机房精密空调维保方案书

机房精密空调维保 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 书第一章：巡检服务内容描述巡检设备及日常维护我公司全年12次定期为用户提供全面的阶段性巡检、维护保养.我公司在接到用户设备故障通知30分钟内到达现场；2小时内解决问题，假如现场不能修复，给出解决方案，如有特殊情况将为用户提供书面报告说明情况。具体巡检内容包括：1、控制系统：检查显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 对报警内容进行分析消除隐患。2、空气过滤器：检查空气过滤器，如需检查或更换则检查或更换空气过滤器。3、加湿器检查蒸汽加湿盘是否结垢，如结垢需拆下进行清洗；检查维护漏水报警系统检查加湿器接线是否松动？按标准紧固。检验供排水管和补水阀是否有损伤痕迹？检查加湿器程控系统编程内容是否符合现场要求。4、外部冷凝器和干冷器：检查冷凝器是否清洁，如需清洁需用专用的清洗工具清洗室外冷凝器。风扇：检查风扇转动，有无异常噪声，运行电路是否正常。检查室外冷凝器的电源开关，工作是否正常，绝缘是否可靠，电气接点是否紧固。检查压力继电器，对室外风机的控制是否与设置的一致并且根据当时的具体工作环境调整压力断电器。调速器（如果安装）：检查调速器的工作状态，控制是否灵敏。5、蒸发器：检查蒸发器是否清洁，如有污垢用药剂清洗，保证足够的热交换量。6、风机组件：检查风机马达运转是否正常，有无异常噪音，并且轴承有无移动现象，如果移动超标，就要检查或更换轴承。对于由皮带传动的机组，检查传动皮带，用手指拉紧时，是否可延长2cm；电机支架有无变形。分机叶轮有无异物，转动是否顺畅，与轴的连接是否紧固。7、电加热器：检查三级电加热器的各级加热电流及各电气接点是否正常。电加热器的过热保护是否灵敏。8、电路：1）检查主电源及各支路的各相电压，电流：2）检查所有的接触器，触点是否清洁，接触是否可靠、检测吸合的瞬间电流，对各接点进行紧固，确保安全；3）对24V控制线路进行检测，确保控制的灵敏。4）对各种的系统保护功能进行检测，（例如高压保护，低压保护，过热保护，相续保护等）保证设备的安全运转。9、制冷系统：1）检查制冷系统运行压力（高压，低压）是否正常，并根据当时的室外环境对压力进行适当的调节；2）检查压缩机的三相绕组是否平衡，绕组的绝缘是否可靠。3）进行过热度的测试，判断系统的运行效率是否能够达到指定的性能指标。4）压缩机油位是否符合标准，工作时的声音是否异常，以判定系统的润滑程度。5）制冷管道及膨胀阀的毛细管和平衡管是否异常。6）检查压缩机部件是否有油渗漏痕，如发现必须查明原因，排除故障，使用Sunisco3GS制冷剂油恢复正常油位。10、排水系统：检查排水系统是否畅通，如有水垢或异物堵塞管道，用药剂疏通管道，保证排水顺畅。每次巡检完毕后需填写巡检报告（样表见附表）由双方工程师签字且备案。（双方各执一份）。二、特殊维护对于由于特殊原因、非正常因素引起的空调故障，对空调进行调试、检修工作需由熟练的制冷工程技术人员进行操作。1．加注冷冻油当需加注冷冻油时加注冷冻油。2．加注制冷剂当有氟量损失时应补充制冷剂。3．调整热力膨胀阀4．对压力开关、风量开关等的校准最后在维护完毕后应向用户提交维修报告。对存在的问题提出解决方案，对使用上的问题提出合理性建议。以保证用户设备的正常运行。第二章：抢修服务内容描述一、在维保期内遇故障时的抢修服务反应：1、我公司接到用户说明故障的通知（电话、传真等）后，10分钟内做出响应，并在电话指导不能解决的情况下，立即确定故障，对于不影响运行的一般故障，我公司应在30分钟内赶到现场。2、我公司到现场后，立即检查、排除故障，正常情况2小时内排除故障。2小时内若不能解决应在第3个小时向用户出具书面报告，双方协商解决。如需检查或更换配件，我公司应在48小时内提供配件并检查或更换。若不能及时检查或更换，应向用户出具书面报告说明情况。3、我公司排除故障后，应检查空调机所有零部件工作是否正常，并对用户有关人员进行现场技术指导。4、故障排除后，我公司当天填写空调维护维修报告，双方签字认可并归档留存。二、我公司提供全年365天，每天24小时的热线和紧急服务。