各种加工工时计算

Totalcost 零件加工成本计算 零件名称 零件号 PartName PartNumber 图纸号 版本号 DrawingNo ISSUE 年用量 零件材料 AnnualQTY Material 切削成本 Process 工步名称 机床单位时间切削成本 切削时间 工步成本 车 粗车 0 半精车 0 精车 0 铣 粗铣 0 半精铣 0 精铣 0 钻 钻孔 0 攻螺纹 0 镗 粗镗 0 半精镗 0 精镗 0 铰 粗铰 0 半精铰 0 精铰 0 磨 平面磨 0 外圆磨 0 线切割 0 非切削成本 项目 机床单位时间非切削成本 单项时间 单项成本 装夹 0 换刀 0 热处理 0 其它 0 总成本 0 总加工时间 0 计算日期 计算币种 RMB CalculateDate Currency&RREV00工时计算 1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和 2、总加工成本可以参考以下计算公式：C总=单位时间机床的切削成本*切削时间+单位时间机床非切削成本*所有装夹、换刀等动作时间+其它非加工费用 3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0 车 >>>>>>>硬质合金车刀车外、内圆理论工时计算<<<<<<< 铣 >>计算铣削走刀路径长度<< 高速钢铣刀 >>>>>>>高速钢粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<< >>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<< 平面往复式走刀： 零件参数 推荐切削参数范围 走刀方向长度mm 100.0 零件参数 刀具、机床参数 零件、刀具参数 材料种类 高锰钢Mn13% 切削深度mm 2.0 4.0 步距方向宽度mm 80.0 材料种类 灰铸铁 刀具类型 圆盘铣刀 材料种类 工具钢 刀具类型 镶齿端铣刀 工件直径mm 40.00 每转进给量mm 0.3 0.6 步距aemm 6.0 材料硬度HBS 100-140 刀具直径mm 6.0 材料硬度HBS 200-250 刀具直径mm 10.0 加工长度mm 100.00 切削速度m/min 10 20 走刀路径长度mm 1500 走刀路径长度mm 1500.00 刀具齿数 3 加工特征类型 平面 刀具齿数 3 直径余量mm 6.00 主轴转速 80 159 平面轮廓走刀： 加工余量mm 5.00 刀具齿型 细齿 走刀路径长度mm 1500.00 加工余量mm 5.00 请输入实际切削参数 圆弧直径mm 30.0 切削深度apmm 2.0 铣床功率 介于5到10 表面粗糙度Ra 1.6 切削深度apmm 2.0 实际切削深度 5.00 圆弧角度mmdec 60.0 加工特征类型 平面 工艺系统刚性 系统刚度大 推荐铣削参数 实际每转进给量 0.10 步距aemm 1.00 推荐铣削参数 每齿进给量mm/z 0.23 0.50 实际主轴转速 800.00 走刀路径长度mm 125.6637061436 每齿进给量mm/z 0.20 0.35 切削速度m/min 12 25 理论工时min 2.5 凹槽轮廓走刀： 切削速度m/min 25 35 主轴转速 382 796 **锥面车削加工长度为锥面母线长度 槽长mm 80 主轴转速 1326 1857 请输入实际切削参数 **工件直径为上道工序所留尺寸 槽宽mm 100 请输入实际切削参数 实际每齿进给量 0.3 步距aemm 1.5 实际每齿进给量 0.3 实际主轴转速 500.00 走刀路径长度mm 2070.00 实际主轴转速 1500.00 理论工时min 10 钻 >>>>>>>硬质合金钻头钻孔理论工时计算<<<<<<< 理论工时min 3.3333333333 零件参数 推荐切削参数范围 材料种类 不锈钢 刀具直径mm 8~20 孔直径mm 12.50 每转进给量mm 0.12 0.20 硬质合金铣刀 >硬质合金端铣、周粗铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< >硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算< >>硬质合金立铣刀半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<< 深度mm 20.00 切削速度m/min 27 35 主轴转速 688 891 零件参数 刀具、机床参数 零件参数 刀具、机床参数 零件参数 刀具、机床参数 请输入实际切削参数 材料种类 工具钢 刀具直径mm 6.0 材料种类 工具钢 刀具直径mm 8.0 材料种类 灰铸铁 刀具类型 镶齿立铣刀 刀具直径 8.00 材料硬度HBS 200-250 刀具齿数 2 材料硬度HBS 200-250 刀具齿数 5 材料硬度HBS 230-290 刀具可选直径范围 20-25 实际每转进给量 0.12 加工特征类型 平面 刀具材料牌号 YT5 加工特征类型 平面 走刀路径长度 1500.00 加工特征类型 平面 刀具齿数 3 实际主轴转速 1000.00 走刀路径长度mm 1500.00 铣床功率 