电梯井道脚手架施工方案

PAGE\*MERGEFORMAT1HEMO+亚太总部和研发生产基地项目电梯井道脚手架施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶集团有限公司HEMO+亚太总部和研发生产基地项目经理部2020年6月PAGE\*MERGEFORMAT2PAGEPAGE目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc20673一、工程概况PAGEREF_Toc206732HYPERLINK\l_Toc14421二、编制依据PAGEREF_Toc144212HYPERLINK\l_Toc8609三、电梯井道脚手架方案选择PAGEREF_Toc86093HYPERLINK\l_Toc16981四、脚手架材料选择PAGEREF_Toc169813HYPERLINK\l_Toc21596五、脚手架搭设流程及要求PAGEREF_Toc215964HYPERLINK\l_Toc25617六、脚手架的检查与验收PAGEREF_Toc256175HYPERLINK\l_Toc15627七、脚手架搭设安全技术措施PAGEREF_Toc156276HYPERLINK\l_Toc19841八、脚手架拆除安全技术措施PAGEREF_Toc198418HYPERLINK\l_Toc28386九、井道脚手架计算 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf PAGEREF_Toc283869一、工程概况项目名称HEMO+亚太总部和研发生产基地项目参建单位建设单位：成都大众健康产业研究院有限公司勘察单位：中节能建设工程设计院有限公司设计单位：贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司监理单位：四川兴旺建设工程项目管理有限公司施工单位：中国五冶集团有限公司工程地点成都市温江区金马镇建筑功能基地规划四栋工业厂房（生产性工业厂房一建筑面积33516.09m2、生产性工业厂房二建筑面积62949.70m2、污水处理站建筑面积300.96m2、动力中心建筑面积545.95m2），一栋生产性工业厂房五（化学品库建筑面积128.96m2），两栋非生产性工业建筑一（门卫一建筑面积125.41m2、门卫二建筑面积159.60m2）及非生产性工业建筑三（地下车库建筑面积11358.38m2）等。建筑特点工业建筑，框架结构规划指标地上建筑面积97646.87㎡地下建筑面积11438.18㎡总平面积28287.30㎡占地面积47334.55㎡建筑层数地上1-8层地下1层建筑高度建筑总高（m）49.65（最高）室内外高差（m）0.30~0.95二、编制依据HEMO+亚太总部和研发生产基地项目工程设计施工图HEMO+亚太总部和研发生产基地项目工程《施工组织设计》《建筑施工计算手册》《建筑施工手册》《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。三、电梯井道脚手架方案选择1、电梯井道的脚手架一律普通钢管、扣件搭设，因本工程电梯井道高度不一样，井道总高度不同，电梯统计见下表。电梯一览表根据以上电梯井道高度，统一脚手架搭设做法：(1)12.45m以下采用落地架，最大搭设高度19.10m。搭设参数为：立杆横距纵距不大于1.5m，步距不大于1.8m，连墙杆间距竖直3.6米。(3)12.45m以上采用型钢平台，每个井道设置2根16号工字钢，长度4m，作为上部脚手架立杆的基础，其中：1号楼电梯设置一道型钢平台，最大搭设高度19.60m；厂房二设置两道型钢平台，最大搭设高度21m。搭设参数为：立杆横距纵距不大于1.5m，步距不大于1.8m，连墙杆间距竖直3.6米。2、立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到65N．m。3、本工程电梯井每层楼面-100mm处搭一排横杆，横向间距为300毫米，满铺安全水平兜网，-0.05m层和以上每3层(不大于10m)设置一道硬防护，应防护采用12厚木工板满铺。3、电梯井道内的设施，必须由脚手架专业人员定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。四、脚手架材料选择l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.60mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证,方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合GB15831－2006《钢管脚手架扣件》的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足规范DG/JJ08-2002-2006第4.3.1条≥2000目／100cm2的要求，做耐贯穿试验不穿透，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由建筑安全监督管理部门发放的准用证，同时符合GB16909－1997《密目式安全网》的要求。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）中Q235A钢的要求。五、脚手架搭设流程及要求5.1电梯井道落地脚手架落地脚手架搭设的工艺流程为：井道内地基清理→设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→铺脚手板→连墙件→扎防护栏杆→扎安全兜网。型钢平台脚手架搭设的工艺流程为：井道周边楼板面清理→设置16号工字钢(通长)两根→工字钢面焊接定位钢筋(直径25)→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→铺脚手板→连墙件→扎防护栏杆→扎安全兜网。注意：根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。5.2电梯井道脚手架搭设要求1、主杆基础所有电梯井道的落地脚手架立杆均落在电梯井道的底板钢筋混凝土基础上，其承载力能够满足脚手架的搭设要求。型钢平台脚手架计算见计算书，满足要求。