联系人：联系电话：第三章：空调检修服务内容描述空调检修内容包括对压缩机、主风机、冷凝器、蒸发器、制冷循环系统、加湿、加热器、电器部分、噪音控制、整机壳体及机座的检查和维修。压缩机的维修(一)检修内容1.检查压缩机运转声音，检测运转时的机身温度。2.检测压缩机绕组阻值、工作电流、压缩机绝缘性能。3.全面清洁半封闭压缩机各部件及曲轴箱，清洗检修油泵。4.对于半封闭压缩机，检查密封状态检查阀板气密程度，检查吸、排气压力，更换压缩机阀板、吸、排气阀片、密封垫片、缸垫、压缩机高、低压维修阀等易损部件。5.校验高低压保护、过温保护装置。6.检查压缩机接触器等电器部件。7.检查半封闭压缩机的活塞、连杆磨损程度，更换活塞环。8.对于全封闭压缩机，检查压缩机有无过冷过热现象，检测吸、排气压力是否正常，检测压缩机运行电流，检查运行时有无异常振动及异响。9.更换压缩机润滑油，更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1.压机过流保护器　a作用：当压缩机电流超过额定值时，使机组停止运行。b机组电流超过额定值，会造成压缩机烧毁c为了机组的保护更好，应定期更换压缩机压机过流保护器d步骤：切断电源更换新的压机过流保护器2.压机接触器　a作用：当系统需要压缩机工作时，使压缩机机组可靠运行。b机组电流超过额定值或个别触点过流变色接触不良时，会造成压缩机缺相烧毁。c为了机组的保护更好，应定期更换压缩机接触保护器d步骤：切断电源更换新的压机接触保护器3.压缩机高压阀片　a作用：高温高压制冷剂蒸汽从这里通过压缩输送到冷凝器进行循环。b高压阀片损坏，会造成系统高压受到破坏，高压向低压端串气，使系统达不到要求，制冷效果差。c为了机组能更有效的发挥制冷量，使高压可以达到要求d使高压达到正常范围提高制冷量e步骤：先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，打开压缩机高压腔取出阀板，更换上面的高压阀片。4.压缩机低压阀片a作用:它打开可以使回来的制冷剂蒸汽进入汽罐通过活塞压缩进行循环b它动作不灵活压缩比小排气量不够制冷效果差c为了提高压缩机排气量使机组运行状态更好d机组使用寿命得到提高e打开高压腔取出阀板更换新的低压阀片5.密封垫　a作用:密封、防止氟泄漏增加气密性b密封垫已经干掉、损坏起不到密封作用（大修时必须更换）c为了确保压缩机密封性d使压缩机气密性更好减少泄漏e把密封垫取下，用工具清理原来放密封垫的地方，更换新的（最好用油浸泡过）6.阀板a作用:形成压缩循环的部件通过上面的高低压阀片动作来达到吸、排气b使用时间过长，吸排气阀片串气动作不良磨损严重c为了达到机组的吸排气要求提高制冷量d制冷室机组达到延长使用年限的目的e打开高压腔取出阀板更换新的7.活塞环　a作用:刮油、密封、分油（分油环与气环）b使用时间过长磨损严重导致串气，影响排气量c保证压缩机的排气量与机组制冷量，提高制冷量d可以使用压缩不串气避免由于气罐内油过多造成的“油击”e把压缩机打开从曲轴上取下活塞在从活塞上取下活塞环更换新的8.油泵　a作用:泵油、使压机内部部件得到润滑降低磨损b泵油效果下降（可能会由于油泵不泵油造成压缩机损坏）c保护部件正常有效的运行，防止由于运行时间延长，油泵效果差形成干转造成的压缩机损坏。d压缩机得到有效的润滑避免压缩机损坏。e打开压缩机取下油泵更换新的。9.油滤a作用:装在低压吸气入口处，防止油中所带杂质进入压缩机造成损坏b油滤的网子损坏起不到保护作用。c由于使用时间过长机组杂质过多造成油滤的损坏。d可以有效的去除冷冻油的杂质。e打开压缩机取现油滤更换新的。10.维修三通阀　a作用:可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。b由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。c为了以后便于维修系统。d可以使维修更加方便。e焊下三通阀更换新的。主风机的维修(一)检修内容1.检测主风机电机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。2.更换主风机轴承。3.更换主风机皮带，重新调整皮带轮。4.检测风机转速、风速、风量。5.检查过流保护、接触器、空气开关等相关电气部件。6.