粮库施工组织设计(DOC82页)

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合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，按期完工，创优质工程的良好信誉。3、具有类似工程的丰富经验第四章、施工部署第一节、组织机构项目经理部代表企业法人全面履约，实施项目法施工，具体实施本工程的质量、安全、进度等的组织、管理。项目经理部设经理一名。下设土建、钢结构和安装装饰施工队。一、项目经理部职责项目经理部是本工程最高管理指挥中心,主要对工程结构、后勤管理以及与装饰装修、机电施工的穿插配合进行全方位管理和协调，讨论制定施工组织设计及各项专项方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司全面履行与业主及其它有关单位所签定的合同。实行项目经理负责制，对内明确各责任人的职责和职权范围,使有关人员按照其职责,权限进行有效的管理,保证安全、优质、高效施工。对外代表公司全面完成与业主及其他有关单位的合同，并且做好各方面的协调工作，保证各项签约的实现。二、项目主要责任人员职责1、项目经理（1）、项目经理根据企业法人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。（2）、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目上出现的问题。（3）、贯彻执行公司的质量方针，实现质量目标、文明安全生产目标，和其它各项预定指标； （4）、负责质量体系要素在本项目上的分配，使质量体系有效运行，落实岗位责任制，将各项指标分解落实，责任到人，定期召开质量会议，及时解决质量问题；（5）、负责对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（6）、每月组织召开生产会，对生产经营管理进行综合分析（质量、文明安全施工、工期及成本目标），对存在问题制定措施加以解决；（7）、做好与顾客及外部单位的协调工作，做好土建与安装、装饰施工配合的协调工作； （8）、负责对分承包方的管理，保证施工质量满足顾客要求； （9）、开拓市场，发展壮大施工队伍，增大市场占有率；（10）、代表公司全面履行与本项目部有关的各种合同。2、施工现场技术负责人 （1）、主持项目的技术管理；（2）、主持制定项目技术管理 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ；（3）、组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划（质量计划）、单位工程施工组织设计、编制安全保证计划、施工方案并组织落实；参与建设单位组织的图纸会审，提出设计变更意见，办理设计变更洽商。及时做好需要确认的工作量的签证。（4）、安排和检查技术交底（技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料，应由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案）。（5）、组织做好测量及其核定；负责施工技术复核工作和统计技术的运用工作。（6）、指导质量检验和试验；负责项目特殊过程参数的连续监控，并做好记录。（7）、审定技术措施计划并组织实施；对分包人进行技术管理，并对其施工方案的制定、技术交底、施工试验、材料试验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。 （8）、参加工程验收，处理质量事故。组织对不合格品的评审和处置工作。 （9）、组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。（10）、领导技术学习，交流技术经验，推广应用新技术、新材料、新工艺；负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行工艺标准，验收规范及质量检验标准；负责技术复核，统计技术的运用；3、施工员（1）、认真执行公司的方针和规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，负责施工计划和质量计划的实施、现场文明施工、资源量调配和临电、临水的使用管理。（2）、熟悉图纸，参与设计交底、图纸会审、施工组织设计及施工方案的编制工作，并负责向生产班组进行生产、技术、安全等方面的交底工作。（3）、负责组织关键工序的施工、进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并组织班组自检、互检、交接检和专责检查，参与对不合格品的评审和处理，认真填写施工日志。 （4）、严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量、安全，发现问题及时纠正。（5）、健全计量器具的各类台帐，保证工程中使用合格的计量器具。（6）、工程竣工后，协助项目经理做好总结工作，参与工程竣工验收。 4、质检员（1）、积极开展工程质量就是企业生命的宣传工作，教育职工树立“质量第一”和“为用户服务的思想”。执行公司的质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，负责工程质量检验和监督工作。（2）、督促检查进场原材料、半成品、成品和构配件是否符合质量要求，对无出场合格证、试验不合格的材料不准使用。（3）、加强对施工现场和施工工艺的监督管理，加强工艺质量预控，督促施工人员严格按图、工艺、标准和操作规程施工，实行检查认证制度。