喀左制梁场建场方案

中铁九局集团有限公司喀左制梁场喀左制梁场建场 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1．概述1.1设计依据（1）《建筑地基基础设计规范》GB5007—2011。（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012。（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。（4）《混凝土结构设计规范》GB50010—2010。（5）《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJD40—2011。（6）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213—2005。（7）《铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》铁建设[2008]189号。（8）《预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》通桥(2013)2322A-II-1。（9）900t轮胎式搬运机、450t提梁机、50t龙门吊机、制梁模板等的相关参数及其它资料。喀左制梁场现场地质勘探报告。《中铁九局集团有限公司喀左制梁场基础设计工程施工图设计》1.2设计范围（1）32m、24m后张法双线简支箱梁制梁台座及基础工程（2）32m、24m后张法双线简支箱梁存梁台座及基础工程（3）900t轮胎式搬运机走行道基础工程（4）450t提梁机、50t龙门吊机轨道基础工程1．3工程概况新建铁路北京至沈阳铁路客运专线辽宁段TJ-4标喀左制梁场位于辽宁省朝阳市喀左县甘招镇章吉营子村，卧虎沟河特大桥75#墩(DK352+122)线路左侧。喀左制梁场负责该标段范围15座桥共计460孔预制梁的预制，其中32m预制箱梁454孔，24m预制箱梁6孔。梁场建场时间自2014年7月至2014年9月，箱梁预制时间自2014年9月至2016年6月，日平均制梁1.5孔。架梁任务460孔，供梁范围为DK334+433.87---DK368+179.30，总长33.75km，架设时间自2015年5月至2016年7月。1.4梁场平面总体布置原则梁场临时占地面积133亩，梁场施工总平面布置遵循施工生产组织有序、平面紧凑合理，各施工作业面交叉作业影响小、保证大型机械畅通运行，最大程度上提高效率等原则。以避免破坏沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理设置施工便道、施工场地等设施。施工场地 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 能够满足保安、防洪、防火、卫生和环境保护要求。1.5场地平整根据测绘公司绘制地形图，场地高差小，土石方小，场地标高控制在300m。对场地内的沟渠进行排水，采用机械化作业方式，利用挖掘机和装载机把高差相差比较大的地方进行平整，同时考虑采用压路机把进场道路及搬运机通道的场地压实。对于重要的沟渠要回填和再次分层碾压，整平梁场后根据平面图的布置，大体划分各个区域的位置，准备进行下一步骤的施工。2．喀左制梁场施工工期要求及进度安排2.1总工期中铁九局京沈客专辽宁段TJ-4标项目经理部对总工期的要求是：2015年5月20日开始桥梁架设，2016年7月1日架设完毕。架梁总工期约为13.6个月。根据梁场设计及场地征地拆迁进度情况， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 2014年7月1日进场开始临时工程施工，2014年9月30日前制梁场土建施工基本完成，部分原材料进场；2015年9月15日前制梁场施工设备陆续进场并调试完毕，2014年9月30日开始生产第一孔箱梁，计划2016年6月份全部箱梁预制完毕。制梁总工期约为20.9个月。2.2施工进度安排施工准备：2014年6月20日～2014年7月1日，历时11天；梁场土建：2014年7月1日～2014年9月30日，历时91天；工装设备进场安装：2014年7月1日～2014年9月15日，历时76天；箱梁预制生产：2014年9月30日～2016年6月20日，历时20.9个月；2.3箱梁预制进度计划箱梁预制计划必须满足架梁进度要求，根据项目经理部的安排，京沈客专辽宁段TJ-4标2015年5月20日开始架梁，2016年7月1日架梁完成，架梁0-8km范围每天架设2孔，8-12km范围每天架设1.5孔，12km以上范围每天架设1孔。架梁平均每月达到34孔/月，制梁工期紧，任务重，必须统筹安排，制梁进度最大达到40孔/月。