大于10 表面粗糙度要求Ra 0.8 加工余量mm 5.00 走刀路径长度mm 1500.00 步距aemm 5.0 理论工时min 0.1666666667 加工余量mm 5.00 切削深度apmm 2.0 切削深度apmm 2.0 加工余量mm 5.00 切削深度apmm 2.0 **孔直径为待加工孔直径，即最终加工得到的孔直径 推荐铣削参数 推荐铣削参数 推荐铣削参数 每齿进给量mm/z 0.16 0.24 每转进给量mm/r 0.20 0.30 每齿进给量mm/z 0.05 0.10 镗 >>>>>>>镗孔理论工时计算<<<<<<< 切削速度m/min 12 25 切削速度m/min 12 25 切削速度m/min 10 18 主轴转速 637 1326 主轴转速 477 995 主轴转速 159 286 零件参数 刀具参数 请输入实际切削参数 请输入实际切削参数 请输入实际切削参数 材料种类 钢、铸钢 刀具材料 硬质合金 实际每齿进给量 0.2 实际每转进给量 0.2 刀具直径mm 20.0 加工阶段 精镗 刀具类型 镗刀块 实际主轴转速 800.00 实际主轴转速 800.00 实际每齿进给量 0.12 加工余量mm 5 刀具直径mm 5.00 理论工时min 14.0625 理论工时min 28.125 实际主轴转速 200.00 孔深度mm 20 理论工时min 62.5 推荐切削参数范围 切削深度apmm 0.6-1.2 每转进给量fmm 1.00 4.00 切削速度m/min 8 20 主轴转速 509 1273 请输入实际切削参数 刀具齿数 3.00 实际切削深度 0.60 实际每转进给量 1.00 实际主轴转速 600.00 理论工时min 0.3 *镗杆以镗套支承时，V取中间值；镗杆悬伸时，V取小值 **当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值 铰 >>>>>>>高速钢铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<< >>>>>>>硬质合金铰刀铰孔理论工时计算<<<<<<< 零件参数 推荐切削参数 零件参数 推荐切削参数 材料种类 中硬铸铁 铰削余量mm 0.2-0.3 材料种类 灰铸铁o 铰削余量mm 0.2-0.3 材料性能 175HBS 每转进给量fmm 0.15 材料性能 HBS>200 每转进给量fmm 0.15 0.25 孔直径mm 6.00 切削速度m/min 26.0 待加工孔直径mm 6 切削速度m/min 5.0 10.0 刀具直径mm 6.0 主轴转速 1379 待加工孔深度mm 10 主轴转速 265 531 待加工孔深度mm 10.0 刀具直径mm 6.0 切削深度apmm 0.08 0.12 请输入实际切削参数 请输入实际切削参数 切削深度mm 0.08 切削深度 0.08 铰削余量mm 0.25 铰削余量 0.25 实际每转进给量 0.04 实际每转进给量 0.04 实际主轴转速 1200.00 实际主轴转速 2600.00 理论工时min 0.8333333333 理论工时min 0.3846153846 平面磨 >>>>>>>往复式平面粗磨理论工时计算<<<<<<< >>>>>>>往复式平面精磨理论工时计算<<<<<<< 零件参数 砂轮、机床参数 零件参数 砂轮、机床参数 工件材料 淬火钢 砂轮直径mm 400 工件材料 淬火钢 砂轮直径mm 320 磨削形式 端面磨削 砂轮宽度mm 40 磨削形式 端面磨削 砂轮宽度mm 32 加工性质 零件装置在夹具中或用千分表校准 砂轮耐用度(T)S 900 加工性质 零件装置在夹具中或用千分表校准 工件速度 5 加工面长度mm 400.00 纵向进给量与砂轮宽度比值 0.6 加工面长度 400.00 工作台充满系数 0.25 加工面宽度mm 300.00 工作台充满系数 0.25 加工面宽度 300.00 工件要求尺寸精度 0.02 工件速度m/min 6 推荐磨削参数 推荐磨削参数 工作台单行程纵向进给mm/st 15 磨削余量mm 0.3 磨削余量mm 0.3 磨削公差fmm 0.15 磨削公差fmm 0.15 单行程磨削深度 0.042000 单行程磨削深度mm 0.04600 理论工时min 5.2 理论工时min 12.80 **时间为工作台单行程 **工作台为单行程纵向进给 磨削深度修正系数 K1= 0.87 磨削深度修正系数 K1= 0.80 K2= 1.4 K2= 0.80 K3= 1.4 切削参数选择原则： 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 一制订切削用量时考虑的因素 切削加工生产率 在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率提高一倍。 然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。因此，在制订切削用量时，三要素获得最佳组合，此时的高生产率才是合理的。 刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量时，首先应采用尽可能大的背吃刀量；然后再选用大的进给量；最后求出切削速度。 