（4）、严格过程控制：施工过程应按要求进行自检、互检和交接检；隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验定为不合格的，严禁转入下道工序。（5）、做好施工过程中的质量跟踪检查及时报验。负责施工过程中的工序交接检，对交方质量进行评定，填写检验记录。参加分项、分部工程质量检查，并核定质量等级。（6）、掌握工程质量动态，发现质量问题及时采取措施，并出具不合格 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单，限期整改，及时验证。经常开展质量动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取技术组织措施。做好质量统计分析和通报质量情况，并填写质量月报，上报主管部门。（7）、参与质量事故的调查分析和处理。，协助项目经理部领导开好质量分析会，制定预防和纠正措施，监督整改措施的实施并进行重新检验和评定。（8）、负责竣工项目工程质量回访工作，发现问题，分清责任，及时处理，并注意总结经验，加强管理。5、造价员（1）、参加投标项目的标书编制工作；（2）、参加图纸会审，编制、复核项目的预（决）算。（3）、根据施工图纸和项目进度计划编制材料计划并及时编制变更材料计划。 （4）、编制工程项目的对外结算书和月报;编制所负责项目工程的对内结算书及月报； （5）、负责所在项目部的工程合同管理和评审，并参与公司工程施工合同的评审工作。负责合格分承包商的认定工作。（6）、落实定额管理，协助开展劳动竞赛活动。6、安全员（1）、认真执行国家关于安全生产政策、方针和劳动保护法规及企业的安全生产规章制度，负责做好项目部安全生产的教育和现场管理工作，参与编制安全措施、检查落实安全技术交底情况。（2）、通过安全系统召开各种类型的会议，及时准确传达上级的指示和要求，布置安全生产工作, 对项目部的安全生产进行日常检查，发现问题，解决问题，及时消除不安全隐患。（3）、对违章指挥、违章作业有权制止和处置，有权越级上报直至最高管理者。（4）、及时掌握安全生产情况，发现违章冒险作业现象要予以纠正，如遇紧急情况，有权决定暂停作业，并迅速向上级领导报告。对不听劝告的违章者有权提出处理意见。（5）、积极参加事故的调查处理工作，遵循三不放过的原则，找出原因，并写出事故分析报告。 （6）、负责工人安全上岗培训，收集和整理安全技术资料。 （7）、做好施工机械设备的使用安全管理工作。（8）、加强业务知识学习，不断吸取安全管理工作中的经验和教训，并加以总结提炼，提高自身安全管理水平。7、材料员（1）、及时收集分供方的有关资料，并参加对分供方的考察、评价意见报项目经理部进行评审，建立合格物资供应商台帐。（2）、编制材料采购申请计划，做好材料（设备）的采购、验证、保管、发放工作，并做好正确的标识和记录。（3）、协助质检员做好进货物资的检验和试验工作，对不符合标准及有关规定的物资进行处理。 （4）、负责施工机具的租赁和使用管理，负责材料及加工品的采购、运输与储存，进行工程实体材料报验、资料收集、上报周、月的物资统计表和成本盘点。8、资料员（1）、负责做好项目部各种文件资料的收集工作。并进行分类、编目，归档和转发。 （2）、协助技术负责人编制材料试验计划。（3）、收集、整理试验报告、质量评定等工程技术资料，并做好工程竣工资料。9、测量员负责本项目的测量放线及计量工作，并做好放线交底和检测设备的管理工作。10、取样员负责施工过程中的取证试验工作：包括取样、报验，并索取试验报告交项目技术负责人审核后交资料员认真填写现场试验工作日记。第二节、施工顺序本工程的施工场地操作面较大，为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，在充分考虑各方面的影响因素，还要合理进行人力、资源、时间、空间的总体布局。为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用立体交叉、流水施工。例如当主体砼框架进入其适当时从下砌砖，当砖砌至某适当层插入抹灰。这样从下至上，层层赶前道工序，已保证工程的顺利进行。一、施工部署的流程 1、施工顺序的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的施工顺序原则进行部署。2、施工部署。（1）、基础施工阶段：基础是本工程的一个重点，因此在施工前，要制定合理的基础施工方案，合理穿插工序，以保证工期的需要。（2）、主体施工阶段：在主体框架结构的施工中，主要是模板，钢筋，砼。其中模板、钢筋为主要矛盾，只有加快这两道工序，才能提前主体工期。主体阶段砌砖也是主导工序。为此在主体阶段的施工中，要牢牢抓住这几道工序，尽量组织分段主体验收，连续施工，采取分段平行流水、立体交叉作业尽可能地缩短工期。3、装饰施工阶段：装饰工程的工序复杂，需要的劳动力多，所占的工期也长。由于机电、设备施工和室内装修密切相关，因此为了保证总体工程按期完成，要求班组大力协助配合。4、屋面施工阶段屋面防水与装饰工程的关系是可在装饰前施工也可两者平行施工；装饰工程的施工顺序与天气变化和施工条件有关，通常是先外后内，也可内外同时施工。第三节、劳动力安排1、根据本工程点多面广，现场需投入较多劳动，预计施工高峰期现场劳动力97人左右（见附表）。2、所有人员进场前进行入场教育，特殊工种均培训持证上岗。第四节、主要施工机械、设备配备为了确保按期完成本工程，我们配备了较充足的垂直运输和钢筋、模板和混凝土的施工设备。1、垂直运输设备我们依据工程量，并考虑安装、装修及结构吊装的工作量，项目部配备一台40T轮胎式汽车吊及一台8T轮胎式汽车吊，再配备一座井架。2、水平运输设备本工程的作业面积大，混凝土及砂浆用量大，为此考虑采用2辆机动农用三轮车作水平运输，大量混凝土考虑商品混凝土。