广西《装配式混凝土建筑结构检测技术规程》（征求意见稿）

广西壮族自治区工程建设地方标准DBDBJ/T45-XXX-2017P备案号JXXXX-2017装配式混凝土建筑结构检测技术规程Technicalspecificationforinspectionofprecastconcretestructure（征求意见稿）2017-XX-XX发布2017-XX-XX实施广西壮族自治区住房和城乡建设厅发布广西壮族自治区工程建设地方标准装配式混凝土建筑结构检测技术规程TechnicalspecificationforinspectionofprecastconcretestructureDBJ/T45-XXX-2017批准部门：广西壮族自治区住房和城乡建设厅主编单位：广西壮族自治区建筑科学研究设计院施行日期：2017年X月X日2017南宁前言根据广西壮族自治区住房和城乡建设厅桂建标〔2016〕7号文的要求，广西壮族自治区建筑科学研究设计院会同有关单位，经过广泛的调研和大量的试验研究，在广泛征求意见的基础上编写了本规程。本规程提出了装配式混凝土建筑结构工程检测技术的相关规定和要求，主要内容包括：1总则；2术语和符号；3基本规定；4原材料质量检验；5钢筋连接接头的力学性能检测；6混凝土预制构件检测；7施工过程控制质量检测；8实体检验；以及相关附录等。本规程由广西壮族自治区住房与城乡建设厅负责管理，由广西壮族自治区建筑科学研究设计院负责具体技术内容的解释。请各单位在本规程执行过程中，总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给广西壮族自治区建筑科学研究设计院（地址：南宁市北大南路17号；邮政编码：530005；电子邮箱:126_mail@126.com），以供今后修订时参考。本规程主编单位：广西壮族自治区建筑科学研究设计院本规程参编单位:中国建筑第二工程局有限公司第一工程公司广西壮族自治区建筑工程质量检测中心桂林理工大学本规程主要起草人:李杰成黄世霖马惠杰宋其汇李俊儒莫兰新顾胜吴晓广黎旭标杨东源王晓明乔永平曾俊杰柏挺韦富灿邓宁李旺宽韦斌卢宏韦亮何帅廖怡宁陈远森宋泽光廖卓志朱万旭本规程主要审查人： 目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 43基本规定 63.1检测的范围和分类 63.2基本要求和检测程序 64原材料质量检验 84.1一般规定 84.2混凝土及砂浆材料检测 84.3钢筋和钢材检验 94.4连接配件及灌浆材料检测 115钢筋连接接头的力学性能检测 195.1一般规定 195.2连接接头的工艺检验 195.3套筒灌浆接头性能检测 215.4机械连接接头性能检测 215.5连接接头疲劳试验 225.6连接接头型式检验 236混凝土预制构件检测 276.1一般规定 276.2预制构件外观质量及尺寸检测 276.3构件的结构性能检测 297施工过程控制质量检测 317.1混凝土施工质量检测 317.2钢筋连接与灌浆过程控制检测 318实体检验 338.1一般规定 338.2钢筋套筒连接部位检测 338.3浆锚搭接连接部位检测 348.4混凝土缺陷检测 358.5叠合板式剪力墙连接部位检测 368.6后浇混凝土强度 368.7混凝土中钢筋配置 388.8外墙接缝与防水 39附录A套筒灌浆饱满度阻尼振动法检测方法 40A.1一般规定 40A.2灌浆饱满度检测仪校准与保养 40A.3灌浆饱满度检测方法 41A.4灌浆饱满度的过程监测 42A.5灌浆饱满度的判定 43A.6灌浆饱满度施工质量检测及验收 45附录B灌浆饱满度检测仪校准方法与规定 46附录C现场喷水试验 49附录D现场淋水试验 50附录E接头试件检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 51附录F结构实体钢筋保护层厚度检验 55本标准用词用语说明 56引用标准名录 57条文说明 59Contents1GeneralPrinciples 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 43Basicrules 63.1scopeofdetectionandclassification 63.2basicrequirementsandtestprocedures 64rawmaterialqualityinspection 84.1generalrule 84.2concreteandmortarmaterialsinspection 84.3steelandsteelinspection 94.4connectionaccessoriesandgroutingmaterialsinspection 115Mechanicalpropertiesof5steeljointjointsaretested 195.1generalprovisions 195.2Processtestofconnectionjoint 195.3performancedetectionofsleevegroutingjointis 215.4mechanicalconnectionjointperformancetest 215.5connectionfatiguetest 225.6connectiontypetest 236Concreteprecastmembertest 276.1generalprovisions 276.2precastmemberappearancequalityanddimensioninspection 276.3structuralperformancedetectionofcomponents 297Constructionprocesscontrolqualityinspection 317.1concreteconstructionqualityinspection 317.2rebarconnectionandgroutingprocesscontroldetection 318physicalinspection 338.1generalrule 338.2steelsleevejointpositiondetection 338.3theconnectionareaoftheslurryanchorjointistested 348.4Concretedefectdetection 358.5compositeplateshearwallconnectionareadetection 