ZPW-2000R施工安装工艺标准----室外设备安装

Q/HRX2001.2—2004目录11总则22电气绝缘节22.1电气绝缘节设备布置42.2设备的组成42.3设备安装52.4引接线与调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈及钢轨连接62.5各种卡具安装62.6调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈防护罩安装73机械绝缘节73.1机械绝缘节设备布置。73.2设备组成103.3设备安装113.4引接线与匹配单元（机械节平衡线圈）、调谐单元及钢轨连接113.5匹配单元（机械节平衡线圈）、调谐单元防护罩安装124补偿电容器124.1补偿电容器参数124.2补偿电容器安装155平交道口、桥上护轮轨155.1平交道口设备安装155.2桥上设备的安装166钢轨接续线安装166.1塞钉式钢轨接续线安装176.2焊接式钢轨接续线安装227调谐区内钢轨钻孔227.1工具及材料227.2调谐区内钢轨钻孔268禁停标志牌安装268.1禁停标志牌安装289箱、盒安装289.1电气绝缘节处箱、盒安装319.2机械绝缘节处方向盒安装319.3电缆备用坑及电缆防护3310信号机安装3310.1工具及材料3310.2信号机安装3611室外地线3611.1贯通地线3611.2未设置贯通地线时室外设备防雷及屏蔽地线连接3912轨道横向连接线及设置标准3912.1轨道横向连接3912.2横向连接设置标准4013培土涂漆书写4013.1电气绝缘节设备的培土4013.2信号设备围砌4113.3机械绝缘节设备的培土4113.4设备涂漆及名称书写4314室外单点试验4314.1信号机点灯试验前言本施工工艺是参照铁道部颁布的《ZPW-2000自动闭塞施工安装工艺标准》，结合ZPW-2000R自动闭塞系统的特点编制。本施工工艺标准共分3部分。第1部分《铁路内屏蔽数字信号电缆施工》内容包括：铁路内屏蔽数字信号电缆的简介、单盘测试、配盘、运输、电缆径路的选择、敷设及防护、电缆的接续、电缆的成端及接地、电缆的配线及导通以及贯通地线的接续等内容。第2部分《室外设备安装》内容包括：电气绝缘节、机械绝缘节、补偿电容器、平交道口、桥上护轮轨处设备的安装、钢轨接续线安装、调谐区内钢轨钻孔、禁停标志牌安装、箱盒安装、信号机安装、防雷及地线、轨道横向接续线及设置标准、培土涂漆书写、室外单点试验等施工工艺。第3部分《室内设备安装》内容包括：机柜设备安装及布线、配线、防雷及接地、ZPW-2000R自动闭塞试验及调试等内容。本施工工艺标准在编写过程中，我们得到了哈尔滨铁路局电务处、电化局设计院、中铁二十三局、电化局第三工程公司等单位的大力支持与帮助。在此，我们向有关部门的领导和专家表示诚挚的感谢。由于本工艺针对性强，有一定的局限性。由于时间紧、编写人员水平有限，经验不足等原因，编写中难免出现缺点和错误，恳请各位同仁在实际应用中，提出宝贵意见，我们将积极改进，以便共同为ZPW-2000R自动闭塞系统的广泛推广应用和提高铁路信号施工工艺水平做出贡献。本标准由质量管理部提出。本标准主要起草人：姜军、赵拂明、孙朝生、刘贵忠等。本标准首次发布时间：2004年9月22日。1总则1.1为统一ZPW-2000R自动闭塞施工安装过程工艺，促进铁路信号事业的发展，提高工程质量，制定本标准。1.2本标准适用于标准轨距的新建线路或既有线路的ZPW-2000R自动闭塞施工管理及验收。1.3本标准的主要质量指标和要求，是根据铁道行业标准《铁路信号设计规程》（TB10007-99）、《铁路信号施工规范》（TB10206-99）、《铁路信号工程质量检验评定标准》（TB104190-2000）、《ZPW-2000R无绝缘轨道电路施工技术标准》（暂行）以及参考有关标准和规定制定。1.4ZPW-2000R自动闭塞施工，必须执行基本建设程序，并采用科学的施工组织和施工方法。1.5ZPW-2000R自动闭塞施工前应经过技术培训，考试合格后方能持证上岗。1.6ZPW-2000R自动闭塞施工时应严格按图施工，严格执行相关工艺和技术标准。1.7施工单位必须建立 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 责任制，并且组织实施和监督，参加施工人员必须熟悉及遵守《铁路工程施工安全技术规程》的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。1.8在既有线施工时，必须制定相应的安全技术措施，确保运输、设备及人身的安全。1.9施工所用各种机具、设备及测试用仪器仪表应定期进行安全检查及计量，不合格的严禁使用。1.10工程中所采用的设备和器材，应具有制造商提供的产品说明书、合格证、检验报告、安装图纸等技术文件和资料。1.11ZPW-2000R自动闭塞施工安装过程工艺除应符合本标准外，还应符合国家和铁道部现行的有关强制性标准的规定。1.12参加建设单位组织的设计、监理、运营等单位的设计交底和施工定测工作，核对设计图纸与施工现场是否相符，有不符之处由设计及时作出设计变更，并取得业主及监理的认可。同时逐级进行施工技术交底。1.13施工中应严格按图施工，严格执行相关施工工艺和技术标准。1.14新旧设备倒替、新旧线路割接或改建工程项目，应与运营单位商定施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，施工时应采取必要的安全措施。1.15试验前应对施工设备部件进行检查，并应确认各种地线符合要求。2电气绝缘节2.1电气绝缘节设备布置电气绝缘节设备布置示意图，如图2.1-1所示。需要注意为满足工务大机作业要求，室外轨旁设备内侧边缘与钢轨外侧距离不得小于1500mm。30m调谐区内，只允许有一处钢轨接续。