梁场的制梁进度计划分别见下表一：表一：喀左制梁场进度计划表 序号 时间 制梁孔数 32m 24m 1 2014-09-30--2014-09-30 1 1 2 2014-10-01--2014-10-31 15 15 3 2014-11-01--2014-11-30 24 24 4 2014-12-01--2014-12-31 10 10 5 2015-04-01--2015-04-30 9 9 6 2015-05-01--2015-05-31 40 36 4 7 2015-06-01--2015-06-30 40 40 8 2015-07-01--2015-07-31 40 40 9 2015-08-01--2015-08-31 40 40 10 2015-09-01—2015-09-30 40 40 11 2015-10-01--2015-10-31 40 40 12 2015-11-01--2015-11-30 40 40 13 2015-12-01—2015-12-31 22 20 2 14 2016-04-01--2016-04-30 25 25 15 2016-05-01—2016-05-31 40 40 16 2016-06-01—2016-06-30 34 34 合计（孔） 460 454 6图一：单个制梁台座循环周期图 1#台座底模清理(2h) ← 2#台座梁体移梁(4h) ↓ ↑ 外模顶升到位(4h) 2#台座梁体初张拉(3h) ↓ ↑ 1#台座用钢筋整体绑扎(30h) → 1#台座用钢筋整体吊装、调整(3h) 2#台座拆除内模(3h) ← 内模在台座上清理、组装(2h) ↓ ↑ 端模安装调整，预埋钢筋绑扎(2h) 2#梁体模板松动、拆端模、预张拉(3h) ↓ ↑ 内模滑移到1#台座并伸展就位(2h) 2#台座混凝土养生(28h) ↓ ↑ 监理检查、调整(2h) 2#台座安装蒸养棚罩、静停(4h) ↓ ↑ 混凝土浇筑(6h) 混凝土浇筑(6h) ↓ ↑ 1#台座安装蒸养棚罩、静停(4h) 监理检查、调整(2h) ↓ ↑ 1#台座混凝土养生(28h) 内模滑移到2#台座并伸展就位(2h) ↓ ↑ 1#梁体模板松动、拆端模、预张拉(3h) 端模安装调整，预埋钢筋绑扎(2h) ↓ ↑ 内模在台座上清理、组装(2h) → 1#台座拆除内模(3h) 2#台座用钢筋整体吊装、调整(3h) ← 2#台座用钢筋整体绑扎(30h) ↓ ↑ 1#台座梁体初张拉（3h) 外模顶升到位(4h) ↓ ↑ 1#台座梁体移梁(4h) → 2#台座底模清理(2h) 根据工期要求进行计算，架梁进度指标为460/408≈1.1孔/d。制梁进度指标为460/14/30≈1.1孔/d。实际架梁进度指标：3km以内，2.8孔/d；3km-6km，2.4孔/d；6km-10km，2.2孔/d，10km-15km，1.3孔/d。制梁能力必须满足实际架梁进度指标要求，即梁场制梁能力必须达到1.1孔/d要求。从图可以看出单个制梁台座的循环周期为96h，按4d计算。每月按有效天数27d考虑，需制梁台座数量为460/14/27*4=4.8个，按6个台座配备。实际制梁能力可达到1.5孔/d，满足实际制架梁指标要求。根据规范要求，箱梁终张后要求达到30天的徐变上拱期后才可架设,而终张时的最短龄期为10天,即箱梁架设时最短龄期为40天，存梁能力至少满足40天架设要求。需要存梁台座40×1.5=60个。考虑梁场布置形式及场内移梁设备，每排制梁台座对应5个双层存梁台座（其中有2个为32m、24m双层存梁共用台座），共设置5排存梁台座，3个临时转换台座，1个静载试验台座，存梁能力达53孔，极限存梁能力达到59孔。根据单个制梁台座循环周期图，内模的循环时间为48h，单个制梁台座的循环周期为96h，所以底侧模与内模按2：1配置，满足施工生产要求。3主要技术标准3.1制、存梁台座均匀沉降不大于20mm。3.2吊、运、存梁期间，各个吊点、支点高差不得大于2mm。4总体施工组织及目标4.1总体施工目标⑴质量目标确保工程达到设计要求，满足箱梁的生产、运输以及存放条件，工程合格率100%。⑵安全目标杜绝各类因工责任生产安全事故。杜绝责任死亡事故。杜绝铁路交通一般D类及以上责任事故。杜绝各类责任交通事故、火灾和机械设备事故。杜绝各类锅炉、压力容器爆炸事故。⑶工期目标本工程拟开工日期为2014年7月1日；2014年9月30日完成建场。⑷文明施工目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，树样板工程，建标准化现场，争创“铁路标准化文明工地”。⑸责任目标管理体系把工程管理的责任目标进行层层分解、逐级落实，实行横向到边、纵向到底的责任包保制度。明确各层的管理权限，并与工资奖励挂钩，做到责、权、利相结合。⑹环保、水土保持目标杜绝环境污染事件。落实“三同时”制度。按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求做好环保工作，做好施工范围内的环境美化。施工污水排放控制达标率100%以上。施工扬尘控制达标率100%。施工噪声污染控制达标率100%。施工固体废弃物排放控制达标率100%。⑺职业健康目标加强作业场所有毒有害气体、粉尘、噪声的检测和治理，达到国家和行业卫生标准。强化劳动防护用品的使用监督，为作业人员提供符合安全卫生标准的劳动保护设施和个人防护用品。