368.6Thestrengthoftheconcreteafter8.6is 368.7concretesteelbarconfiguration 388.8externalwalljointandwaterproof 39AppendixAInspectionMethodofDampedVibrationforSleeveGroutingPlumpness 40A.1General 40A.2fillingthefullmeasureinstrumentcalibrationandmaintenance 40A.3groutingfullmeasuremethod 41A.4fillingofthefillingprocessmonitoring 42A.5groutingfullmeasure 43A.6groutingfullmeasureofconstructionqualityinspectionandacceptance 45AppendixBCalibrationMethodandRequirementsofGroutPlumpnessDetector 46AppendixCWaterSprayingTestonSite 49AppendixDWaterPouringTestonSite 50AppendixEConnectconnectortestreport 51AppendixFEntitativethicknesstestofprotectivelayerofsteelbar 55ThisstandardUSESlanguagetodescribe 56Referencestandarddirectory 57Article 591总则1.0.1为评定装配整体式混凝土结构工程质量、为装配整体式混凝土结构工程验收提供依据，统一装配整体式混凝土结构工程检测的要求，制定本规程。1.0.2本规程适用于装配整体式混凝土结构工程质量检测；装配式钢结构中的混凝土构件以及装配式现代木结构中的混凝土构件质量也可按本规程相关规定执行。1.0.3装配式混凝土结构工程检测、装配式钢结构中的混凝土构件的质量检测以及装配式现代木结构中的混凝土构件的质量检测，除符合本规程的规定以外，尚应符合现行国家、行业和地方标准的相关规定。2术语和符号2.1术语2.0.1装配式建筑prefabricatedbuilding由预制部品部件在工地装配而成的建筑。装配式建筑包括装配式混凝土建筑、装配式钢结构建筑、装配式木结构建筑及各类装配式组合结构建筑等。装配式建筑的承重结构主要由预制部品部件装配而成、围护和分隔墙体采用非砌筑方式，并实现全装修。2.0.2装配整体式混凝土结构monolithicprecastconcretestructure由预制混凝土构件通过可靠的连接方式并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土结构。2.0.3预制混凝土构件precastconcretecomponents在工厂或现场预制的混凝土构件，包括墙、柱、梁、板、叠合梁、叠合板、空调板、结构楼梯板、阳台、飘窗等。2.0.4部件component在工厂或现场预制完成，构成建筑结构的钢筋混凝土构件或其他构件的统称。2.0.5部品parts建筑部品就是由两个或两个以上的建筑单一产品或者复合产品在现场组装而成，构成建筑某一部位的一个功能单元，或能满足该部位一项或者几项功能的要求的非承重结构类别的集成产品的统称，包括屋顶、外墙挂板、幕墙、门窗、管道井、整体卫浴、整体厨房、储柜等具有相对独立功能的建筑产品，是建筑外围护系统、建筑内装系统和建筑设备与管线系统类别的建筑集成产品。2.0.6进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、预制构件、建筑器具、部品、部件及半成品等，按相关标准进行检验，并对其质量达到合格与否作出确认的过程，包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2.0.7质量证明文件qualitycertificatedocument随同进场材料、预制构件、建筑器具、部品、部件及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。2.0.8结构实体检验insituinspectionofstructure对混凝土结构实体实施的原位检查、检验和测试以及从结构实体中抽取试样送至有资质的检测机构进行检验、测试和 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 。2.0.9结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等指标进行的检验。2.0.10钢筋套筒灌浆连接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在预制混凝土构件预埋的金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入专用水泥基灌浆料拌合物、通过拌合物的硬化形成整体并实现可靠传力的钢筋对接连接，简称套筒灌浆连接。2.0.11钢筋浆锚搭接连接rebarlappingingrout-filledhole在预制混凝土构件预留孔道，在孔道中插入需搭接的钢筋，并注入专用水泥基灌浆料拌合物、通过拌合物的硬化形成整体并实现可靠传力的钢筋对接连接，简称浆锚搭接连接。2.0.12间接搭接indirectlap连接部位搭接的钢筋之间，通过后浇混凝土或灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接。2.0.13钢筋机械连接rebarmechanicalsplicing钢筋机械连接即通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。常用的钢筋机械连接类型有套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、滚轧直螺纹接头、熔融金属充填接头、水泥灌浆充填接头等。2.0.14灌浆料饱满度plumpnessofgroutingmaterials灌浆料对套筒等连接件灌浆填充密实程度。2.0.15直接测试方法methodofdirectmeasurement直接获得待判定参数数值的检测方法。