排水工程专项施工组织设计

排水工程专项施工专项施工方案一、工程概况1.1地理位置及施工内容1.1.1莲湖工业园位于清远市南部，园区周围为广清高速、107国道、武广高速客运专线、京广铁路等临近分布。迎龙大道贯通园区，全长5.64km，为城市主干道，标准路段宽60m。周边大部份地块为山地、农田、鱼塘及零散村户。1.1.2本工程拟在道路K0+336～K2+450的西北侧以及广清大道～K0+942的东南侧敷设污水管道，设计管径d400～800，主要收集转输清晖南路、迎龙大道以及迎龙二路等沿线地块的污水，污水收集后往西排至方清大道西侧规划拟建d800污水管；在道路西北及K4+850～K5+180的东南敷设污水管，设计管径d400～800，主要收集、转输道路北、工业区以南商业用地的污水，污水收集后排至K3+555段污水泵站。在道路K2+432～K3+555段敷设污水压力管，设计管径D426×8，用于转输迎龙大道污水泵站的污水，污水提升后接入K2+432的d800污水管。污水重力流管管径小于600时，均采用埋地聚乙烯结构壁管材，管径大于等于d600采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，污水压力管采用Q235B直缝焊接钢管。1.1.3本工程拟在道路两侧敷设雨水管道，设计尺寸d500～3000×2000，主要收集道路沿线地块的雨水，雨水收集后分别排至K0+300的大份田门口坑、K2+840南侧武广高铁底部的明渠以及K3+730东南的3000×2000渠箱，最后排往京广铁路东南的河涌。雨水管道采用机制Ⅱ级钢筋混凝土管，d≤1200采用承插式接头，d≥1350采用企口式接头。1.2工程具体规模1.2.1本工程污水工程共有管道有HDPE埋地聚乙烯结构壁管、Ⅱ级钢筋混凝土管和直缝焊接钢管三种管材，其中HDPE埋地聚乙烯结构壁管用于汇水面较小的区域，一般为污水管的起始段，管径有DN400及DN500两种型号。在污水汇水面较大区域，污水管径增大，压力也增大，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管径分别为d600、d800及d1000。后段污水在K3+595段接入污水提升泵站，经提升后，接入D480×10污水压力管，污水压力管为直缝焊接钢管。污水管道长度见下表： 序号 管材 管径 长度 单位 1 HDPE埋地聚乙烯结构壁管 DN400 1811 m 2 HDPE埋地聚乙烯结构壁管 DN500 1850 m 3 Ⅱ级钢筋混凝土管 d600 224 m 4 Ⅱ级钢筋混凝土管 d800 2092 m 5 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1000 347 m 6 Q235B焊接钢管 D1020×12 30 m 7 Q335B焊接钢管 D480×10 932 m污水管道数量表1.2.2本工程沿线为场地平整区及山地，且迎龙大道这莲湖工业园主干道，所以迎龙大道附近山地及场地平整区雨水均汇集于迎龙大道雨水管涵。本工程雨水管涵分别布设于道路两侧，设计尺寸为d500～3000×2000。根据道路地面高程情况，全线雨水共有三个流向方向，可分三段。第一段是K0+000～K2+458段，此段雨水汇集后，经雨水管道及雨水箱涵，最后流入大份田门口坑河沟；第二段是K2+480～K3+307段，此段因道路下穿高铁，在高铁处高程较低，此段雨水流入高铁下明沟中；第三段是K3+337～K5+640段，此段较长，汇水区有山地及二号地块场地平整区，汇水量较大，全部流入K3+740处箱涵引及下穿铁路涵洞。具体工程数量见下表： 序号 管材 管径 长度 单位 1 Ⅱ级钢筋混凝土管 d300 2664 m 2 Ⅱ级钢筋混凝土管 d500 2011 m 3 Ⅱ级钢筋混凝土管 d600 2404 m 4 Ⅱ级钢筋混凝土管 d800 1014 m 5 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1000 570 m 6 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1200 175 m 7 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1350 371 m 8 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1500 716 m 9 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1650 541 m 10 Ⅱ级钢筋混凝土管 d1800 565 m 11 Ⅱ级钢筋混凝土管 d2000 480 m 12 钢筋混凝土渠箱 3000×2000 426 m 13 钢筋混凝土渠箱 2500×2000 2145 m排水管道数量表1.3线路沿线状况1.3.1本工程起点位于广清大道雄兴工业园路口。K0+036～K0+660段道路右侧现状为已建成的水泥路，此道路K0+070～K0+310段右侧已有建成的雨水管道，出水口为大份田门口坑河沟。K0+036～K0+660左侧为全新建路幅，此段K0+310～K0+660为迎龙二路及大份田村山地的汇水区，下雨时水流较大，且此段地下水也较为丰富，此现状特点将为施工带来难处。K0+600～K0+880段也存在同种情况。1.3.2　K0+880～K2+440段为场地平整区，道路位于场地平整区外边缘，此段汇水面积较大且此段存在大量的素填土换填区域，因线路靠近京广铁路，下雨时雨水不能向右侧山坡排水，只能沿本工程路线排水。故此段施工时，应先施工K0+880段排水工程，以便后段换填、排水及路基施工均能较好的解决雨水排放的问题。1.3.3K2+440～K2+726段100米为场地平整区，后段为山地，此段设计雨水重力流方向为向大桩号方向，最后流入高铁桥下排水明沟。此段污水管道为压力管道，为非重力流管，承受从K3+560段污水泵站流出的压力污水。1.3.4在过高铁桥后到K3+313段，此段地形为山地，雨水管道主要收集沿线山坡的雨水，流向高铁桥下的排水明沟。污水管道为从污水泵站接出的污水压力管道，流向K2+432污水消能井。1.3.5K3+313～K3+740段山地，路线绕山边而行，雨水管道主要收集沿线山坡的雨水，流向K3+740雨水箱涵，最后流及铁路过路涵洞。此段污水管道在K3+313～K3+550段为污水泵站接出的压力管道。K3+550～K3+740段污水管为普通重力流污水管道，接入污水泵站。1.3.63+740～K5+640段，此段从山边及山间通过，为半挖半填段，道路排水流向均为向西流入铁路过路涵洞。在填方段，箱涵应填到涵底时即施工箱涵，其它管道填到管顶以上0.7m即进行管道反开挖沟槽施工。周围（构）建筑物分布1、本工程排水施工只有K0+305处右侧片石挡土填对倒虹管施工有影响，其它部位均无影响。2、K3+600～K3+900及K4+620处右侧均有铁路高压线通过，施工前需要拆移处理。1.4工程地质和水文条件1.4.1地形地貌：场地位于清远市区东南部，场地地貌单元为丘陵山地和台地平原。场地沿线主要以村庄、农田、果树林等分布为主，场地地形起伏较大，高程介于53.9～112.6m之间。1.4.2水文条件：施工区域位于亚热带季风气候区，场地环境类型为Ⅱ类，场地地下水主要分布于丘间洼地或盆地，在丘陵山地地下水一般不发育。场地地下水类型主要为上层滞水、孔隙水和基岩孔隙裂隙承压水。1.4.3地基土评价：1、人工填土层，①厚度变化较大，为新近堆填而成，属欠固结土，结构疏松，承载力低，压缩性大，工程性质差。2、第四系冲洪积层之②1淤泥质粉质粘土呈饱和、流塑状，属高压缩性、低强度软土，在荷载作用下最产生固结沉降，承载力低，工程性质差；②2粉质粘土呈可塑状，承载力较高，工程性质较高；②3细砂层呈松散状，承载力较低，工程性质较差；②4粗、砾砂层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好；②5卵石层呈稍密状，承载力较高，工程性质较好。3、全新统坡积层之③1粉质粘土层呈可塑状，承载力较高，工程性质较好；③2粉质粘土层呈硬塑状，承载力较高，工程性质好。4、残积层承载力较高，工程性质较好，但需注意其遇水软化的性质。5、基岩承载力高，工程性质好。二、施工部署2.1队伍确定及任务划分根据本项目所在位置及工程量大小。拟按两个施工段来安排队伍来进行本项目施工，具体配备如下：2.1.1污水管道工程在K0+000～K2+453段，大部份为Ⅱ钢筋混凝土管，只有少量的埋地聚乙烯结构壁管，拟安排3个施工作业队进行施工，每个作业队配备作业人员10人。K2+432～K3+550段污水管道为焊接钢管，长1146米，拟采用专业的焊接钢管班组进行施工，配备班组作业人员10人。K3+550～K5+640段污水管道除165米为d600的Ⅱ钢筋混凝土管外，其余管道均为埋地聚乙烯结构壁管，拟安排三个施工作业队进行施工，每个施工作业队配备10人。2.1.2雨水工程包括雨水管道工程及雨水箱涵工程。雨水工程管径从d300～d2000不等。因雨水管道均为Ⅱ钢筋混凝土管，管道安装后均有模板及混凝土工程。故应配备更为充足的人力。拟安排三个班组进行施工，每个班组又分为模板班及混凝土班，每班5人。雨水箱涵分为2.5×2.0米及3.0×2.0米两种型号。模板、钢筋及混凝土工程量较大，拟分3个班组进行施工，每个班组15人。2.1.3本工程每个班组或每个断面均应有一台挖机，自卸车4台，在安装d1800及d2000管道时，需用吊车吊管安装。2.1.4因路线较长，排水工程根据线路情况及道路工程分段情况，以高铁为界分为两段进行施工。分段桩号分别为第一施工段K0+035.012～K2+726及第二施工段K2+942～K5+640。