工艺安全管理培训课件

工艺 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 （PSM）课堂注意事项:紧急逃生出口 坐时5点着地 手机静音 守时（团队）参与，关注课程、积极发言 不要吸烟其他？ 2安全经验分享3工艺安全管理（PSM）4例：2005年BP德克萨斯炼厂爆炸事故-15死，170伤工艺安全管理（PSM）5工艺安全管理（PSM）6例：BP德克萨斯炼厂爆炸事故-芳烃异构化工艺安全管理（PSM）7例：天然气液化装置（投产前HAZOP）工艺安全管理（PSM）8例：天然气液化装置（投产前HAZOP）►目的：竣工投产前HAZOP,作为投产前安全分析的一部分，审查竣工图，培训工 艺人员►MDEA脱碳，分子筛脱水，冷箱LNG液化►共分14个节点，有关安全、操作、图纸符合性的建议共57条。►跟踪情况：HAZOP开始过晚，无法完全关闭建议组分E-0303到V-0301两相流E-0303到V-0301之间配管存在U型弯管段管道振动，可能导致管道疲劳损伤，泄露建议配管技改业主试运停止后，安排整改。 低 V0302到T0303低流量 E0301内形成胺盐阻力增加 E0302高温下形成稳定胺盐，腐蚀，造成换热器腐蚀穿孔 FT0301，0302，0303 建议深入研究E0301适用材质（API581,API571），API581推荐最低用321 业主 改善操作，控制在温度低限。密切监控材质腐蚀情况（现有材质为0Cr18Ni10） 低 冷箱E0501低压冷剂出口流量低 P0502吸入口过高 V0503液位低，导致停泵 调整泵吸入口位置 业主 把低低报警值设置调高,V0503高液位操作试运停止后，安排整改。9难题！所以我们常听到:……项目哪有不出事的！……别出大事就行，出点小事难免！……这么高要求，还能干活吗？确实是这样吗？ 质量要求太 高了预算控制，安全 经费不够 承包商人员素 质太差工期太紧新手太多10挑战？ 我的HSE部 门人数不少我们有HSE体系 我已经为安全花 了很多钱 我已经尽力了我还有什么需要做 的吗？然后呢？ ……如果？11►事故经济损失占企业成本的比例，各工业国最低的为3%，最高的达到8%以上，甚至超过很多行业的平均利润率。►英国安全卫生执行委员会（HSE）的研究报告显示：工厂伤害、职业病和非伤害性意外事故所造成的损失，约占英国企业获利的5%~10%。►我国企业界一年发生70多万起事故，直接经济损失达到2500多亿元。►全美安全理事会(NSC)的一项调查表明：企业在安全管理上每1美元的投资，平均可减少8.5美元的事故成本。机会！*提纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素主要任务—控制风险3、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 工艺安全管理。总部健全完善工艺危害分析、工艺安全信息等工艺安全管理 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，专业公司加强工艺安全管理专业指导，确保本专业领域工艺安全管理统一规范。企业配套完善工艺安全管理相关 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，推广开展HAZOP分析，严格工艺设备变更管理和启动前安全检查，加大隐患治理投入，落实设备完整性管理要求，不断提高工艺安全管理水平，实现本质安全环保。——摘自集团公司中油安〔2010〕561号文件《集团公司HSE管理体系建设提升计划（2011－2015年）》一、工艺安全管理的重要性13事故成因人的不安全行为物的不安全状态行为安全管理工艺安全管理HSE体系管理管理缺陷事故成因分析一、工艺安全管理的重要性14*安全管理系统系统安全管理行为安全管理工艺安全管理有感领导与全员参与一、工艺安全管理的重要性*提纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素17安全保护层洋葱模型 工艺安全:本质安全与安全保护层开好一套装置 区域应急计划 工厂应急预案 物理防护层(如防爆墙,围堰等) 自动防护层(如SIS) 重要报警及人工干涉/调整 基本控制 过程设计 TT18 报警系统：非正常工况管理设备状况监控：资产完整性管理 控制系统保护层layerofprotection 应急，疏散，急救生产过程自动化(SIS） 连锁：边界管理操作人员如何建立足够的安全保护层：工艺安全管理 人员定位与追踪,QRA,ERP 人员集合与清点 SILclassification定级 SILVerify校验操作规程连锁系统人员培训有效图示控制室设计有效通讯 高效的报警显示报警记录变更管理减少报警数量设备状况监控早期诊断在线现场诊断P&ID仪表控制（HAZOP）预先控制数据安全*工艺安全工艺安全的一个基本出发点是预防工艺物料（或能量）泄漏。