控制职业病，防止急性职业中毒事件的发生，杜绝急性、大范围、群体性职业中毒事件。4.2总体施工组织4.2.1现场组织机构设置制梁场设项目经理1名、书记1名、总工程师1名、副经理2名。下设工程管理部、工程经济部，安质环保部、计划财务部、物资设备部、综合管理部、试验室等六部一室。4.2.2组织机构任务分解梁场各部室的职责：制梁场各部室工作职能一览表 部室 管理职能 工程管理部 严格执行项目部下达的生产任务，制定梁场的生产计划。负责生产中的技术和资料管理、培训、技术交底以及现场工艺检查等。 安质环保部 负责施工过程中的安全、质量、环保检查。 物资设备部 制定梁场的供应计划，做好材料的供应和储存工作；负责梁场工程机械的管理工作。 计划财务部 负责梁场的财务管理、费用控制等工作。 试验室 负责工程原材料的进场检验、配合比试验及施工中相关的质量监测等工作。 综合管理部 负责梁场内部协调、秘书、公务、后勤、治安、党务、政工、工会等工作。 工程经济部 负责梁场的经济核算、验工计价、成本核算及合同管理工作。4.2.3主要施工准备⑴调遣准备按照施工的先后顺序，组织各作业队分期、分批、有序进场。⑵测量准备我梁场按照项目部提供的线路中心线进行梁场的放线，确定梁场的边界及各区域的划分。⑶技术准备重新设计论证现场地基处理方案。进一步完善梁场平面布置图，与现场实际情况进行比较，对梁场的各部位进行放线。确定大型设备和主要材料的供应商和材料的存放场地对准备购入的材料质量指标进行检验，对准备购入的设备进行细致的比选。场地布置及标高充分满足900t轮胎式搬运机及450t提梁机走行。4.2.4施工资源组织4.2.4.1材料供应计划梁场将按照工期安排，提前做出材料供应计划。选配素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系，并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好本工程的物资供应与保障工作，确保工程施工按序进行。4.2.4.2劳动力计划梁场管理人员50人，专业施工队伍计划投入300人，共计350人。4.2.4.3主要机械设备配备在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，通过合理的组合，力争最大限度地提高工效，加快大临进度，确保质量与安全。4.2.4.4施工工装组织为加快梁场建设的进度，地面硬化以及道路的施工主要采用型钢作为模板；拌和站、制存梁台座等混凝土方量较大、具体尺寸复杂的工程采用建筑用钢模及竹胶板作为施工的模板；同时配有大量的固定钢管以及碗扣等。5．预制梁场分区预制梁场主要由生产区、生产辅助区、办公生活区三大部分组成。5．1生产区布置：生产区分为制梁区、存梁区。5．1．1制梁区主要布置有制梁台座、钢筋加工区、钢筋整体绑扎台座、内模拼装台座及其它设施。（1）制梁台座按照全线总体工期的要求，梁场高峰期最大生产能力应在月产达到40孔才能保证，每月有效生产天数按27天考虑，所以梁场的生产规模应考虑日最大生产量1.5孔。按照制梁台座4天一孔梁的生产周期，梁场设置制梁台座6座，（其中5座32m台座，1座32m、24m共用台座）。蒸汽养护管道接入每个制梁台座内。（2）钢筋加工区梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均做硬化处理、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本项目的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等。钢筋加工区包括钢筋加工房和堆料区，钢筋加工房占地面积1440㎡，日加工最大钢筋吨位120t。室外堆料区占地面积1080㎡，前期可兼作模型加工区。其中存放场地采用1台40m跨16t龙门吊，用于到场钢筋的卸车，场地面积须保证存放钢筋数量不少于1000t，且从原材料进场、卸车、下料、加工到绑扎成型形成流水作业，能较好地保证工效。钢筋加工区设置在进场道路侧，钢筋加工制作区采用拱形彩钢棚。钢轨采用内嵌式。（3）钢筋整体绑扎台座钢筋整体绑扎台座设置2个。（4）内模拼装台座根据工期要求，每2个制梁台座配备内模1个，内模拼装台座设置3个（包含32m、24m箱梁共用台座1个）。5．1．2存梁区存梁区包括存梁台座、搬运机走行道。（1）存梁台座制梁场设置28个存梁台座，其中包括2个32m、24m共用台座，2个临时转换台座，1个静载试验台座，采用双层存梁，存梁能力53孔，极限存梁能力59孔。台座间距纵向8m，横向0.5m。（2）搬运机走行道搬运机走行道分纵向走行和横向走行道，纵向走行道设置2条，紧靠450t提梁机走行线，宽10m，横向走行道设置6条，宽8m。5．2生产辅助区生产辅助区：布置有混凝土拌和站、砂石料存放区、锅炉房、存煤场、机修库房、门卫房、材料库房、机修房、工具房、发配电房、变压器房等。5．2．1混凝土拌和站日生产1.5孔梁，拌和站日产量最少应达到474m3混凝土才能满足要求。混凝土工厂配备1台120m3/h及1台150m3/h全电脑控制混凝土拌和站以满足施工需要。