图2.1-1电气绝缘节设备布置示意图2.2设备的组成电气绝缘节设备见表2.1-1。表2.1-1电气绝缘节设备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 调谐单元 台 2 下行为1700Hz、2300Hz各1台上行为2000Hz、2600Hz各1台 2 电气节平衡线圈 台 1 3 匹配单元 台 2 4 设备防雷单元 个 3 平衡线圈及2个匹配单元内 5 设备与钢轨引接线 2000mm 根 5 钢包铜注油线 6 设备与钢轨引接线 3700mm 根 5 钢包铜注油线 7 防护罩 台 5 单体防护罩 8 小枕木 块 5 9 设备基础桩 套 5 10 小枕木卡具 套 5 11 钢轨卡具 套 5 12 轨枕卡具 套 5 2.3设备安装2.3.1设备定位所有设备位置均以设备在钢轨上的塞钉孔位置为准。设备打孔定位如图2.1-1所示。设备中心线与轨枕旁钢包铜线保持在同一直线上。a）发送侧调谐单元距信号机机柱中心(列车运行方向)4m；b）发送侧匹配单元距信号机机柱中心(列车运行方向)2m；c）电气节平衡线圈距信号机机柱中心(列车运行方向)11m；d）接收侧匹配单元距信号机机柱中心(列车运行方向)24m；e）接收侧调谐单元距信号机机柱中心(列车运行方向)26m；f）5个单元正面均面向大地。2.3.2基础安装2.3.2.1距所属线路轨内侧1500mm处开挖长500mm、宽500mm、深900mm(坑底距轨面)的方坑。2.3.2.2将基础放置于坑内，埋设深度不小于500mm。2.3.2.3基础边缘距所属线路中心不得小于2220mm。基础桩及埋设示意图如图2.3-1(a)、2.3-1(b)所示。图2.3-1(a)基础桩示意图图2.3-l(b)基础桩布置示意图2.3.3调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈安装用其配套螺栓(MlO)固定在基础桩的固定板上。调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈安装方式如图2.3-2所示。图2.3-2匹配单元、调谐单元、电气节平衡线圈设备示意图2.4引接线与调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈及钢轨连接2.4.1埋设小枕木2.4.1.1清理两钢轨轨枕头间石碴。2.4.1.2将小枕木紧靠防护罩安装，使小枕木顶面低于轨底面50mm。小枕木至外侧钢轨间钢包铜引接线用尼龙蛇皮管绑扎，尼龙蛇皮管两端用尼龙扎带固定。小枕木示意图及埋设如图2.4-1所示。图2.4-1小枕木示意图2.4.2调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈引接线安装2.4.2.1钢轨引接线为两端带冷压铜端头的钢包铜注油线。与钢轨连接的一端为Φ12mm铜端头，与设备连接的一端为Φ12mm铜端头。钢轨引接线有2000mm及3700mm两种。两条引接线必须平行绑扎后连接到钢轨上，并且尽量在靠近箱盒处分开。2.4.2.2用M12铜螺栓将Φ12mm铜端头(2000mm、3700mm连接线)与调谐单元(或匹配单元、电气节平衡线圈)两侧端子紧固在一起。a)将2000mm引接线用小枕木卡具及钢轨卡具固定后，使连接线与钢轨成45º角，用塞钉与钢轨连接。如图2.4-3所示；b)将3700mm引接线经小枕木卡具、沿轨枕内侧(用卡具与轨枕固定)从钢轨底部穿出到外轨用钢轨卡具防护后，使连接线与钢轨成45º，用塞钉与钢轨连接；c)设备与钢轨间连接线用专用卡具固定在枕木上。图2.4-3引接线安装示意图2.5各种卡具安装2.5.1小枕木卡具用于将设备与钢轨连接线固定在小枕木上。小枕木卡具如示意图2.5-1所示。2.5.2轨枕卡具将经轨枕的引接线固定在轨枕侧面。卡具示意图如图2.5-2所示。2.5.3钢轨卡具将引接线固定在钢轨轨底上。卡具示意图如图2.5-3所示。图2.5-1小枕木卡具示意图图2.5-2轨枕卡具示意图图2.5-3钢轨卡具示意图2.6调谐单元、匹配单元、电气节平衡线圈防护罩安装2.6.1防护罩安装在调谐单元、匹配单元或电气节平衡线圈外，与基础面固定在一起。2.6.2用钢卷尺和水平尺测量：将水平尺放在防护罩上面，在水平面的两个方向进行水平调整。用钢尺测量防护罩内侧边缘距轨外侧为1500mm。顶面距轨顶面不大于200mm。防护罩安装如图2.6-1所示。图2.6-1防护罩安装示意图3机械绝缘节3.1机械绝缘节设备布置。机械绝缘节设备布置如图3.1-1所示。3.2设备组成设备的组成见表3.1-1。表3.1-1机械绝缘节设备表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 l 调谐单元 台 1 下行为1700Hz或2300Hz上行为2000Hz或2600Hz 2 机械节平衡线圈 台 1 3 匹配单元 台 l 4 设备防雷单元 个 2 平衡线圈及匹配单元内 5 设备与钢轨引接线 2000mm 根 2 钢包铜注油线 6 设备与钢轨引接线 3700mm 根 2 钢包铜注油线 7 防护罩 台 2 单、双体防护罩各1 8 小枕木 块 2 9 设备基础桩 套 2 10 小枕木卡具 套 2 1l 钢轨卡具 套 2 12 轨枕卡具 套 2 3.3设备安装3.3.1匹配单元(机械节平衡线圈)、调谐单元定位。所有设备位置均以设备在钢轨上的塞钉孔位置为准。设备打孔定位如图3.1-1所示。设备中心线与轨枕旁钢包铜线保持在同一直线上。3.3.1.1匹配单元(机械节平衡线圈)距机械绝缘节中心700mm，防护罩边缘距所属线路中心不得小于2220mm。3.3.1.2调谐单元距匹配单元(机械节平衡线圈)2m，匹配单元(机械节平衡线圈)防护罩边缘距所属线路中心不得小于2220mm。设备布置示意图如图3.1-1所示。3.3.2基础安装：调谐单元基础安装同2.3.2。