3、砂浆搅拌设备设立现场搅拌机，配备500升搅拌机1台。第五章、施工准备第一节、现场准备本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。我们进场后，立即开展以下工作。（1）、办好施工许可证等各种法定手续。（2）、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施。（3）、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。施工废水排入已有的排水沟排放。第二节、材料准备根据所安排的进度计划，编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。第三节、技术准备（1）、图纸会审与深化施工组织设计：施工图纸是施工的主要依据，切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。进一步细化施工组织设计。（2）、建立测量控制网：根据业主提供的平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点及现场平面布置，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。（3）、做好技术交底工作：根据图纸和有关部门施工规范，结合本工程的施工组织设计，做好各工种的操作技术交底。最后要具体落实到各操作工人头上。第六章、施工进度计划第一节、进度计划按招标文件要求，工期为为2016年8月20日至2016年9月30日。根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了在工期内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。见施工进度计划横道图。第二节、控制点设置为了确保网络计划的实施，总体建筑施工安排八个控制点：第一控制点：0.000M以下结构完成第二控制点：7.000M以下结构完成第三控制点：拱板预制完成第四控制点：拱板吊装完成第五控制点：内外粉刷完成第六控制点：地坪完成第七控制点：安装调试第八控制点：竣工验收第三节、确保工期的技术组织措施（1）、充分发挥工程指挥部的整体协调功能，负责施工中的全面管理，确保工程进度实现。（2）、切实推行项目经理部承包责任制，充分发挥项目成员的积极性。（3）、编制分部分项工程作业计划，确保各控制点按计划完成。（4）、最大限度地采用机械化施工，尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效。（5）、充分做好材料物资的准备工作，施工人员的技术培训工作以及材料试验工作，确保工程顺利进行。（6）、建立生产碰头会制度，认真解决施工中存在的问题和困难，精心组织，精心施工，切实落实各阶段控制点的完成。（7）、加强施工机械的管理和维修工作，保证施工机械的良好工作状态和正常运转。（8）、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气，互相配合，确保工程有序进行。第七章、施工总平面布置根据业主提供地场地条件，参照本工程所制定的施工方案，进行施工平面布置设计。见施工平面布置图。第八章、主要分部分项工程施工方法粮库施工步骤机械挖土配合人工清基→土方回填→灰土桩施工→独立基础施工→地梁至0.000M→0.000M以下框架柱施工→场地平整及回填→0.000M至1.000M砖墙、框架柱及圈梁施工→1.000M至2.200M砖墙框架柱及圈梁施工→2.200M至3.700M砖墙框架柱及圈梁施工→3.700M至5.400M砖墙框架柱及圈梁施工→5.400M至7.000M砖墙框架柱及圈梁施工→拱板吊装→7.000m以上墙体及爬山圈梁施工→屋面找平层及防水层施工→内外墙墙体抹灰及门窗工程施工→外墙装饰、室内地坪及防水施工→室外散水、踏步施工→电气、消防、通风安装→收尾。第一节、土方工程2、施工测量（1）、轴线为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬仪引测至各作业面。（2）、标高传递在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。（3）、沉降观测为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。3、土方及基础工程（1）、土方工程：采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底200mm以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。4、回填土（1）、填土夯实1）、回填土质量控制要素：回填土的回填质量取决于土质、铺设的厚度、土的含水率和夯实遍数等要素。2）、填土顺序：基础底板、柱浇筑完拆模后，将坑内清理干净，由下向上分层铺夯，3）、每层虚铺厚度的控制方法：每层铺土厚度为250-300mm，用振动式打夯机夯实。（2）、回填土质量检验1）、测定填土的最大干密度：填土压实系数0.95。2）、环刀法检验夯实土的干密度：取样部位每层500平方米取一组。3）、干密度要求：填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。4）、室内回填土大面积采用压路机碾压，碾压不到的位置采用蛙式打夯机结合人工打夯进行分层回填。达到压实系数不低于0.95,有机质含量不大于%5。（3）、绘制检测点平面图：应绘制每个取样点的平面位置图，并注明标高。第二节、钢筋混凝土结构工程一、钢筋工程本工程为独立基础采用C30混凝土、基础梁主筋：HPB300级（φ），HRB400级（，采用闪光对焊与绑条焊相结合的焊接方式，基础底板钢筋可采用搭接方式。