加工表面粗糙度 精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。 二刀具寿命的选择原则 切削用量与刀具寿命有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。 一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。 选择刀具寿命时可考虑如下几点： 根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。 对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，一般取15-30min。 对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支M较大时，刀具寿命也应选得低些。 大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。 三切削用量制定的步骤 背吃刀量的选择 进给量的选择 切削速度的确定 校验机床功率 四提高切削用量的途径 采用切削性能更好的新型刀具材料； 在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性； 改善冷却润滑条件； 改进刀具结构，提高刀具制造质量。硬质合金车刀 工件材料 硬质合金车刀 下限 上限 下限 上限 下限 上限 apmm 0.2 2.0 2.0 4.0 6.0 10.0 fmm 0.1 0.3 0.3 0.6 0.6 1.0 低碳钢热轧 Vcm/min 140 180 100 120 70 90 中碳钢热轧 130 160 90 110 60 80 中碳钢调质 100 130 70 90 50 70 中碳钢淬火 60 80 40 60 合金结构钢热轧 100 130 70 90 50 70 合金结构钢调质 80 110 50 70 40 60 工具钢退火 90 100 60 80 50 70 不锈钢 80 100 60 80 50 70 灰铸铁硬度<190HB 90 120 60 80 50 70 灰铸铁硬度=190-225HB 80 110 50 70 40 60 高锰钢Mn13% 0 0 10 20 0 0 铜及铜合金 200 250 120 180 90 120 铝及铝合金 300 600 200 400 150 300 铸铝合金 100 180 80 150 60 100高速钢粗铣 铣床功率 工艺系统刚性 ID 粗齿和镶齿铣刀 细齿铣刀 端铣刀 圆盘铣刀 圆柱铣刀 端铣刀 圆盘铣刀 圆柱铣刀 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 钢 铸铁及铜合金 ID 粗齿端铣刀钢下 粗齿端铣刀钢上 粗齿端铣刀铸铁及铜合金下 粗齿端铣刀铸铁及铜合金上 粗齿圆盘铣刀钢下 粗齿圆盘铣刀钢上 粗齿圆盘铣刀铸铁及铜合金下 粗齿圆盘铣刀铸铁及铜合金上 粗齿圆柱铣刀钢下 粗齿圆柱铣刀钢上 粗齿圆柱铣刀铸铁及铜合金下 粗齿圆柱铣刀铸铁及铜合金上 细齿端铣刀钢下 细齿端铣刀钢上 细齿端铣刀铸铁及铜合金下 细齿端铣刀铸铁及铜合金上 细齿圆盘铣刀钢下 细齿圆盘铣刀钢上 细齿圆盘铣刀铸铁及铜合金下 细齿圆盘铣刀铸铁及铜合金上 细齿圆柱铣刀钢下 细齿圆柱铣刀钢上 细齿圆柱铣刀铸铁及铜合金下 细齿圆柱铣刀铸铁及铜合金上 >10 大 大于10系统刚度大 0.20 0.30 0.30 0.45 0.20 0.30 0.30 0.45 0.25 0.35 0.35 0.50 中 大于10系统刚度中等 0.15 0.25 0.25 0.40 0.15 0.25 0.25 0.40 0.20 0.30 0.30 0.40 小 大于10系统刚度较小 0.10 0.15 0.20 0.25 0.10 0.15 0.20 0.25 0.15 0.20 0.25 0.30 5-10 大 介于5到10系统刚度大 0.12 0.20 0.25 0.35 0.12 0.20 0.25 0.35 0.15 0.25 0.25 0.35 0.08 0.12 0.20 0.35 0.08 0.12 0.20 0.35 0.10 0.15 0.12 0.20 中 介于5到10系统刚度中等 0.08 0.15 0.20 0.30 0.08 0.15 0.20 0.30 0.12 0.20 0.20 0.30 0.06 0.10 0.15 0.30 0.06 0.10 0.15 0.30 0.06 0.10 0.10 0.15 小 介于5到10系统刚度较小 0.06 0.10 0.15 0.25 0.06 0.10 0.15 0.25 0.10 0.15 0.12 0.20 0.04 0.08 0.10 0.20 0.04 0.08 0.10 0.20 0.06 0.08 0.08 0.12 <5 中 小于5系统刚度中等 0.04 0.06 0.15 0.30 0.04 0.06 0.15 0.30 0.10 0.15 0.12 0.20 0.04 0.06 0.12 0.20 0.04 0.06 0.12 0.20 0.05 0.08 0.06 0.12 小 小于5系统刚度较小 