散装水泥及矿物掺合料储存罐的储备能力，6个150t水泥储存罐，2个150t粉煤灰储存罐，2个150t矿粉储存罐，满足连续四天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。拌和站地面均采用30cm厚C30混凝土硬化，料场地面设置1%坡度，考虑排水问题，设置三级沉淀池净化污水，满足环保要求。5．2．2砂石料存放区为保证正常的施工生产，砂场面积为1350平方米，存砂梁为2700立方米，碎石料场面积为2250平方米，存量为4500立方米。砂石料存放场地按存10天15孔32m梁估算，料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用砖砌体隔墙，隔墙高度和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓设置保温、降温措施，上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨雪污染。5．2．3其它生产辅助区锅炉房、存煤场、机修库房、门卫房、材料库房、机修房、工具房、发配电房、变压器房等。5．3办公生活区办公生活区：梁场办公生活区、中心试验室、架梁队生活区（1）生活办公区占地面积10608㎡，其中生活办公房屋占地面积2107㎡,绿化面积60㎡,硬化面积10608㎡，采用20cm厚C20混凝土硬化。房屋采用彩钢板活动房。（2）中心试验室为了满足京沈客运专线辽宁段TJ-4标高标准、严要求的方针，制梁场中心试验室的修建遵循局项目经理部的部署，配备了力学室、标养室、混凝土室、胶凝室、集料室、样品室、耐久性室、计量室等相关设施，满足施工要求。6.预制梁场地基处理预制梁场地基处理包括制梁、存梁台座地基处理；龙门吊轨道地基处理；场地硬化处理；运梁通道、运输便道地基处理。梁场以日均生产1.5孔梁的规模进行布置，设置6个制梁台座，其中，32m箱梁预制台座5个，32m与24m箱梁共用1个预制台座。排列方式以三行五列布置，两行制梁台座之间布置一行内模拼装台座，并配套相应的钢筋整体预扎台座，预制箱梁的底侧模固定在每一个制梁台座上。6.1地质勘探情况6.1.1地层结构和岩性特征场地在钻孔控制深度内地层主要为耕土及第四系冲洪积层组成，由上至下分述如下：第①层耕土：层厚1.00米，结构松散，主要成份为粉土，植物根系、虫孔发育，厚度及埋深变化较不大，该层连续分布。第②层粉质粘土，黄褐色，层顶埋深1.00米，层厚0.70-6.80米，湿，可塑状态，高压缩性。具有轻微湿陷性，光泽反应中等，干强度韧性中等，无摇振反应，土质不均，见有虫孔，根孔，夹有粉土薄层，根据野外鉴别和利用判别式判定：R=-68.45e+10.98a-7.16r+1.18w有一半以上的土样R>R0=-154.80,故本层土属Q42新近堆积的黄土。该层连续分布。第②1层粗砂：黄褐色，层顶埋深1.90-2.30米,层厚0.90-1.20米,主要矿物成份为长石、石英、云母，分选性好，呈稍密状态，散粒结构，赋存于第②层粉质粘土中，以透镜体形式出现，不连续。第③层砾砂：黄褐色，层顶埋深1.10-5.70米，层厚1.20-2.40米，埋深及层厚变化较大，局部渐变为细砂及圆砾，层间含有粉质粘土夹层，呈稍密状态,主要成份为长石,石英、云母、颗粒变化大，密实程度在垂直方向上和在场地平面分布上都有较大的差异性。该层在场地广泛分布，不连续。③1层粉质粘土，黄褐色，层顶埋深2.50-5.80米，层厚0.30-0.80米，湿，可塑状态，高压缩性。光泽反应中等，干强度韧性中等，无摇振反应，土质不均，含砾粒，以透镜体形式出现，不连续。赋存在第③层砾砂中。第④层圆砾：杂色，层顶埋深3.50-7.80米，层厚0.30-4.00米，局部渐变为砾砂，层间含有层粉质粘土夹层，呈稍密状态,主要成份为灰岩,安山岩、石英砂岩，圆形-亚圆形，砂充填，磨圆度较好，分选性一般，无胶结，颗粒变化不大，该层在场地广泛分布，不连续。④1层粉质粘土，褐色，层顶埋深4.90米，层厚0.30米，湿，可塑状态，高压缩性。光泽反应中等，干强度韧性中等，无摇振反应，含砾粒，以透镜体形式出现，不连续。赋存在第④层圆砾中。第⑤层泥岩：黄褐色-灰褐色，层顶埋深6.50-9.10米，层厚0.50-1.10米，全风化，原岩结构已全部破坏，岩芯呈土状，属白垩系九佛堂组沉积，软质岩石，岩体基本质量等级ⅴ级，该层连续分布。第⑥层泥岩：黄褐色-灰褐色，顶埋深7.20-9.70米，强风化，碎屑结构，层状构造，白垩系九佛堂组沉积，属软质岩石，岩体基本质量等级ⅴ级（在钻孔控制深度内见有细砂岩薄层，厚度为0.10-0.30米），根据区域地质资料产状135°/40°。该层连续分布。6.1.2水文地质条件本场地在钻孔控制深度内见有地下水，水位埋深在294.51-294.92,属第四系孔隙型潜水,水位受大气降水影响明显,水位变化幅度为1.00-2.00米。不排除雨季地下水位有上升的可能。本场地位于干旱-半干旱地区，场地环境类型为Ⅱ类。