2、立杆间距(1)井道脚手架立杆间距根据不同井道尺寸确定，最大立杆纵横间距均不得大于1.5m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6米。(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。3、电梯井道横杆设置井道横杆沿脚手架高度方向的间距1.8m，置于立杆外面形成四周封闭两端用直角扣件固定在立杆，以形成空间结构整体受力，每侧外伸长度为不大于150mm。4、脚手板片的铺设要求每隔三个楼层(且不大于10m)设置硬防护，次龙骨采用木枋，间距300，方满铺12mm厚木工板，木工板四个角用钉子固定。不能满铺处必须采取有效的防护兜网。发现有破损的要及时更换。5、连墙件在每层楼面上设置两根钢管伸出井道与柱子或梁连接作为井道脚手架的连墙件，间距3.6m。6、架体内封闭脚手架的架体里立杆距墙体净距为450~600mm，非硬防护层应满挂水平兜网，兜网应做到井道边，有条件时可以与楼层临边防护设施连接。六、脚手架的检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、井道脚手架分段验收应严格参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011及JGJ59-2011中"落地式外脚手架检查评分表"，中所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每3个楼层封闭(即进行硬隔离防护)，且不能大于10米。七、脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格安全水平兜网铺于架子的底部。从二层楼面起张设，往上每楼层板面设置一道，安全兜网必须完好无损、牢固可靠。拉结必须牢靠，楼层井道临边按照临边防护搭设不低于1.2m防护架体。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。(3)架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术 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与安全教育。(2)安全技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，安全人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施(1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。A在下列情况下，必须对脚手架进行检查a在六级大风和大雨后b停用超过二个月，复工前。B检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。4、其它（1）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（2）脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。（3）脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（4）井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上，确保较大安全储备。（5）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（6）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(7)电梯井架搭设完后，必须经搭设、使用单位的施工技术、安全负责人共同验收，合格后签字，方准交付使用。(8)架子交付使用后任何人不得擅自拆改，因安装需要局部拆改时，必须经安全员同意，由架子工负责拆改。(9)电梯井架每步至少铺2/3的脚手板，所留的上人孔道要相互错开，留孔一侧要搭设一道护身栏杆。脚手板铺好后，必须固定，不准任意移动。(10)电梯井道防护安全网不得任意拆除，待安装电梯搭设脚手架时，每搭到安全网高度时方可拆除。(11)张设安全网及拆除井道内设施时，操作人员必须戴好安全带，挂点必须安全可靠。（12）电梯井道门口在墙体模板拆除后，随即用钢管围护起来，高度1.8米，最下面横杆离地200mm,中间间距不大于400mm;或用直径12钢筋焊接防护门，防护门钢筋间距不大于200mm,防护门最低排钢筋离地最少200mm。八、脚手架拆除安全技术措施1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，同时设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除横杆、斜撑时，应先用手托住中间，再解端头扣。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。9、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。10、井道脚手架拆除，要配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。九、井道脚手架计算书(一)计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《电梯安装作业平台技术规程》DG/TJ08-2053-2009(二)计算参数脚手架设计参数电梯井宽B(m)2.5电梯井进深L(m)2.5井道高度H(m)40作业平台的平面形式对重右置前端横向水平杆与井壁间距a(m)0.45后端横向水平杆与井壁间距b(m)0.45左端纵向水平杆与井壁间距c(m)0.45右端纵向水平杆与井壁间距d(m)0.6立杆横距la(m)1.45立杆纵距lb(m)1.6操作平台纵杆上横杆根数n1水平杆步距h(m)1.8是否设置悬挑脚手架作业平台是脚手架作业平台最大分段高度H2(m)20脚手架钢管类型Ф48×2.8脚手板类型木脚手板挡脚板类型木挡脚板脚手板铺设层数m3荷载参数施工活荷载标准值(kN/m2)2脚手板自重标准值(kN/m2)0.35挡脚板自重标准值(kN/m2)0.35基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/脚手架垫板底面积A(m2)/（图1）电梯井脚手架操作平台平面图（图2）底部脚手架立面图（图3）底部脚手架剖面图(三)小横杆验算受电梯井尺寸限制，大横杆一般为2~3根，小横杆搭在大横杆的上面，一般为一到两跨，为计算方便，假定小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，这样也偏于安全。