质量问题及产生原因、危害1.零部件装配连接尺寸和形位公差不合格产生原因：零部件加工设备精度不够，误差大，工装精度不够，设计文件更改后配套厂没及时更新。零部件装配联接尺寸和形位公差不合格危害：零部件装配困难，互换性差，用户在更换零部件时装配质量不能保证。装配过紧、过松在出厂时问题难以暴露，在用户使用过程中易引起失效。如一塔机事故致人死亡的原因，就是因为提升减速机轴的联接键应是过盈配合，而用了间隙配合，在运行过程中松动碰撞失效引发的。2.零部件原材料中元素不合格产生的原因：配套生产厂材料选型时因为价格等原因选型存在偏离。另外因为配套厂无检测手段，材料供应商故意以次充好，大型企业材料进厂时因有固定的供应商，且有自己的检测手段，原材料元素能够控制。单件小批量生产的小型企业难以保证。零部件原材料中元素不合格危害：材料元素不合格直接影响材料的机械性能，从而引发零部件的寿命减少，关键部位的零部件如交变载荷处易引发安全事故。有防腐性能材料元素不合格易引起防腐性能时间缩短，耐磨材料元素不合格，耐磨性能降低。3.零部件硬度不合格产生的原因：零部件材质存在误差，材料的热处理不合格，热处理厂家为了节省电费减少加热工序，或主机厂节省成本直接选用未热处理相近的材料替代。零部件硬度不合格：零部件耐磨性能降低，强度降低。如传动齿轮表面过早出现磨损、断齿等引起传动失效。4.零部件材料的抗拉强度不合格产生的原因：原材料生产厂家出厂前的生产工艺（如冷却、热处理）出现偏差，或零部件生产企业采购原材料有误。零部件材料的抗拉强度危害：零件的强度降低，载荷承受能力变低，过载时直接引起零部件失效。5.零部件晶粒度不合格产生的原因：零部件为了提高综合机械性能，增加调质加工工艺，加工中工艺出现偏差（如淬火时间、高温回火时间），致使晶粒度大或不均匀现象。零部件晶粒度不合格危害：晶粒度大或不均直接降低影响材料的综合机械性能。6.零部件焊接位探伤不合格产生的原因：焊接工艺没有做过工艺评定，焊接工艺不稳定（如焊接电流、坡口处理等），焊接操作技术人员岗位不固定流动频繁，生产企业缺少探伤工序。零部件焊接位探伤不合格危害：焊接质量是隐形缺陷，装配到主机上后缺陷位受力易出现焊接开裂现象。关键位置易引发人身伤害事故，如起重臂焊接失效等。7.零部件渗碳层不合格产生的原因：生产企业为节省成本加工中缺少渗透工序，或渗碳工序时间不够。零部件渗碳层不合格危害：零部件的耐磨性能降低，寿命减少，零部件易过早失效。五、建议机械产品零部件量大面广，品种繁多，其质量直接决定主机产品的质量好坏，易引发安全事故。而相关标准少，多数机械零部件产品处于无标生产状态，主机和零部件生产小型企业受检测手段等制约自身质量控制难度较大，用户在主机出现质量问题往往无标可以。为提高机械产品零部件质量建议：1.职能部门促进机械零部件产品的标准化工作，对无标产品促进企业标准的制订实施，对成熟的企业标准促进升级行业或企业标准定，改变现有零部件标准缺少的状况，从标准化的角度规范促进零部件的质量，使用户对零部件出现失效的争议时有标可依，形成对零部件生产企业制约机制。2.加强对企业检验人员的培训，及对企业实验室的建设帮助指导。3.执法部门加强执法检查力度，严厉惩假冒伪劣零部件生产企业。4.针对机械零部件对整个机械行业的重要性，建议加强对机械零部件研发的扶持力度，特别是瞄准国际先进的关键零部件，解决主机发展受国外关键件的制约，以基础零部件的质量，保证和促进主机的产品质量。5.主管部门加强对零部件生产企业的质量监控，在监控过程中不单纯的按标准检测，向生产单位对零部件质量的工艺保证、工装保证延伸检查，这样能发现潜在的质量问题。因为在成品零部件检测过程中，一些有隐患的项目是难以检测的，而破坏性检测成本过高。6主管部门对零部件的失效或安全隐患，建立预警机制，对零部件失效或安全隐患进行系统的信息收集、分析、预警。目前此类信息只有单一的用户和主机厂掌握，用户由于信息不对称，往往处于弱势，除了事故由主机厂按三包规定要求或推到用户使用原因，消费者往往因为取证等原因，利益得不到保障。7.建议主管部门加强对机械产品及零部件强制性的安全要求监督，因为目前行业标准侧重于性能参数要求，对安全要求较少，特别是量大面广的工程机械产品，在做行业的型试检验中，多沿袭行业的习惯，忽略了强制要求的项目。避免存在安全隐患的产品流入市场。8.主机厂在对配套零部件企业考核中不单纯的在进厂时检测，向配套企业的工艺控制延伸，同时考核零部件的可靠性指标。主机用户在购买主机时要考察该机型可靠性业绩，因为经过一个可靠性周期的产品，质量问题才能充分显现出来，考察主要零部件配套厂家业绩。出现质量及人身安全事故时，及时保留证据，并保护好断裂失效处防止锈蚀污染，掌握对质量鉴定的主动权，维护自己的合法权益。 -全文完-