2.0.16间接测试方法methodofindirectmeasurement利用间接的参数并经换算关系获得待判定参数数值的检测方法。2.0.17阻尼振动法thedampingvibrationmethod阻尼振动法是通过测试振动系统受到摩擦和介质阻力或其他能耗而使振幅随时间逐渐衰减的振动规律来判断灌浆饱满度的方法。2.0.18阻尼振动传感器dampedvibrationsensors阻尼振动传感器是一种传递振动摩擦和介质阻力信息的一个小型仪器。2.0.19检验批inspectionlot由检测项目相同、质量要求和生产工艺等基本相同、环境条件或损伤程度相近的一定数量构件或区域构成的检测对象。2.0.20瓷砖反打Tilereversepasting预制混凝土构件表面装饰用的饰面瓷砖、瓷砖等饰面层在预制混凝土构件浇筑混凝土前把瓷砖、石板等饰面层材料预先反铺在预制模台中然后浇筑混凝土，利用混凝土本身的粘结力咬合和粘贴瓷砖、石板等饰面层材料的工艺。2.2符号σb——钢筋套筒抗拉强度（MPa）；σs——钢筋套筒屈服强度（MPa）；δs——钢筋套筒断后伸长率（%）；Asgt——接头试件的最大力下总伸长率（%）；ds——钢筋公称直径(mm)；fg——灌浆料28d抗压强度合格指标（MPa）；fyk——钢筋屈服强度标准值（MPa）；D——套筒实测外径平均值；Di——套筒各方向实测外径平均值（mm）；t——套筒壁厚各方向实测厚度平均值（mm）；ti——套筒壁厚各方向实测厚度平均值（mm）；L——套筒实测长度平均值（mm）；Li——套筒长度各方向实测平均值（mm）；Lg——大变形反复拉压试验变形加载值计算长度（mm）；u0——接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；u4——接头试件按规定加载 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 经大变形反复拉压4次后的残余变形；u8——接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形；u20——接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压20次后的残余变形；εyk——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变；fmst0——接头试件实测抗拉强度（MPa）；fmtk——接头试件抗拉强度标准值（MPa）;fstk——钢筋抗拉强度标准值（MPa）；γu——构件的承载力检验系数允许值；wmax——按荷载准永久组合或标准组合，并考虑长期作用影响的计算最大裂缝宽度（mm）；ρ——钢筋接头最小与最大应力比值。3基本规定3.1检测的范围和分类3.1.1装配式混凝土结构检测范围包括从原材料进厂（场）预制构件生产到装配式建筑结构工程质量检测及结构性能检测的全过程检测。3.1.2装配式混凝土结构检测可以分为生产和施工过程中的进厂（场）原材料性能检验、构件混凝土及后浇区混凝土检测、预制构件和结构部品的质量评定检验、预制构件进场结构性能检测、装配式施工的质量监控检测、装配构件连接接头质量检测、装配式结构工程验收的实体检测、工程质量检测、装配式建筑结构性能检测等。3.2基本要求和检测程序3.2.1装配式混凝土结构的检测可由符合有关规定的单方委托，存在质量争议时宜由当时各方共同委托。3.2.2装配式混凝土结构的工程质量常规检测的程序、方式、抽样方法、检测要求等除应符合本规程规定外，同时还需满足设计图纸的专项要求；装配式混凝土结构应按广西《装配整体式混凝土结构施工质量验收规程》DBJ/T45-046的有关规定执行，同时也应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的相关要求。3.2.3既有装配式混凝土建筑的工程检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 除满足相关规范要求外，尚应通过现场踏勘、搜集及分析资料、询问有关人员等方式进行初步调查，根据调查成果制定针对性的检测方案，检测方案应得到委托单位、监理单位、质监部门等确认，检测方案宜包括下列主要内容：1工程或结构概况，包括结构类型、总体设计及构件拆分设计单位、施工单位及监理单位、建造年代或检测时工程的进度、混凝土部品部件的生产厂家、预埋件的生产厂家等；2委托方检测要求和检测目的；3检测依据，包括检测依据的标准及相关技术资料；4检测范围、检测项目、选用检测方法；5检测方式、检验批划分、抽样方法和抽样数量；6检测人员和仪器设备情况；7检测的安全及环保措施、需委托方配合要求；8检测进度计划。3.2.4装配式建筑结构的检测所用的仪器、设备及测量工具应有生产合格证、计量检定机构的有效检定合格证或校准证书并在有效期内使用，其精度应满足检测项目的要求。3.2.5检测单位及检测人员应具有相应的检测资质。现场检测工作及室内试验应由不少于两名检测人员承担，现场检测工作应在现场监理工程师见证下进行。3.2.6装配式混凝土结构工程检测宜按图3.2.6的程序进行。图3.2.6装配式混凝土结构工程检测程序框图4原材料质量检验4.1一般规定4.1.1原材料及配件进厂（场）时应按规定批次进行水泥、粗细骨料、外加剂、掺合料、钢筋、钢筋连接套筒、其他预埋用钢材等原材料进场性能复检，所有原材料经复检合格后方可用于生产。4.1.2原材料及配件、预制混凝土构件进场检验项目和检验批，应按《装配式混凝土结构施工质量验收规程》DBJ/T45-046相关规定执行，并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。获得认证或者来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进厂（场）时检验批的容量可以扩大一倍，扩大检验批的检验中，出现不合格的情况时，应按扩大之前的检验批容量重新检验，且该种原材料及配件不得再次扩大检验批容量。4.1.3原材料及配件进厂（场）时还应按规定批次检查其型式检验报告、出厂检验报告或合格证、等质量证明文件，外加剂、掺合料等专用材料应具有使用说明书。4.1.4采用钢筋套筒灌浆连接的构件，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种连接接头的检测试件数量不应少于3个。