石油行业发生的工艺安全事故通常表现为着火、爆炸或者有毒物暴露等不同的形式，但都可以归咎于物料的泄漏或能量的释放。*►“工艺安全”所倡导的事故预防：强调采用系统的方法对工艺危害进行分析。根据工厂不同生命周期或阶段的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故频率及后果，以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的后果。►工艺安全的侧重点是工艺系统或设施本身。工艺安全*典型事故与工艺安全相关的立法 年份 事故及地点 工艺安全相关立法 1974 Flixborough英国，化学品泄漏，蒸气云爆炸(环己烷氧化装置泄露后爆炸,28人死亡) 1975 Beek荷兰，蒸气泄漏，蒸气云爆炸 1977 Seveso意大利，阀门破裂，有毒物泄漏(环己烷泄露,30人死亡,22万人疏散) 1982 SevesoⅠ指令，欧洲 1984 Bhopal印度，有毒物泄漏 1988 ResponsibleCare责任关怀，美国 1989 Texas美国，反应器物料泄漏，蒸气云爆炸 1990 Texas美国，污水罐投入运行时发生爆炸 1992 OSHAPSM，美国 1996 SevesoⅡ指令，欧洲；KOSHAPSM，韩国 1997 石油天然气加工工艺危害管理，中国 1999 EPA净化空气法案CleanAirAct：风险管理规定RiskManagementProgram，美国*工艺安全管理（PSM）——ProcessSafetyManagement►工艺安全管理（PSM）的主要目的：是预防化学品（或能量）的意外泄漏，特别是防止它们泄漏到员工或其他人员活动的区域，使相关人员遭受伤害。►工艺安全管理（PSM）的主要对象：是处理、使用、加工或储存危险化学品的工厂和设施。►工艺安全管理（PSM）关心工艺系统的“偏差”，例如液位偏高、流量过大、压力过大等。工艺安全(PSM)分委员会执行秘书人员设备设施工艺与技术工艺危害分析工艺安全信息操作步骤安全程序变更管理质量保证机械完整性投运前安全检查变更管理应急承包商管理审核培训事件调查变更管理工艺安全管理(PSM)委员会的工作范围23*中国石油工艺安全管理相关制度2009年：15项HSE制度标准1、作业许可管理规范；2、动火作业安全管理规范；3、进入受限空间安全管理规范；4、临时用电安全管理规范；5、高处作业安全管理规范；6、移动式起重机吊装作业安全管理规范；7、挖掘作业安全管理规范；8、管线打开安全管理规范；9、脚手架作业安全管理规范；10、工作前安全分析管理规范；11、工作循环检查管理规范；12、安全观察与沟通管理规范；13、HSE培训管理规范14、工艺和设备变更管理规范；15、启动前安全检查管理规范；2011年：12项HSE制度标准 1、上锁挂牌管理规范 2、通用工器具安全管理规范 3、气瓶使用安全管理规范 4、便携式梯子使用安全管理规范 5、起升车辆作业安全管理规范 6、电动、气动工具安全管理规范 7、办公区域HSE管理规范 8、氮气使用安全管理规范 9、工艺危害分析管理规范 10、工艺安全信息管理规范 11、危险与可操作性分析技术指南 12、危险与可操作性分析工作管理规定工艺安全管理*HSE管理的核心—风险控制►始终以风险控制为核心，夯实本质安全基础。在全过程实行风险控制。*2、制定依据工艺安全管理——源头控制风险 源头控制 工艺安全分析、质量保证、启动前安全审查、广泛开展岗位风险识别活动。 工艺安全分析在工艺装置设备整个生命周期开展工艺安全分析*工艺安全管理——过程控制风险运行过程的风险控制对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理 开展周期工艺安全分析操作规程循环检查计划性维修装置评估严格操作纪律*工艺安全管理——作业过程控制风险作业过程风险受控 提升高危作业标准； 非常规作业必须进行作业前的工作安全分析； 运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正作业过程中的违章和隐患； 严格执行作业现场的安全目视化。