框架柱主筋为φ16、φ22及φ25，全部采用电渣压力焊焊接方式，焊接接头按规范要求相互错开，接头错开的距离不小于500和35d。每300个焊接接头留一组试件，进行焊接接头复试。圈梁筋为φ12、φ16、φ18，施工时均采用搭接接头，但接头位置应按规范要求错开。钢筋的锚固搭接长度为42d，钢筋保护层厚度梁柱为250mm，板为150mm，应用与砼同标号砂浆专门制作保护层垫块。二、模板工程1、独立基础，地圈梁及框架柱均采用木模为主，钢模为辅的组合模板，φ48钢管扣件支撑施工，但新进场的钢模、木模质量一定要满足要求，质量不好的模板坚决不用。2、注意事项(1)、基础、框架柱、地圈梁等模板支好后应严格控制在允许偏差范围内，并按轴线带线调正钢筋的位置。（2）、模板使用前应清理干净，满刷隔离剂，严禁用废机油代替脱模剂。（3）、砼具有足够的强度（12N/mm2）方能拆模。悬挑结构应在砼达到100%设计强度后方能拆模。3、砼工程本工程除拱板为C40混凝土外，其它结构均为C30砼，素砼垫层为C15，均采用商品混凝土。（1）、砼浇筑顺序如下：条形基础→0.00M以下框架柱，地梁→1.00M以下框架柱圈梁→2.20M以下框架柱圈梁→3.70M以下框架柱圈梁→5.40M以下框架柱圈梁→7.00M以上框架柱及爬山圈梁。条形基础采用连续浇筑，一气呵成，不留施工缝，框架柱，圈梁随着墙体的施工而沿着高度方向分段浇筑，下层圈梁标高以上的框架柱与上层圈梁一起浇筑，分段柱顶与柱顶圈梁间不留施工缝。（2）、施工缝的处理：因本工程粮库沿墙高方向设有七道地圈梁，故框架柱与条基及分段框架柱下口与分段地圈梁上口均设有水平施工缝。具体处理方法为：对施工缝的表面进行凿毛处理，清除表面浮浆，并用清水冲洗干净。（3）、混凝土浇筑注意事项：1）、混凝土浇灌时要控制混凝土下料高度，不应超过2M，分层振捣，防止离析、漏振。2）、柱采用插入式振捣器振捣。快插慢拔，加强柱四角的振捣。3）、混凝土浇筑过程中要按规范要求留置混凝土试块，并按要求进行标准养护，按时试压，做好记录。4）、对已浇筑的混凝土要严格按要求进行混凝土的养护，浇水次数要保持混凝土表面湿润为准。（4）、拱板制作、运输本工程屋顶结构为预应力拱板结构，除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋，下弦及下弦肋中钢筋为650级，其余钢筋为550级，预应力钢筋控制应力为650N/mm2。现场拱板预制加工应满足如下要求：1）、场地条件：本工程需用拱板24块，需要很大的预制加工现场，且现场必须坚实平整，且具备拱板吊装运输条件。2）、模板制作：拱板模板制作前应在加工现场按1：1比例放大样，以确保模板几何尺寸的准确性。模板的底模，侧模均应有可靠支撑形成整体性，以保证构件分部件相对位置的稳定性和几何尺寸准确性。模板制作完后应做抗震动实验，以保证混凝土浇筑时的混凝土密实度，且模具不变形。支模前底模及侧模面层应满刷脱模剂，以便于模板拆除而不影响混凝土质量。3）、钢筋绑扎：拱板下弦主筋为预应力筋，故在绑扎主筋前应提前做好调直工作，且预应力筋不得有接头。上弦受力钢筋采用绑扎接头，其搭接长度不小于30d。斜拉钢筋在拱板屋架吊装运输前与结点处预埋短筋焊牢，焊缝长度为Lf>120mm,焊缝高度为hf=6mm。隔板配筋采用点焊钢筋网片，预应力筋需待混凝土强度达100%后方可放松。4）、拱板混凝土浇筑：拱板混凝土设计采用C40混凝土，石子粒径5~15MM为宜，坍落度为1~2CM。虽然拱板混凝土石子粒径小，但混凝土坍落度为1~2CM，且拱板上下弦板厚仅为150MM，故混凝土浇筑时应特别注意，应采用小口径震动棒振捣，特别要注意上下弦梁的密实度。浇筑后要特别注意混凝土的覆盖养护工作。5）、拱板采用现场吊装，故场内道路应满足运输要求，且吊车及吊具应作专门计算选择。6）、拱板试验：拱板在大量制作前应做一榀试验拱板，试验内容包括：荷载试验，翻身吊装试验，运输试验，试验合格后方可大量生产。三、混凝土养护1、常温养护时间 砼养护应在砼浇筑12h内开始养护，常温下混凝土的养护时间不少于14天。常温下，对已浇筑完毕后的墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。框架柱拆模后，及时缠裹塑料布并浇水养护。混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不容许上人或堆料。2、混凝土试验（1）、在混凝土施工时，要按检验批标准在搅拌现场制做150³150³150试块，每个检验批做三组试块，每组三块试块，一组标准养护，二组同条件。（2）、混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。（3）、基础、柱、梁、混凝土采用现场搅拌浇筑。（4）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。第三节、砖砌体工程1、砖进场要把握好红砖的质量。检查红砖的品种、强度、表面质量、外形尺寸是否符合要求，砖应有出厂合格证并按规定进行复试，复试合格后方能使用。2、砌筑前一天，红砖应浇水湿润，干砖不准上墙，砂浆饱满度必须达到85%以上。3、红砖砌筑前应进行排砖，基层找平，按统一的标高线立皮数杆，核对预留筋、预留洞、门窗洞口的位置、尺寸。砌筑时370墙应双面带线。严格按照“三一”砌筑法进行砌筑，确保砂浆饱满程度，严格控制墙体的平整度和垂直度，以此保证混凝土柱的施工进度。4、砌筑砂浆的配置应安派专人负责，严格按图纸规定的品种，标号及配合比单进行配置。随配随用，严禁使用隔夜砂浆，并按规定留置好砂浆试块。5、因本工程砌筑高度檐口高达8.900M，山墙高达10.900M，故砌筑前应统一设置标高控制线。