3.3.3匹配单元(机械节平衡线圈)安装3.3.3.1匹配单元面向大地。3.3.3.2机械节平衡线圈面向钢轨。3.3.3.3匹配单元、机械节平衡线圈背靠背。3.3.3.4用其配套螺栓(M10)固定在同一基础桩的固定板上。匹配单元、机械节平衡线圈安装如图3.3-1所示。图3.3-1匹配单元、机械节平衡线圈安装示意图3.3.4调谐单元安装3.3.4.1调谐单元面向大地。3.3.4.2用其配套螺栓(M10)固定在基础桩的固定板上。3.3.5匹配单元、机械节平衡线圈的连接采用配套的连接片进行连接并用配套M6螺栓紧固。如图3.3-2所示。图3.3-2同一基础桩上设备间连接示意图图3.5-1双体、单体防护罩3.4引接线与匹配单元（机械节平衡线圈）、调谐单元及钢轨连接3.4.1埋设小枕木：同2.4.1。3.4.2匹配单元（机械节平衡线圈）、调谐单元引接线安装，同2.5.2，匹配单元与机械节平衡线圈共用1对钢包铜引接线，钢包铜引接线必须与机械节平衡线圈连接。3.5匹配单元（机械节平衡线圈）、调谐单元防护罩安装3.5.1匹配单元和机械节平衡线圈合放在双体防护罩内，调谐单元放于单体防护罩内。如图3.5-1，具体安装方式同2.6。4补偿电容器当轨道电路较长时，钢轨呈现较高的感抗，当感抗值高于道碴电阻阻抗值时，则对信号传输有影响。为消除此影响在钢轨上每隔一段距离加装补偿电容器，保证信号的传输。4.1补偿电容器参数4.1.1补偿电容器外形尺寸如图4.1-1所示。图4.1-1补偿电容器外形图4.1.2补偿电容器的种类及规格补偿电容器的种类及规格见表4.1-1。表4.1-1补偿电容器的种类及规格表 载频（Hz） 电容容量（μF） 轨道电路长度范围（m） 1700 55±5% 250～800 40±5% 800～1500 2000 50±5% 250～800 33±5% 800～1500 2300 46±5% 250～350 30±5% 350～1500 2600 40±5% 250～950 28±5% 950～15004.2补偿电容器安装补偿电容器安装工具见表4.2-l。表4.2-1补偿电容器安装工具表 序号 名称 规格 单位 数量 1 发电机 台 1 2 电钻 台 1 3 钻头 Φ9.8mm 盒 1 4 线路里程走行测距车 台 l 5 钢尺 50m 把 l 6 直尺 250mm 把 1 7 手捶 把 1 8 扩眼铳子 个 1 9 小工具 套 1 10 长效防腐剂 盒 1 11 通信工具 台 根据情况定 12 防护旗 红、黄 面 根据情况定 13 号眼铳子 个 1 14 扁铲 把 1 15 补偿电容器 套 14.2.1补偿电容器定位补偿电容器定位详见室内部分轨道电路调整表。4.2.2塞钉孔的测量及定位4.2.2.1根据补偿电容器间距，用线路里程走行测距车(或钢尺)从进站(或出站)口开始测量(以调谐单元钢轨连接线安装位置为起点)。4.2.2.2钻孔位置应在两轨枕间。4.2.2.3根据轨道电路调整表计算出的△L，在钢轨外侧用油漆或画笔做标记，在标记的±1m范围内选择适当的位置钻孔。4.2.3钢轨钻孔4.2.3.1准备工作a）将号眼铳子放在钻孔位置处，用手捶击打，使其有明显印痕；b）用扁铲或砂布清除印痕处的油污；c）清理钻孔位置钢轨底部的石碴，电钻安装在钢轨外侧。4.2.3.2钻孔a)启动发电机、查看各种表盘读数正常，连接电钻；b)自线路外侧向线路内侧钻孔；c)开启钻孔工具，控制档位，均匀用力、顺时针方向拧动后手柄；d)钻头在行进中应不断浇水；e)用眼观察，钻头露出钢轨内侧10mm时，逆时针方向拧动后手柄退出钻头，断开电钻开关；f)关闭发动机，拆除电钻；g)用清洁布(毛刷)将钻孔内及周围的金属屑清除干净；h)当塞钉不能及时安装时应在塞钉孔内涂黄油。4.2.4补偿电容器的安装图4.2-2电容塞钉安装及固定方式a)补偿电容器置于两轨枕间；b)用电容卡具将补偿电容器固定在接收侧轨枕侧面；c)用轨枕卡具将引接线固定在卡具内；d)用钢轨卡具将引接线两端分别固定在钢轨轨底上；e)使电容引接线朝下并与水平面成45°～60°夹角。将塞钉用手捶打入塞钉孔中，塞钉头露出钢轨内侧1mm～4mm；f)塞钉两端涂长效防腐剂。电容卡具、钢轨卡具及安装示意如图4.2-3(a)、图4.2-3(b)所示。图4.2-3(a)电容卡具示意图图4.2-3(b)钢轨卡具示意图5平交道口、桥上护轮轨5.1平交道口设备安装道口信号轨道电路采用闭路式(14kHz和20kHz)或开路式(30kHz和40kHz)制式。道口轨道电路的高频信号不影响ZPW-2000R系统信号的传输，但调谐单元和补偿电容器直接影响道口信号的传输。因此，ZPW-2000R设备安装应与道口设备保持一定的距离。5.1.1设备安装原则5.1.1.1闭路式(14kHz和20kHz)道口轨道电路波及区域为60m，如图5.1-1所示。若补偿电容器距波及区域不大于15m时，应采取处理措施。图5.1-1闭路式道口轨道电路设备布置示意图5.1.1.2开路式(30kHz和40kHz)道口轨道电路波及区域为40m，如图5.1-2所示。若补偿电容器距波及区域不大于15m时，应采取处理措施。图5.1-2开路式道口轨道电路设备布置示意图5.1.1.3电气绝缘节外60m范围内不应设置道口轨道电路。5.2桥上设备的安装5.2.1钢轨绝缘的安装原则5.2.1.1电气绝缘节不宜设在有护轮轨的区域内。5.2.1.2当电气绝缘节设在护轮轨区域内时，调谐区内的每根护轮轨长度不得大于25m，每根护轮轨两端加装一对钢轨绝缘。且护轮轨与基本轨间以及左右护轮轨间不得有电气连接。5.2.1.3当护轮轨长度超过200m时，每200m加装钢轨绝缘一处。5.2.1.4不足200m时应在护轮轨区域内对角加装一对钢轨绝缘。5.2.2设备安装5.2.2.1安装调谐单元、匹配单元和电气节平衡线圈时，根据实际情况，制作特殊基础桩(桥上线路道床较低)。5.2.2.2基础桩安装应稳定牢靠，防护罩满足建筑限界要求。