精益生产精华版

WhatShallWeTalk…?内容安排精益生产系统简介质量、成本和交货周期现场管理及班组建设价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略模拟演练讨论GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介1制造系统的要点精益生产五项原则最好的工厂？StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Benchmark：TheAverageOfTop10%标杆：前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间(5年)-56%缩短生产周期时间(5年)-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少(5年)-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的时间里GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WPOandTeamBuilding现场管理及班组建设5S/6S/7SColorCoding色标系统Andon直观信号系统OperationSheet操作图表卡班组建设和员工参与2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整顿清洁展开保持+安全+节约WorkplaceOrganization现场组织管理GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然因为有很好的标记，需要时很快就能找到所要东西WorkplaceOrganization-VisualAids现场组织管理-可视管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WorkplaceOrganization-ColorCoding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem现场组织管理-地址系统FA–L012345789106090807020304050601FA–L02GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WorkplaceOrganization-OperationalSheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange从事工作的人员最了解其本职工作在工作地点的所有层次上都需要作出决策受某一改革影响的人需要参与实施这个改革WHY？？？GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。”WhoMovedMyCheese?GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与自然工作小组-NWG激发主人翁精神通过消除浪费和关注客户达到不断完善的目的培养多技能员工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我们是老虎队！”GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培训计划建立在岗培训与操作证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 实行培训效果评估程序GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜绝隐患于未然,所有工作卡应包含安全指导跟踪并改进“伤病事故率”和“损失工作日率”绿十字日历GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与Threeways’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到下Bottomtotop从下到上GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TeamBuildingandPeopleInvolvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施GOODJOB!承认和表彰有正式及非正式形式，应与工厂的目标结合在一起Idea！GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Quality,CostandDelivery质量、成本和交货期对待质量的心态和改进工具成本的构成及控制手法流动的物流和信息流是缩短交货期的保障3QualityIsNotOnlyTheResult质量：不仅仅是“结果面”的质量下个工序是客户!!!“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度“过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常TheAttitudetoQuality对待质量问题的心态GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ErrorProofing差错预防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础zzGecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心健忘误解产生的错误识别错误新手错误疏忽的错误迟钝的错误缺少 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的错误蓄意的错误错误有八种不同的类型GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心防错十大原理断根原理保险原理自动原理相符原理顺序原理隔离原理复制原理层别原理警告原理缓和原理GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心在价格，成本和利润的关系中，有两种不同的思考方法：传统的方法销售价格=成本+利润NewThinkingToTheCost对成本的重新思考新的方法利润=销售价格–成本一定要现金！GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心产品成本的构成材料成本50–70%直接人工5–15%分摊费用20–30%GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Correction返工Overproduction过量生产Conveyance搬运Motion多余动作Waiting等待Inventory库存Processing过程不当消除浪费：降低成本GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生产多于所需快于所需WasteofOverproduction过量生产GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工WasteofInspection/Correction/Rework检验/校正/返工GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬运GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程WasteofProcessing过程不当GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应WasteofInventory库存浪费GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心InventoryCoversAllProblem库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LowDownInventoryToExposeProblem通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间WasteofWaiting等待GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作WasteofMotion多余动作GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ShortenTheLeadTime缩短交付周期交付周期和制造周期制造中的时间成批和流动缩短周期GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心交付周期：制造周期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-货款交付LT-全过程物料进厂–加工–成品出厂MCTGecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TimeandImpact时间与影响原材料加工在制品成品信息处理供应链顾客根据需求生产传统生产：依靠预测根据预测生产/采购顾客精益生产：依靠速度交付周期GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow缩短交付周期：成批或流动操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???