带式输送机安全规范

带式输送机安全规范1范围2规范性引用文件3基本 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 输送机的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 应符合GB50431和GB/T17119的规定。输送机的制作应符合GB/T10595的规定。输送机的使用条件应满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，还应满足相应的条件。输送机的安装应符合GB50272的规定。电器装置的设计应符合GB/T25259的规定；电器装置的安装应符合GB50168,GB50169,GB50170,GB50254,GB50255的规定。4安全规则设计和制作阶段易挤夹部位的范围在经常有人接近的输送机的头部、尾部、拉紧部位和输送带改向部位是易挤夹部位（见图1和图2）。凡是输送带不能被抬起，产生一个距挤夹点50mm以上距离之处的托辑与输送带之间，应被认为是易挤夹部位。因此，凸弧段相邻两组托辑的夹角大于3°之托辐处、承载分支输送带过渡区段内的托辐处、导料槽下方的托辐处、压带轮下方的托辐处及压带轮与输送带之间也是易挤夹部位（见图3）。输送带运落方向图4输送带运行方向输送带运行方向图3如在上述部位设有护栏，但易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸之内时，仍属易挤夹部位，也应设置防护装置。说明：1—■危险点tU••一危险区商度；b•-防犷装式的边域高度।t一至危险区的水平距商.表1单位为亳米危险区再度4防护装置的斑稣珏度81£0016DD14g1:沱。1000至危吃区的水;平跖而：2皿01M100toe2290SIW5on就。2000a700&00]1D01即ciiooSCO9001MO1600500gg9001300J豺C140C100aooSCO10001SGO1200—500900100014001IW3009001JOG1QUO血——.600900130060C—--—500]?0D■100—--一300]zon4.1.2滚筒的防护滚筒的防护应采用防护罩（板）（见图5）或防夹楔（见图6）。采用防护罩时，应符合图5和表2的规定。从防护罩（板）的边缘到滚筒（或压带轮、车轮）中心的距离。不应小于表2中的规定值，防护罩内侧至滚筒体端面的距离（图5中的f）应按宽度不同，在20mm-80mm之间选取。防护罩可用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制作。采用防夹楔时，应在安装时保证防夹楔与输送带、滚筒间的间隙如图6所示。防夹楔的材质为减磨材料、型钢或钢板，其长度应等于滚筒体的长度，厚度50mm。说明:&一防护罩｛极）辿绎到潮茴《或压带轮、车轮）中心线的距离.表2忧位为摩玳液筒f或压指轮.车轮）归直桂防护罩（板J边麻到谱筒工或压带轮，车轮1中心魏的距睥・92eao-aoo1000ig(>10541睁116的口砒18口。7LIdOR位为豪维说明।1一-防夹帙图64.1.3托辊的防护输送松散物料且凸弧段内相邻两组承载托辊的夹角大于30时，应对托辊两侧用防护板进行防护。防护板可用金属框架加钢丝网制作。装在凸弧段第1组托辊前300mm处、高度在成槽型的输送带边缘线上部250mm和下部200mm之间（见图7）。单位为里米1槽后输送带边修线*图7输送成件物品且在凸弧段内相邻两组承载托辑的夹角大于3°时，应在托辑的间隔中用金属板或其他类似材料制成的防护板进行防护（见图8）。防护板应有足够的刚度，至托辐棍子外圆的距离t和距输送带的距离k不得大于5mm。图8在回程分支凸弧段两相邻托辊组的夹角大于3°时，也应按照4.1.3.1的规定对托辊进行防护。为防止地面、机架变形等原因导致回程托辊吊耳间距加大，造成回程托辊辊子坠落而伤及人身和财产安全的事件发生，当回程托辊辊子距地面高度大于1.4m时，不得使用辊子轴为两端通透铣扁结构的辊子，而使用两端带卡沟槽结构的辊子。过渡托辊应用4.1.3.1所述的防护板防护。若受安装位置所限，也可用图9所示的警示牌（尺寸40mmX60mm）固定在每组过渡托辊两侧的边支柱上，予以警示。当心机械伤人Caution.mechanicalinjury图9导料槽下方的托辐应采用安装在导料槽支架外侧的防护板予以防护（防护板见4.1.3.1所述）。防护板的长度及安装位置见图10。图10a）、图10b）、图10c）的左侧为托辑相对于导料槽尾部不同位置的三种情况。在注明“具有挤夹危险的第1组托辑”左侧的托辑为普通的、不具挤夹危险的托辑。图10a）、图10b）的右侧为托辑相对于导料槽出口不同位置的两种情况。单位为盘来I一2;措。4b)精送花运疔方向i匕说明；1具有挤侠危脸的第1组托翼?士——导科带：3——输送带？