2.2施工工艺流程2.2.1HDPE管施工工艺流程如下：2.2.2Ⅱ级钢筋混凝土管施工工艺测量放线打槽形钢板桩开挖沟槽触探试验基底处理碎石砂垫层管道基础施工管道安装管座施工接口及检查井施工管坑回填2.2.3污水压力管施工工艺测量放线沟槽开挖垫层施工管道焊接水压试验支墩及井室浇筑2.3.4箱涵施工工艺2.3施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 雨水工程：2013年7月8日～2014年1月20日污水管道施工：2013年7月8日～2014年1月20日2.4主要机械设备配置表2机械设备配置表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 自卸汽车 台 24 不够可临时增加 2 挖掘机PC-200 台 6 管道开挖 3 吊车10T 台 1 大型管道吊装 4 焊机 台 2 污水压力管焊接 5 6 7 三、主要施工方法3.1总的施工原则第一施工段左侧污水管道因和雨水箱涵水平距离只有2米，且管底标高和箱涵底标高高差较小（不足1米），所以本段污水管道拟和雨水箱涵同槽开挖施工。右侧K0+316～K0+942同时有雨污水管时，两管水平中心线距离为2米，高差较小（不足1米）。此段管道施工同左侧一样，两管同槽开挖，管道安装时，按先深后浅的原则安装。第二施工段根据雨水和污水管道水平距离和高差情况，如果两种管道在同侧，则同槽开挖施工，管道安装施工时，也按先深后浅的原则。雨水管道和污水管道在同一沟槽施工时，在安装较深的管道后，应先回填沟槽至较浅管道基底平面，待较浅管道安装后再整体按设计要求回填。排水管道施工根据路基土石方工程进度来安排。在路基土石方开挖且无需换填处理地段，在路基土石方开挖完成后即可进行排水管道工程施工；在需换填处理地段，排水管道标高如低于挖除素填土后的地面标高，则排水管道在挖除素填土后施工，如高于挖除后的地面标高，则按路基土方回填段的要求施工；路基土方回填段处，排水管道在砂性土回填至管顶以上0.7米后，再反开挖施工，如有雨污水管同时开挖施工时，应在砂性土回填至标高较高的管顶0.7米以后再反开挖施工。在雨污水管单管分流的区域，遵循“先深后浅，挖填合理，先主管后支管，分区分段流水作业”的原则。3.2Ⅱ级钢筋混凝土管施工3.2.1测量放线　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。　3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.2.2沟槽开挖根据开挖地土质不同，本工程管道开挖分放坡开挖和槽钢支护开挖两种。对于土质较好地段及换填砂性土处理处在挖除素填土回填砂性土前及开挖深度小于2米段，采用1:0.75的坡放坡开挖或挡土板支护。在土质较差处及开挖深度大于2米时，采用拉森钢板桩加腰梁工字钢支撑开挖；在填方路基段，应回填至管顶以上0.7米时，现反开挖沟槽。K3+494～K3+614段污水管道处为石方区，先采用液压破碎炮头机对沟槽石方进行破碎，然后用自卸车运至弃土场。放坡开挖沟槽示意图放坡开挖雨污水同槽的沟槽示意图1、开挖方法（1）开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖出的土方用自卸车运至路基填方区，不宜堆于管沟两侧。（2）沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。（3）对于较深及地下水位较高的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。（4）在雨污水管同槽开挖段，先测量放线出两条并排的管道中线，再根据管道大小、工作面宽度及放坡坡比（放坡开挖时）确定起始开挖宽度。当开挖深度达到较浅管道基底标高时，用挖机挖平整个沟槽后，再测量放线放出较深管道中线，按前述方法挖至较深管道基底标高。（5）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。（6）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（7）在土质较好，且深度较浅段，采用挖掘机开槽，放坡开挖，放坡系数按为1:0.75；（8）管沟开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。2、沟槽开挖安全防范措施（1）由于基坑挖土较深，需分层开挖，并且为了防止边坡滑坡、塌方，挖出的土方采用自卸车运至路基填土处或弃土场。（2）对边坡及周围土质情况进行详细观察，确保无危石孤岩，及软弱夹层情况才可让挖机坡边工作，严禁挖机在不稳定土体上挖土作业以防塌方；如在挖好的沟槽边坡上发现有危石孤岩或裂缝等，应及时挖除。（3）发现有流沙、涌泥等异常土质要及时向管理人员 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 并组织有设计、监理人员到现场处理；遇到文物、墓葬及其它特殊物体，要报请有关部门处理。（4）一切工作人员不得进入挖掘机旋转半径内，现场管理人员要跟班现场指挥。（5）自卸汽车余土外运倒车时要有专人指挥，行车坡道要设置防护栏杆及危险标志；沟槽如果当天没有回填，夜间应布置警灯，周围拉警示带。（6）车辆行驶及挖机作业时，要注意避让供水、供电线路，如有碰撞时，要及时报告，由专业人员处理。（7）沟槽支护本工程沟槽支护主要分挡土板支护及拉森钢板桩加腰梁工字钢支撑方式。拉森钢板桩长度根据沟槽深度的不同，分为12米、9米和6米三种形式，采用静力压桩。腰梁按通长设置，并与钢板桩与工字钢支撑焊牢，以防脱落。污水工程K3+586～K3+614段污水管道开挖沟槽采用锚喷支护的方式（沟槽支护示意图见下页）。支护开挖沟槽示意图各段沟槽支护方式表： 污水工程 雨水工程 支护方式 应用桩号 支护方式 应用桩号 支护方式 应用桩号 挡土板 K0+671-K0+625 挡土板 0+065-267 B型支护 0+672-706 K4+622-K4+684 0+622-0+672 1+033-219 K5+601-K5+640 0+949-1+218 2+162-369 B型支护 K0+009-K0+302 1+316-777 2+845-872 K0+671-K0+704 1+807-896 3+882-4+573 K1+048-K1+216 1+925-2+126 4+272-452 K2+175-K2+383 2+193-444 5+391-594 2+480-794 D型支护 1+303-455 K3+870-K4+560 2+475-809 1+936-2+162 K5+057-K5+601 2+855-872 F型支护 1+455-1+936 D型支护 K1+933-K2+175 2+866-906 　 　 K1+292-K1+444 4+634-665 　 　 F型支护 K1+444-K1+933 5+071-640 　 　 锚喷支护 K3+586-K3+614 5+441-563 　 　 破岩开挖 K3+494-K3+688 5+594-640 　 　 　 　 5+594-602 　 　3.2.3地基处理管沟开挖完毕，立即进行轻型触探试验。本工程管道地基设计承载力为100KPa。如承载力达不到设计要求，则进行换填1:1碎石砂500mm。碎石砂压实好后，再进行管道垫层施工。3.2.4管道平基（基础垫层）浇筑本工程Ⅱ钢筋混凝土管结构形式有两种，当管径d≤1200时，采用承插形式的接口，当管径d≥1350时，采用企口形式的接口。故管道基础施工时，应根据管道结构形式的不同采用不同的施工方法。本工程管道基础设计采用A式基础，即135°基础，砼采用天泵送料。1、承插管道平基施工方法承插管道因是采用小头插入大头的形式，故承口直径会大于插口。施工承插管基础时，应先根据管径确定基础h2的厚度。h2因管道承插口外径的不同，宜分两次施工。第一次施工至承口外径标高，等混凝土结构强度达到要求后再进行管道安装。安装管道时用先用楔形垫块先安放至距插口0.5m处的管身处，然后再用吊车或挖机吊入管道，插入承口中。等管道安装完毕并调好中线位置好，再装模继续浇筑剩余基础，一次完成。2、企口管道平基施工方法企口管因管道外径大小一样，故基础垫层h2一次即可施工完成。3、平基混凝土施工平基混凝土采用预拌制商品砼，控制好配合比和强度等级。首先按照设计要求立好支模，支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑定牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。铺设碎石砂垫层应按照施工规范要求进行碎石砂垫层的铺设。碎石砂采用20%的比例的碎石砂。施工前应先用挖机将碎石和砂按照设计配合比进行均匀搅和。然后用挖机将碎石砂挖至已整平处理好的沟槽中，按照设计宽度（承口外径+200mm）和厚度（150mm）进行摊铺。摊铺时，先用机械粗整平，然后用人工精平。用压路机或电动打夯机夯实。碎石砂填筑完成后进行水泥混凝土平基的浇筑。混凝土入槽一律用流槽或直卸直接放入槽内，放料高度应确保小于2m，以杜绝混凝土发生离析现象。混凝土入模后，根据测量出的设计标高进行整平，用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。平基水泥混凝土养护时间为24小时。3.2.5下管1、下管，是指将管道从地面放入沟槽内。下管的方法分为人工下管及机械下管。下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。当管径较小、重量料轻时，一般采用人工下管。当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，可现场条件不允许时，可采用人工下管。下管时应谨慎操作，保证人身安全。操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚（或其它牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。对于管径d≥400mm且d≤1500mm时，采用挖机下管，管径d＞1500mm时采用吊车下管。吊管采用钢丝绳。钢丝绳应保证能起吊大型管道。为避免损伤管道，一般应将钢丝绳绕管起吊，如需用卡、钩吊装时，应采取相应的保护措施。2、管道对口和调直稳固下至沟底的管子在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬棍将管子校正，使间隙均匀，并保持直线，管子两侧用土固定。管子铺设并调直后，除接口外应及时用砖块或是水泥楔子塞住管道两侧，目的是稳固管子防止位移。稳管时，每根管子必须仔细对准中心线，接口的转角应符合规范要求。