练习：下列B/F中的???各为多少？BFGecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WhatIsFlowManufacturing?什么是流动生产？未开发的河流开发的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ValueStreamMapping价值流分析4理解流程…看到价值…憧憬未来状态供应商顾客信息控制工序C工序A工序B价值流概念投产订单交付原材料成品ActionAction多个工厂/供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序WhatIsValueStream什么是价值流GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤Productfamily产品族工作计划及实施Currentstatus当前状态图Futurestatus未来状态图将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 一个精益价值流制订“未来状态”的实施计划GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标1物流图标Weekly卡车运货库存或队列时间I300pieces1Day推式箭头物流流向/来自外部资源max20piecesFIFO先进现出顺序流超市回收通用图标缓冲区或安全库存Uptime1-pcflow改进 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 外部资源XYZCorporation操作工内部工艺工程ASSEMBLY数据筐C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapGecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ValueStreamMapping-Icons价值流图析：图标2信息流图标手工信息流电子信息流提取看板生产看板分批地看板到达WeeklySchedule信息OXOX生产顺序信号看板看板架“现场了解”进度安排GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示冲压XX钢铁厂卷材每周两次XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产I信息控制（销售、物料、采购、生产控制）焊接#1I焊接#2I装配#1III装配#2MCT=23.5DaysVA=188Sec6周预测每周订货90/60/30天预测每天订单GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心焊接和装配XX钢铁厂卷材看板送货XX装配厂月需求18400-12,00左向-6,400右向包装单位20两班生产信息控制（销售、物料、采购、生产控制）冲压,90/60/30天预测每天订单6周预测MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping将来状况图析GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心OperationalAvailability运行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver总的设备有效性全员设备维护快速换型LOCKOUTRULES设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达12345678操作时间停工损失纯操作时间速度损失增值的操作时间废品损失51%总的可用时间228243248310340400450设备故障-2@25min作业换型-2@30min减速–满负荷的80%较小的停工–30min废品–2%作业起动损失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通过提高总的设备有效性改善生产率GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ZeroDefectPrinciple零缺陷法则隐藏的异常现象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷ExposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷破裂、过热、颤动、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiesGecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心TPMIsAParadigmShiftTPM是一种模式转变“我操作，你维修”“我维修，你设计”“我设计，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我们对我们的设备，我们的工厂，和我们的未来都负有责任”GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零非计划停机时间零速度损失，零废品产品生命周期成本最小化TPMGoals目标我们为什么达不到？？？GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心ContinueImprovement-5Why？持续改进5Why？例子：设备停机第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了）第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够）第三个为什么：为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）。。。GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间TheDefinitionofChangeOverTime换型时间定义GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准STEP8GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生产单元及U型布局6TAKT及生产速度“U”型布局和连续流负荷平衡消除瓶颈和变差TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.节拍时间是流动线的节奏或拍子GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Takt节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使每一工位每3分20秒生产一件合格品Takt节拍时间=(60X工作小时/天)-休息&午餐&其它停顿时间=258件例子:节拍时间=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分钟258件=860分钟x60秒/分200秒/件ABC装配线节拍时间每天客户需求数量258件TAKTTimeandLineRate（需求）节拍与生产线速度GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心PlanningwithaWorkableTakt设计一个好的节拍时间TaktTime(seconds)30120改善余地小很难应付变动紧张太长的工作步骤，难以标准化操作岗位轮换不容易注意力分散合适区域节拍时间复杂度GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和连续流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why???GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型单元-高速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型单元-中速生产状态TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型单元-低速生产状态1234561098712345610987123456TAKT0102030405060GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心EstablishOperationStandard建立操作标准操作标准分析(OSA)生产速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序(x)操作机器移动总时间作业准备时间操作者作业准备分析批量大小机器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.