4.1.5钢筋套筒灌浆连接接头性能应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355相关规定。4.1.6外墙板保温材料、防火材料、防水材料、拉结件以及连接件应进行主要性能进场复试。4.1.7预制混凝土构件质量经检验，不符合本规程要求，但不影响结构性能、安装和使用时，经设计单位复核同意后允许进行修补处理。修补后应重新进行检验，符合本规程要求后，修补方案和检验结果应记录存档。4.2混凝土及砂浆材料检测4.2.1混凝土使用原材料及外加剂、掺合料检验应符合下列规定：1水泥宜使用不低于42.5级硅酸盐、普通硅酸盐水泥，其质量要求和检验方法应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；2砂宜选用细度模数为2.3~3.0的中砂，石子宜选用5mm~25mm的碎石，其质量要求和检验方法均应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定；3混凝土拌合用水的质量要求和检验方法应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定；混凝土中氯离子含量检验应满足现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322中的规定；4混凝土外加剂品种应通过试配后确定，其质量要求和检验方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定；5混凝土掺合料的质量要求和检验方法应符合《混凝土矿物掺合料应用技术规程》DB21/T1891的规定；4.2.2混凝土使用原材料的检验项目和检验批应按《混凝土质量控制标准》GB50164的规定执行。4.2.3预拌混凝土、自密实混凝土和预拌砂浆性能检验应分别满足现行国家及行业标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、《预拌混凝土》GB14902、《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283和《预拌砂浆》GB/T25181的规定。4.2.4构件厂以及现场的混凝土强度检验项目、检验批与取样、试件制作与养护、试验以及强度评定等均应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定评定。4.3钢筋和钢材检验4.3.1钢筋、钢绞线和钢材原材性能及连接性能检验应符合下列规定：1热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和钢筋焊接网性能检验应分别满足现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2和《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.2的规定。2钢铰线性能检验应满足现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定，锚具、夹具和连接器性能检验应满足现行国家及行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85等的规定。3钢材性能检验应满足现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591等的规定。4钢筋焊接连接和钢筋机械连接检验应分别满足现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27和《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。5钢筋锚固板性能检验应满足现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。6连接用焊接材料，螺栓、锚栓和铆钉等紧固件性能检验应满足现行国家标准《焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验》GB/T25774.1、《六角头螺栓C级》GB/T1230和《六角头螺栓》GB/T5782等的规定。4.3.2钢筋进厂（场）时，应全数检查外观质量，并应按国家现行有关标准的规定抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定，检验合格后方可使用。4.3.3成型钢筋进厂（场）时，应全数检查外观质量，并按进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、尺寸偏差和重量偏差、钢筋焊接网和焊接骨架的焊点压入深度、开焊点数量、漏焊点数量及尺寸偏差进行抽样检验，其检测结构应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。当有监理单位的代表住厂监督加工过程并能提供原材料力学性能检验报告的时，可仅检验重量偏差。成型钢筋尺寸允许偏差应符合本标准表4.3.3-1，表4.3.3-2的规定。表4.3.3-1成型钢筋尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺连续三档，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0，-5钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺连续三档，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查表4.3.3-2钢筋桁架尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差（mm）1长度总长度的±0.3%，且不超过±102高度+1，-33宽度±54扭翘≤54.4连接配件及灌浆材料检测4.4.1用于钢筋机械连接的挤压套筒，其原材料及力学性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定；不锈钢套筒原材料及力学性能应符合现行行业标准《不锈钢棒》GB/T1220和《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14975的有关规定。