*工作场所的安全低标准表现*提纲一、工艺安全管理的重要性二、工艺安全和工艺安全管理（PSM）三、工艺安全管理（PSM）要素* 1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 7-启动前安全检查 8-设备变更管理 9-安全培训 10-承包商管理 11-应急计划与响应 12-人员变更管理 13-事故调查 14-符合性审计三、工艺安全管理（PSM）要素工艺安全管理模型图工艺安全管理模型审核追求卓越的营运通过良好的操作纪律技术设备人员领导阶层的管理及承诺系统的工艺安全管理是本质安全的保证！！！32* 1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 7-启动前安全检查 8-设备变更管理 9-安全培训 10-承包商管理 11-应急计划与响应 12-人员变更管理 13-事故调查 14-符合性审计工艺安全管理（PSM）要素杜邦安全评估22个要素——OHSA发布14个要素中34工艺安全管理系统技术方面设备方面人员方面质量保证机械完整性启动前安全检查微小变更 安全培训承包商管理人员变更管理应急计划和响应事故调查审核工艺安全信息工艺危害分析操作程序和标准工艺技术变更 HSE体系要素危害因素辨识、风险评价 设施完整性能力、培训和意识承包方和（或）供应方 应急准备与响应 事故事件管理 审核和风险控制的策划 运行控制工艺安全管理是HSE管理的重要内容HSE管理体系涵盖工艺安全管理要素变更管理工艺安全管理（PSM）十四个要素：*2、制定依据工艺安全管理（PSM）各要素管理时机： 工艺安全管理要素 研发/项目前期 工程设计 施工投产 工厂运行 工厂关闭 工艺安全信息 √ √ √ √ √ 工艺危害分析 √ √ √ 操作程序和标准 √ √ √ √ 工艺技术变更 √ √ √ √ 启动前安全检查 √ √ 机械完整性安全培训 √ √√ √√ √√ 质量保证 √ √ √ √ √ 承包商管理 √ √ √ √ 应急计划与响应 √ √ 事故调查 √ √ √ 微小变更 √ √ √ √ 符合性审计 √ 人员变更 √ √ √ √ √*工艺安全管理（PSM）14个要素相互关联举例：一个工程师希望改变运行条件，首先他必须使用变更管理（工艺技术变更<要素四>和设备变更管理<要素八>），这就可能要求进行危害与可操作性分析-HAZOP（工艺危害分析<要素二>），然后需要更新工艺安全信息（要素一），紧接着更新作业操作规程（要素三），针对新的作业操作规程培训操作员（要素九），在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查（要素七），最后更新检查程序，进行符合性审计（要素十四）。* 1-工艺安全信息 2-工艺危害分析与风险评估 3-操作程序和标准 4-工艺技术变更 5-质量保证 6-机械完整性 8-设备变更管理工艺安全管理（PSM）要素介绍（部分）*（1）建立工艺安全信息重要性●是对工艺系统的准确描述，也是开展工艺安全管理工作的基础；●是对工艺系统设计规格的记录；●是工艺系统改造、扩建的重要设计依据以及变更管理的基础；●是积累工厂设计、操作、维护和维修实践经验的载体；●是工厂遵守安全相关法律、法规的证据。*（2）工艺安全信息种类●与化学品有关的信息：MSDSMSDS应包含化学品及企业标识、成分/组成信息等16项内容。●与工艺技术相关的信息：⑴工艺流程及相关化学反应的说明文件；⑵工艺流程图（PFD）；⑶设计确定的工艺物料（原料、中间产品和最终产品等）的最大储存量；⑷主要参数（温度、压力、液位、流量和组分等）的安全操作范围；⑸非正常工况的后果评估资料。●与工艺设备相关的信息：⑴建造材质；⑵带控制点的管道仪表流程图（P＆ID）；⑶电气设备危险等级区域划分图（ElectricalClassification）；⑷泄压系统的设计及设计基础；⑸通风系统的设计；⑹设计所依据的标准与规范；⑺物料平衡表与能量平衡表；⑻安全系统（如联锁、监测和抑制系统）*（3）获取工艺安全信息的途径⑴从制造商或供应商处获得材料安全技术说明书（MSDS）；⑵从项目工艺技术提供商或工程项目总承包商处等获得基础的工艺技术信息；⑶从设计单位（或工程公司）获得详细的工艺系统信息，包括各个专业的详细图纸、文件和计算书等；⑷从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册和图纸，其中应有操作指南、维修指南和故障处理等相关信息；⑸从公司的相关部门，如安全环保部门和工程部门获得各种工艺安全信息，如公司的安全标准和工程设计标准；⑹在开展工艺危害分析的时候进行编制工艺安全信息资料。危害物质分类：41摆放在工作场所的工艺安全信息资料，便于随时取用42告示在作业场所的工艺安全信息：43清楚的危化品现场标示：44清楚明显的操作参数及工艺卡片：45PSM良好的实践–好的标识46清楚的危化品现场标示47告示在作业场所的工艺安全信息：48告示在作业场所的工艺安全信息49*常用方法：（PHA）*（1）故障假设(“WhatIf”）：是通过提出一系列“如果……怎么办？”