更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1．主风机轴承　a作用是减少扇叶在转动时的摩擦阻力和保持的耐用性，还起固定作用。b更换前的状态可能是风机噪音太大，或抱轴导致风机电机过流保护，甚至烧坏。c轴承更换目的是为了减轻风机的噪音和电机的负荷，能使风机正常工作。更换后的主风机声音正常，电机过流在额定范围内，风机也正常。d步骤：（1）断开主电源（2）松皮带后卸掉（3）把皮带轮拔下来（4）取下坏的轴承并更换新的（5）安装好的皮带轮和皮带并调整。（6）供电、开机并试验，测量电流。2．皮带a作用是有效地衔接电机和风筒，使扇叶随着电机的转动而转动。b更换前可能是断裂或裂缝，也可能是磨损严重。c更换目的是为了能使整个送风系统工作正常。d更换后扇叶轮的转速和电机的转速比例在额定范围内。e步骤：（1）断电（2）把固定电机的螺丝松开并调松上面的调节杆（3）把已坏的皮带折下（4）装好新皮带并调整松紧度（5）紧固电机的底角螺丝（6）供电开机试验。3．风压开关a作用是空气流量低时，触动报警点，使空调停机（除主风机和冷凝风机工作外）警告过滤网脏堵了或是风机有故障，也可能是气流循环不好。b更换前可能是不准了，有可能正常时告警，也可能超出告警范围了，但不产生告警。c更换的目的是为了能正常的告警。d更换后正常了，当气流低时就产生了告警，不会让压缩机产生低压告警。e步骤：（1）断电，拆开电线和塑料软管（2）松开固定螺丝（3）更换新压差开关并安装好（4）调试。4．风机过流保护a作用是当电机在运转超负荷的状态下，电流高于调定值而自动保护，使电机停机。b更换前可能是在电流正常情况下保护，也可能是超出设定值但还不保护。c更换目的是能让它正常的对电机起保护作用。d更换后的电流超出厂家设定电流就自动保护正常了。e步骤：（1）断电（2）拆电线和保护器本身从机子上下来（3）更换新的（4）安装电源线（5）调试。5．主风机接触器a作用是利用电磁吸力使电路接通和断开，从而完成各种自动控制要求，并有失压或欠压保护的功能。b更换前的状态可能是（1）触点烧坏（2）线圈烧坏（3）有可能触点老化，缺相c更换的目的是为了能使正常的用线圈控制接触器的吸合及断开，也就是能正常的控制主风机的启停。d更换后，电机能够正常运行，吸合断开也正常。e步骤:（1）断电，拆电源线和信号线（2）把接触器本身从机身上拆下来（3）更换新接触器，并接好线，安装好，并调试正常即可。6．空气过滤网（依据机房具体情况进行更换）a作用是保持蒸发器的清洁b更换前的状态是脏或堵，或破。c更换目的是气流正常，蒸发器保持清洁。d更换后的气流正常。e步骤：（1）关机打开前门或侧门（2）把过滤网抽出来再把新的插进去（3）关门，调试。冷凝部分的维修（一）检修内容1.全面清洁、整理冷凝器翅片，保证冷凝器翅片洁净，排列整齐。2.检查风机安装是否紧固、风机运行是否平稳、有无异响，风机扇叶是否完好，检测风机转速、风速风量是否符合标准。3.更换室外风机轴承。4.检测风机压力继电器是否正常。5.检测室外风机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。（二）具体检修及测试方法：1.翅片专用清洗剂a翅片专用清洗剂的功能:用于冷凝器，蒸发器的专用清洗，b冷凝器的清洗：因常年工作环境不好，造成冷凝器散热不良过风不好，会造成系统高压或压力释放阀打开造成氟泄漏。c清洗剂清洗目的是为了提高制冷的能效比，提高系统工作的稳定性。d清洗后，冷凝器、蒸发器换热效果提高，机组工作稳定提高制冷量。e步骤:首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把冼清剂或水和清洗剂1比1的混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲洗干净，然后把冷凝风机和网罩安好。2.冷凝风机a冷凝风机是为空调机组强制散热已保证空调的工作。b如果风机有故障冷凝器不能常工作，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常工作成系统高压和工作噪音。c更换冷凝风机保证冷凝器正常工作d更换新的风机，噪音下降，风机运行正常e拆下网罩螺栓，打开接线合拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线拧紧网罩螺栓。