据本场地下水水质分析成果判定,地下水对混凝土结构、混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，土亦有微腐蚀性。对钢结构有弱腐蚀。6.2龙门吊地基处理制梁区设置3台50t龙门吊机，跨度38m，钢筋存放区设置1台16t龙门吊机，跨度40m。50t及16t龙门吊基础，采用条形钢筋混凝土扩大台阶型基础，走行轨直接安装在轨道梁上。基础开挖后换填处理并分层碾压密实，保证承载力不小于180KPa，轨道采用P50钢轨，预埋100×200×10mm钢板调平轨底，采用50×5mm扁钢焊接在预埋钢板上代替压轨板。450t龙门吊走行轨道基础采用水泥搅拌桩加固天然地基后，施工钢筋砼板地基梁作为轨道的整体道床，上铺P50钢轨及扣件。6.3制梁台座地基处理制梁台座基础采用钻孔桩基础，桩径0.8m，桩长9m，桩端位于泥岩中。中部采用混凝土条形基础，地基处理方式为开挖后基底换填60cm砂砾，夯填40cm灰土垫层，再施工条形基础，具体处理形式和要求见各分部结构图。6.4存梁台座地基处理存梁区的布置规划根据箱梁的制、运、架工期，并在保证900吨轮胎式搬运机的正常通行及不影响箱梁张拉、压浆的原则下进行布置。梁区设置32m双层存梁台座28个，其中32m、24m双层存梁台座2个。存梁主梁轴线中心矩离13.1米，梁缝0.5米，梁间通道8米，满足900吨移梁机的正常通行及张拉注浆作业需要。⑶存梁支点距梁端1.3米，符合图纸设计要求。⑷存梁区排水拟采用道路向两侧顺水，排入梁下水沟。⑸梁端横向两支点置于承台上。⑹双层存梁基础为钻孔桩承台基础，桩径1.3m，桩长12.5m，桩端位于泥岩中，承台底设置40cm灰土封水垫层。⑺在存梁扩大基础设计时，考虑了双层叠梁的荷载及移梁附加应力的影响，双层存梁台座按4点支撑。（8）存梁台座具体尺寸图如图二所示。图二：32m存梁台座基础布置图6.5搬运机通道及提梁机轨道处理900t搬运机走行道路采用换填50cm砂砾，上设40cm灰土封层，30cm水泥稳定砂砾，路面为25cm混凝土路面。450t轮轨式提梁机轨道下采用宽2.5m，厚0.8m的钢筋混凝土基础，基础下设高0.5m，宽3.5m的浆砌片石基础，其下采用CFG桩进行地基处理。CFG桩直径0.6m，间距1.5m，正方形布置，深度为7.5m，深入泥岩0.5m。6.6砂石料场基础处理砂石料场采用地表压实后填筑30cm碎石层+30cm厚C30混凝土。7.运输便道7.1进场道路规划箱梁预制场设2条进场道路。一条为水泥、砂石及钢筋等主材进场道路，道路宽10m，采用30cm厚碎石层压实+30cm厚C30混凝土路面处理，在甘七公路与林地交界处设置10m宽进场大门；一条为办公生活区进场道路，采用30cm厚碎石层压实+15cm厚C30混凝土路面处理；梁场出入口及材料运输通道设置限速和安全警示标志，道路交叉口设明显警示标志。斜坡道设防滑措施。7.2场内道路规划梁场内的施工道路主要是材料运输道路，采用30cm碎石层+30cmC30砼。办公、生活区考虑小型车辆和人员的通行，故采用15cm厚的C30混凝土进行硬化处理。8.施工用电配置施工用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，变压器采用2×500KVA和1台250KVA，总功率达1250KVA。并采用1台500KW发电机及1台300KW发电机备用。预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟和排水沟公用敷设在地下，根据梁场不同区域的用电量大小，布置了各种型号的配电柜。场区内箱梁预制实行24小时作业，因此夜间照明设施非常重要。在2台拌和站筒仓顶部设置镝灯，进行大范围照明；起重门吊有独立的照明系统，满足夜间起吊作业要求。9.施工用水配置预制场用水采用地下水，在拌和站和办公生活区设置取水井。梁场设生产用蓄水池2座和生活用水塔1座。生活供水利用水塔供水，生产用水供水管路从储水池铺主管进入制梁区，再在主管路上接支管分别进入各单元。施工总用水量为150m3，主供水管径采用φ100mm的钢管，设置2个200m3的蓄水池，供拌和站和蒸养锅炉，设置水塔1座供应生活区，以满足施工生产、生活用水的需要。10.施工排水配置全场设三条东西向排水沟，第一条为拌和站纵向排至场外。第二条为预制区钢筋存放加工绑扎区，汇集到进场材料运输道路旁纵向排至场外，第三条办公生活区设置排水沟排至污水池。在洗石场设置三级沉淀池，及时清理池中淤泥。所有生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。11.施工供暖配置采用2台4t蒸养锅炉供暖，蒸养管道直接通入预制台座。办公生活区设置1台0.5t生活锅炉，管道接入办公生活区。12、蒸汽管道布置主蒸汽管∮100mm，支蒸汽管∮50mm。为了减少蒸汽输送过程中的热损失，主蒸汽管道及支蒸汽管道均加设保温层，以减少蒸汽的损失。13、温控系统13.1、测点位置的布置针对32m箱型混凝土梁在一次性浇筑完成后的蒸汽养护，为了观察和控制其养护效果需要，在箱型梁的内部混凝土和外部空气中布置相应的温度传感器。温度传感器的布置位置主要考虑的因素有：蒸汽流动方向、混凝土箱型梁的厚度、空气流动是否畅通、养护罩的密封效果、混凝土的水解热。