第四节、地面工程1、本工程为防潮地面，地面构造至下而上：素土夯实—300厚碎石灌M5混合砂浆振捣密实—100厚C20混凝土垫层抹平压光—采用500克SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防潮层—200厚C25混凝土随打随抹光表面撒1:1水泥沙子随打随抹光。2、面层纵向和横向设有分隔缝，缝宽20mm，@6000*6000；垫层纵向和横向均设缩缝均采用平头缝。@3000*3000面层分隔缝和垫层缝应上下错开布置。地面与墙身的交接处理，做R=100圆角，地面防潮层应沿墙四周上翻500高，且与墙身防潮层满粘搭接3、素土夯实的施工本工程地面碎石垫层厚100MM，铺设前要提前对室内回填土预先夯实，并平整回填土的标高。在平整夯实好的地面上每10M设一个标高控制桩以控制碎石垫层的厚度。碎石垫层铺到标高后用蛙式打夯机夯实。4、300厚碎石灌M5混合砂浆振捣密实施工5、100厚C20混凝土垫层抹平压光施工在已铺设夯好的碎石垫层上，设置控制标高蹋饼，浇筑C20混凝土垫层。垫层应做到原浆收光，以便上铺聚氯乙烯防水卷材收光时间要控制好，垫层凝固后要加强养护。6、采用500克SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防潮层施工待C20混凝土垫层干燥后方能进行防水卷材施工，具体施工顺序如下：清理基层→涂基层处理剂→涂胶粘剂→空铺防水层。防水卷材施工前要检查基层的含水率，含水率不应大于9%，并检查基层是否有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，基层缺陷处理完后方能进行防水层施工。防水卷材铺设前，先将基层表面的砂浆疙瘩、尘土、杂物等彻底清扫干净，然后将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布在干净和干燥的基层表面，干燥4H以上，方可铺设卷材防水层。卷材铺设粘结点要与基曾粘牢，搭接缝用焊枪或喷灯的火炬熔焊粘牢，封闭严密。卷材铺贴完后要进行自检，自检合格后报现场监理工程师验收，验收后立即进行卷材保护层的施工。7、200厚C25混凝土随打随抹光表面撒1:1水泥沙子随打随抹光施工根据图纸要求及实际施工情况，200厚C25细石混凝土采用分块间隔跳打的施工方法，即首先对整个地面进行分片，每个片区施工时要带线调直，宽度一致。200厚C25细石混凝土保护层施工完后要尽快进行撒1：1水泥砂浆面层进行压光。第五节、装修工程1、外墙装修的做法为：墙面清理干净→12MM厚1:1:4水泥石灰砂浆打底扫毛→8MM厚1:1:4水泥石灰砂浆面层→喷丙烯酸外墙涂料二道。内墙分7.3M标高以下和7.3M标高以上两种做法。2、内墙7.3M标高以上：内墙面清理干净→10MM厚1：3水泥砂浆找平层→10MM厚1:1:6混合砂浆抹面→刷白色106内墙涂料二道；7.3M标高以下：内墙面清理干净→10MM厚1:3水泥砂浆打底→防渗层（一布三涂，聚乙烯丙纶双面复合防水卷材）→10MM厚1:1:6混合砂浆抹面→刷白色106内墙涂料二道。3、抹灰工程（1）、熟悉图纸设计要求及目的，进行详细的技术交底，并做好分格缝交底。（2）、全面进行基层检查和处理，清除基层表面灰浆、灰尘，凹凸不平处应提前处理。（3）、抹灰前应提前做好灰饼、冲筋，灰饼应沿墙长，墙高通长挂线设置，并经现场质检员验收人为合格后才能进行施工。因本工程7.3M标高以下内墙抹灰打底为10MM厚1:3水泥防水砂浆打底，故此部分防水砂浆的厚度应严格保证抹灰层的厚度。（4）、抹灰前墙面要提前浇水湿润，基层要平整、拉毛，以保证面层以厚度一致和面层间的粘结牢固。（5）、面层抹灰前应按交底位置留设分格缝，分格缝使用嵌木条或塑料条留置，用木条做分格条时应提前用水浸泡，取分格条要掌握好时间、确保分格缝美观。4、勒脚工程（1）、墙面清理干净（勒脚高度1300、勒脚与散水交接处设伸缩缝，缝内填沥青麻丝）（2）、10厚1:3水泥砂浆打底扫毛（3）、10厚1:2水泥砂浆粉面（4）、喷丙烯酸外墙涂料二道5、油漆工程外墙涂料：除锈及清理干净→刷红丹防锈漆二度→刮腻子→调和漆二度木件涂料：刷底油一度→刮腻子→调和漆二度6、散水工程（1）、素土夯实，（宽度比散水宽300）5%找坡沿墙每6m长设伸缩缝，缝宽20，沥青砂浆灌缝。散水与外墙间30宽设伸缩缝，缝内填沥青麻丝（2）、填粗砂300厚（3）、150厚碎石灌M2.5水泥砂浆垫层（4）、80厚C20细石混凝土上撒1:1水泥7、混凝土防滑坡道（1）、素土夯实（2）、填粗砂300厚（3）、150厚碎石灌M5水泥砂浆垫层（4）、200厚C20混凝土内配Φ10@150钢筋网（5）、素水泥结合层一道（6）、20厚1:2水泥砂浆抹面，15宽金刚砂防滑条中距80，凸出坡面。第六节、门窗工程一、材料1、本工程外窗均为50厚岩棉夹心彩钢板窗，四周采用橡胶密封条密封；门采用专用密封保温门，定购前应进行生产厂家的考查。2、所有定购的门窗进场后均应有门窗的合格证，并进行进场验收，验收后方能安装。3、门窗安装时要进行垂直度吊线，校核无误后进行框架嵌缝，以加强框体的稳固性。安装时要严格按照图纸及有关图集进行，安装好后要注意门窗的成品保护工作。二、操作工艺1、弹线找规矩—门窗洞口处理—安装连接件的检查—门窗外观检查—按图示要求运到安装地点—门窗安装—门窗四周嵌塞缝—安装五金配件—清理—安装门窗玻璃及密封条—质量检验2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。塑料门窗框装连接件见设计图。3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3㎝，否则应先行剔凿处理。