3.风扇电机轴承a作用功能：风扇是强制空气流通以提高冷凝器散热量b如果风扇电机轴承有故障，风机运行不平衡有噪音或轴承卡死造成风机烧坏造成制冷机组无法正常开机c更换目的：减少风机噪音和降低用营成本。d更换后电机运行平稳，冷凝效果明显提高e步骤：拆下风机网罩，用六角板了拆下风扇上的顶丝，用专用扳子取下风扇叶，用扳子拆下固定电机罗丝，取下电机打开电机两头的端子盖用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机装上新扇叶拧紧顶丝，装好风机网罩4.压力控制器a开关型压力继电器检查弹簧的灵敏度，在设定的压力达到时是否能够快速的接通与断开；接高压压力表检测高压的变化情况。压力继电器的设定值为15-18BARb如果有故障：风机电机不能正常启停或无法调节启停，会使系统工作不稳定，会成高压或低压。c更换目的是为了机组能正常启停和正常运行d更换后机组运行正常稳定e步骤：关闭电源开关，拆下控制线，快速拆下压力接头安装上新的压力接头，固定好压力控制器，接好控制线然后打开电源5.调速器a调速型压力继电器能保证高压侧压力的相对稳定，主要应检查其达到设定压力时风机的运转情况。其最小电压输出为实际输入电压的85%，随着压力的上升电压会达到100%。调速型压力继电器输出最小电压时的压力设定为16BAR。b如果调速器有故障，冷凝风机不能正常工作，会造成机组无法正常运行。c更换是为了保证冷凝器正常工作d更换后机组运行正常e先关电源，然后拆下电源控制线，拆下控制安上线，安上新调速器，接上控制线，打开电源开关6．调速控制板a调节控制冷凝风机启停。b如果调速控制板有故障，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。c更换目的是为了保证机组冷凝系统工作正常。d更换后冷凝器和系统工作正常。e关闭冷凝器电源总开关，拆下电线，控制开关线打开锁钮，取下控制板，安上新控制板，插上控制开关线，装上电源线，关上防雨罩，打开电源开关。7.压力释放阀a保护冷凝系统和压缩机高压阀片。b如果释放阀有故障或不起作用，会造叫压缩机高压过高或压缩机烧坏。c是为了保证高压温度压力不会术高有不安全隐患释放高压压力。d更换后消除安全隐患。e放掉制冷剂拧下释放阀，换上好的释放阀，抽空，从新加注制冷剂蒸发器部分的维修（一）检修内容1.检查蒸发器托盘、下水管路是否正常，清理或更换冷凝水排水管路。2.清洗蒸发器翅片。3.检查除湿电磁阀动作情况。4.更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1.检测蒸发器表面有无尘垢，和蒸发器的透气性，如果有会造成蒸发器风阻加大，影响蒸发器的换热性，因而需用专用清洗剂清洗。2.首先把清洗剂均匀喷在蒸发器上，五分钟后用刷子刷掉尘垢，用高压清水把清洗剂和尘垢冲掉即可。制冷循环系统维修（一）检修内容1.用氮气吹洗制冷系统，加压测漏。要求压力在18公斤以上，时间超过24小时且保持压力不变。2.检查制冷剂管道的支架是否合适、是否有不正常的振动和声响。3.更换制冷管路保温套。4.检查过滤网气流开关等部件工作状态。5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。6.检查各种保护开关。7.用管道循环泵加注F11对系统进行彻底清洗。（二）具体检修及测试方法：1.冷冻油a作用：润滑密封冷却b状态：颜色改变、粘度下降，不能起到密封作用，润滑效果变差。只有更换冷冻油才会提高机组使用效率，使机组更加有效的运行发挥机组更大的作用。c步骤:先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将压缩机抽成负压，从低压侧加油。2.干燥过滤器a作用：干燥系统过滤杂质b干燥过滤器使用时间过长或多次重新充注R22制冷剂后，干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质的作用。使用失效的干燥过滤器可以使压缩机油变质，严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效的提高系统内的洁净度，同时有效的去除系统内的水分，必须及时定期的更换干燥过滤器。