3、胶圈接口（作污水管时用）管道接头应采用O型弹性密封圈柔性接头。A、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。C、接口方法按下述程序进行：D400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；D、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。E、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。3.2.6管座施工管座施工方法同管道平基施工方法。施工注意事项：1、管座模板施工时，应注意根据管径的不同，合理使用高度不一的模板。2、模板跟管身外圆的距离为10cm。3、管座混凝土施工时，为防止浮管，混凝土下料时，应慢速分层分层下料。混凝土振捣时，应采用快插慢提的方法，并振动棒不应碰到管壁及模板。3.2.7检查井砌筑本工程检查井采用砖砌圆井及矩形检查井等几种，并在井底设流槽。井底先用100mm素混凝土打底，再用h1厚（根据井径不同而不同）的C30钢筋混凝土为作底板，井身内外用1:2水泥砂浆批挡30厚。1、施工工艺施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。砌筑检查井采用M10砂浆，采用MU15砖。砌筑前应先将井位中心线放出，然后根据井内径画圆，并放砂浆排好第一排砖，排砖按设计井壁厚度编排，当砌至一定高度时，再变更井壁自然厚度接着按新厚度进行砌筑，当砌筑收口段时，应先校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，急流槽的高度及坡度按设计要求进行施工。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。2、质量保证项目检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；3.2.8闭水试验（污水管道适用）1、闭水试验应具备条件　（1）污水管道闭水试验应在下列条件下进行:　　1）管道及检查井外观质量已验收合格；　　2）管道未回填且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。　（2）污水工程试验前，应做好下列准备工作:　　1）将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；　　2）检查充水及排水闸门，不渗漏；　　3）设置水位观测标尺；　　4）标定水位测针；　5）准备现场测定蒸发量的设备；　　6）灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。　（3）污水工程闭水试验前，应做好下列检查工作:　　1)外观质量检查合格；　　2)构筑物内清理完毕,无杂物积水现象；　　3)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；　　4)闭水试验所需材料设备进场,人员到位；2、闭水试验程序　　施工准备清理检查井内壁封堵井口灌水浸泡检查沿线管道外壁及检查井渗水情况验收缓慢放水3、闭水试验方法　　根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管道两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。（1）准备工作　　灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。（2）灌水向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。（3）水位观测　　1）灌水时的水位可用水位标尺测定。　　2）灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。　　3）灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。　　4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。　　5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（4）仪器装置　　1）水位测针:由针体和针头两部分构成　　2）百分表　　3）电流表4、渗水量的测定　　实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L(B.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；5、闭水试验标准（1）在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录三中附表B.0.2表的规定。构筑物不得有漏水现象，渗水量排水管道闭水试验允许渗水量按以下标准检测是否合格。（2）当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。不开槽施工的内径大于或等于l500mm钢筋混凝土结构管道,设计无要求且地下水位高于管道顶GB50268-97中10.3无压力管道严密性试验允许渗水量表： 管材 管道内径(mm) 允许渗水量(m3/(24h.km） 混凝土管钢筋混凝土管 200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.48 2000 55.90严密性试验允许渗水量表部时，可采用内渗法测渗水量；符合下列规定时，则管道抗渗能力满足要求，不必再进行闭水试验：　　A、管壁不得有线流、滴漏现象；　　B、对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理；　　C、管道内渗水量允许值：q≤。闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。(3)管道内径大于表的规定，实测渗水量应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25D1/2式中：Q—允许渗水量【L/（min，m）】D—管道内径（mm）（4）异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。（5）在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。（6）管道上游管顶以上有2m的水头压力时，允许渗水量按上表规定取值。当实际试验水头不同时，应按下列公式折算：Q=Q0(H/2)1/2式中:Q—实际水头时的允许渗水量。Q0—管顶以上2m水头时的允许渗水量。H—实际水头（m）。6、验收管道工程大都是地下隐蔽工程，施工中需要进行隐蔽工程的中间验收，施工完毕必要进行竣工验收。闭水试验是对管道进行水密性试验的检查验收。7、安全（1）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；（2）施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；　（3）各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；8、施工注意事项　（1）闭水试验是对各污水施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。　（2）加强试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。　（3）试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。　（4）试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。3.2.9管道回填在管座拆模完成，经隐蔽工程验收合格后（污水管道经闭水试验合格后）即可进行管道回填。回填要求：管道两侧及管顶70cm以内全部回填石屑，管顶70cm以上采用原土回填。管道回填时，应先将管坑内所有模板及其它建筑垃圾全部清除出去再进行回填。管道两侧及管顶70cm以内回填石屑按每30cm一层进行回填。回填采用挖机挖石屑轻放入管道两侧，放入时应两侧同时放入，两侧石屑高差不大于0.3米。石屑放入后，采用人工整平，整平后即可用水冲实。管顶70cm以上至路基顶，采用原土回填，用压路机碾压。回填时，如果管道沟槽宽度太小，不够压路机宽度时，可以适当挖宽管道沟槽宽度，以压路机能进入碾压为宜。回填每层0.3cm，压实度满足《排水管道工程施工及验收规范》及《埋地聚乙烯排不管管道工程技术规程》CECS164：2004要求。3.3HDPE埋地聚乙烯结构壁管道施工本工程污水管管径＜600时采用HDPE埋地聚乙烯结构壁管道。3.3.1施工准备1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。3.3.2沟槽开挖HDPE管道沟槽开挖及支撑方式同Ⅱ级钢筋混凝土管沟槽开挖及支撑方式。3.3.3管道施工1、管道进场及堆放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4）管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。（5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。（6）管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。（7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。车箱与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。2、管道基础（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用碎石砂垫层基础，其厚度应符合设计要求，本设计厚度为0.3m。