5.2.2.3桥上设备安装同2.3电气绝缘节设备安装。6钢轨接续线安装6.1塞钉式钢轨接续线安装6.1.1塞钉式接续线有JS-940、JS-1130两种型号。两根直径5mm的镀锌铁线与圆锥型塞钉焊接而成，如图6.1-1所示。图6.1-1塞钉式钢轨接续线6.1.2安装工具安装工具见表6.1-1。表6.1-1塞钉式钢轨接续线安装工具表 序号 名称 规格 单位 数量 1 发电机 台 1 2 电钻 台 1 3 钻头 Ф9.8mm 盒 1 4 直尺 250mm 把 1 5 手捶 把 1 6 小工具 套 1 7 通信工具 台 根据情况定 8 防护旗 红、黄 面 根据情况定 9 号眼铳子 个 l 10 扁铲 把 1 11 防护漆 桶 l6.1.2测量及定位6.1.2.1钻孔位置应在钢轨接头、鱼尾板两端、钢轨轨腰中部。a)60kg/m钢轨：钻孔位置距轨面为97mm(或距轨底底面79mm)，孔中心距最近鱼尾板边缘为65mm，如图6.1-2所示；b)50kg/m钢轨：钻孔位置距轨面为83.5mm(或距轨底底面68.5mm)，孔中心距最近鱼尾板边缘为80mm，如图6.1-3所示。6.1.2.2在钻孔位置做标记。图6.1-260kg/m钢轨接头钻孔位置图6.1-350kg/m钢轨接头钻孔位置6.1.3钢轨钻孔参照4.3.2条钢轨钻孔方法。6.1.4钢轨接续线的安装6.1.4.1检查孔距及孔径。6.1.4.2将接续线两端塞钉用手捶打入钻孔内。6.1.4.3用手捶把调整接续线两端的云圈形弯曲。6.1.4.4接续线应密贴鱼尾板，不高出轨面。塞钉头露出钢轨内侧1mm～4mm。6.1.4.5塞钉两端涂防护漆。安装方式如图6.1-4所示。图6.1-4塞钉式钢轨接续线安装图6.2焊接式钢轨接续线安装6.2.1工具及材料表工具及材料见表6.2-1。6.2.2测量及定位6.2.2.1鱼尾板上部焊接时，焊接位置为焊点距钢轨接头中心外侧55mm，距轨面不小于8mm。6.2.2.2鱼尾板下部焊接时，焊接位置为焊点距钢轨接头中心外侧55mm，距轨底不小于10mm。6.2.2.3在钻孔位置做标记。表6.2-1焊接式钢轨接续线安装工具及材料表 序号 名称 规格 单位 数量 1 发电机 台 1 2 光焊机 台 1 3 焊枪 套 l 4 充电器 套 1 5 电控箱 套 l 6 电磨机 套 1 7 工具箱 个 1 8 电瓶 个 1 9 小工具 套 1 10 通信工具 根据情况定 11 防护旗 红、黄 面 根据情况定 12 焊针 50mm2 个 4 13 瓷环 个 4 14 焊接铜导线 C50×200mm 根 26.2.3钢轨焊接6.2.3.1焊接要求(以光焊机焊接为例)。a)焊点饱满，呈椭圆形；b)表面平坦，不得有凹坑、毛刺和缺口现象；c)焊接牢固，焊接线呈弧形下垂。6.2.3.2焊接前准备a)将工具和焊接材料放到工具箱中，把打磨机、焊枪也放到工具专用插槽，接轨器头是永久磁铁，吸在工具箱上；b)把打磨机插头插到主机面板的打磨插口并试运转。接轨器插头插到负极插口上，焊枪插头插到枪口，空枪试验焊接时间。每个插接处一定要牢固，防止接触不好打火花，枪2插口的输出电流比枪1插口的输出电流大；c)焊枪线、打磨机线、接轨器线、控制线都要盘好放在打开的工具箱上，防止在推行过程中磨拉坏，由此产生短路打火；d)每次使用前一定要检查电源电压是否在38V以上。检查办法：打开面板上控制电路开关，查看面板上的电压表(或用万用表实测)。6.2.3.3操作过程a)在运营线上，应设驻站联络员，施工现场防护员及现场指挥人员。且“三员”的通信工具应时刻处于畅通状态，如发现通信工具故障应立即停止施工；b)将主机小车推至焊接地点并稳固；c)用打磨机打磨焊接点处表面。打磨姿势：用右手握紧打磨机背部，左手扶打磨机内侧，保证打磨下的红热铁渣向下喷射不至伤人，然后打开打磨机尾部电源开关，打磨开始。注意喷射出的红铁渣不要正对主机电控箱。打磨方法：打磨机的砂轮片平面与钢轨侧面成45°。因为边缘线速度最高，打磨效率最高，夹角小打磨可能造成砂轮片变薄易碎，飞出碎砂轮片伤人。如图6.2-1所示。用砂轮片外沿，沿红铁渣喷射方向有顺序地从上到下一行一行打磨，防止打下锈粉重新吹到打好的新鲜面上，每行长30～40mm，上、下宽为25mm，即钢轨头侧面宽度到鱼尾板上方，至少保证每一个焊接面有4～5mm2光洁面积。打磨要求：打磨面光亮、平整无油无锈。露出新鲜轨面即可。打磨时要稳重迅速，以利节约主机用电。两焊接点中心间距1lOmm(注意避开鱼尾板固定螺母上方lOmm)。若是通车的钢轨，轨面很光亮、平整，除去油污即可放置接轨器，否则要在每个焊点一侧的轨面上再打磨出一块12cm2的新鲜面放置接轨器，接轨器若与钢轨接触不好容易打火花，造成焊接失败，并使接轨器平面出现凹凸不平，以后更易打火。6.2.3.4焊枪操作：(以右手为例)a)装焊针：右手持枪，枪头朝下，避免焊料渣掉进枪簧内，左手将焊针尾部插入焊针卡爪，然后用左手掌心压住焊针头部猛推二、三下，再轻拨焊针，以检验焊针是否装紧，以保证焊针与卡爪接触良好，如图6.2-2所示；图6.2-1打磨机打磨轨头外侧面示意图6.2-2装焊针示意图b)装瓷环：右手握枪，左手将瓷环套在焊针上压进瓷环卡爪内。新枪卡爪较紧，可用改锥(螺丝刀)将瓷环卡爪口略撑大点，或在调枪时硬压即可。如图6.2-3所示；图6.2-3装瓷环示意图图6.2-4调枪示意图c)调枪：即调节焊枪的拉弧距离，此为焊接的主要步骤；准备：装好焊针及瓷环的枪前端，插入导接线一端的孔中，然后左手扶导接线，枪头向下压向平整的轨面上，注意一定要将瓷环压入卡爪。注意此时千万不要扣动枪开关。调枪：枪头向下，右手握枪，左手转动瓷环卡爪，眼睛看白色标志杆与枪尾部平台的相对位置，一般标志杆要与枪尾平台对齐即可。如图6.2-4所示。d)定时、打开电控箱上的小盖，调整定时器。拉弧时间定时器控制在调整范围内，电压越高，拉弧时间越短，反之则长。如图6.2-5所示。