c步骤：将系统中的R22放掉，打开电磁阀，用湿毛巾将R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器，把新的过滤器焊接上。3.制冷电磁阀a作用：切断制冷系统，使机组减压启动。电磁阀与压缩机同时动作，电磁阀的评判应是动作的灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开，停止后则完全闭合。b用万用表测量电磁阀线圈阻值，是否在正常范围内。电磁阀吸合动作不良，会造成系统串气、压缩机频繁启动。c开启空调压缩机，断开电磁阀后系统低压侧压力应迅速下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂流动的声音。低压压力逐步升至正常。d步骤：将系统中的R22放掉，将电磁阀从系统取下，把新的更换上。4．制冷剂（R22）a作用：起到能量转移的作用b含水量超标，从液镜可以看出试纸呈现黄色。c更换后可以提高制冷量，避免冰堵的产生。d步骤：从系统中将氟放掉，重新抽空加氟。5．膨胀阀a作用：降压，节流b故障后不能有效的起到调节作用，用手握感温包膨胀阀没有动作低压没有变化c为了保证机组的运行工况，使机组运行状态更好d可以有效的起到调节作用，通过改变开启度起到改变低压压力的作用。e步骤：从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包（位置在回管侧面偏下）6．高压安全阀a作用：安全阀是保证系统高压极限的部件，防止制冷管路承受更高的压力。安全阀主要的问题表现为泄漏，若有杂质卡在安全阀的排汽口，会造成阀的泄漏，由于是安全器件，出现以上问题应更换。b漏气，它不起泄压保护c为了使机组保护更加完善。d可以把高压保护更加完善。e步骤：从系统中将氟放掉。把安全阀卸下更换装好。7．高压开关a作用：高压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭冷凝器风扇，检查高压开关的报警点，一般高压开关的设定值为24-26BAR，到达设定压力后高压开关断开。b为了让机组在运行时起到有效的保护，机组运行时当压力高于高压保护点时，高压动作，使系统得到有效保护。c步骤：从高压口取下高压开关连接，更换新的安装。8.低压开关a作用：低压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭供液电磁阀，检查低压开关的报警点，一般低压开关的设定值为2-3BAR。b机组压力过低，低于报警时仍不停机c为了机组的保护更好，机组可以有效得到保护防止其他部件由于压力更低继续运行。d步骤：从低压口取下低压开关连接纳子，更换新的。9.维修三通阀　a作用:可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。b由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。c为了以后便于维修系统d可以使维修更加方便e焊下三通阀更换新的10.制冷管路的排污制冷管路必须进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷前，须用压缩空气将系统中残存的油垢、杂质、水分吹除干净。系统排污分段进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在较低部位。排污口置一干净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹干净。为了使油污溶解，便于排除，一般使用F11作为清洗剂，因为F11的融油性较好，也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入系统，待油污溶解后进行排污。加热、加湿器的维修（一）检修内容1.检查加热器。2.检查加湿器加湿电极、加湿罐及电极连接端子等部件。3.用除垢液清洗、加固或更换加湿水盘。4.检查排水槽是否堵塞，疏通机内供水/排水管路。5.检查上、排水电磁阀动作情况。6.