一般土质较好地段，槽底只需铺碎石砂垫层，其厚度为0.3m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，应换填1:1碎石砂0.5m，宽度与槽底同宽。（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装（1）铺管1）在铺管前，应根据设计要求，对管材热收缩连接套、接口加强卡箍、规格、数量进行验证。2）搬运管材，一般可用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。3）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁沟沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。4）DN500mm以下的管材一般均可采用人工下管。由人抬管的两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径为DN500mm的管材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索糸住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材沿槽边翻滚入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。5）管材长短的调整，可用锯切割，端面应打磨平整，不应有损坏。（2）电热熔焊接带接口1）接口前，应先检查电热熔接带是否完好，并将电热焊接带内面用棉纱清理干净。管材接口范围内的工作面也用棉纱清理干净，不得有泥沙、油污等污物。2）接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，调整接口另一侧管材在同一轴线上，接口面应顶紧，错边量控制在2-5mm以内，亦作简单固定。然后将电热熔焊带收紧搭接至接口工作部位，用“步步紧”收紧带做预收紧，并用不锈钢箍箍紧，然后将填充胶棒填入电热熔焊带搭接间隙处，使电热熔焊接带与管材连接在一起。3）进行电热熔焊处理时，参照电热熔焊机使用说明。4）加工完毕，冷却15-30分钟，待定型后取下收紧带和不锈钢钢箍。（3）套环接口1）套环连接的原则是利用管材外表面的螺旋凸棱沟槽以及套环内表面的相应螺旋沟槽实现螺纹连接，螺纹之间的间隙由聚氨酯发泡胶进行密封。2）接口前，应先检查套环是否完好，套环内的螺旋沟槽以及管材外表面接口范围内的螺旋沟槽用棉纱清理干净，不得有泥土、油污等物。3）接口作业时，接口一侧的管材作简单的固定，将聚氨酯发泡密封胶比例配制好后涂于管材接口范围内的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂胶）及套环的内表面上，然后，将套环按螺旋方向拧在管材上，聚氨酯发泡胶很快发泡固化后，将胶按上述方法涂于套环内的另一侧及另一侧管材接口范围内的外表面上，然后，将另一侧管材按螺旋方向拧入套环内，待发泡胶固化后，即完成了两侧管材的连接。（4）管道与检查井衔接管道与检查井的连接，采用钢性接口，在施工时要求井与管之间用100mm厚1:2水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。检查井与管道相接处预井井口预接件（成品），该井口预接件在砌井时根据设计管底标高安装就位。4、HDPE管变形控制和检测（1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。1）施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：　　a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。　　b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。　　c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。2）允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）（2）管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：1）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。2）管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。（3）管道变形可采用以下方法检测：A、人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测（如下图）。B、人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。注：圆度板直径大小为0.95D内管道圆度测试装置（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。5、检查井砌筑检查井、沉砂井采用马路甲式，当井身的收口高度不足时，可采用马路特种检查井，进水井采用防撞式马路乙种侧入式进水井。沉沙井采用平入式检查井。砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时应做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑检查井（沉沙井）要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，井砌完后要及时装上预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整、稳妥。污水井均需设置流槽，流槽高度按设计要求。6、管道与检查井衔接（1）管道与检查井的衔接，采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况。（2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑时，采用中介层的作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。（4）检查井底版基础，与管道基础垫层平缓顺接。7、闭水试验和回填污水管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验（1次/1km），确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但宜一段管一带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于30分种（闭水试验方法同混凝土管道）。闭水试验合格后，立即回填：（1）立即回填至管顶以上一半管径高度。（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机械机回填碾压。（3）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。（4）回填前排出沟槽积水。不回填淤泥、有机质土及冻土。去掉回填土中的石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。（5）对称分层回填，每层回填高度不大于0.3m，确保管道及检查井不产生位移。（6）从管底到管顶以上0.7m范围内的沟槽回填材料，采用石屑、粒径小于40mm的砂砾等易于夯实的材料。（7）设计管基支撑角2α范围内用中粗砂填充密实。（8）管道位于车行道下，沟槽回填先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.5m，再往上回填良质土。（9）回填土的压实度详见下表和下图。管顶0.5m以上按道路规范要求执行。新管施工完毕经甲方及监理工程师验收合格后，原有废除排水管的检查井拆除井盖，排水井内管口用双隅红砖封塞管口，井内充填石屑至路基，改建井将原有收口部分拆除后重砌。沟槽回填土的压实度要求 槽内部位 最佳压实度% 回填土质 超挖部分 ≥95 砂石料或最大粒径小于40mm 管道基础 管底以下 ≥90 中砂、粗砂、软土地基按规定 管底腋角2α范围 ≥95 中砂、粗砂 管两侧 ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原状土 管顶以上0.5m ≥90 管顶以上0.5m 按地面或道路要求但不得<93 原土回填沟槽回填土示意图3.4污水压力管（Q235B焊接钢管）施工本工程K2+432～K3+554段污水管道因下穿高铁桥，管道有起伏，设计采用Q235B焊接钢管。管道采用D480×10钢管。根据设计及现场条件，钢管与雨水管道同槽开挖，采用分段开挖的方式施工。在埋深较浅地段，按设计需要砼包封的管道护壁，砼采用天泵泄商品混凝土。3.4沟槽开挖，以及垫层施工沟槽采用机械开挖人工配合的方法进行，具体方法同钢筋砼管道沟槽开挖方法。沟槽开挖完成，经验收后，即可进行垫层碎石砂施工，碎石砂厚度30cm。垫层碎石砂施工，必须严格按照设计要求进行，认真进行复测，严格控制中心线及高程。2、钢管的制作如需要对钢管进行加工时，其制作要求如下：（1）钢管的切割1）切割的一般要求:气割法切割，氧乙炔焰切割时，必须将切割表面的热影响排除，其厚度一般不小于0.5毫米。2）切口的质量要求:A、切口表面应平整，不得有裂缝、毛刺、凹凸、缩口，融渣、氧化铁等杂物。B、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3毫米，Q235B钢管切断面应及时标上原有标记。（2）焊接管件的一般要求1）可增加数量，但其内侧的最小宽度不得小于50毫米。2）公称直径大于或等于40毫米的焊制管件，应在其内侧的焊缝根部进行封底焊。（3）钢管及管件的检验1）钢管的表面要求。A、钢管表面应无显著锈蚀、无裂缝、重皮和压延等不良的现象。