图6.2-5定时器示意图截面积不同的导接线，控制器调整时间如下表6.2-1表6.2-1控制器调整时间表 设备类型 施工型焊机 焊接时蓄电池电量饱含程度(以焊25mm2。所焊枪数为参考，焊50mm2线所焊数减半) 充满电焊前20枪 充满电焊第20～27枪 充满电焊第70～100枪 焊25mm2线拉弧时间 1.1s 1.2s～1.3s 1.1s 焊50mm2线拉弧时间 1.6s 1.8s～2.0s 1.7s焊接时间不是一次能定好，尤其是新焊枪应试焊几次才能掌握。以下三张图为焊点截面，如图6.2-6所示为标准焊接，焊接强度比较好。如图6.2-7所示为焊接时间偏短，焊料没完全熔化，焊针熔化后高出焊线平面。如图6.2-8所示为焊接时间偏长，熔化后的焊针凹陷于焊线平面，焊料溢出。图6.2-6图6.2-7图6.2-86.2.3.5焊接：调好枪后，可以焊接。a)姿势：蹲在钢轨外侧焊接面一侧，右腿回蹲或跪，装好焊针和瓷环的焊枪头压住导接线一端孔，将焊针放置孔中央位置，使瓷环、导接线及钢轨完全吻合，没有空隙，如图6.2-9所示为正确，如图6.2-10所示方式为不正确。图6.2-9图6.2-lO焊接时，让导接线自然下垂，为压紧导接线，手不能乱动，右手握稳枪，右肘抵住右大腿内，左手扶握枪尾部，扣动扳机。如图6.2-11所示；b)焊接过程：扣动扳机后瞬时焊接点起弧，在定时器控制下，到达设定时间后，焊枪自动断电。在整个焊接过程中，焊枪一定要握稳，不能晃动，扳机一定要扣紧不能松开，否则造成焊接不成功；c)冷却过程：当断电熄弧后，立即松开扳机按钮，但仍要握枪压住焊点5秒钟后再拔下焊枪，拔枪时一定要垂直拔，不可左右上下晃动拔，以防止焊针卡爪口径增大，失去弹性，以后夹不紧焊针。拔枪时手不能再碰枪的开关，以免二次拉弧烧坏焊针卡爪，这一点施工中要特别注意；d)焊点处理：拔下焊枪若瓷环还在卡爪上，应将其在钢轨面下沿蹭掉。放在枪后用手锤将焊针尾部砸下，如图6.2-12所示，并轻砸线上端使其密贴再轨头侧面上(但不能砸焊点中心)，如图6.2-13所示；图6.2-11图6.2-12图6.2-13e)一处焊完后，把枪、打磨机、接轨器放在工具箱相应的位置，一定要四根线盘好，放在小车上，再推向下一焊接处。焊接式钢轨接续焊接如图6.2-14所示。图6.2-147调谐区内钢轨钻孔7.1工具及材料调谐区内钢轨钻孔工具及材料见表7.1-l。表7.1-l调谐区内钢轨钻孔工具及材料表 序号 名称 规格 单位 数量 1 发电机 台 1 2 电钻 台 1 3 钻头 Ф13mm 盒 1 4 液压钳 把 1 5 直尺 250mm 把 1 6 钢尺 50m 把 1 7 游标卡尺 把 l 8 手捶 把 1 9 小工具 套 1 10 通信工具 台 根据情况定 11 防护旗 红、黄 面 根据情况定 12 号眼铳子 个 1 13 扁铲 把 1 14 黄油 桶 1 15 拉杆 Ф1Omm 个 2 16 塞钉帽 Ф13-lOmm 个 根据情况定 17 润滑油 盒 17.2调谐区内钢轨钻孔7.2.1电气绝缘节内钢轨钻孔定位7.2.1.1参照2.3.1中设备定位。7.2.1.2钢轨轨腰中部的钻孔位置参照6.1.2中钻孔定位。7.2.1.3钻孔位置应在两轨枕间，误差范围见图7.2-1所示。7.2.1.4用油漆或画笔做钻孔位置标记。图7.2-1钢轨钻孔位置示意图7.2.1.5为了尽快找到适合钻孔的位置，可采用如下方式定位：a)在信号机前方10.4m～11.15m处选定两轨枕中点作为空心线圈钻孔位置，同时向两侧取15+0.15m作为BA钻孔位置，最后从BA反向取2+0.1m作为BP钻孔位置；b)若两侧BP或BA钻孔位置落在轨枕上方，可向左或向右适当调整空心线圈钻孔位置以便使各设备钻孔位置均位于两轨枕之间。7.2.2机械绝缘节钢轨钻孔定位7.2.2.1调谐单元（机械节平衡线圈）塞钉孔距绝缘节中心700±50mm；匹配单元塞钉孔距调谐单元（机械节平衡线圈）塞钉孔2+0.1m。7.2.2.260kg/m钢轨：钻孔位置距轨顶面97mm(距轨底面79mm)。7.2.2.350kg/m钢轨：钻孔位置距轨顶面83.5mm(距轨底面68.5mm)。7.2.2.4用油漆或画笔做钻孔位置标记。如图7.2-2所示。图7.2-2钢轨钻孔位置示意图7.2.3钢轨钻孔7.2.3.1准备工作a)将号眼铳子放在钻孔位置处，用手捶击打，使其有明显印痕；b)用扁铲或砂布清除印痕处的油污；c)清理钻孔位置钢轨底部的石碴，电钻安装在钢轨外侧。如图7.2-3所示。图7.2-3安装钻具示意图7.2.3.2钻孔a)启动发电机，连接电钻；b)自钢轨外侧向钢轨内侧钻孔。c)开启钻孔工具，控制档位，均匀用力、顺时针方向拧动后手柄；d)钻头在行进中应3s～4s浇注一次润滑油，图7.2-4所示；e)钻头露出钢轨内侧10mm时，逆时针方向拧动后手柄退出钻头，断开电钻开关；f)关闭发动机，拆除电钻。图7.2-4钻孔示意图7.2.3.3扩张塞钉帽a)将塞钉帽自钢轨外侧穿入孔内；b)拉杆自钢轨外侧经塞钉帽穿向内侧，露出部分与连接轴紧固，见图7.2-5所示；图7.2-5c)支撑环套在连接套和连接轴上，再把连接套和连接轴连上，见图7.2-6；图7.2-6d)用左手托住固定的液压油缸。(先把支撑环推向轨腰一端，再把开口垫插到连接轴靠油缸一端)；e)关闭液压机开关旋钮，上下按动油泵压缩杆开始挤压，一直将拉杆拉出，见图7.2-7。图7.2-78禁停标志牌安装8.1禁停标志牌安装8.1.1设置位置8.1.1.1在信号点处，禁停标志牌安装在距信号机22m位置(列车正向运行方向)，距线路中心不小于2900mm(误差范围0～+300mm)，列车反向运行所属线路左侧。具体安装位置如图8.1-l所示。图8.1-1信号点处禁停标志牌安装示意图8.1.1.2在分割点处a)正向运行时，禁停标志牌安装在距平衡线圈13m位置(列车正向运行前方)，距线路中心不小于2900mm(误差范围O～+300mm)，所属线路左侧。