每孔箱梁的测温点按三个断面布置，梁端+跨中+梁端，每个断面各布置6个内部、外部测温点，具体布置见图2。图2箱梁内、外测温点布置示意图13.2、传感器的埋设与安装内部的温度传感器在混凝土箱型梁浇筑的过程中按照图2示意的布置点，将传感器固定在最接近的钢筋上，同时将电缆线连接并沿梁中钢筋的走向简单固定引出，在梁的端部将所有的电缆线捆扎并固定。外部的温度传感器借助于养护罩支架和模型支架将其悬挂或固定在图1所示的布置点。13.3、养护工艺13.3.1、蒸汽养护蒸养分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸养时间按30h设计。（1）静停浇筑完4h以内；（2）升温浇筑完4h以后，升温速度控制在10℃/h以下。（3）恒温恒温时蒸汽温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。（4）降温试验室根据随梁养护混凝土试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降温速度控制在10℃/h以下。针对梁体降温速度较慢的情况，拟采用通风、箱内喷淋等降温措施，喷淋水温与梁体温差不应超过15℃。撤除保温设施时，梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。13.3.2、自然养护蒸汽养护结束，即进入自然养护。自然养护采用桥面覆盖麻袋或土工布洒水保湿。14.箱梁的装运箱梁在存梁区纵向通道处由900t搬运机搬运至转换台座，通过2台450t提梁机跨桥墩进行吊装上运梁车，运梁车运输至架桥机尾部进行喂梁。15.模板工装为确保箱梁混凝土外观质量，保证箱梁预制周期满足总工期要求，箱梁模板考虑每个制梁台座配置1套底侧模，根据单个制梁台座循环周期，每两个台座配置1套全自动液压内模和2套端模，其中1套24m端模。表2模板工装配置表 序号 工装名称 单位 数量 备注 1 32m侧底模 套 6 通桥（2013）2322A-Ⅱ-1 2 32m内模、端模 套 3 通桥（2013）2322A-Ⅱ-1 3 24m端模 套 1 通桥（2013）2322A-Ⅴ-1 4 钢筋整体绑扎台座 套 2 32m 5 钢筋吊架 套 1 32m 6 蒸养棚架 套 3 32m16.设备选型 序号 名称 型号规格 单位 数量 一 动力设备 1 发电机组 300kw 台 1 2 发电机组 500KW 台 1 3 电力变压器 500KVA 台 2 4 电力变压器 250KVA 台 1 5 蒸汽锅炉 4t 台 2 二 混凝土设备 1 混凝土拌和站 120m3/h 台 1 2 混凝土拌和站 150m3/h 台 1 3 混凝土输送泵 90m3/h 台 3 4 混凝土布料机 HGY18/18m 台 3 5 混凝土运输车 12m3 台 4 三 起重设备 1 龙门起重机 38m*50t 台 3 2 龙门起重机 40m*16t 台 1 四 提运架梁设备 1 轮胎式搬运机 900t 台 1 2 轮轨式提梁机 450t 台 2 3 运梁车 YL900 台 1 4 架桥机 JQ900 台 117.安全质量、文明施工注意事项1、施工前对员工进行培训教育和安全质量文明施工技术交底。2、严格施工过程控制，树立强烈的质量意识，临时工程也要按照正式工程标准来施工。尤其是制梁台座施工质量直接关系到箱梁产品的质量，必须按照规范施工，严格控制施工质量。3、树立强烈的工期意识，在保证质量和安全的前提下加快施工进度，满足业主的工期要求。4、树立强烈的安全意识，防止一切安全事故的发生，尤其是要防止吊装事故、用电事故、机械伤亡事故、锅炉爆炸事故、交通事故等等事故的发生。5、树立强烈的文明施工意识，从一开始就养成良好的文明施工习惯，争创文明工地。6、正确处理和协调好与地方各级政府和部门、居民的关系，施工不扰民、不影响地方的其他有关活动。18、消防安全管理措施为认真贯彻《中华人民共和国消防法》，加强我梁场消防安全管理，确保梁场工作的正常运行，制定消防安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。一、消防安全工作组织：1、建立消防安全工作领导小组，项目经理任组长，书记、总工任副组长，成员由物质设备部负责人、安质部负责人、工程部负责人组成，负责组织、实施、监督检查梁场消防安全工作。2、梁场消防安全工作坚持"谁主管、谁负责"的原则，实行三级消防安全管理责任制，即：一级消防安全责任人(项目经理)；二级消防安全责任人(书记、总工)；三级消防安全责任人(物质设备部负责人、安质部负责人、工程部负责人)，各级各司其职，各负其责，层层把关，保障消防安全。3、梁场指定专人兼任消防安全重点部位消防安全员，明确其职责，确保重点部位消防安全工作万无一失。4、梁场消防安全工作由安质部归档管理，梁场消防安全档案的积累、管理由安质部负责人负责。