的问题，来发现潜在的事故隐患，从而对系统进行危害性检查的一种方法。（2）检查表法(Checklist）：是依据相关的标准、觃范，对系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危害性进行识别检查。（3）失效模式和影响分析(FMEA)：是通过辨识设备组件的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响，从而对系统进行危害性检查的一种方法。（4）危险和可操作性研究(HAZOP)：是通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。（5）事故树分析（FTA）：一种从具体的事故着手，按照逆推的方式，逐层逆向追溯造成事故发生原因的分析方法。常用方法：PHA的时机：52*方法应用：*●操作程序的审查●操作程序的使用●操作程序的获得●操作程序的控制●持续改进3、操作程序和标准—— 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 :《工作循环检查管理规范》49554、变更管理—工艺技术、设备、人员工艺安全性信息操作程序与安全操作实务工艺技术变更质量保证启动前安全检查设施完整性设备变更培训与绩效承包商事故调查人员变更管理应急计划和响应审计藉由良好的操作纪律追求卓越的营运技术设备人员领导阶层的管理及承诺工艺危害分析56用于以下生产作业过程中的工艺、设备变更：生产运行；检维修作业；开、停工过程；技改、技措；新、改、扩建项目。(在原有的工艺或设备上)●工艺技术和设备变更管理范围：574、工艺技术和设备变更管理●变更分类同类替换：符合原设计规格的更换。微小变更（一般变更）：影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。重大变更（工艺设备变更）：涉及工艺技术的改变或设施功能的变化、工艺参数改变（如压力等级的改变，压力报警值的设定等）的变更，即“超出现有设计范围的变更”紧急变更（临时变更）：滿足紧急情況下，正常的变更流程方式无法执行时的需求，如：在夜间，周末假日和一些不寻常的情况下,需要在48小时内实施的工艺及设备变更。58变更申请紧急变更实施变更审批确认是否是永久变更恢复原状PSSR、沟通培训同意(口头)否不执行文件归档变更管理流程：不同意59 工厂变更管理（MOC）控制：任何变化：维修、工艺参数调整、操作规程修改等工艺（相关）的变更设备微小变更工艺技术 变更同类替换变更其它变更临时变更永久变更控制格程严度60工艺设备变更现场实例：61 83 质量保证机械完整性启动前安全检查“微小”变更5、质量保证（QA）和机械完整性（MI）62质量保证（QA）和机械完整性（MI）63 关键设备 关键设备的备用设备/零配件 高危害工艺设备(HHP)； 低危害操作设备(LHO)； 与工艺安全管理有关的重要备用设备/零件； 因设备的失效可能导致严重事故的发生； 造成人员死亡或严重伤害、重大财产损失或重大环境影响的设备或系统。哪些设备需要做MIQA?6484机械完整性管理原则•机械完整性要素贯穿了装置从初始安装直至拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持和持续改进，包含危害物质的系统的完整性。 如：•维修程序•维修人员的培训和表现•质量控制程序•设备试验和检测，包括预期的和防护性的维修•修复和变更•可靠性工程6566机械完整性管理4个核心环节：►Who谁负责►When何时►What针对什么对象， 什么位置►How用什么手段，进 行：检测，维修，保 养，润滑，更换，备 件准备，报废 决策 策略strategy+计划program数据反馈►特征数据设计建造数据►状态数据变化的设备状况，工艺条件，周边环境参数 数据►评估手段RBI，RCM， RAM…►评估依据GB,SY,API, ASME, NACE, 评估►实施能力的 保障►严格的执行►准确的数据 反馈 实施简介 85机械完整性和质量保证流程： 新设备的 质量保证 维护程序基础MRO材料及备件的质量控制测试和检验修理和变更维护培训可靠性工程审核6787推行PSM的4个步骤：第一步：建立安全文化第二步：管理层领导和承诺第三步：全面贯彻工艺安全管理系统第四步：通过操作纪律来达到优秀营运68工艺安全管理的重要性工艺安全和工艺安全管理（PSM）工艺安全管理（PSM）要素回顾:*