4.4.2钢筋连接用灌浆套筒原材料及应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。4.4.3钢筋连接套筒力学性能检验试验方法应符合《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1的有关规定。4.4.4用于钢筋浆锚搭接连接的镀锌金属波纹管原材料及力学性能应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG225的有关规定。4.4.5用于水平钢筋锚环灌浆连接的水泥基灌浆材料性能应符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定。4.4.6钢筋套筒灌浆连接用灌浆料应满足现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定；4.4.7现浇结构孔道和接缝处用水泥基灌浆料的性能及试验方法应满足现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50488的规定。4.4.8钢筋灌浆连接套筒进厂（场）时，应按批抽取灌浆套筒检验其材料力学性能、外观质量、标识和尺寸偏差。灌浆套筒符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定；当采用球墨铸铁制造的灌浆套筒时，还应符合GB/T1348的规定。采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢加工的灌浆套筒，其材料的机械性能还应符合GB/T699、GB/T1591、GB/T3077和GB/T8162的规定，同时尚应符合表表4.4.7-2的规定。1灌浆套筒抽样数量：灌浆套筒的力学材料性能检测抽样数量：同一原材料、同一炉（批）号、同一类型、同一规格的灌浆套筒检验批量不应大于1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作接头进行力学性能检测。灌浆套筒外观质量与尺寸偏差检测抽样数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。2检测方法及结果评定：灌浆套筒力学材料性能检测方法按照GB/T228.1的要求进行，检测结果应符合本规程表4.4.8-1、4.4.9-1的有关规定。灌浆套筒外观质量检查方法采用目测观察，检查结果应符合以下要求：球墨铸铁灌浆套筒的外观质量检验：目测观察套筒内外表面不应有影响使用性能的夹渣、冷隔、砂眼、缩孔、裂纹等质量缺陷。机械加工钢筋灌浆套筒的外观质量检验：目测观察套筒外表面不应有裂纹或影响使用性能的其他缺陷，端面和表面的边棱处应无尖棱毛刺。灌浆套筒尺寸偏差检测方法：采用游标卡尺或专用量具进行度量检测，至少在2个方向进行测量并取算术平均值，检测结果应符合本规程表4.4.8-2的有关规定。套筒尺寸测量值的计算：……………………………………………(4.4.8-1)……………………………………………(4.4.8-2)……………………………………………(4.4.8-3)其中：D——灌浆套筒实测外径平均值，精确至0.1mm；Di——灌浆套筒各方向实测外径平均值，精确至0.1mm；L——灌浆套筒实测长度平均值，精确至0.1mm；Li——灌浆套筒长度各方向实测平均值，精确至0.1mm；t——灌浆套筒壁厚各方向实测厚度平均值，精确至0.1mm；ti——灌浆套筒壁厚各方向实测厚度平均值，精确至0.1mm；表4.4.8-1各类机械加工钢灌浆套筒的材料性能项目性能指标屈服强度σs（MPa）≥355抗拉强度σb（MPa）≥600断后伸长率δs（%）≥16表4.4.8-2灌浆套筒尺寸偏差表序号项目灌浆套筒尺寸偏差铸造灌浆套筒机械加工钢灌浆套筒1钢筋直径（mm）12~2022~3236~4012~2022~3236~402外径允许偏差（mm）±0.8±1.0±1.5±0.6±0.8±0.83壁厚允许偏差（mm）±0.8±1.0±1.2±0.5±0.6±0.84长度允许偏差（mm）±(0.01×L)±2.05锚固段环形突起部分的内径允许偏差（mm）±1.5±1.06锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值（mm）≥10≥107直螺纹精度——GB/T197中6H级4.4.9球墨铸铁灌浆套筒球化率检测试样制作按照GB/T13298有关规定执行。套筒球化率检测试验方法：按照GB/T9441的规定试验。套筒球化率检测合格评定：以球化分级图中80%和90%的标准图片为依据，球化状态居两者中间状态为合格。球化率应满足表4.4.9-1要求。表4.4.9-1球墨铸铁灌浆套筒的材料性能项目性能指标抗拉强度σb（MPa）≥550断后伸长率δs（%）≥5球化率（%）≥85硬度HBW180~2504.4.10钢筋机械连接套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒进行材料力学性能、外观质量、标识和尺寸偏差检测；机械连接套筒应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。1钢筋机械连接套筒抽样数量：机械连接套筒力学性能抽样数量及取样要求：同钢号、同规格、同炉（批）号的1000个灌浆套筒为一个检验批，每个检验批至少应选2个试样，每个试样取自不同根原材料。机械连接套筒外观质量与尺寸偏差检测抽样数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。）2钢筋机械连接套筒的检测方法及结果评定：机械连接套筒外观质量与尺寸偏差的进场复检项目及检测方法按表4.4.10-1要求进行。尺寸偏差检验结果应符合本规程表应符合表4.4.10-3、4.4.10-4、4.4.10-5的规定。螺纹钢筋套、钢筋挤压套筒外观质量检验：目测观察套筒外表面，套筒表面应无可见裂纹或影响使用性能的其他缺陷，套筒表面允许有锈斑浮锈，但不应有锈皮；筒外圆及内孔应有倒角，套筒外应有清晰的标识；套筒外表可为加工面，也可为无缝钢管、圆钢的自然表面。