0.04 0.06 0.10 0.20 0.04 0.06 0.10 0.20 0.06 0.10 0.10 0.15 0.04 0.06 0.08 0.15 0.04 0.06 0.08 0.15 0.03 0.06 0.05 0.10 铸铁及铜合金 大于10 介于5到10 小于5 系统刚度大 系统刚度大 中 系统刚度中等 系统刚度中等 系统刚度小 系统刚度小 系统刚度小高速钢铣刀半精铣 要求表面粗糙度Ra 镶齿端铣刀和圆盘铣刀 圆柱铣刀 铣刀直径d0mm 40-80下 40-80上 100-125下 100-125上 160-250下 160-250上 40-80下 40-80上 100-125下 100-125上 160-250下 160-250上 实际刀具直径 刀具直径范围 钢及铸铁 铸铁、铜及铝合金 110 100-125 6.3 1.2 2.7 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 不推荐 3.2 0.5 1.2 1 2.7 1.7 3.8 2.3 5 1 2.3 1.4 3 1.9 3.7 1.6 0.23 0.5 0.6 1.5 1 2.1 1.3 2.8 0.6 1.3 0.8 1.7 1.1 2.1硬质合金端周粗铣 机床功率 钢 铸铁及铜合金 每齿进给量fzmm/z YT15下 YT15上 YT5下 YT5上 YG6下 YG6上 YG8下 YG8上 5到10 0.09 0.18 0.12 0.18 0.14 0.24 0.2 0.9 大于10 0.12 0.18 0.16 0.24 0.18 0.28 0.25 0.38 零件材料分类 钢 硬质合金牌号 YT15 YT5 YG6 YG8硬质合金端周精铣 要求达到的表面粗糙度 3.2下 3.2上 1.6下 1.6上 0.8下 0.8上 0.4下 0.4上 每转进给量fmm/r 0.5 1 0.4 0.6 0.2 0.3 0.15 0.15硬质合金立铣刀 铣刀类型 铣刀直径 ID 铣削宽度acmm 1-3上 1-3下 5.0上 5.0下 8.0上 8.0下 12.0上 12.0下 整体刀头立铣刀 镶齿立铣刀 每齿进给量fzmm/z 10-12 20-25 整体刀头立铣刀 10-12 整体刀头立铣刀10-12 0.03 0.025 NONE NONE NONE NONE NONE NONE 14-16 30-40 整体刀头立铣刀 14-16 整体刀头立铣刀14-16 0.06 0.04 0.04 0.03 NONE NONE NONE NONE 18-22 50-60 整体刀头立铣刀 18-22 整体刀头立铣刀18-22 0.08 0.05 0.06 0.04 0.04 0.03 NONE NONE 镶齿立铣刀 20-25 镶齿立铣刀20-25 0.12 0.07 0.1 0.05 0.1 0.03 0.08 0.05 镶齿立铣刀 30-40 镶齿立铣刀30-40 0.18 0.1 0.12 0.08 0.1 0.06 0.1 0.05 镶齿立铣刀 50-60 镶齿立铣刀50-60 0.2 0.1 0.16 0.1 0.12 0.08 0.12 0.06 步距 平面 圆弧轮廓平面 凹槽 5.0 1.00 1.50铣削速度 工件材料 硬度HBS ID 铣削速度m/min 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 低、中碳钢 <220 低、中碳钢<220 60 150 20 40 低、中碳钢 高碳钢 合金钢 工具钢 灰铸铁 可锻铸铁 不锈钢 铝镁合金 铸钢 黄铜 青铜 低、中碳钢 225-290 低、中碳钢225-290 55 115 15 35 <220 <220 <220 200-250 100-140 110-160 95-100 低、中碳钢 300-425 低、中碳钢300-425 35 75 10 15 225-290 225-325 225-325 150-225 160-200 高碳钢 <220 高碳钢<220 60 130 20 35 300-425 325-375 325-425 230-290 200-240 高碳钢 225-325 高碳钢225-325 50 105 15 25 375-425 300-320 240-280 高碳钢 325-375 高碳钢325-375 35 50 10 12 高碳钢 375-425 高碳钢375-425 35 45 5 10 合金钢 <220 合金钢<220 55 120 15 35 钢及铸钢 铸铁 合金钢 225~325 合金钢225-325 35 80 10 25 合金钢 325~425 合金钢325-425 30 60 5 10 工具钢 200~250 工具钢200-250 45 80 12 25 灰铸铁 100~140 灰铸铁100-140 110 115 25 35 灰铸铁 150~225 灰铸铁150-225 60 110 15 20 灰铸铁 230~290 灰铸铁230-290 45 90 10 18 灰铸铁 300~320 灰铸铁300-320 20 30 5 10 可锻铸铁 110~160 可锻铸铁110-160 100 200 40 50 可锻铸铁 160~200 可锻铸铁160-200 80 