小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1、荷载计算钢管自重标准值：g=0.031kN/m脚手板自重标准值：gh1=0.35kN/m2挡脚板自重标准值：gh2=0.35kN/m2活荷载标准值q=2kN/m2用于强度计算的荷载组合：q=1.2×(g+(gh1+gh2)×la/(n+1))+1.4×Q×la/(n+1)=1.2×(0.031+(0.35+0.35)×1.45/(1+1))+1.4×2×1.45/(1+1)=2.676kN/m用于变形计算的荷载组合：qK=g+(gh1+gh2)×la/(n+1)+Q×la/(n+1)=0.031+(0.35+0.35)×1.45/(1+1)+2×1.45/(1+1)=1.989kN/m2、抗弯验算计算简图如下：（图4）小横杆强度计算简图（图5）小横杆弯矩图(kN·m)Mmax=0.856kN·mσ=Mmax/W=0.856/4.25×103=201.52N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求3、挠度验算计算简图如下：（图6）小横杆挠度计算简图（图7）小横杆挠度图(mm)νmax=8.084mm≤[ν]＝min[lb/150，10]=10mm满足要求4、支座反力计算用于强度验算的支座反力R=2.141kN用于变形计算的支座反力RK=1.591kN(四)大横杆验算受电梯井尺寸限制，沿大横杆方向的立杆一般为2~3根，大横杆扣接在立杆上，一般为一到两跨，为计算方便，假定大横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，这样也偏于安全。用小横杆用于强度计算及变形计算的支座反力计算值，分别计算大横杆的最大弯矩和变形。1、荷载计算由上节可知：P=R=2.141kNPK=RK=1.591kN用于强度计算的荷载组合：2、抗弯验算简图如下：（图8）大横杆强度计算简图（图9）大横杆弯矩图(kN·m)Mmax=0.775kN·mσ=Mmax/W=0.775/4.25×103=182.4N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求3、挠度验算（图10）大横杆挠度计算简图（图11）大横杆挠度图(mm)νmax=4.831mm≤[ν]＝min[la/150，10]=9.667mm满足要求(五)扣件抗滑承载力验算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中:Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R即为大横杆的最大支座反力，大横杆的最大支座反力由上节可得：R=V=3.128kN≤Rc=8.0kN满足要求(六)立杆稳定验算1、荷载计算立杆长度：L=H1-1.5m=20-1.5=18.5m作用于立杆的荷载包括静荷载、活荷载，单根立杆的荷载统计如下：立杆自重标准值：G1=L×g=18.5×0.031=0.577kN横杆自重标准值：G2=(lb×n+(la+lb)×(L/h-1))×g=(1.6×1+(1.45+1.6)×(18.5/1.8-1))×0.031=0.933kN脚手板及挡脚板的自重标准值：G3=(la+lb)×(gh1+gh2)×m=(1.45+1.6)×(0.35+0.35)×3=6.405kN活荷载标准值：(按两层施工考虑)Q=q×(la+lb)×2=2×(1.45+1.6)×2=12.2kN荷载组合：N=1.2×(G1+G2+G3)+1.4×Q=1.2×(0.577+0.933+6.405)+1.4×12.2=26.578kN2、长细比验算l0=kmh=1×1.6×1.8=2.88mλ=l0/i=2.88×1000/(1.6×10)=180≤[λ]=250满足要求根据l值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到j=0.223、立杆稳定性验算则立杆稳定的验算式为：N/jA=26.578×103/(0.22×0.25×106)=0.483N/mm2£f=205N/mm2满足要求(七)钢梁验算1、计算简图悬挑钢梁示意图如下：（图12）钢梁示意图根据规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 及钢梁的实际受力、约束条件，可将钢梁简化为简支梁，计算简图如下：（图13）钢梁强度计算简图2、荷载统计根据钢梁的计算简图和荷载情况，利用基本力学原理进行最大弯矩、最大剪力计算。承载能力极限状态最大弯矩：（图14）钢梁弯矩图(kN·m)Mmax=16.338kN·m正常使用极限状态最大弯矩：Mkmax=12.12kN·m承载能力极限状态下的最大剪力：（图15）钢梁剪力图(kN)Qmax=36.188kN支座反力：R=36.188kN3、抗弯强度、整体稳定验算σ=Mmax/Wn=16.338×103/141=115.874N/mm2≤f=205N/mm2因λy=lc/iy=2.5×1000/93.1=26.853≤120/(235/fy)2=120故ϕb=1.07-(λy2/44000)fy/235=GriderFaiPhiBσ=Mmax/ϕbW=GriderSigma1N/mm2≤f=GriderF1N/mm2满足要求4、抗剪强度验算𝜏max=Qmax/[(I:S)tw]=36.188×1000/(139.851×6)=43.126N/mm2≤fv=120N/mm2满足要求5、钢梁的挠度验算由集中荷载产生的挠度和钢梁自重均布线荷载产生的挠度叠加（图16）钢梁计算简图及挠度图(mm)νmax=3.885mm≤[ν]＝L/250=2.5×1000/250=10mm满足要求