二、消防安全责任制梁场消防安全职责：1、定消防安全制度、消防安全操作规程；2、实行防火安全责任制，确定本单位和所属各部门、岗位的消防安全责任人；3、组织防火检查，及时消除火灾隐患；4、按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；5、保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志；6、建立防火档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理；7、实行每日防火巡查，并建立巡查记录8、对职工进行消防安全培训9、制定应急疏散预案，定期组织消防演练。三、消防管理制度1、严格执行《消防法》和各项消防安全制度；2、严禁个人擅自储存易燃、易爆物品，对违反规定者，将按"危险品管理条例"严格查处；3、楼梯等公共部位严禁堆放物品，保持通道畅通；4、各室消防责任人，对配置的灭火器要定期组织检查、保养，保持良好状态；5、对现有消防器材，非紧急情况，任何个人不得动用。6、开展职工消防知识普及教育。印发消防知识学习材料，组织各种层次的消防知识学习活动；四、消防器材维护保养制度1、消防器材(灭火器、消防栓)是灭火的专用器材，任何人不得私自挪用或移动；2、灭火器要按期更换（一般使用期限为3年），充填药剂；3、灭火器如有丢失或损坏，要查出原因后及时添置；4、配置在各室或重点要害部位的灭火器，由专人负责保养，做到定点、定人，如有遗失或破损及时向负责人汇报；19.附件:附件1、主要试验、测量、检测仪器设备表附件2、主要施工机械设备表附件3、梁场平面布置图附件4、临时用电布置图附件5、梁场排水布置图附件6、梁场基础处理相关图纸附件7、900t轮胎式搬运机布置图附件8、450t轮轨式提梁机布置图附件1主要试验、测量、检测仪器表 序号 名称 规格型号 精度等级 数量 备注 1 箱式电阻炉 4-10 1000℃ 1台 2 电子计重称 ACS-15A 0.1-15Kg 1台 3 电子天平 FA2004 0-200g 1台 4 电子天平 YP-C50001 0-5000g 1台 5 电子天平 YP20002 0-2000g 1台 6 电子恒温水箱 HH.W21.600 1台 7 砼回弹仪 ZC3-A 1台 8 碱骨料试验箱 JKS 0-100℃ 1台 9 混凝土快速冻融箱 TDRF-2 1台 10 混凝土抗渗仪 HP-4.0 1台 11 ISO水泥胶砂震实台 ZT96 1台 12 水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 1台 13 水泥（砼）恒温恒湿标准养护箱 HBY-40B 1台 14 水泥细度负压筛析仪 FSY-150 1台 15 恒加载水泥抗折抗压试验机 YZH-300.10 300.10KN 1台 16 煮沸箱 FZ-31A 1台 17 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1台 18 水泥净浆搅拌机 NJ-160A 1台 19 全自动化表面积测定仪 FBT-5 1台 20 雷氏夹测定仪 LD-50 0-25mm 1台 21 水泥稠度凝结测定仪 0-70mm 1台 22 震击式标准振筛机 ZBSX92A 1台 23 电热鼓风干燥箱 101-3 1台 24 静水天平 WT50001SF 0-5000g 1台 25 国家新标准石子筛 300×75 1台 26 国家新标准砂石筛 300×60 1台 27 电热恒温鼓风干燥箱 101-2 10-300℃ 1台 附件1主要试验、测量、检测仪器表（续） 序号 名称 规格型号 精度等级 数量 备注 28 静载锚固试验机 WJM-6500 6500KN 1台 29 伺服式钢绞线专用试验机 WAW-1000B 1000KN 1台 30 养护室温湿度自动控制仪 BYS-3 2台 31 水压只读式混凝土含气量测定仪 CA-3 1台 32 计价电子台秤 TCS 100Kg 1台 33 砼贯入阻力仪 0-1200 0-1200N 1台 34 强制式单卧轴混凝土搅拌机 SJD-60 1台 35 震动台 1×1m 1台 36 钢筋标距仪 BJ5-10 1台 37 万能试验机 WE-600B 600KN 1台 38 电液压力试验机 TSY-2000 2000KN 1台 39 金刚石钻孔机 JG-200 1台 40 颚式破碎机 100×60 0-120Kg 1台 41 自动岩石切片机 DQ-1 0-500mm 1台 42 游标卡尺 35cm 1把 43 多用比长仪 JZ476 1台 44 压力泌水仪 1台 45 砂浆稠度仪 1台 46 坍落度筒 1台 47 混凝土弹性模量测定仪 TM-2 1台 48 高压电动油泵 ZYBZ2-80 80Mpa 1台 49 水泥抗压夹具 40mm×40mm 1台 50 碎石或卵石针片状规准仪 1台 51 压碎指标仪 1台 52 建筑用砂、容量筒 1-30L 1-30L 1台 53 混凝土氯离子电通量测定仪 HLD-5A 1台 附件1主要试验、测量、检测仪器表（续） 序号 名称 规格型号 精度等级 数量 备注 54 洛氏硬度仪 HR-150A 1台 55 压浆强度抗折试模 40*40*160 