具体安装位置如图8.1-2所示；图8.1-2分割点处禁停标志牌安装示意图b)反方向行车时，禁停标志牌安装在距平衡线圈13m(列车正向运行后方)，距线路中心不得小于2900mm(误差范围O～+300mm)，所属线路左侧。具体安装位置如图8.1-2所示。8.1.2禁停标志牌种类及适用范围8.1.2.1在信号点处标志杆高3700mm标志牌为650×650×8mm方形板，白底、黑框、黑“停”字、斜红道，写有24m字样的反光菱形板标志。8.1.2.2在分割点处安装位置处标志杆高3200mm标志牌为650×650×8mm方形板，蓝底、白“停”字、斜红道，写有24m字样的反光菱形板标志。8.1.2.3在反方向行车困难区段安装容许信号标，标志杆高3200mm标志牌为650×650×8mm方形板，黄底、黑框、黑“停"字、斜红道，写有24m字样的反光菱形板标志。8.1.3禁停标志牌的安装在确定的位置处开挖一个深1000mm(地面下)直径不小于85mm的方坑，将禁停标志牌垂直立于坑内，并分层夯实。如图8.1-3所示。图8.1-3禁停标志牌安装示意图9箱、盒安装9.1电气绝缘节处箱、盒安装9.1.1信号点处变压器箱、方向盒安装9.1.1.1变压器箱安装变压器箱、方向盒设备布置示意图，如图9.1-1所示。图9.1-1变压器箱、方向盒设备布置示意图9.1.1.1.1变压器箱设置位置a）变压器箱应在信号机显示前方；b）变压器箱基础螺丝中心距机柱边缘470mm。如图9.1-2所示。9.1.1.1.2挖坑、埋设基础、安装变压器箱a）在距机柱边缘450mm，挖一个长520mm、宽320mm、深300mm的长方坑；b）基础放入坑内；c）用M12mm的螺丝将变压器箱固定在基础上，引线孔面向机柱一侧，使变压器箱引线孔与机柱引线孔在同一直线上；d）引线管穿入机柱内；e）用钢尺和水平尺测量：将水平尺放在变压器箱盖上，在水平面的两个方向进行水平调整。用钢尺测量变压器箱的方正。如图9.1-2所示；f）将土回填到基础坑内。图9.1-2变压器箱及基础安装示意图9.1.1.2方向盒安装9.1.1.2.1方向盒设置位置方向盒中心距变压器箱中心为700mm，距所属线路中心不小于为2900mm。9.1.1.2.2挖坑、埋设基础、安装方向盒a）在距变压器箱边缘280mm，挖一个长540mm、宽540mm、深400mm的方坑；b）基础放入坑内；c）方向盒“1"点钟位置面向所属信号搂；d）用M16的螺栓将方向盒固定在基础上；e）将水平尺放在方向盒盖上，在水平面的两个方向进行水平调整。用钢尺测量方向盒的方正。如图9.1-3所示；f）将土回填到基础坑内。图9.1-3方向盒及基础安装示意图9.1.2信号点处终端盒、继电器箱安装终端盒、继电器箱设备布置图如图9.1-4所示。图9.1-4信号点处终端盒、继电器箱设备布置示意图9.1.2.1终端盒安装9.1.2.1.1设置位置a）终端盒应在信号机显示前方；b）终端盒基础螺丝中心距机柱边缘470mm。如图9.1-5所示。9.1.2.1.2挖坑、埋设基础、安装终端盒a）在距机柱边缘450mm，挖一个长300mm、宽300mm、深600mm的方坑；b）基础放入坑内；c）用M10mm的螺丝将终端盒固定在基础上，引线孔面向机柱一侧，使终端盒引线孔与机柱引线孔在同一直线上；d）引线管穿入机柱内；e）将水平尺放在终端盒盖上，在水平面的两个方向进行水平调整。用钢尺测量终端盒的方正。如图9.1-5所示；f）将土回填到基础坑内。图9.1-5终端盒及基础安装示意图9.1.2.2继电器箱安装9.1.2.2.1设置位置a）继电器箱基础螺丝中心距终端盒基础螺丝中心200mm；b）继电器箱基础螺丝中心距所属线路中心2900mm。如图9.1-6所示。图9.1-6继电器箱及基础安装示意图9.1.2.2.2挖坑、埋设基础、安装继电器箱a）在距终端盒边缘200mm，挖一个长1000mm、宽1000mm、深800mm的方坑；b）基础放入坑内；c）用M16mm的螺丝将继电器箱固定在基础上；d）继电器箱正面面向大地；e）用钢尺和水平尺测量：将水平尺放在继电器箱基础(两块)上，在水平面的两个方向进行水平调整。用钢尺测量继电器箱的方正。如图9.1-6所示；f）将土回填到基础坑内。9.1.3分割点处方向盒安装方向盒设备布置图如图9.1-7所示。图9.1-7分割点处设备布置示意图9.1.3.1设置位置a)方向盒中心距线路中心2900mm；b)与正向运行发送调谐单元同坐标。9.1.3.2挖坑、埋设基础、安装方向盒参照9.1.1.2.2挖坑、埋设基础、安装方向盒方法。如图9.1-8所示。图9.1-8方向盒及基础安装示意图9.2机械绝缘节处方向盒安装9.2.1方向盒安装方向盒设备布置图，如图9.2-1所示。图9.2-1方向盒布置示意图9.2.1.1方向盒设置位置a)方向盒中心距线路中心2900mm；b)与匹配变压器在同坐标。9.2.1.2挖坑、埋设基础、安装方向盒参照9.1.1.2.2挖坑、埋设基础、安装方向盒方法。见图9.1-8所示。9.3电缆备用坑及电缆防护9.3.1方向盒、继电器箱电缆备用坑及电缆防护9.3.1.1在箱、盒后适当位置挖一深800mm、长1000mm、宽1000mm的方坑。9.3.1.2将电缆盘成“Ω"状(或“∽”状)，顺序摆放在坑内。9.3.1.3用沙(软土)回填100～200mm，然后将电缆坑用土填满，分层填实。9.3.2变压器箱、终端盒电缆备用坑及电缆防护。9.3.2.1在箱、盒后适当位置挖一深800mm、长500mm、宽500mm的方坑。9.3.2.2将电缆盘成“Ω”(或“∽”状)状，顺序摆放在坑内。9.3.2.3用沙(软土)回填100mm～200mm，然后将电缆坑用土填满，分层填实。10信号机安装10.1工具及材料信号机安装工具及材料见表10.1-1。