更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1．上水电磁阀a上水电磁阀是加湿系统供给水源的控制阀门。b更换前状态：A：上水阀打不开B：上水阀线圈烧坏C：上水阀门关不严c为了保证加湿系统上水的正常运行，不出现b项情况，所以必须更换。d更换步骤：(1)关掉电源或上水电磁阀线圈供电拔掉(2)供水水源关闭(3)摘除旧的上水电磁阀，换上新的上水电磁阀2．排水电磁阀a排水电磁阀是加湿系统排水的控制阀门b更换前状态：(1)排水阀门打不开(2)排水阀线圈烧坏(3)排水阀门关不严（在没有排水需求时，它也在排水，加湿罐存不住水）d为了保证加湿系统排水，加湿运行正常，不出现b情况，所以必须更换e通过更换排水电磁阀，加湿系统排水正常，加湿系统运行正常f更换步骤：(1)关掉电源(2)取下加湿罐(3)摘除旧的排水电磁阀，换上新的排水电磁阀3．电极式蒸汽加湿罐a加湿罐是加湿系统盛水，加热（使水变成水蒸气）是加湿系统的核心部分。b更换前状况：(1)水垢结满，上水不好，加湿慢或加湿时打火(2)加湿电极烧坏。c为了保证加湿正常运行，故更换加湿罐。d通过更换加湿罐，加湿系统上水快了，加湿效果好了e更换步骤：(1)关掉电源(2)把加湿罐水排掉(3)摘除旧的加温罐，换上新的加湿罐4．托水盘a加湿水盘是加湿系统盛水的容器b更换前状况：1加湿水盘变形2加湿水盘腐蚀坏c为了保证加湿系统正常运行，不漏水，所以更换d通过更换加湿水盘，加湿效果很好e更换步骤：(1)放掉水盘中的水，取下坏的加湿水盘(2)换上新的加湿水盘5．加湿过流保护a加湿过流保护是加湿灯管由于电流过商而保护的一个部件b更换前的状况：断开c为了加湿灯管正常，所以更换d通过更换以后加湿正常运行e步骤：取下旧的换上新的6．加湿接触器a加湿接触器是加湿灯管供电的交流接触器b更换前状况：1接触器线圈烧坏2接触器三项触点不同步c为了使加湿灯管正常工作d更换后加湿灯管可以正常工作e步骤：(1)关掉电源(2)取下旧的换上新的7．湿度传感器a湿度传感器是检测机房湿度的感应器b更换前状况：1检测不到机房内的湿度2检测出现误差c为了准确检查机房标准湿度d通过更换可准确检测到机记风的实际湿度e步骤：(1)关掉电源(2)去掉旧的换上新的电气部分的维修（一）检修内容1.检查各部分开关的温升，各电路板、元器件有无老化、打火现象，电器元件的动作是否到位。2.紧固各电器接线和插接口。3.检查控制电源变压器外观，检测输出电压。4.检测电脑控制板控制信号，检查手动、自动、遥控功能。5.清扫、清洗各电器控制元件和控制板上的灰尘、污垢。6.更换有问题的熔丝（或空气开关）、接触器、控制板等电器元件。7.检查、校对温湿度传感器。8.检查各电源线的绝缘情况。（二）具体检修及测试方法：1．变压器a检查变压器外观，有无损失和过热b变压器工作时是否在允许温升范围内c测量输入输出线圈，阻绝缘电阻值和对地阻值d测量输入输出电压是否在允许范围内e紧固变压器安装螺丝，变压器，输入输出接线端子。f检测变压器个参数性能后，保证变压器的长期稳定工作，如果有问题应及时更换或维修。保证变压器下端用电设备的安全，避免变压器输出电压不稳而导致烧毁电子原件或造成电路板不能正常工作。2．主电源开关a测量主电源开关工作时的温度b测量主电源开关接通时电阻值，确定触头是否炭化。c测量主电源开关断开时电阻值是否有粘连。d测量主电源开关工作时输入输出电压，是否有压降，三相是否平衡。e紧固安装部位，并调紧接线母。f测量后保证主开关正常工作，无降压，无缺线。无过热，分断正常，避免因主开关损坏造成烧毁电机，如果发现问题应及时更换。3．电脑控制板a检测控制板输入电压b检查控制板保险c清理控制板尘土d检查控制板接线e检查控制板电子元件外观有无变形4．显示器a检查外观有无损坏b检查显示器是否正常c检查线路连接是否完好5．温湿度传感器a检查传感器板外观有无损失b调整传感器输出c清理传感器尘土6．主板电源及记忆芯片a更换电池整机壳体、机座、气密性的检修（一）检修内容1.清洁室内、室外机壳体及机座。2.检查、紧固整机壳体，固定螺丝及部件，处理锈、腐蚀部位。3.检查空调机组的框架、底板、支架（例如蒸发器支架、电加热支架等）是否有锈蚀；4.检查机组内部是否有灰尘、油污及其它杂物；5.检查门板、侧板与框架是否密封，密封条是否破损；6.门板及侧板内的隔音材料是否破损；（二）具体检修及测试方法：1.