节拍TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱启动仪器检测等待下一零件GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LineBalance–DataCollecting生产线平衡：数据收集TaktTimeLine节拍时间线Scrap生产废品时间Changeover换型时间Downtime停机时间CycleTime加工合格品时间Load/Unload装/卸料时间GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心JobSequence&Balance工作顺序及负荷平衡GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心数据输入区Takt节拍时间线负荷时间图JobSequence&Balance工作顺序及负荷平衡GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间人工工作总量（VA+NVA）操作工数量=生产线节拍时间HowManyOperatorsNeeded？需要多少操作工？GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人40%机40%工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4号立铣速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：MIKE日期：2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)优化人机操作（改善前）GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心After改善后-项目现行改良节省工作时间人66--机66--空闲时间人402机402周程时间1062利用率人40%100%60%机40%100%60%空闲12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作共同工作被装上工件加工卸下工件123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN—工人可操作的机器数L—装、卸工件时间M—机器工作时间W—工人从一台机器走到另一台机器的时间HowManyMachinetoOperate?工人操作机器数量GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除简化合并工具箱GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直观显示以工位为中心的操作。它是一种评估系统设计、人机工程、差错预防、方法分析、容器、工具、机器、设备和布局的过程READYWorkstationReadiness工位准备状态GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WorkstationRegularlyReview对工位定期评审组织3-6人的多功能团队每周定期轮查工位确定改善措施并进行跟踪内容评分责任人计划日期实际日期采光照明3王明元4/27/20024/27/2002转身动作2郭春海4/28/2002弯腰动作1陈麦良5/9/2002料架摆放3张兰英5/14/2002工作空间5--------紧张程度4--------走动距离3钱满仓6/30/2002……如果你是工人的话不舒服动手做工位评审卡工位日期人员GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心PullSystemandSupplyChain拉动系统及供应链7我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料运动的目标每次都刚好及时！GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心PullSystem-KanbanTypes拉动系统：看板之种类In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生产的节拍器”Squares/Containers方块/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption补充看板-“基于消耗量的零件流动”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic两箱式(多容器)卡片/容器式电子式GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心PullSystem-HowKanbanWorks拉动系统：看板如何工作当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中使用“方型”看板来作为工作与拉动零件的信号操作#1操作#2操作#3K物流方向K=满看板K=空看板拉动工作信号不工作开始工作工序看板系统GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉动系统：补充看板工作系统看板来自下一级生产看板挂板Runline生产点ADEFGBCOD基点B-E-D-AGecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心SupplyChainMapping供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户3天制造商缓冲7天供应商缓冲7天供应商的供应商缓冲5天周MRP13周交付周期4周“执行”时间9周缓冲预测变动GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LeanSupplyChainMapping精益供应链图析客户的客户现在要货！缓冲客户1天制造商缓冲3天供应商缓冲1周供应商的供应商缓冲1周半3周拉动信号13天交付周期品种增加GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WasteintheSupplyChain：Cost供应链中的成本浪费传统的采购流程：发单催货运输检验付款谈判总采购成本运输付款谈判总采购成本精益采购流程：GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LeanImplementationStrategy精益推行策略BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.8GapAssessmentTimeFrameforLeanJourney差距评估精益进程时间表LeanGapAssessment精益系统差距评估GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心WithoutINCENTIVE--GradualChange没有原动力--逐步改变WithoutVISION--Confusion没有远景--不清不楚WithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败WithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安WithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉LeanJourney-ThePreparation精益征程：准备工作GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LeanJourney-HongLong？精益征程：路有多长？Willdifferineachenvironment在各种环境下都会有不同Suggestaggressiveschedules;perhapsfasterthannormalprojects建议订立进取性的进度安排；也许要比正常的项目要快Dependsonpaceofculturechange依赖于“企业文化”的改变步调Typical“典型的”Pilotarea-12weeksFirstwall-to-Wallline–halftooneyearPlant–3-5years生产试验区–3个月第一个“全方位”的生产车间–半年到一年工厂：4-5年GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心LeanImplementation-ThePath精益实施之进程设计目标流程和目标测定行动计划全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进品质改善减少作业准备差错预防TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训数据采集当前业务指标产品/工艺-批量/混线生产-流程图工作内容差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行GecProgram《精益生产管理》PQ0031精益生产促进中心