品质奖罚制度（Excel版）

Sheet1 深圳XX有限公司 产品质量奖罚 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 页数 1 时间 文件标编号 编制 版本 A/0 审核 1.目的 为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 2．适用范围 本制度适用于本厂厂务部所有部门工作场所的所有人员。 3．奖励细则 3.1、操作员工的奖励 3.1.1、能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次； 3.1.2、发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-100元/次； 3.1.3、发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-100元/次； 3.1.4、互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次； 3.1.5、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元/次。 3.1.6、月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的主管及质检员共同评选出 1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件 查报表》,品管部负责月度统计)及制程巡 3.2专职品管员的奖励 3.2.1IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其 AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及 《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计) 3.2.2IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不良率超出5%为 准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一 览表》,品管部负责月度统计) 3.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元/次。 3.3、各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/文员等） 3.3.1月度 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现优异者向厂部申请奖励，视 其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表 》进行最终评定) 3.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-500元/次。 3.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰会进行表彰。 3.4、干部层的奖励 深圳XX有限公司 产品质量奖罚制度 页数 2 时间 文件标编号 编制 版本 A/0 审核 3.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人 奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉/退货一览表》、《月度质量管理表》及《月度制程抽验合 格率统计》,品管部负责月度统计) 3.4.2干部层其它形式的奖励按条款3.4.2及3.4.3之规定办理。 4.处罚细则 4.1操作员工的处罚 4.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予处罚30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 4.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予处罚20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 4.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予处罚10元/次，并承担相应的返工或 赔偿责任。 4.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序或客户者，给予处罚5-10元/次，并承担相应的返工或赔偿 责任。 4.1.5夜班人员生产造成不合格时（无品管人员跟进），处罚办法按4.1.2项执行。 4.3专职品管员的处罚 4.3.1IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过 5%者；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 4.4各职能人员的处罚（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等） 4.4.1在本职工作上因人为失误而造成质量事故者（包括开错单、发/领错料、使用或管理不善…违反有关程序/制度文件作 业）；视其造成损失程度，给予处罚10~50元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。 4.5干部层的处罚 4.5.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节扣罚10~50元。 4.5.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并视其情节扣罚50~500元。 4.5.3干部层其它形式的处罚按条款4.4.1之规定办理。 4.6不合格品返工或赔偿责任说明 4.6.1返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过挑选/返修等方式加工为合格品时；由此而产生之人力(或费用)损 失，由责任人按相应比例无偿承担。 4.6.2赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须作报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材 料、工时的损失，由责任人按相应比例承担。 4.7不合格品返工或赔偿的责任分配比例 4.7.1本工序/岗位产生的批量性不合格 4.7.1.1操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工或赔偿责任；1 小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员50%。 深圳XX有限公司 产品质量奖罚制度 页数 3 时间 文件标编号 编制 版本 A/0 审核 4.7.1.2品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，品管员80%。 4.7.1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例办法按4.7.1.1条款执行。 4.7.1.3各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。 4.7.2流入次工序/工程发现的不合格 4.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不合格），其责任分配比例 为：直接操作员30%，品管员30%，间接操作员20%，班长20%。 4.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序或客户者，其责任分配比例为：直接操作员70%， 间接操作员30%。 4.7.2.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工程时（指流出本单位的不合格），若为来料不合格，则由责任品管员及供 应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行 协调。 5、奖罚程序 5.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚处理单》，并及时知会品管部 进行调查、核实，之后再逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。 5.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最后转财务部实施 奖罚。 5.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。 6、执行奖罚的原则 6.1具备充分的理由和清晰的证据。 6.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。 6.3实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素（未落实有关标准/无责 任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。 6.4员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，申诉程序则按《员工纪律处分规定》有关条款执行。 7、本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时决定奖罚办法。 8、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。