整机壳休和机座会因长时间使用机座和固定外壳隔风板有掉漆和腐蚀，把腐蚀的锈除掉，重新喷漆；2.除锈及防锈：用砂纸将锈蚀部分及周遍打磨干净，刷防锈漆；3.如果锈蚀严重，影响到承重，则做加固处理，增加支架；4.固定架和机组间因减振垫损坏而在机组运行时产生机械共振，如减垫有损坏，则需更换减振垫，以减少噪音。调试启动（一）调试内容1.按照空调技术要求做详细的系统测试，提供测试记录。2.对制冷系统进行打压检漏、抽真空、加氟、重新启动调试，直到空调系统全部恢复正常运行。（二）具体检修及测试方法：1.在机组大修完，系统打压、检漏、确认系统正常下，放掉系统中的氮气，用真空泵把系统残留不凝气体抽净。2.加注制冷剂并补注冷冻油，先利用氟里昂罐和制冷系统的压差向系统内灌注适量氟里昂，然后开启机组，稳定运行后，根据系统高、低压读数和液镜液面情况，调整系统灌注量，最后保证高压在15-18kgf/cm2，液镜内恰好没有气泡时停止灌注；3.合上电源，在操作显示器显示正常情况下开机，然后调整设定值，观察机组运行情况，示运行情况调整制冷压力，其中观察（压缩机运行电流，系统高低压压力）最后让机组试运行，调整各项运行参数，达到或接近设计标准，调试完后交付正常使用。4.填写服务报告，并将服务报告交付用户保存。第四章恒温恒湿机房精密空调检修合格验收标准为保证程控交换机等精密设备的稳定运行，机房必须维持一个恒温恒湿环境。因此要求机房精密空调必须具有制冷、制热、加湿、除湿等功能，并保证能够全年365天稳定运行。但是，即便是机房恒温恒湿精密空调，也一样具有普通机械设备的特点——随着使用时间的延长，出现设备性能下降，设备本身老化等问题。因此，为了维持机房内恒温恒湿环境，在设备运行相当长时间后，应及时给予检修，以保证机组各部件性能稳定，运行良好，从而保证机组本身高效、稳定运行，满足机房环境的要求。一）、调试前设备检查1、检查机房的墙、地板、屋顶等有无缝隙，检查电缆进口有无密封，注意机房内的清洁。2、检查机组位置是否合理，要保证气流组织畅通，不受阻碍，又要考虑尽可能缩短室内外机的连接铜管的距离，尽可能减少水管在室内的长度。3、检查机组支架上是否铺上厚5mm以上的减震胶垫用以减震，观察机组支架的稳定性。4、检查机组周围的安装距离，要保留一定的维护空间。5、检查空调机的所有电器连接部分的完整性，所有接线螺丝没有松动，电源电压、频率与机组的标签一致。6、检查加湿器进水管连接部分，防止产生泄露。7、检查排水管道有无存水弯，注意排水管的连接处有无密封。检查冷凝水盘的排水口有无管道连接到加湿器的排水盘上。8、检查冷凝器是否安装在有利于通风、并能保持清洁的部分，冷凝器附近应有一个水龙头，以便日后清洗冷凝器方便。9、检查冷凝器连接管，保证气管在冷凝器上面，液管在冷凝器下面，否则会产生液阻，使机器无法运转。10、检查冷凝器支架是否水平。11、检查室内外机间的高度差。如果冷凝器比室内机位置高，冷凝器一般不允许比室内机组高超过20m，而且连接管每4m应设置一个回油弯。如果冷凝器的位置比室内机低，则其高度差应在3m。如果冷凝器与室内机组在同一水平面上，冷凝器与室内机机组之间的距离不应超过30m。二）、机组调试1、抽真空放掉管道中的制冷剂，把管路中的所有截止阀打开，把真空泵连在冷凝器的检修口上，开启真空泵，使压力表显示为-0.1MPa；接上制冷剂钢瓶，以气态制冷剂充入制冷系统，压力值在0.1MPa以上，再把管道中的制冷剂放掉，再开动真空泵，重新抽真空至-0.1MPa。2、充灌制冷剂充灌时，当制冷剂充加量接近计算值的80%左右，即可停止。3、检查相序为机器通上电，闭合室内风机的空气开关，让风机交流接触器短时间闭合，观察室内风机的转向是否正确。4、检查控制器上的菜单把控制器上的空气开关闭合，按照控制器的操作说明书来设定好菜单选项。5、开机调试1）预热严格意义上讲，开机调试前必须在控制器的空气开关闭合送电四小时后（此时，压缩机的曲轴箱加热器处于加热状态）方可进行。否则，将对压缩机造成很大损坏。2）把双头压力表的低压表管连在压缩机的吸气口上，高压表管连在压缩机的排气口上，排尽表管中的空气。3）闭合压缩机的空气开关，并操作控制器的手动操作功能，开启压缩机。