4——防护板，图104.1.3.6压带轮两侧及其下方的托辑应采用防护板进行防护（见图11）。'，位为亳米说明二l-i压带轮，2—鞋送带；3•-具布挤央危险的第I组网辑:”防护板n图11拉紧装置的防护应在垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四周）及顶部设防护网。在重锤下方的地面上设置由防护板组成的高度为2.5m的防护区（见图12）。应在防护板上装设两块永久性的警示牌，分别写明“非经批准的人员不得入内”和“输送机运转时不得对拉紧滚筒进行检修和人工注油”等字样。若拉紧滚筒下方是厂房时，应在重锤箱上加装放坠装置。在张紧行程的极限应设限制器。如果拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处得，应该设防护罩。单佗为会来输送鬲括打方同说见i——粒禁赛简；‘重罐箱；』防护板：d--此由若瞰开.就要保证尺寸E；若封闭.尺方E■可绿小.但应保证防护版顶拉至输送带的密图小于三ET3图12车式重锤拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。拉紧塔架下的重锤应按4.1.4.1的规定进行防护。拉紧小车行程的两端应设限位装置。全部拉紧行程范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。液压拉紧装置拉紧小车上的滚筒应按4.1.2的规定进行防护。全部拉紧行程范围（含定滑轮、液压油缸）应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。驱动装置的防护高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘及液力偶合器都应加装防护罩。当驱动装置在地面或人员能接近的平台上且带速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。翻带装置的翻带区段应采用高度不低于1500mm的护栏予以防护。卸料车的防护在卸料车行走的极限位置应设止档装置，并确保卸料车不脱轨、不翻倒。典型的防护示例见图13.说明；1——御棍聿：车轮防于板:—需同防护根;d——轨道，图13金属结构件的防护凡人员可能刮蹭或碰撞部位的外露型钢的端部翼缘应倒成钝角；接料板及漏斗、护罩延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。接料板当传动滚筒位于回程分支且承载分支输送带距传动滚筒顶部2m以上时，应在输送带承载分支与传动滚筒间装设接料板（见图14）图14当输送机架空越过人行通道时，应在人行通道上方的承载分支输送带下装设接料板。防护板防护板可以用金属框架和有空钢板、钢板网或钢丝网制成。器具体要求符合GB23821—2009中4.2.3、4.2.4.1、4.3的规定。当防护板可能被人踩上时，要求它在0.2mX0.2m的面积内承受1500N的静压力后，其基准尺寸的永久性变形不超过1%,且不与任何运动部件接触。输送机(或输送线)应(宜)装设安全保护装置应(宜)装设安全保护装置如下：倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。倾斜向下运料的输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应装设防止超速的安全装置；应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置；宜设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置；有动力张紧装置的自动控制的输送机宜设瞬时张力检测器；在有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的装置；运送大块、坚硬物料的钢绳芯输送机应装设防止输送带纵向撕裂的保护装置；宜设漏斗堵塞报警装置；沿输送机人行通道的全长应设置急停拉绳开关。拉绳开关的间距不得大于60m,当输送机的长度小于30m时，允许不设拉绳开关而用急停按钮代替，但从输送机长度方向上的任何一点到急停按钮的距离不得大于10m。4.1.12产品使用维护说明书带式输送机制造商应向用户提供产品使用说明书，其内容除产品介绍、产品参数、使用说明、维护周期及检修内容、润滑说明、易损件目录、备件目录、随即文件目录等外，还应包括附录A所提示的在使用和维护中的安全要求及相关注意事项。4.2安装阶段安装单位应遵循GB50270、GB50168、GB50169、GB50170、GB50254、GB50255的规定，同时参阅“产品使用维护说明书”，制定安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并实施。