表4.4.10-1机械连接套筒外观、尺寸及螺纹检测方法套筒类型检验项目量具及检具名称检测方法直螺纹套筒外观-目测外形尺寸游标卡尺或专用量具至少2个方向进行测量螺纹中径通端螺纹塞规应与套筒工作内螺纹旋合通过止端螺纹塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量不应超过三个螺距螺纹小径光面卡规或游标卡尺至少2个方向进行测量锥螺纹套筒外观-目测外形尺寸游标卡尺或专用量具至少2个方向进行测量螺纹尺寸专用锥螺纹塞规旋入套筒螺纹长度，套筒端面应在检具检查刻度范围内挤压套筒外观-目测外形尺寸游标卡尺或专用量具至少2个方向进行测量硬度硬度计应符合GB/T230.1的规定表4.4.10-2螺纹套筒力学性能项目性能指标抗拉强度σb（MPa）≤800断后伸长率δs（%）≥14注：螺纹套筒采用45号或结构用无缝钢管时，其力学性能应符合GB/T699、GB/T8162、GB/T17395的规定。螺纹套筒采用45号管坯钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，其力学性能应符合YB/T5522的规定。表4.4.10-3挤压套筒原材料力学性能项目性能指标屈服强度σs（MPa）205~350抗拉强度σb（MPa）335~500断后伸长率δs（%）≥20硬度（HRBW）50~80表4.4.10-4圆柱型直螺纹套筒尺寸允许偏差（mm）外径D允许偏差（mm）螺纹公差（mm）长度L允许偏差（mm）加工表面非加工表面±0.520＜D≤30,±0.530＜D≤50,±0.6D＞50,±0.8应符合GB/T197中6H的规定±1.0表4.4.10-5锥螺纹套筒尺寸允许偏差（mm）外径D长度L长度LD≤50±0.5±1.0D＞50±0.8表4.4.10-6标准型挤压套筒尺寸允许偏差（mm）外径D允许偏差（mm）外径D壁厚t长度LD≤50±0.5±0.12t－0.1t±2.0D＞50±0.01D±0.12t－0.1t±2.0注：异径型挤压套筒，其尺寸及偏差应符合相应的设计要求。4.4.11现浇结构孔道和接缝以及水平钢筋锚环灌浆连接的用水泥基灌浆料的性能及试验方法应满足现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50488的规定。4.4.12钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料应满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448有关规定，其的性能和试验方法应满足表4.4.12的规定：表4.4.12钢筋浆锚搭接接头用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法标准泌水率（%）0《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080流动度初始值≥200mm《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044830min保留值≥150mm抗压强度1d≥45MPa《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T504487d≥60MPa28d≥85MPa竖向膨胀率3h0.02%~0.5%《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044824h与3h的膨胀率之差氯离子含量≤0.06《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T80774.4.13灌浆料性能检验应符合下列规定：1钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能及试验方法应满足现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定；灌浆料拌合物的泌水率试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。2灌浆料灌浆料技术性能应符合表4.4.13-1的要求；灌浆料的技术性能检测时的温度不宜低于5℃。3灌浆料抗压强度不应低于接头设计要求的灌浆料抗压强度；灌浆料抗压强度试件尺寸应按40mm×40mm×160mm的尺寸制作，其加水量应按灌浆料产品说明书确定，试件应按标准方法制作、养护。4灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗拉强度、3h竖向膨胀率、24h和3h竖向膨胀率差值进行检验，检验结果应符合表表4.4.13-2的要求。5灌浆料抽样检测数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。表4.4.13-1灌浆料的技术性能要求检测项目性能指标流动度（mm）初始≥30030min≥260抗压强度（N/mm2）1d≥353d≥6028d≥85竖向膨胀率（%）3h≥0.0224h与3h差值0.02~0.50氯离子含量（%）≤0.03泌水率（%）0表4.4.13-2钢筋浆锚搭接接头用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法标准泌水率（%）0《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080流动度初始值≥200mm《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044830min保留值≥150mm抗压强度1d≥45MPa《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T504487d≥60MPa28d≥85MPa竖向膨胀率3h0.02%~0.5%《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T5044824h与3h的膨胀率之差氯离子含量≤0.06《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T80774.4.14外墙板常用材料应符合下列规定：1硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶等防水材料检验应满足国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和《聚硫建筑密封胶》JC/T483等的有关规定。