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗矿上的铁脚。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计院要求时用泡沫剂填实。表面用厚度为5-8㎜的密封胶封闭。8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打防止损坏框料。 9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。三、质量标准 1、保证项目：（1）、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（3）、门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：（1）、门窗关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和道翘。（2）、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3）、门窗与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4）、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。四、成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。窗下坎处钉木盒封套。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。五、应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2、门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙过大未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。并留有一定的缝隙，然后用发泡剂封严。4、门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。7、污染：保护措施不够，清洗不认真。8、五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。第七节、脚手架工程由于本工程砌筑量大，墙体高，外墙均搭设双排钢管脚手架。考虑到作业层的水平运输问题，外排脚手架宽为1.5M，作业层满铺脚手板。为了配合屋面工程施工，室内搭设满堂脚手架。一、工艺流程 钢管落地脚手架 场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。二、施工方法1、钢管落地脚手架：定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。2、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。3、地基基础 本工程脚手架地基基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。4、立杆设置(1)、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位扎结不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。(2)、上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(3)、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(4)、立杆及纵横向水平杆符合构造要求。5、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1)、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2)、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。(3)、高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。6、脚手板、脚手片的铺设要求(1)、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm；(2)、冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。(3)、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(5)、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；(6)、自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。 7、防护栏杆(1)、脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。(2)、选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)、脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。(4)、脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。