表10.1-1 序号 名称 规格 单位 数量 1 镐、锨、钢钎、大锤、打洞铲、发电机 把 各l 2 滑板、滑轮、把杆、人工起杆机、弯管 个 各1 3 大绳、钢丝绳 根 各1 4 手锤、扳手 把 各1 5 小工具 套 l 6 口哨 个 1 7 防护旗 红、黄 面 各1 8 混凝土信号机柱 8.5m 根 1 9 信号机梯子 8.5m 架 1 10 梯子基础 块 1 1l 信号机卡盘(包括U型螺栓) 个 1 12 信号机底盘 个 1 13 色灯三显机构 架 1 14 信号机构上、下托架 套 1 15 蛇管弯头及卡箍 套 1 16 引线防护管 根 110.2信号机安装10.2.1信号机柱定位根据设计坐标位置，信号机机柱中心距线路中心2900mm。10.2.2挖坑开挖直径为500mm、深为坑底部至轨面3000mm。10.2.3立机柱10.2.3.1在运营线上，应设驻站联络员，施工现场防护员及现场指挥人员。且“三员”的通信工具应时刻处于畅通状态，如发现通信工具故障应立即停止施工。10.2.3.2分三个方向将大绳固定在机柱上。10.2.3.3把杆固定在机柱坑两侧适当位置，与机柱立起方向成垂直状态。10.2.3.4起杆机固定在机柱立起方向的适当位置。10.2.3.5将把杆、起杆机上的钢丝绳、滑轮固定在适当位置。10.2.3.6指挥人员将劳力合理的分配到把杆、起杆机、大绳(三根)三个部位。10.2.3.7立杆a)指挥人员下达起杆命令；b)起杆机工作人员均匀用力转动起杆机；c)把杆工作人员把持住把杆；d)大绳部位的工作人员从三个方向不断调整机柱方向；e)滑板部位人员等机柱底部落入坑底时，迅速将滑板机抽离柱坑；f)机柱立起后把杆部位人员将把杆撤除，并在机柱坑内迅速回填土500mm～800mm；g)用钢卷尺测量机柱中心距线路中心2900mm，找正机柱方向，使机柱垂直于水平面装设，其倾斜限度不大于36mm(距地面4500mm处用吊线测量)；h)回填土至850mm时，安装卡盘(卡盘位置在梯子一侧)，与轨道成垂直方向，用U型螺栓紧固。再继续回填捣固，达到标准为止；i)确认机柱符合要求后，方可拆除大绳(三根)及起杆机。10.2.4梯子与机构安装10.2.4.1梯子安装a)将梯子与基础固定；b)将固定在机柱一侧的梯子支筋一端卸开（最上端的梯子支筋不卸开，但固定螺丝应松到最大程度）；c)用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子顺向机柱托起（梯子顶部应高于机柱顶部）。当梯子上部卡箍套入机柱后，从下至上逐步将各道支筋连接好，和机柱平行一致。10.2.4.2机构安装a)机构安装在线路侧，与机柱成45°角；b)最低灯位中心距轨面为4500mm，距机柱顶为1000mm。安装尺寸示意图，如图10.2-l所示。图10.2-1信号机安装尺寸示意图10.2.5信号机穿、配线10.2.5.1机构配线a)机构配线采用阻燃型7×O.52mm多股铜芯塑线绝缘软线；b)配线端子用中Φ4mm冷压线环压接；c)机柱下部引入口和下部引线口用Φ20mm胶管防护；d)采用阻燃型7×O.52mm多股铜芯塑料软线；e)测量箱盒尺寸，预制设备配线 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；f)根据设备布置图，在模板上绘出的端子，并在端子处钻孔(Φ6mm)；g)灯序排列正面看自左向右：绿、红、黄(和机构灯位排列自上而下一致)；h)线把高度走线方式由施工单位和接管单位，共同制定；i)配线要求：配线线把粗细均匀，横平竖直，美观大方，中间线条无交叉现象，配线端子用Φ6mm冷压线环压接。11室外地线11.1贯通地线11.1.1贯通地线是由25mm2铅包铜缆或35mm2的裸铜缆组成。11.1.2贯通地线与电缆同沟直埋于地下，埋设深度及过桥、涵、公路、水沟等障碍物时与电缆做同等防护。11.1.3贯通地线的接地电阻值应不大于1Ω。11.1.4室外箱盒及信号机等所有相关的金属设备外壳的安全地线、防雷地线及屏蔽地线都应与贯通地线可靠连接，以确保所有金属设备等电位，如图11.1-1(a)、11.1-1(b)所示，非电化区段信号机可不设安全地线。也可将各地线用7mm2铜缆环接后接到方向盒地线端子，然后用25mm2铜缆连接到贯通地线上。各地线分别连接到贯通地线的接线方式，每个信号点需7mm2铜缆约180m（非电化区段约150m）；各地线环接后连接到贯通地线的接线方式，每个信号点需7mm2铜缆约80m。图11.1-l(a)区间贯通地线与各设备连接示意图图11.1-l(b)区间贯通地线与各设备连接示意图11.2未设置贯通地线时室外设备防雷及屏蔽地线连接11.2.1室外设备防雷11.2.1.1横向采用1OOV／100kA压敏电阻(设置在匹配变压器内)，纵向则采用低转移系数匹配变压器及平衡线圈防雷单元防护。11.2.1.2平衡线圈防雷单元的安装a)将防雷单元安装在平衡线圈防护罩内，固定在基础桩底板上的适当位置；b)轨道间没有横向连接的地方，每个平衡线圈中心点分别串联接入一个纵向防雷单元，经25mm2铜缆引至接地体上。如图11.2-1所示；图11.2-1横向连接图11.2-2简单横向连接c)在有简单横向连接的地方，两个平衡线圈中心点连接后串联接入一个纵向防雷单元，经25mm2铜缆引至接地体上。见图11.2-2所示；d)采用完全横向连接时，两个平衡线圈中心点横向连接后，经25mm2铜缆引至接地体上。见图11.2-3所示。11.2.2室外金属结构的接地图11.2-3横完全横向连接图11.2-4金属结构连接方式金属结构(桥梁、接触网杆塔、隧道、栅栏等)的接地，必须通过设置于空扼流变压器箱或平衡线圈中心点的完全横向连接线实现。接地方式如图11.2-4所示。11.2.3信号机安全地线信号机机构与梯子间采用Φ10mm的钢筋连接。信号机梯子与接地体之间采用25mm2多股铜芯塑料阻燃线连接。梯子与机构、梯子与连接线连接时连接点要打磨干净，接触良好。11.2.4信号点处信号设备接地信号点处信号设备接地示意图，如图11.2-5所示。