2复合外墙板中的保温隔热材料和夹心外墙板接缝处填充用保温隔热材料的燃烧性能检验应满足现行国家标准《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464、《建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定》GB/T14402、《建筑材料和制品的单体燃烧试验》GB/T20284等的规定；复合外墙板复合层间的连结应安全可靠，并应符合现行行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的有关规定。3外墙板保温隔热材料性能检验应满足国家现行行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149等的有关规定。5钢筋连接接头的力学性能检测5.1一般规定5.1.1钢筋连接接头除按本规程要求进行套筒、灌浆料等配件及材料的检测外，构件装配前还应对连接接头力学性能进行抽样复检。连接接头力学性能应满足设计要求，同时满足现行国家行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋套筒灌浆连接应有技术规程》JGJ355的有关规定。5.1.2钢筋连接接头检测作为装配式混凝土结构工程的验收依据。5.2连接接头的工艺检验5.2.1套筒灌浆钢筋连接接头工艺检验：钢筋套筒连接灌浆施工前，均应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已经完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行灌浆工艺检验，接头工艺检验应符合下列规定：1灌浆埋入预制构件时，工艺检验应在构件生产前进行，当现场灌浆施工单位及人员与工艺检验时灌浆的单位和人员不同时，现场灌浆前应再次进行工艺检验；2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头通过单位时施工操作要求进行，接头试件应在标准养护条件下养护28d后试验；3每种钢筋规格应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量，保证灌浆饱满度；4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件宜留设2组，不应少于1组，并在标准养护条件下养护28d后试验；5每个接头试件及灌浆试件的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏应断于接头外钢筋；屈服强度值不应小于连接钢筋屈服强度标准值；3个接头试件的残余变形的平均值应符合本规程表5.2.1-1规定；灌浆料试件28d抗压强度应符合本规程表4.4.12-1的要求；6试验方法：接头试件在量测残余变形后再进行抗拉强度试验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢筋机械连接型式检验单向拉伸试验方法进行抗拉强度试验试验；7复检：第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；8工艺检验应由专业检测机构进行，并按本规程附录xxx格式出具钢筋套筒灌浆接头工艺检验报告。5.2.2机械连接接头工艺检验：机械连接接头工艺检验时针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应重新进行工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1各种类型的机械连接接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形；2每一种规格的钢筋接头试件不应少于3根；3接头试件测量残余变形后可继续进行极限抗拉强度试验，并按本规程表5.2.2-1规定的单向拉伸加载制度进行试验；表5.2.2-1接头试件单向拉伸检验加载制度试验项目加载制度单向拉伸0→0.6fyk→0（测量残余变形）→最大拉力（记录极限抗拉强度）→破坏（测定最大力下总伸长率）高应力反复拉压0→（0.9fyk→-0.5fyk）→破坏（反复20次）大变形反复拉压Ⅰ级Ⅱ级0→（2εyk→-0.5fyk）→（5εyk→-0.5fyk）→破坏（反复4次）（反复4次）Ⅲ级0→（2εyk→-0.5fyk）→破坏（反复4次）注：荷载与变形测量偏差不应大于±5%4每根试件的极限抗拉强度和3根接头试件残余变形的平均值均应符合本规程表5.2.2-2和表5.2.2-3的规定；5工艺检验不合格时应进行工艺参数调整直至检验合格，检验合格后方可按最终工艺参数进行接头批量加工和使用。表5.2.2-2Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级极限抗拉强度fmst0≥fmtk钢筋拉断或fmst0≥1.10fstk连接件破坏fmst0≥fstkfmst0≥1.25fyk注：1钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋敦粗过度段。2连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接组件破坏。表5.2.2-3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单向拉伸残余变形（mm）u0≤0.10（d≤32）u0≤0.14（d>32）u0≤0.14（d≤32）u0≤0.16（d>32）u0≤0.14（d≤32）u0≤0.16（d>32）最大力下总伸长率（%）Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高应力反复拉压残余变形（mm）u20≤0.3u20≤0.3u20≤0.3大变形反复拉压残余变形（mm）u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.3且u8≤0.6u4≤0.65.3套筒灌浆接头性能检测5.3.1灌浆套筒进（厂）场时，应按批抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中抗拉强度接头检验试件进行套筒灌浆连接接头抗拉性能检测。