120 25 35 可锻铸铁 200~240 可锻铸铁200-240 70 110 15 25 可锻铸铁 240~280 可锻铸铁240-280 40 60 10 20 不锈钢 不锈钢 70 90 20 35 铝镁合金 95~100 铝镁合金95-100 360 600 180 300 铸钢 铸钢 45 75 15 25 黄铜 黄铜 180 300 60 90 青铜 青铜 180 300 30 50 ###精加工，表中速度可*1.3外圆磨削余量 工件直径 余量限度 磨削前 粗磨后精磨前 精磨后研磨前 未经热处理的轴 经热处理的轴 轴的长度 100以下 101-200 201-400 401-700 100以下 101-300 301-600 601-1000 <=10 max 0.2 NONE NONE NONE 0.25 NONE NONE NONE 0.02 0.008 min 0.1 NONE NONE NONE 0.15 NONE NONE NONE 0.015 0.005 11~18 max 0.25 0.3 NONE NONE 0.3 0.35 NONE NONE 0.025 0.008 min 0.15 0.2 NONE NONE 0.2 0.25 NONE NONE 0.02 0.006 19-30 max 0.3 0.35 0.4 NONE 0.35 0.4 0.45 NONE 0.03 0.01 min 0.2 0.25 0.3 NONE 0.25 0.3 0.35 NONE 0.025 0.007 31~50 max 0.3 0.35 0.4 0.45 0.4 0.5 0.55 0.7 0.035 0.01 min 0.2 0.25 0.3 0.35 0.25 0.3 0.4 0.5 0.028 0.008 51~80 max 0.35 0.4 0.45 0.55 0.45 0.55 0.65 0.75 0.035 0.013 min 0.2 0.25 0.3 0.35 0.3 0.35 0.45 0.5 0.028 0.008 81~120 max 0.45 0.5 0.55 0.6 0.55 0.6 0.7 0.8 0.04 0.014 min 0.25 0.35 0.35 0.4 0.35 0.4 0.45 0.45 0.032 0.01 121~180 max 0.5 0.55 0.6 NONE 0.6 0.7 0.8 NONE 0.045 0.016 min 0.3 0.35 0.4 NONE 0.4 0.5 0.55 NONE 0.038 0.012 181~260 max 0.6 0.6 0.65 NONE 0.7 0.75 0.85 NONE 0.05 0.02 min 0.4 0.4 0.45 NONE 0.3 0.55 0.6 NONE 0.04 0.015 轴长度1 轴长度2 0 0纵进给外圆粗磨 工件速度 工件磨削表面直径 20 30 50 80 120 200 300 工件速度 10 20 11 22 12 24 13 26 14 28 15 30 17 34 切削深度apmm 磨削深度ap的修正系数 工件磨削表面直径 工件速度 工件纵向进给量fa以砂轮宽度计 与砂轮耐用度及直径有关K1 与工件材料有关K2 0.5 0.6 0.7 0.8 砂轮直径dsmm 工件材料 系数 工作台单行程磨削深度apmm/st 耐用度T/s 400 500 600 750 20 10 0.0216 0.018 0.0154 0.0135 360 1.25 1.4 1.6 1.8 耐热钢 0.85 15 0.0144 0.012 0.0103 0.009 540 1 1.12 1.25 1.4 淬火钢 0.95 20 0.0108 0.009 0.0077 0.0068 900 0.8 0.9 1 1.12 非淬火钢 1 30 11 0.0222 0.0185 0.0158 0.0139 1440 0.63 0.71 0.8 0.9 铸铁 1.05 16 0.0152 0.0127 0.0109 0.0096 22 0.0111 0.0092 0.0079 0.007 50 12 0.0237 0.0197 0.0169 0.0148 18 0.0157 0.0132 0.0113 0.0099 24 0.0118 0.0098 0.0084 0.0074 工件磨削表面直径 工件速度 80 13 0.0242 0.0201 0.0172 0.0151 20 10 15 20 19 0.0165 0.0138 0.0118 0.0103 30 11 16 22 26 0.0126 0.0101 0.0086 0.0078 50 12 18 24 120 14 0.0264 0.022 0.0189 0.0165 80 13 19 26 21 0.0176 0.0147 0.0126 0.011 120 12 21 28 28 0.0132 0.011 0.0095 0.0083 200 15 22 30 200 15 0.0287 0.0239 0.0205 0.018 300 17 25 34 22 0.0196 0.0164 0.014 0.0122 30 0.0144 0.012 0.0103 0.009 300 17 0.0287 0.0239 