B、各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场前的钢管应个逐根;量测、编号、配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。C、表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀。D、管材表面不得有机械损伤。2）焊接的外观质量及焊接缺陷。A、检查焊缝前，应清理干净表面的渣度、飞溅物，以免影响焊缝的检查。B、卷焊钢管纵缝检查除了肉眼或放大镜来观察其焊缝的严密性、均匀性外，还配以检测的手段，其方法是:a、油渗；b、氨检；c、无损探伤；d、水压试验。3）管道及管件内、外系统检验。A、对管道不见、附件、垫片、填料等的请洗、脱脂、工作环节、全部记录的检验。B、管道坡度应按设计要求和规范规定施工，可在系统内每100米直线管内抽查3段，不足100米的抽查不少于2段，并做好水平测量记录。C、管道接口严密。D、管道外观检验以每50米一处抽查。E、管件抽查、检验频率按系统内件数的10%，但不少于5件，其中包括最大公称直径的部件。F、检查合格者方可下管，放沟槽后若有碰撞损伤的，要标出记号，并及时修补。4）下管及管道放线检验。A、组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊踞位置确定应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。一般应在管道两端的1/4位置作为吊点。B、水平管道纵、横方向弯曲的允许偏差为lmm/m。C、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。D、管节下沟前先检查内外防腐层，合格后方可下管。（4）钢管的连接1）钢管对口当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等去连接管道，管端接口间隙不得超过规定的尺寸，若超过，则应加入短管去连接。2）接口焊接A、电焊:一般分上下左右四处定位焊，最少不应少于3处。B、定位焊接后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。C、转动焊接，碱少仰焊，提供速度，保证焊接质量。D、用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满。E、每道焊缝均应焊透，且不得哟裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷，焊缝表面成型良好。（5）钢管除锈及防腐钢管防腐前必须进行除锈，用动力工具彻底除掉钢板表面上所有松动或起翘的氧化度铁锈，钢管表面除锈质量等级要求达到SA2.5级。钢管防腐：除锈完成后，即可涂刷防腐涂料。3、焊接钢管的安装（1）安装前的准备工作1）检验尺寸。管子安装前，逐根量测，核对配管编号，选用基壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。2）检查合格证。对管子、管件查对出厂合格证书，并己按有关标准及设计要求核对无误。3）清理管子、管件内部要清理干净，不存杂物。4）检查防腐层检查防腐层，经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。5）选配焊接。根据母材的材质，选用合适的焊条，其质量应符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定，使用前应干燥。6）配备焊接工具及下管机械。根据管线的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。（2）钢管对口1）修口。钢管对口前必须先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。2）对口。对口时应使内壁齐平，可采用长400毫米的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2毫米。3）纵向焊缝。A、对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，不小于300毫米。B、纵向焊缝应放在管道中心线上半圈的45度左右。（3）钢管焊接1）A、焊工必须持证上岗。B、焊条使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条表皮应无脱落和显著裂纹。2）焊接采用双面焊，遇低湿环境下焊接，应采取预热措施。3）环向焊缝。A、环向焊缝距离支架净距不小于100毫米。B、直管三段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200毫米。C、不得出现十字焊缝。4）点缝钢管对口检查后进行点焊，点焊时应符合下列规定：A、点焊应采用接口焊接相同的焊条。B、点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。5）焊缝检查A、检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。B、应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。C、凡检验不合格的焊缝必须返修，返修后仍原规定进行检验。（4）钢管安装要点与注意事项1）钢管采用25T汽吊下管，吊装时按次序逐段下管，轻吊轻放，并采用机械和人工配合对口。2）管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，管道连接时，不得强力对口，或用加热管子，加扁垫，多层垫等方法来消除接口间隙偏大，错口，不同心等缺陷。3）弯管起弯点至接口的距离不得小于100毫米，且不小于管外径。（6）管道闭合：管道闭合焊接，夏季或昼夜温度较大时，应在气温较低时施焊，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。（7）其它：A、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。B、接口焊接处径试压之后，再被作防腐绝缘层。C、当工作环境的风力大于5级，雨天相对湿度大于90%时，未采取措施不得施焊。4、压力试验管道安装完毕最后一个焊接接口完工1个小时后方可进行压力试验，在钢管污水泵站处安装封堵钢板，并用高压管与封堵钢板连接并密封，压力管桩号K1+146处放试压泵，接通高压管进行压力试验。（1）压试验前，管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。水压试验前应清除管道内的杂物。试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。（2）试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；（3）试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格； 管材种类 试验压力 允许压力降 钢管 P＋0.5，且不小于0.9 0　　（4）道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。　　（5）管道在预试验结束，采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于1.0L/min·km。如达到要求，则压力试验合格。5、支墩及井室浇筑污水压力管闭水合格后，再根据相关施工规范要求浇筑两侧支墩，最后施工两侧阀门井。阀门井施工方法同前基础钢筋、模板以及砼的施工。6、回填管道支墩及阀门井施工完成，拆模后混凝土强度达到5Mpa以上即回填。回填先采用石屑回填至管顶0.5m。管顶0.5m以上采用原土回填。回填压实度要求与HDPE管相同。3.5箱涵施工3.5.1施工准备：1、交底：由于本工程箱涵分2.5×2.0（2156米）和3.0×2.0（408米）两种，开挖深度分别为4米左右和6米左右，部分箱涵属于深基坑施工。本工程箱涵分布于第一施工段的K0+298～K1+895左侧，第二施工段的K3+739～K4+572右侧，施工前必须由技术负责人对第一、二施工段箱涵施工人员和施工操作人员进行书面技术交底，并现场讲解有关技术要求与操作要领，使技术交底更加形象、深入。2、施工进度计划、材料进场计划、劳动力需用量计划以及机械设备需用量计划。3、测量：测量人员根据测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放线，放出基坑路边挡土墙开挖中线及边线，复核无误后,画出白线,报监理工程师检查、认可。3.5.2施工安排按设计要求，每30m设置一道变形缝，所以我部按每段30m进行施工。本工程箱涵中，3.0×2.0（408米）箱涵作为一个施工段，由二个施工班组施工，各安排工人25人，争取50天完成；2.5×2.0（2156米）箱涵作为一个施工段，由三个施工班组同时施工，每个班组安排工人20人，从两头和中间三头并进，争取在180天内完成。施工时，采取流水施工作业，在天气条件许可的情况下，由两台挖机同时从两端开始不间断的挖基坑作业，碎石砂垫层和混凝土垫层同时按要求完成，以便不影响箱涵主体施工进度。为争取更快的进度施工，我部对箱涵施工管理采用不固定施工任务的管理模式，由几个施工班组竞争施工，施工作业速度快、管理更好的班组能得到更多的施工作业任务。3.5.3基坑开挖1、土方开挖时，把开挖土方用自卸车运至路基填土处。2、根据开挖地土质不同，本工程箱涵开挖分放坡开挖和支撑开挖两种。对于土质较好地段及换填砂性土处理处在挖除素填土回填砂性土前及开挖深度小于3米段，采用1:0.75的坡放坡开挖。在土质较差处及开挖深度大于3米小于5米时，采用普通钢板桩支撑开挖；在开挖深度大于5米时，采用拉森钢板桩支撑开挖；箱涵在土方回填段时，土方只回填至箱涵垫层底面，压实后施工箱涵。本工程箱涵沟槽开挖最大挖深约6.5m，属于深基坑开挖，所以基坑支护必需细致牢固。