(5)、脚手架上门洞、出入口构造示意图 6、架体内封闭(1)、脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)、脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。(3)、施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。三、检查验收1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。3、验收时应具备下列文件(1)、根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件。(2)、脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志。(3)、脚手架工程的施工记录及质量检查记录。(4)、脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。(5)、脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)、构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠。(2)、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全。(3)、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。(4)、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。(5)、垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格。(6)、扣件螺栓是否松动，是否超载。四、施工安全保证措施 1、组织保障（1）、建立安全保证体系（2）、建立环境保护体系 2、技术措施（1）、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。（2）、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。（3）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（5）、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（6）、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 （7）、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。（8）、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（9）、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（10）、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。（11）、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（12）、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。 五、脚手架拆除技术措施 1、拆架前: (1)、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要(2)、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。 3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。 6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方， 以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。 15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人第八节、屋面工程1、本工程屋面为非上人屋面，工艺流程施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收（1）、认真学习、掌握该压型钢板屋面的安装工艺，相关的技术标准，规范要求和安装操作方法。详细核对该压型钢板屋面的安装设计排版图，查清所有压型钢板的安装排版编号和安装位置，以及所有节点的构造及安装工艺要求。（2）、对现场屋面的实物安装结构尺寸进行详细检查、测量，并按排版图定位、放线。特别是对屋面钢檁条安装的平整度，如有误差应预选校正。（3）、编制构件明细表，实物安装工程量和安装施工方案。并组织安装人员进行技术交底和安装前的实习模拟操作练习，和各种专用安装机具的操作使用。确认达到熟练操作水平，并经考核合格，方可上岗操作。（4）、压型钢板屋面的安装，是通过压型钢板上特制的公母加筋槽，使相邻压型钢板相互严密可靠扣合连接一体。并通过独立隐蔽暗扣式压型钢板固定座的连接传递，与钢屋架上的卷边异型钢檁条可靠固定。此外，辅之以符合建筑特定结构设计的屋脊板、天沟板檐口板、落水口及格各种收边泛水板等辅助构件，采用扣合、搭接封胶、拉铆、自动防水螺钉固定等固定方式，形成密封防潮、外表整洁美观、安装稳定可靠的整片式压型钢板屋面，并符合建筑设计规范要求和安装施工质量标准。（5）、施工准备：铺钉夹芯板前，应将各项准备工作做完。核对檩条规格和铺设尺寸：检查檩条铺设的规格、间距、坡度是否符合结构设计要求。每块屋面板除