0.0205 0.0179 25 0.0195 0.0162 0.0139 0.0121 34 0.0143 0.0119 0.0102 0.0089纵进给外圆精磨 工件速度Vm/min 工件磨削表面直径dwmm 加工材料 非淬火钢及铸件 淬火钢及耐热钢 20 15 30 20 30 30 18 35 22 35 50 20 40 25 40 80 25 50 30 50 120 30 60 35 60 200 35 70 40 70 300 40 80 50 80 磨削深度apmm 工件磨削表面直径 工件速度 工件纵向进给量famm/r 10 12.5 16 20 25 32 40 50 63 工作台单行程磨削深度apmm/st 20 16 0.0112 0.009 0.007 0.0056 0.0045 0.0035 0.0028 0.0022 0.0018 20 0.009 0.0072 0.0056 0.0045 0.0036 0.0028 0.0022 0.0018 0.0014 25 0.0072 0.0058 0.0045 0.0036 0.0029 0.0022 0.0018 0.0014 0.0011 32 0.0056 0.0045 0.0035 0.0028 0.0023 0.0018 0.0014 0.0011 0.0009 30 20 0.0109 0.0088 0.0069 0.0055 0.0044 0.0034 0.0027 0.0022 0.0017 25 0.0087 0.007 0.0055 0.0044 0.0035 0.0027 0.0022 0.0018 0.0014 32 0.0068 0.0054 0.0043 0.0034 0.0027 0.0021 0.0017 0.0014 0.0011 40 0.0054 0.0043 0.0034 0.0027 0.0022 0.0017 0.0014 0.0011 0.0009 50 23 0.0123 0.0099 0.0077 0.0062 0.0049 0.0039 0.0031 0.0025 0.002 29 0.0098 0.0079 0.0061 0.0049 0.0039 0.0031 0.0025 0.002 0.0016 36 0.0079 0.0064 0.0049 0.004 0.0032 0.0025 0.002 0.0016 0.0013 45 0.0063 0.0051 0.0039 0.0032 0.0025 0.002 0.0016 0.0013 0.001 80 25 0.0143 0.0115 0.009 0.0072 0.0058 0.0045 0.0036 0.0029 0.0023 32 0.0112 0.009 0.0071 0.0056 0.0045 0.0035 0.0028 0.0023 0.0018 40 0.009 0.0072 0.0057 0.0045 0.0036 0.0028 0.0022 0.0018 0.0014 50 0.0072 0.0058 0.0046 0.0036 0.0029 0.0022 0.0018 0.0014 0.0011 120 30 0.0146 0.0117 0.0092 0.0074 0.0059 0.0046 0.0037 0.0029 0.0023 38 0.0115 0.0093 0.0073 0.0058 0.0046 0.0036 0.0029 0.0023 0.0018 48 0.0091 0.0073 0.0058 0.0046 0.0037 0.0029 0.0023 0.0019 0.0015 60 0.0073 0.0059 0.0047 0.0037 0.003 0.0023 0.0018 0.0015 0.0012 200 35 0.0162 0.0128 0.0101 0.0081 0.0065 0.0051 0.0041 0.0032 0.0026 44 0.0129 0.0102 0.008 0.0065 0.0052 0.004 0.0032 0.0026 0.0021 55 0.0103 0.0081 0.0064 0.0052 0.0042 0.0032 0.0026 0.0021 0.0017 70 0.008 0.0064 0.005 0.0041 0.0033 0.0025 0.002 0.0016 0.0013 300 40 0.0174 0.0139 0.0109 0.0087 0.007 0.0054 0.0044 0.0035 0.0028 50 0.0139 0.0111 0.0087 0.007 0.0056 0.0043 0.0035 0.0028 0.0022 63 0.011 0.0088 0.0069 0.0056 0.0044 0.0034 0.0028 0.0022 0.0018 70 0.0099 0.0079 0.0062 0.005 0.0039 0.0031 0.0025 0.002 0.0016 磨削深度ap的修正系数 与加工精度及余量有关K1 与加工材料及砂轮直径有关K2 精度等级 直径余量mm 加工材料 砂轮直径dsmm 0.11-0.15 0.2 0.3 0.5 0.7 1 400 500 600 