3、基坑开挖用挖机开挖，边挖边将挖出的泥土装至自卸车中，运至路基填方处。当挖至距设计标高20cm时，采用人工开挖，以防超挖。当发生超挖现象时，应用碎石砂回填，压实度达到93%以上。4、基坑开挖达到设计标高后，立即对基底进行轻型触探试验，当试验基底土承载力达到120kpa时，即基底承载力合格。如果承载力达不到120kpa，则需进行软基处理。处理方法为，换填0.5m1:1碎石砂。3.5.4基底整平处理后进入碎石砂垫层施工，本工程碎石砂垫层厚为30cm，按1:1的配合比配制。碎石砂于砂石料场用挖机按配合比拌制，用自卸车运至箱涵施工地点用人工配合挖机摊铺，摊铺平整后，用震动夯或压路机夯实。碎石砂垫层完工后装模进行C15素混凝土垫层浇筑，素砼垫层厚10cm。垫层表面应平整，待浇筑完成12小时后，在垫层上弹出底板边线后再支立底板钢筋，装模浇筑底板砼,底面按沉降缝位分段施工。放坡开挖基坑示意图3.5.5模板施工1、箱涵采用现浇砼板，模板主要采用1830×915×178mm,胶合夹板部份配合20mm厚直板，为了防止硬化后的砼与模板粘结，大夹板在钉模前，在其表面上涂隔离剂。箱涵与污水管道同槽放坡开挖沟槽示意图2、模板与支顶：制作模板时，应先熟悉图纸核对各部位具体尺寸，其类型应尽量统一，以便于重复使用，但必须保证表面平整，形状正确，具有足够刚度和强度。模板安装前对拉螺杆孔位钻好，上好竖向10*10cm木枋后，将14螺杆穿入该模板，然后将一侧模板对好基坑支护示意图对拉螺杆位置钻好孔位，安装好后，在模板外侧用双排48钢管将对拉螺杆进行紧固。安装顶板模板时，用门字架作为支撑，用顶托调整搭设高度。满堂搭设，采用方土作为背楞，间距为30cm，其上再铺胶合板。胶合板铺完后，用透明胶带把板缝封堵，以防漏浆。3.5.6钢筋工程1、现场设简易加工场，配弯切机和电焊机，按图下料制作钢筋。钢筋必须有出厂合格证和现场抽料送检合格报告后方可使用加工，钢筋焊接按规定送检，成型后钢筋编号分类，利用车辆送至现场。模板安装示意图2、现场绑扎前钢筋应洁净不锈蚀，钢筋的搭接长度要符合图纸设计要求，绑扎之前要核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后方开始绑扎。绑扎时要对照设计图在垫层上写出钢筋的型号并画时钢筋安装的间距，以正确摆放钢筋，使钢筋型号、位置、间距符合设计要求。凡钢筋的交叉均应用扎丝扎牢，特别注意受力钢筋不得下沉。为保证保护层的厚度，在钢筋上绑扎内埋扎丝的砼垫块，以确保保护层，绑扎好后应进行检查验收，验收合格方可进行下一边工序。3.5.7砼工程浇筑砼板时采天泵泄料，保证混凝土下落高度在2m以上。砼震捣时使用平板振动器的插入式振动器相结合。采用插式振动器时，应快插慢拔，同一振点振动30秒以上，以砼达到泛浆且不冒气泡为合格。振动直径为30cm,振动完后用平板振动器拖平。当下料高度大于2米时，用溜槽或窜筒辅助卸料，以免砼离析造成质量问题。砼终凝后，12小时内进行浇水覆盖养护，养护时间不小于28天。3.5.8基坑回填填土应在砂浆强度、砼强度达到图纸规定强度后进行。回填前，将坑内积水抽干，清理干净施工杂物。主要施工方法：1、箱涵两边同时对称回填掺有砂砾的粘性土，高差不得大于30cm，并分层用打夯机夯实。2、箱涵顶50cm内不得回填大于10cm的石块，砖块和杂物。3、回填时每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定，严禁回填淤泥，腐殖土有机质土。回填时虚铺厚度：蛙式夯250-300mm，压路机250-400mm，振动压路机300-450mm。4、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确实。5、回填土的压实标准≥93%。6、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部软弹现象时马上换土，完工后，用轻型击实法检查回填土压实度。四、质量保证体系及质量保证措施4.1为了在短时间内完成此排水工程的施工任务，我公司建立了现场经验丰富的强有力的项目经理部（具体组织架构图见下页）。相关管理人员的工作职责如下：4.1.1项目经理为本工程质量第一责任人，对质量体系负全面领导责任，督促各下属单位相关人员落实质量责任制及监督保证质量体系的正常运行。4.1.2项目副经理为施工质量现场直接责任人，负责制定现场施工质量保证具体措施。4.1.3项目技术负责人负责技术管理工作，做好施工技术交底，技术攻关等工作。4.1.4质安员负责日常的质量及检查工作，发现质量问题及时汇报，对违反操作规程的行为立即制止并作记录，必要时填发质量问题整改通知单，做好各施工班组例行的技术学习及培训等工作。4.1.5现场施工员负责现场具体质量保证措施的落实，为施工现场质量的直接责任人。质量体系管理组织架构4.2质量保证措施4.2.1技术交底制度：每道工序施工前，由项目技术负责人或有关技术人员对施工中质量标准、技术要求、工艺控制及有关注意事项等进行详细的技术交底，提出具体要求，并以书面形式下发有关生产班组，双方签字，将责任落实到人，增强技术人员与施工人员的责任感。4.2.2仪器设备的标定制度：项目部设试验室，本工程施工中测量试验和检测的仪器、仪表均应按计量法的有关规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督检查仪器设备的使用情况，确保其使用正常。4.2.3工序“三检”制度：施工中严格按照自检、互检、交接检的“三检”制度进行施工，上道工序不合格，不准进入下一道工序，树立下一道工序就是用户的意识，确保各道工序的施工质量，从而确保整个工程的质量。4.2.4施工过程质量检测制度：在整个工程施工中，始终坚持“跟踪检测”、“复测”与“抽检”三级进行，及时发现和解决问题，以便为质量验收打下良好基础，确保工程验收顺利进行。4.2.5资料 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ：由项目部资料员、施工员及测量员负责收集、整理、保存施工原始资料，分类整理归档。资料的整理应确保数据的真实性和准确性。工程结束时按照竣工资料移交归档要求，汇编成册移交业主。4.2.6质量保证措施表 序号 工程项目 质量保证措施 1 Ⅱ级钢筋混凝土管质量保证措施 1、管道施工质量保证措施：（1）必须在平基砼强度达到5N/mm2时，方可安管。（2）管道安装所用的砼管，必须符合管材质量标准。管材外观检查时，管身不得有漏水，不得有裂缝，管口不得有残缺。（3）横列板支护，挖土深度至1.2m时，必须撑头档板。若遇土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后立即撑板，每次撑板高度一般为0.6-0.8m，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。（4）管道基础施工前必须复核标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一只样桩，并用塔尺检查桩顶标高，以控制槽底挖土面、垫层面和基础面的标高。（5）管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松软土上，排管前应复核龙门板，清扫基础表面的污泥及积水。排管时，应以管内底标高为准。在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。（6）钢筋砼承插管采用“O”橡胶圈接口，钢筋砼企口管采用“q”橡胶圈接口。橡胶圈应符合耐酸、耐碱、耐油的要求；橡胶密封圈不能与油类接触，应质地紧密，表面光滑平直，不得有空隙气泡；橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下直晒堆放。2、回填压实质量保证措施：（1）要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。（2）要严格管理，取出填土中的大砖块、大石块、大砼块，对大于10cm的硬土块打碎或取出。（3）填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。（4）严禁带水回填，应排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实。 2 HDPE管质量保证措施 1、沟槽质量保证措施（1）严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡或受冻。（3）地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。（4）严格控制槽底高度，用水准仪测量，每并段检验不少6点，允许偏差0-20mm。2、管道基础质量保证措施（1）沟槽自清底铺设垫层起，直到回填全过程中不得浸泡水。（2）铺碎石砂垫层后，其高度每10米一个测点。用水准仪测量，允许偏差0-15mm。基面坡度应符合设计要求。（3）碎石砂垫层厚度允许偏差，两井之间每10米用尺检验一点，允许偏差±20mm。管座厚度不得小于设计规定。（4）碎石砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。（5）砂基础及管侧两侧腋角，必须与底部位紧密接触。3、管道安装质量保证措施（1）安装前应检查项目：①管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；②管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；③接口用的热收缩套、加强卡箍、检查井用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证。（2）热收缩套接口检查，应沿管周检查，热收缩套与管材粘接可靠，两侧应有热熔胶均匀外溢，收缩面平整、无气泡。加强卡箍与收缩套接合紧密。（3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。（4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高度，每10米应测一点，然后换算成管内底高度，应符合设计要求，允许偏差±10mm。