4）在机组稳定运行后，观察压力表读数，并同时观察液镜里制冷剂流动情况，根据吸、排气压力调整灌注量，最后保证机组排气压力稳定在15—18kgf/cm2，吸气压力稳定在4—6kgf/cm2，且液镜里正好没有气泡。机房空调排气压力的推荐值一般为15-18.5kgf/cm2，这一压力范围是生产厂家考虑到机房实际情况，为保证系统稳定运行给出的。但是，并非这一压力范围内的任何压力都能使系统处于最优运行状态。例如：在标准设计工况条件下，对于Copeland等品牌的涡旋压缩机，制冷剂出冷凝器的压力为19kgf/cm2左右，温度为对应压力下的过冷液体（3-4℃的过冷度）时，制冷系统处于较佳的运行状态，既能保证整个系统的稳定运行，也使制冷效果和制冷系数达到最佳。而对于泰康等活塞式压缩机，制冷剂出冷凝器的压力接近20kgf/cm2左右时，系统性能达到最佳。但是，由于机组的实际使用工况是不断变化的，机组系统压力夏季高，冬季低，无法稳定在一个固定值，因此，为避免机组出现高压报警或低压报警，并使机组维持在一个较佳的运行状态，推荐机组排气压力为15—18kgf/cm2，吸气压力稳定在4—6kgf/cm2。5)测试完成后，安装好空调的盖板，按“ON/OFF”键，使机器进入自动运行状态。三）、稳定运行后检验机组性能的各参数推荐值（以制冷系统为主）1、压缩机吸、排气温度机组稳定运行后，应尽量使压机排气温度稳定在85—92℃，吸气温度维持在8—12℃，一般不应超过15℃，但也不应太低。2、压缩机吸、排气压力机组稳定湖，推荐排气压力稳定在15—18kgf/cm2，吸气压力稳定在4—6kgf/cm2，且液镜里正好没有气泡。3、制冷剂冷凝压力、冷凝温度对于制冷剂为R22的制冷系统来说，制冷剂在冷凝器中的冷凝压力略低于压缩机排气压力，冷凝温度为该压力下的蒸发温度。4、膨胀阀前后的温度用手触摸膨胀阀前后的温度，膨胀阀前应有温热感觉，膨胀阀后应该是凉爽的感觉，如果膨胀阀后管子不凉，则说明膨胀阀开启度不正确，应检查膨胀阀及其附带的感温包。5、制冷剂的蒸发压力、蒸发温度制冷剂在蒸发器内的压力略低于压缩机吸气压力，室内蒸发温度为对应压力下的饱和蒸发温度。6、过冷度与制冷剂在冷凝器中的冷凝温度相比，出冷凝器时的温度应比冷凝器中的冷凝温度低3—4℃为好。7、过热度与制冷剂在蒸发器中的蒸发温度相比，压缩机的吸气温度应比蒸发器中的蒸发温度高3—5℃为好。8、室内机出风温度应保持在16－18℃为宜，进出风温度差应该不小于4—5℃。9、检修后的设备应符合或接近原厂设计参数。（以设备机身上的标明参数为准）。10、以上数值仅为标准设计工况下的推荐值，技术人员应该根据现场实际情况和机组实际使用工况，在确保机组稳定、高效运行情况下，决定机组实际最佳运行参数。紧急服务：设备发生故障时，我公司接到甲方通知后10分钟内响应，30分钟内到现场。一般故障在到达场地后2小时内排除,较重大和疑难故障在8小时内排除。服务保障公司以技术服务为公司根本，并且以其众多的优势立于业界的领先地位，管理与优势的结合是服务最根本的保障。·技术保障工程师都有着较高的学历，具有充足的理论知识。技术人员受过严格的专业培训，专业性强。工程师同行业工作多年，具有很强的独立工作能力，对机房设备了解至深。掌握全套的技术资料。在长期的技术工作中解决过各种各样的技术难题，有着最丰富的实际经验。技术人才全面，可以承担多种设备的服务工作。熟悉用户的场地和设备，工作起来事半功倍。整体的高素质在同行业领先。·备件保障备件销售是公司主营业务之一。了解主要品牌设备的备件体系。备件库存充足，品种齐全。采用原厂备件，品质有保证。保证做到常用备件随时库存，特殊备件快速供应。·管理优势人员素质高，责任心强。服务监督 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 周全，保证服务工作顺利实施。快速派出管理，保证服务时间。人员考核制度，保障整体素质。备件库存管理严格，保证备件供应。用户和设备采用数据库管理，规范正规。资料/档案共享，向用户提供全面技术支持。简化中间环节，保证响应速度。·服务响应时间故障排除时间表 故障类别 备件库存状况 故障排除时间 一般性故障（较常见） 有 2小时 特殊故障（极少发生或维修复杂） 有 8小时 特殊故障（极少发生或维修复杂） 无 24小时 严重故障（特殊原因损坏，受损部件较多） 有 24小时 严重故障（特殊原因损坏，受损部件较多） 无 三天