750 900 IT5 0.4 0.5 0.63 0.8 1 1.12 耐热钢 0.55 0.6 0.71 0.8 0.85 IT6 0.5 0.63 0.8 1 1.2 1.4 淬火钢 0.8 0.9 1 1.1 1.2 IT7 0.63 0.8 1 1.25 1.5 1.75 非淬火钢 0.95 1.1 1.2 1.3 1.45 IT8 0.8 1 1.25 1.6 1.9 2.25 铸铁 1.3 1.45 1.6 1.75 1.9平面磨削余量速度 加工性质 加工面长度 ID 加工面宽度 <=100 >100~300 >300~1000 加工面宽度<=100余量 加工面宽度<=100公差 加工面宽度>100-300余量 加工面宽度>100-300公差 加工面宽度>300-1000余量 加工面宽度>300-1000公差 零件在装置时未经校准 <=300 零件在装置时未经校准加工面长度<=300 0.3 0.1 0.4 0.12 NONE NONE >300~1000 零件在装置时未经校准加工面长度>300-1000 0.4 0.12 0.5 0.15 0.6 0.15 >1000~2000 零件在装置时未经校准加工面长度>1000-2000 0.5 0.15 0.6 0.15 0.7 0.15 零件装置在夹具中或用千分表校准 <=300 零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度<=300 0.2 0.1 0.25 0.12 NONE NONE >300~1000 零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度>300-1000 0.25 0.12 0.3 0.15 0.4 0.15 >1000~2000 零件装置在夹具中或用千分表校准加工面长度>1000-2000 0.3 0.15 0.4 0.15 0.4 0.15 平面磨削砂轮速度选择 磨削形式 工件材料 ID 粗磨 精磨 圆周磨削 灰铸铁 圆周磨削灰铸铁 20 22 22 25 钢 圆周磨削钢 22 25 25 30 端面磨削 灰铸铁 端面磨削灰铸铁 15 18 18 20 钢 端面磨削钢 18 20 20 25 加工面长度 加工面宽度 >300-1000 >100-300往复式平面粗磨 纵向进给量 加工性质 砂轮宽度bsmm 32 40 50 63 80 100 粗磨 16~24 20~30 25~38 32~44 40~60 50~75 磨削深度apmm 纵向进给量 耐用度 ID 工件速度Vwm/min 6 8 10 12 16 20 工作台单行程磨削深度apmm/st 0.5 540 FA=0.5T=540 0.0660 0.0490 0.0390 0.0330 0.0240 0.0190 0.6 FA=0.6T=540 0.0550 0.0410 0.0330 0.0280 0.0200 0.0160 0.8 FA=0.8T=540 0.0410 0.0310 0.0240 0.0210 0.0150 0.0120 0.5 900 FA=0.5T=900 0.0530 0.0380 0.0300 0.0260 0.0190 0.0150 0.6 FA=0.6T=900 0.0420 0.0320 0.0250 0.0210 0.0160 0.0130 磨削深度ap的修正系数 0.8 FA=0.8T=900 0.0320 0.0240 0.0190 0.0160 0.0120 0.0096 K1与工件材料及砂轮直径有关 0.5 1440 FA=0.5T=1440 0.0400 0.0300 0.0240 0.0200 0.0150 0.0120 工件材料 砂轮直径ds/mm 0.6 FA=0.6T=1440 0.0340 0.0250 0.0200 0.0170 0.0130 0.0100 320 400 500 600 0.8 FA=0.8T=1440 0.0250 0.0190 0.0150 0.0130 0.0094 0.0076 耐热钢 0.70 0.78 0.85 0.95 0.5 2400 FA=0.5T=2400 0.0330 0.0230 0.0190 0.0160 0.0120 0.0093 淬火钢 0.78 0.87 0.95 1.06 0.6 FA=0.6T=2400 0.0260 0.0190 0.0150 0.0130 0.0097 0.0078 非淬火钢 0.82 0.91 1.00 1.12 0.8 FA=0.8T=2400 0.0190 0.0150 0.0120 0.0098 0.0073 0.0059 铸铁 0.86 0.96 1.05 1.17 K2与工作台充满系数Kf有关 Kf 0.20 0.25 0.32 0.40 0.50 0.63 0.80 1.00 K2 1.60 1.40 1.25 1.12 1.00 0.90 0.80 0.71往复式平面精磨 纵向进给量 加工性质 砂轮宽度bsmm 32 40 50 63 80 100 工作台单行程纵向进给量famm/st 精磨 8~16 10~20 12~25 16~32 20~40 25~50 磨削深度 磨削深度ap的修正系数 工件速度 工作台单行程纵向进给量famm/st K1与加工精度及余量有关 