（5）管道完装完尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高度测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。4、管道变形检验及管道施工变形过大的处理（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道覆土填筑完成进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到30mm后进行。（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：a.每施工段最初50m不少于3处，每处平等测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。b.相同条件下，每100m测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下式计算：SV=△dv(d+2e)×100%SV＜6%式中：△dv—管道径向直径变化量；e—管道纵截面形心高；d—管道处于自由状态的内径。（4）管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于6%时，可挖除管区填土、校正后重新填筑。（5）管道施工变形检测中，当管道径向变形率大于6%时，应更换管道。5、密封性能试验控制措施（1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，亦可进行闭水检验。（2）缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。（3）管道闭水检验方法及检验标准，可参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）中闭水检验有关条文执行。6、回填质量控制措施（1）加填土时，槽内应无积水，积泥，不得回填淤泥，腐植土，冻土及有机物质。（2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承的要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。（3）管腔两侧管顶以上0.5mm范围内应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块等硬杂物。（4）回填土相对密度标准，应符合设计要求及《给水排水管道工程施工及验收规范》（CECS164，2004）中的在条文执行。 3 焊接钢管质量保证措施 1、总体控制（1）人员控制凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过单位人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把单位管理标准，质量要求贯彻下去。（2）施工过程控制项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 等。（3）机械设备控制1）项目部机械设备由单位有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。2）单位有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。3）对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。4）单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”2、试验检测手段的保证措施1）对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。2）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。3）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。4）为确保合格工程，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。3、主要分项工程施工质量保证措施（1）施工测量1）对所有施工用的测量仪器要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，必须即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可从新使用。2）对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固、移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理。3）施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各工序开工前，应校核所有的测量控制点。（2）基坑开挖质量控制1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。2）土方开挖先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3）基坑开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：①施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。②挖土前先作好地面和地下水排水设施。③挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。 4 箱涵质量保证措施 一、模板制作与安装：考虑到我公司现有材料，决定采用木模板施工，制作安装木模板时，要注意如下事项：1.模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性；2.模板与砼的接触面应平整、光滑；3.木模接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。4.在浇注砼前，木模板与砼接触一侧应涂刷隔离剂以方便拆卸。5.模板安装完毕，浇注砼前应对基平面位置，尺寸标高及稳定性作全面检查，经甲方现场监理工程师会签后方能浇注砼。二、钢筋的制作与安装1.进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2.钢筋冷弯用机械方法进行，人工进行安装；3.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。4.钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。5.保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。6.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。7.为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。8.钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。9.浇注砼前，应对安装好的钢筋会同甲方进行检查签证。三、渠箱工程1.所有投入使用的材料经质量检验合格及工程师签认，进场后分规格分批存放，设立醒目的标志，以利检查和使用。经常测定砂石料的含水率，及时调整配合比，水泥、钢材在取得出厂合格证的同时分批分规格进行抽检；2.钢筋工程：钢筋品种规格若有替代或变更须经工程师书面同意，钢筋采取分段集中加工，现场绑扎，钢筋焊接人员持证上岗。焊接前根据施工条件进行试焊，并按规定抽检合格后正式施焊；3.模板工程：为保证结构物的外美，模板采用18mm厚胶合板，模板接缝采取止浆措施；4.混凝土工程：工地施工人员严格按配合比配料、拌合，试验员跟班作业，随时检查混凝土的陷度，保证施工陷度与设计值在允许误差内，并按规定制作试件;5.水泥搅拌桩：施工前编制详细的施工细则，以保证成桩质量；6.渠箱的基础、钢筋等隐蔽工程在自检合格并报请工程师检查签证后，进入下道工序的施工。所有混凝土按规定制作检查试件，到龄期后在监理工程师旁站下进行见证送样试验；7.加强混凝土及圬工工程的养护工作，根据季节变化确定养护方法和施工措施，确保工程质量。五、工期保证体系及保证措施5.1施工工期保证体系5.1.1建立完善的施工工期保证体系:建立完善的计划体系是掌握施工管理的主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，本工程工期管理组织机构如下框图所示：5.2工期保证措施5.2.1加强工前教育，统一思想认识，多与施工技术人员及生产班组人员交流沟通，说明本工程对高新区、对我公司及项目部的意义，宣传工期与合同的关系。宣讲施工工期目标和各阶段、各工序施工进度计划的关系，使全体员工，尤其是各级负责人心中有数，工作协调统一。5.2.2执行实施性施工进度计划，统领全局，协同工作，摸清现场情况和签定有关材料供应协议后，组织专业人员和各级管理人员，根据关键线路及工期要求，制定奖罚措施，严肃实施；同时，各工序施工单位则根据总体进度计划，制定各自负责的工序进度计划，落实到人、财、机，做到总体目标明确，分解目标落实。5.2.3制定和执行岗位责任制度，做到有计划，且有组织有专人去执行和落实计划。各班组要按各自负责的工序内容认真做好本职岗位工作,认真履行自己的职责，使整个项目有机运转。5.2.4严密组织，科学安排，建立每天的调度会议制度，以进度计划为依据，每天分析、找出生产调度管理点，当天纠正和处理管理存在的问题，拿出第二天（或即时）解决问题的可行措施，疏通碍障，以严密的组织，科学的安排来控制生产，以日保旬，以旬保月，以月保年度，以年度保总体目标的实现。5.2.5加大资源投入，并及时调度调整，没有人力、设备、财力资源的保证，工期计划是不可能实现的。