图11.2-5信号点处信号设备接地示意图12轨道横向连接线及设置标准12.1轨道横向连接12.1.1简单横向连接简单横向连接就是两轨道间的电位连接，不接地。12.1.2完全横向连接完全横向连接是两轨道间的等电位连接，并接地。12.1.3用于牵引电流返回的横向连接是一个完全横向连接，同时提供牵引电流回流线的连接。12.2横向连接设置标准12.2.1轨道接地必须通过完全横向连接来实现。且两个完全横向连接的距离小于1500m。当两个完全横向连接的距离大于2000m时，两者之间应增加一简单横向连接，简单横向连接的距离大于1000m。如图12.2-1、12.2-2所示。图12.2-l完全横向连接图12.2-2增设简单横向连接12.2.2如果两轨道电路终端不能通过绝缘节方式完成横向连接时，可以通过增设一个空扼流变压器完成。此空扼流变压器的阻抗不小于17Ω(轨道电路载频下)。且新增扼流变压器距机械或电气绝缘节距离不小于50m。距离补偿电容器不小于10m。如图l2.2-3所示。图12.2-3额外横向连接图12.2-4电气绝缘节距离≥100m时12.2.3两线路之间设置的电气绝缘节的距离超过lOOm时，就必须增加一个空扼流变压器完成横向连接。如图12.2—4所示。12.2.4当有三条线路时，一条横向连接线禁止连接两端同一频率的轨道电路。该特殊性能亦可通过载频类型合理设置加以避免，不再增加空扼流变压器连接。12.2.5钢轨牵引汇流通过附近的扼流变压器(其阻抗不小于17Ω)返回牵引变电所。此连接线虽然分两根分置，但仍可视为横向连接线。此时空扼流变压器设置地点距绝缘节长度不小于100m。12.2.6横向连接线的材料为70mm2带绝缘护套的多股铜线，其长度小于105m。连接方式为：电气绝缘节的终端与空芯线圈的中心点连接。机械绝缘节的终端与扼流变压器中心点连接。13培土涂漆书写13.1电气绝缘节设备的培土13.1.1单体防护罩的培土13.1.1.1单体防护罩设备培土高度顶面距培土面500mm(基础顶面距培土面为200mm)，防护罩中心距正面、侧面为500mm，如图13.1-l所示。图13.1-1设备防护罩培土示意图13.1.1.2分层夯实，若土质干燥要撒一些水，最后成形，下坡角为60°，上坡角为120°即可。13.1.2各种箱盒的培土在区间信号点，因为方向盒或继电器，终端盒或变压器箱都和信号机安装在一起，三件设备需要共同培土，围桩或者围砌(因信号机和继电器箱安装限界比较大，在区间受地形限制，若培土不能满足要求时应对设备进行围砌或者围桩)及地面硬化，具体培土标准见表13.1-1。表13.1-1设备培土标准表(单位：mm) 序号 设备名称 培土标准 高度 顶面 1 高柱信号机 与所属箱盒同 距基础或机柱边缘500 2 矮型信号机 基础面以下500 距基础边缘200 2 继电器箱 基础面以下250 距基础边缘前面800后侧面400 3 变压器箱 基础面以下150 距基础边缘前面600后侧面400 4 方向电缆盒 基础面以下150 距盒中心500 5 终端电缆盒 基础面以下150 距和中心40013.2信号设备围砌13.2.1围桩路基面较窄、边坡较陡的地点可采用围桩，钢筋混凝土围桩的规格有110×110×1500mm、110×110×2000mm方形预制件。根据培土面范围挖沟，如图13.2—1所示。深度以围桩露出地面不超过一半为宜，围桩排好后，沟内培入适量土并夯实，以稳住围桩并夯实，一直填置与原来土面平。向围桩内分层填土夯实，填至距围桩顶面60mm时，应进行基础硬面化。图13.2-1设备围桩示意图13.2.2片石砌固13.2.2.1如图13.2-2所示，以路基底部向平地挖900mm宽，深600mm的沟，长按培土范围定(若是信号机，继电器箱在一起砌固则长为3300mm，若信号机及方向盒在一起砌固则长为2800mm)。围砌坡度应与该路基坡度相同，培土以表13.2-1为准。图13.2-2片石砌固示意图13.2.2.2原路基坡面挖出一段平台并夯实。然后，顺斜坡向上砌第一层片石，片石厚度300mm，层内填土夯实，第一层片石向上斜坡砌第二层片石并填土夯实。石围两端根据原路基坡形、地形、地貌来决定所砌形状，一般两端采用垂直围砌方法，最后将台面夯实，应进行基础硬面化。13.3机械绝缘节设备的培土13.3.1调谐单元(空芯线圈)匹配单元防护罩的培土参照13.1条电气绝缘节设备的培土、涂漆、书写。如图13.3-1所示。13.3.2方向盒培土标准见图表13.3-1.13.4设备涂漆及名称书写13.4.1信号设备除摩檫面、滑动面、螺扣部分、表面镀层部分、手握部分及混凝土制品外，应全部涂漆，涂漆颜色应符合表13.4-1规定。表13.4-1设备涂漆颜色表 序号 机件名称 涂色 1 各种柱类(混凝土柱除外) 2 室内设备 按工厂产品原色 3 信号机及表示器的遮檐，色灯信号机的机构 黑色 4 遮断信号机、预告信号机的机柱 宽200mm、45°的黑白相间的斜线 5 自动闭塞区段进站色灯信号机前第一架通过信号机机柱 宽200mm、45°的黑白相间的三条黑斜线 7 各种箱盒内部 白色 8 以上各栏未列的室外设备外部 灰色13.4.2设备应先除锈，涂防锈漆，再涂规定颜色的调和漆。调和漆应涂两遍，第一遍干燥后，再涂第二遍。13.4.3信号设备涂漆应薄厚均匀、完整、颜色一致，不得脱皮、反锈、鼓泡。13.4.4信号设备的名称代号应与竣工图相符，不应使用未经批准的符号、代号及编号。13.4.5信号设备的名称、代号、编号应用直体字。设备白色者为黑字，设备黑色者为白字。13.4.5.1信号机、继电器箱、应用大号字(60mm×40mm)。电缆盒、变压器箱等，应用小号字(30mm×20mm)。13.4.5.2区间通过信号机等应用158mm×l12mm、粗22mm的直体字。13.4.6设备名称书写位置应符合下列要求13.4.6.1高柱信号机，应在机柱的正面，距钢轨面2000mm的适当地方书写。也可采用挂