15组 56 混凝土试模 150×150×150 100组 57 混凝土弹性模量试模 150×150×300 30组 58 混凝土收缩膨胀仪 HSP-540 1台 59 钢板尺 0-1m 1mm 2把 60 钢板尺 0-0.5m 1mm 2把 61 钢板尺 0-0.3m 1mm 2把 62 线纹钢直角尺 300*170mm 2把 63 塞尺 0-15mm 1把 64 游标卡尺 0-300mm 0.02mm 1把 65 L尺 1300*1500mm 2把 66 水平尺 450*20mm 2mm 1把 67 温度计 0-100℃ 1℃ 50支 68 双金属温度计 WSS 1℃ 10支 69 精密压力表 YB-150 0.4级 30块 70 锅炉压力表 0-2.5MPa 1.6级 2块 71 锅炉压力表 0-0.6MPa 1.6级 4块 72 百分表 0-50mm 3块 73 百分表 0-30mm 6块 74 千分表 0-1mm 4块 75 拌和站配料称 MAO3000/2000 2套 76 钢筋位置测定仪(砼保护层) DJGW-1A 1台 77 钢卷尺 50m 1mm 2把 78 钢卷尺 5m 1mm 5把 79 全站仪 莱卡 Ⅱ级 1台 80 水准仪 DSZ2 2mm 2台 附件2主要施工机械设备表 序号 名称 规格型号 数量 来源 拟定进场日期 备注 1 龙门吊 38m-50t 3 调配 2014/8/5 2 箱梁底模 32m梁 6 调配 2014/8/5 3 箱梁侧模 32m梁 6 调配 2014/8/5 4 箱梁端模 32m梁 4 调配 2014/8/5 5 箱梁端模 24m梁 1 调配 2014/8/5 6 箱梁内模 32m梁 4 调配 2014/8/5 7 拌和站 HZS120 1 调配 2014/7/30 8 拌和站 HZS150 1 调配 2014/7/30 9 装载机 ZL50 2 新购 2014/7/25 10 混凝土布料机 19m 3 新购 2014/8/10 11 发电机 300kW 1 调配 2014/7/30 12 发电机 500kW 1 调配 2014/7/30 13 变压器 500kV·A 2 新购 2014/7/30 14 变压器 250kV·A 1 新购 2014/7/30 15 提浆整平机 12.6m 1 调配 2014/8/20 16 洗石机 1 调配 2014/8/5 17 钢筋调直机 6-12mm 2 调配 2014/7/20 18 钢筋切断机 GQ40 3 调配 2014/7/20 19 钢筋弯曲机 GW40 8 调配 2014/7/20 20 对焊机 UN1-100 1 调配 2014/7/20 21 对焊机 UN1-125 1 调配 2014/7/20 22 滚丝机 6-20mm 1 新购 2014/8/15 23 拌浆机 JW180 2 新购 2014/8/20 24 压浆泵 UB-3 2 新购 2014/8/20 25 真空泵 SZ-2型 2 新购 2014/8/20 26 混凝土输送泵 90m3/h 3 新购 2014/8/15 27 混凝土运输车 8m3 4 新购 2014/8/15 28 附着式振动变频器 GKFZ-X/X 4 新购 2014/8/20 29 附着式振动器 GFZ-1.5kW 150 新购 2014/8/20 30 插入式振捣棒 Φ30 10 新购 2014/8/25 31 插入式振捣棒 Φ50 50 新购 2014/8/25 32 工业锅炉 4t/h 2 新购 2014/8/15 附件2主要施工机械设备表（续） 序号 名称 规格型号 数量 来源 拟定进场日期 备注 33 张拉千斤顶 YCW250 6 新购 2014/8/15 34 张拉千斤顶 YCW350 10 新购 2014/8/15 35 静载试验千斤顶 YCW150 12 新购 2014/8/15 36 张拉压力表 0～60MPa，0.4级 18 新购 2014/8/15 37 压力表 YNB-150(0-40MPa) 20 新购 2014/8/15 38 电动油泵 ZB4-500 12 调配 2014/8/15 39 电焊机 BX1-315 6 新购 2014/8/5 40 电子汽车衡 120t 1 新购 2014/8/5 41 轮轨式提梁机 450t 2 调拨 2014/9/1 42 轮胎式搬运机 900t 1 调拨 2014/8/10 43 温控设备 1 调拨 2014/8/20 44 气泵 0.5立方 2 调拨 2014/8/20 45 卷扬机 6t 2 新购 2014/8/20 46 静载试验反力架 32m 1 调配 2014/8/20 47 叉车 3t 1 调拨 2014/8/5 48 单根张拉千斤顶 250t 1 新购 2014/8/15 49 张拉传感器 150t 1 调拨 2014/8/15 50 张拉传感器 300t 1 调拨 2014/8/15 51 冷凝机 1 调拨 2014/8/30 52 生活锅炉 0.5t 1 调拨 2014/8/20 �EMBED\*MERGEFORMAT���30_1234567890.dwg