K2与加工材料及砂轮直径有关 8 10 12 15 20 25 30 40 50 尺寸精度/mm 加工余量mm 工件材料 砂轮直径 工作台单行程磨削深度apmm/st 0.1 0.12 0.15 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 320 400 500 600 5 0.086 0.069 0.058 0.046 0.035 0.028 0.023 0.017 0.014 0.02 0.4 0.4 0.5 0.63 0.8 0.8 1 1 1.25 耐热钢 0.56 0.63 0.7 0.8 6 0.072 0.058 0.046 0.039 0.029 0.023 0.019 0.014 0.012 0.03 0.5 0.5 0.63 0.8 1 1 1.25 1.25 1.6 淬火钢 0.8 0.9 1 1.1 8 0.054 0.043 0.035 0.029 0.022 0.017 0.015 0.011 0.0086 0.05 0.63 0.63 0.8 1 1.25 1.25 1.6 1.6 2 非淬火钢 0.96 1.1 1.2 1.3 10 0.043 0.035 0.028 0.023 0.017 0.014 0.012 0.0086 0.0069 0.08 0.8 0.8 1 1.25 1.6 1.6 2 2 2.5 铸铁 1.28 1.45 1.6 1.75 12 0.036 0.029 0.023 0.019 0.014 0.012 0.0096 0.0072 0.0058 K3与工作台充满系数Kf有关 15 0.029 0.023 0.018 0.015 0.012 0.0092 0.0076 0.0058 0.0046 Kf 0.2 0.25 0.32 0.4 0.5 0.63 0.8 1 20 0.022 0.017 0.014 0.012 0.0086 0.0069 0.0058 0.0043 0.0035 K3 1.6 1.4 1.25 1.12 1 0.9 0.8 0.71镗削用量 加工方式 刀具材料 刀具类型 ID 铸铁 钢、铸钢 铜、铝及其合金 apmm V f V f V f ID 铸铁V下 铸铁V上 铸铁f下 铸铁f上 钢、铸钢V下 钢、铸钢V上 钢、铸钢f下 钢、铸钢f上 铜、铝及其合金V下 铜、铝及其合金V上 铜、铝及其合金f下 铜、铝及其合金f上 粗 高速钢 刀头 高速钢刀头粗镗 20 35 0.3 1 20 40 0.3 1 100 150 0.4 1.5 5-8 镗刀块 高速钢镗刀块粗镗 25 40 0.3 0.8 120 150 0.4 1.5 5-8 硬质合金 刀头 硬质合金刀头粗镗 40 80 0.3 1 40 60 0.3 1 200 250 0.4 1.5 5-8 镗刀块 硬质合金镗刀块粗镗 35 60 0.3 0.8 200 250 0.4 1 5-8 半精 高速钢 刀头 高速钢刀头半精镗 25 40 0.2 0.8 30 50 0.2 0.8 150 200 0.2 1 1.5-3 镗刀块 高速钢镗刀块半精镗 30 40 0.2 0.6 150 200 0.2 1 1.5-3 粗铰刀 高速钢粗铰刀半精镗 15 25 2 5 10 20 0.5 3 30 50 2 5 0.3-0.8 硬质合金 刀头 硬质合金刀头半精镗 60 100 0.2 0.8 80 120 0.2 0.8 250 300 0.2 0.8 1.5-3 镗刀块 硬质合金镗刀块半精镗 50 80 0.2 0.6 250 300 0.2 0.6 1.5-3 粗铰刀 硬质合金粗铰刀半精镗 30 50 3 5 80 120 3 5 0.3-0.8 粗镗 半精镗 精镗 精 高速钢 刀头 高速钢刀头精镗 15 30 0.15 0.5 20 35 0.1 0.6 150 200 0.2 1 0.6-1.2 刀头 刀头 刀头 镗刀块 高速钢镗刀块精镗 8 15 1 4 6 12 1 4 20 30 1 4 0.6-1.2 镗刀块 镗刀块 镗刀块 精铰刀 高速钢精铰刀精镗 10 20 2 5 10 20 0.5 3 30 50 2 5 0.1-0.4 粗铰刀 精铰刀 硬质合金 刀头 硬质合金刀头精镗 50 80 0.15 0.5 60 100 0.15 0.5 200 250 0.15 0.5 0.6-1.2 镗刀块 硬质合金镗刀块精镗 20 40 1 4 8 20 1 4 30 50 1 4 0.6-1.2 精铰刀 硬质合金精铰刀精镗 30 50 2.5 5 50 100 2 5 0.1-0.4高速钢铰刀 铰刀直径mm 低碳钢 低合金钢 高合金钢 软铸铁 中硬铸铁 硬铸铁 可锻铸铁 铸造黄铜 铸造铝合金及锌合金 塑料 不锈钢 钛合金 120~200HBS 200~300HBS 300~400HBS 130HBS 175HBS 230HBS f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V f V 低碳钢120-200HBS_f 低碳钢120-200HBS_V 低合金钢200-300HBS_f 低合金钢200-300HBS_V 高合金钢300-400HBS_f 高合金钢300-400HBS_V 软铸铁130HBS_