5.3.2套筒灌浆连接接头抗拉性能检测应符合下列规定：1抽检数量：同一批（炉）号、同一规格、同一类型的1000个灌浆套筒为一个检验批，每个检验批至少抽取3个试样，每个灌浆套筒制作对中连接接头试件。2接头试件制作：抗拉性能检测试件应模拟施工条件并按施工方案制作接头试件，在标准养护条件下养护28d后进行抗拉试验。3试验方法：接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或者零到连接钢筋抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的单向拉伸试验方法的规定。4合格评定：满足下面规定的试件评为合格：每个接头试件及灌浆试件的抗拉强度不小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏是断于接头外钢筋。5.4机械连接接头性能检测5.4.1机械连接接头现场抽检项目包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。5.4.2机械连接接头现场抽检的检验批、抽样数、试验方法及合格评定应符合下列规定：1机械连接接头现场抽检的检验批：1）现场抽检应按验收批进行，同等级、同钢筋厂、同强度、同规格、同类型、和同型式的接头应以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也应作为一个验收批。2）现场连续10个检验批抽检试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大为1000个；3）对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大为1000个；该产品现场抽检连续10个检验批抽检试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大为1500个。2现场检测抽样数量：1）对全部接头的每一检验批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行极限抗拉强度试验；2）对螺纹接头，每一检验批还应抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核；3）对套筒挤压接头，每一检验批还应抽取10%的接头进行压痕直接或挤压后套筒长度、钢筋插入套筒深度进行检测；4）对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头地下连续墙预埋套筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头盒有疲劳性能要求的接头，可见证取样，在现场抽取已经具有合格的钢筋丝头成品中随机截取3根钢筋试件，和现场随机抽取的套筒组装成3个接头试件，进行极限抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定。3检测试验方法：试件极限抗拉强度试验应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107关于接头试件试验方法的规定。4合格评定方法：1）当3个极限抗拉强度试件的极限抗拉强度均满足本规程表5.2.2-1的要求时，该验收批评定为合格。2）当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求时，应在取6个试件进行复检，复检6个试件极限抗拉强度均符合要求时，该验收批评定为合格；3）6个试件进行复检中仍有1个试件极限抗拉强度不符合要求时，该验收批评定为不合格。5.5连接接头疲劳试验5.5.1接头用于直接承受重复荷载的构件，或者设计对接头疲劳性能有要求的，应按设计提供的根据应力幅和最大应力，或根据本规程表5.5.1-1中相近的一组应力进行疲劳性能验证性检验。表5.5.1-1HRB4钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力应力组别最小与最大应力比值ρ应力幅值（MPa）最大应力（MPa）第一组0.70~0.7560230第二组0.45~0.50100190第三组0.25~0.301201655.5.2工程构件疲劳性能验证性检验及型式检验疲劳试验时应符合下列规定：1取样规定及要求：1）选取工程中大、中、小三种直径的钢筋各组装3根接头试件进行疲劳试验送检；2）型式检验疲劳试验应按接头技术提供单位的相关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得大于1°，试件的受试段长度不宜小于400mm。2试验方法及要求：疲劳试验宜采用低频试验机进行，应力循环频率宜为5Hz~15Hz，当采用高频试验机进行疲劳试验时，宜对应力幅或试验结果进行修正。试验时试件温度不应超过40℃，试验应符合现行国家标准《金属材料疲劳试验轴向力控制方法》GB/T3075的相关规定。3合格评定：1）全部试件需通过200万次重复加载，完成加载后没有破坏的，应评定为合格；2）每组中仅1根试件不合格，应再取相同类型和规格的3根接头试件进行复检，当3根复检试件均通过200万次重复加载未破坏，应评定为该批接头试件疲劳性能合格。3）如复试中仍有1根试件不合格，该批接头试件评定为不合格。5.6连接接头型式检验5.6.1下列情形下接头需要做型式检验：1确定接头性能及等级；2接头各种材料、规格、接头加工工艺等发生变化；3型式检验报告超期（4年）。5.6.2型式检验应依照现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋套筒灌浆连接应有技术规程》JGJ355的相关规定。5.6.3Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在反复拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程表5.2.2-2的规定。5.6.4对直接承受重复荷载的构件应按设计要求进行疲劳性能检测，如设计无专门要求时，对剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗应直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。5.6.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头