工程一开始就根据计划和实际需要，适时组织人力，尤其是机械设备的进场，关键设备必须备用，以确保工程按计划进行，施工中并适时调度调整现场内部机械设备，以充分发挥机械效益。5.2.6施工中积极推广和采用新技术、新工艺、新材料，开展技术革新，探索总结工法，努力缩短各具体工序的施工周期，加快施工进度。5.2.7适时组织劳动竞赛，调动全体员工的积极性。施工条件具备、时机成熟时，项目部适时有针对性地组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮，以保证加快施工进度。5.2.8建立主管负责人现场昼夜值班制度，及时解决现场出现的各类技术和施工难题，督促检查各工序的衔接组织问题，使隧道内各工序有机运转。5.2.9根据各工序的具体情况，制定和执行严厉的重奖重罚进度目标，和采用不同进度不同单价对下属单位进行验工计价的措施，以确保稳产高产。六、安全生产管理体系及保证措施6.1工程施工的安全目标在本工程施工中将安全事故降到最低点，实行专管与群管相结合，加强预控和预测，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标控制点的管理；制度健全无漏洞；检查无差错;设备无故障；人员无违章。6.2健全保证体系，加强安全管理全管理网络。制定安全措施和目标，定期或不定期组织安全检查，并进行安全标准工地建设。安全保证体系见下一页附图。6.3安全生产管理保证措施6.3.1加强思想教育工作，提高全员安全意识6.3.2认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和安全生产工作条例，结合本工程特点，每项工程开工前需进行系统的安全教育，施工期间经常组织法制教育和安全生产教育，对忽视安全工作的个人或集体进行批评教育，并按规定进行处罚。加强安全的宣传工作，提高全员的安全意识，把安全工作落实到每道工序、每个环节中去，确保工程顺利进行。6.3.3统一安排“安全月”活动，检查督促该项目安全工作。6.3.4项目经理部在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划布置、检查、总结、评比安全工作。5、每月安排施工计划的同时，针对施工计划安排安全 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，制订目标、措施以及安全控制重点，并落实到具体人员。6、每周在生产例会上安排本周施工任务的同时，总结上周安全工作情况，布置本周的安全工作计划。7、严格执行事故“四不放过”的原则。1.事故原因未查清楚不放过；2.事故当事人未受到处罚不放过；3.周围群众未受到教育不放过；4.未采取预防措施不放过。七、环境保护、水土保持保证措施环境保护、水土保持是我们的施工中努力实现的目标之一，我公司历来重视环境保护，为此将采取以下几点措施为当地居民创造和保持一个清洁舒适的生活和生产环境：7.1设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况、国家和当地政府有关环境保护方面的法令规定，制定环境保护和文明施工措施。经常进行有关环境保护和文明施工的宣传教育工作，提高全员的环保意识。7.2施工过程中尽量保护公路用地范围外的绿色植被，尽量少占用路基范围以外的耕地、林地，尽量少破坏当地的自然植被、水利设施，以免造成水土流失，破坏生态环境和农业生产。7.3工程废水、生活废水、工程废料及生活垃圾需经统一处理，配备临时污水汇集设施，防止污水直接排入农田耕地、灌溉渠及饮用水源，施工及生活中产生的污水废水集中处理，经检验符合《污水综合排放标准》后排放到河流或沟溪中，避免将含有污染物或可见悬浮物的水排入河流、水道或灌溉系统中。排水时不应增加河流或水道中的悬浮物，或造成河道冲涮、水流污染。7.4施工便道应采取必要的防尘措施，水泥袋或其他可燃物不得随意焚烧，防止造成空气污染。不影响地方交通，确保公路畅通。7.5施工中产生的大气污染，主要是施工扬尘和运输车辆及施工机械产生的扬尘，配备一定数量的洒水车，在干旱无雨和大风天气，在施工区域内随时洒水消尘，以免出现明显的降尘。水泥、砂等易洒落散装物料的运输和易洒落粉状物料的堆场，予以遮盖或适当洒水润湿，运输时用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖。水泥混凝土拌和站等投料器配置防尘设备，碎石场采用相应的除尘设备，取得良好的效果。7.6弃土、取土的处理7.6.1妥善处理废方，山坡弃土应尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木农田及其他工程设施。沿河弃土应避免壅塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田房屋。注重弃土堆的复垦，宜在弃土堆顶面绿化或整平为耕地。桥梁施工中的泥浆及废弃物等用封闭的专用车辆运至指定地点废弃，施工场地在工程完工时清除干净，以免堵塞河道、妨碍交通。7.6.2取土场在取土结束后进行整治或覆土，加以改造利用，并根据整治后土地的位置、坡度、质量条件等因素确定其用途。开挖取土场形成的开挖边坡，可根据取土场的位置、坡高、土地质量和取土场整治后的土地利用方向，结合土体开挖进行削坡。7.6.3取弃土场的恢复绿化，可参考边坡坡面的防护绿化措施，种植速生乡土植物，尽快满足坡面防护的目的，减少水土流失。八、文明施工保证措施现场布置根据场地实际情况合理进行布置，设施设备按现场布置平面图设置存放，并随工程进展的不同阶段进行场地布置和调整。8.1道路和场地：驻地及工区内道路畅通、平坦、整洁。场地平整不积水，排水系统畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。道路、场地根据不同用途要采用不同措施来硬化。8.2材料堆放：砂石分仓分类堆放，钢筋按不同规格型号分类堆放，并要遮盖防止生锈。8.3周转设备存放：施工钢模、机具应集中堆放整齐。专用钢模及零配件，脚手架扣件分类规格集中堆放。8.4水泥库袋装水泥要分清标号，堆放整齐，指定专人限额发放，记载齐全正确，库容要整洁。8.5消除施工污染：场地废物，土石弃方处理，按监理工程师指定地点处理，尽量减少对周围绿化影响和施工噪声、施工废水、生活污水不得污染水源。8.6严格施工现场管理，职工食堂向当地卫生检疫部门领取卫生许可证，施工生活垃圾按指定地点存放，并定期清运，现场设立医务室，对职工进行身体检查和防疫保健。8.7为减少施工作业产生的灰尘，施工场地以及临时道路随时进行撒水，使不出现明显的降尘。8.8易于引起粉尘的细料或松散料要进行遮盖或适当洒水润湿。运输时要用帆布覆盖。8.9在施工期间必须始终保持工地的良好排水状态，根据施工要求修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，以使不引起淤积和冲刷，最大限度的减少水文状态的改变。8.10距居民区较近的施工场地，尽量减少夜间施工及夜间运输可能给附近居民造成的噪音污染，保证居民的生活秩序。九、雨季施工措施进入雨季施工前一个月项目部办公室及时和当地气象部门联系，随时收集掌握当地气象情况，早日预测并提前做好各项准备，以确保工程顺利施工。9.1由于清远每年4-9月是雨季，雨季时间长，对施工影响较大，做好雨季施工的各项准备工作与周密的安排，主要是暴雨、台风的防抗工作的预防和措施。9.2大部分分项目施工受雨水的影响，9.3下雨时原则上不进行压实作业。9.4运至现场的土料在未压实前，已经雨水淋湿，含水量过大，此时应采取换填土料或进行稳定处理后再压实(一般处理用9%石灰量)。9.5下雨前挖好临时边沟，下雨时横坡将雨水排至临时边沟，故雨水的影响深度一般不太深。9.6如在下雨前已来不及碾压松铺土时，将松铺土集中堆放，挖好排水沟。9.7如果压实遍数超过10遍仍达不到要求，应减少压实层厚度，压实层厚最大不得大于30cm。9.6压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2-5km/h，振动压路机为3-6km/h。碾压开始宜用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。9.9利用雨季时间认真熟悉设计文件和图纸，搞好设计变更的申报和内业工作。9.10下雨前应做好排水沟等安全防护措施，要准备好纺织袋及砂，做好防洪排涝的准备。De2α设计支承角2α范围一般≥100mm，软土地基≥200mm�EMBEDAutoCAD.Drawing.16\*MERGEFORMAT���抹面拆模浇筑砼人孔洞井身八字墙砌筑支撑墙身外模预留孔道，设置加强筋标高测量绑扎墙身及顶板钢筋回填夯实闭水实验及检查验收收接口及检查井施工管座中石屑填筑管道焊接及安管HDPE管材检查复测管基垫层施工整平、复测中、粗砂回填沟槽开挖及打钢板桩支撑探管及地下管线标识测量放样准备工作监督检查层策划层决策层项目副经理总工、调度室项目经理落实执行层材设组质安组后勤人员材料员技术组项目技术负责人项目副经理实验、资料员施工员项目经理试验及资料室材料及后勤科质安员安全质量科施工技术科施工班组中、粗砂回填槽底分层回填地面原土回填，压实度按地面或路面要求≥90%≥90%≥95%≥95%中、粗砂、碎石屑最大粒径<40mm砂砾或符合要求的原土回填≥90%分层回填密实，夯实后每层厚100~200mm≥500mmEeDe�EMBEDAutoCAD.Drawing.15���标高测量支模测量放线测量放线基坑开挖钢筋加工浇筑砼支模标高测量绑扎底板钢筋测量放线浇筑垫层砼立墙身内模、顶板底面模板标高测量安全领导小组组长：项目经理副组长：项目技术负责人组员：质安员、施工员安全工作体系安全教育安全控制安全责任制安全检查安全奖惩制度安全活动经费安全管理措施系统安全教育三工教育各业务部队长工班安全员防触电防火灾防设备伤害事故防高空坠落防爆破伤害事故定期检查不定期检查奖惩兑现提高安全意识实现安全生产提高预防预测能力清除事故隐患工程组PAGE34_1234567899.dwg_1234567900.dwg_1234567893.dwg_1234567896.dwg_1234567898.dwg_1234567894.dwg_1234567892.dwg_1073459178.dwg