上市公司生产管理管理制度汇编

生产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 汇编编制：审核:审批：执行：年月日文件目录第一章生产部职能及权限'TOC\o"1-5"\h\zP5-P6、生产部职能P5、生产部权限P6第二章工作指导书P7-P29、目的P7、适合范围P7、权责P7、工作内容P7-P124.1新品、定点品种点单管理P7批量订单管理P5-P9物料需求 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 P9物料跟踪及缺货日报P9.5生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 完成时间追踪P10委外产品控制管理P10TOC\o"1-5"\h\z生产统计报表P11作业周期P12、操作流程P13-P18订单管理流程P13物料需求方案操作流程P14物料跟踪操作流程P14.4生产前置控制及跟踪流TOC\o"1-5"\h\z程P15生产控制管理流程P165.6委外产品控制管理流程P175.7生产报表统计流程P186、生产管理流程P19-P29.1物资供应计划工作流程P19.2生产过程组织设计流程P206.3生产过程各职能部门配合流程P216.4生产过程控制流程P22TOC\o"1-5"\h\z6.6劳动工时消耗构成图P246.7返工处理作业流程图P256.8外协计划编制流程图P266.9设备管理流程与责任图P276.10设备使用的管理程序P286.11原材料验收管理流程P296.12产品生产质量控制流程P306.13生产过程质量检验流程图P31第三章生产作业管理制度P32-P34、总那么P32、生产计划管理P32、生产现场管理P334、半成品流程P335、在制品管理P34第四章车间现场管理制度P35-P39TOC\o"1-5"\h\z、范围P35、内容P35水平管理P35工艺管理P35定置管理P36设备管理P37工具管理P38计量管理P39能源管理P39劳动纪律P39第五章交接班管理制度P40-P421、目的P402、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 P40-42第六章卫生管理制度P43第七章生产安全管理制度P44、适合范TOC\o"1-5"\h\z围P44、责任P44、内容P44.1安全培训P44安全检查及汇报P44安全事故处理P45附件1物料投放记录表P46附件2椰角干燥、包装记录P47附件3物料需料领用单P48附件4内包装记录P49附件5外包装记录P50第一章生产部职能及权限1、生产部职能1.1全面负责公司各车间的平安管理、水平管理、生产管理和本钱控制工作.1.2根据公司年度经营方案目标制定年度、季度、月度、生产方案.1.3负责编排生产车间（班组、工段）的作业流水线,合理配备相应的人员.1.4执行生产方案,合理组织人员及物料的调度安排,按时完成公司下达的各项生产任务.1.5制定生产管理各项制度、操作规程、流程并保证执行、检查、修订与完善.1.6负责仓库的管理工作.1.7负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及生产设备日常的维保与保养、检修等.1.8负责生产产品水平、消耗、本钱的控制和管理.1.9负责组织制定各产品的生产周期、消耗定额和生产批量等标准.1.10负责生产统计及生产各类报表的编制、汇总分析工作.1.11负责对生产过程中的重大生产技术问题、水平问题进行分析与解决1.12负责做好生产岗位员工的工作技能培训.1.13负责做好生产车间生产现场的“5S'管理工作.1.14负责生产车间经济考核和有关奖惩工作.1.15负责生产车间员工劳动纪律的监督.1.16完成公司布置的其它各项工作.2、生产部权限2.1有权对生产车间的组织机构和岗位设置生产人员配置、规划.2.2对各车间车间主任以上人员有任免或调整建议权,以下人员有任免和调整权.2.3对订单交货期有审查的权力.2.4对生产部门有生产进度跟踪的权力.2.5对物控和采购有进度跟踪的权利.2.6有权向其它部门索取工作需要有关的数据.2.7有权对部门内员工指出奖惩建议.2.8有权编制生产规划,有权指挥生产及调动设备用于生产组织2.9有权对车间招聘人员指出建议建议.2.10有权对生产车间的经济考核指出建议建议.2.11对本中心有关费用的方案、开支和报销有审核权.2.12对下级之间工作争议有裁决权.2.13对公司开展战略制定有参加权.2.14对销售 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审有参加权.2.15公司授予的其他权力.第二章工作指导书1、目的：为了了标准生产部各岗位作业流程和各项操作,特制定生产部标准工作指导书,保证生产部操作准确无误,为了销售部门和生产部门提供更好的效劳,将产、供销连成一条畅顺的链条,最终准时达成订单交货期,提升有效产能.2、适应范围：生产部全部人员、生产相关管理人员.3、权责订单审查：由生产部负责牵头,根据技术、采购、生产产能对订单进行审查,能否做到定期交货或指出交货期.订单需求：销售部、电子商务部负责提供.3.3作业指导书：由技术部负责提供.根底用量由技术部核算.材料库存由物控部核实.对库存情况把控及物料申购由物控部负责.核算物料需求方案由本部负责.模具、生产器具申购由本部负责.生产方案、外加工方案和车间生产方案由本部门负责.生产报表统计由本部门负责.材料米购由米购部负责.材料验收由技术部门负责.4、工作内容4.1新品、定点品种订单管理4.1.1由生产方案人员接受来自销售部、电子商务部以及外加工协作单位的订单.4.1.2对订单需求的产品进行审查和分析,对局部存在技术问题的品种急时与技术部门联系,确定订单.4.1.3确认订单完成时间.4.1.4动态追踪生产情况及产品水平,如有异常,提前填报<生产进度异常>表由相关部门进行处理.4.1.5生产完成后,急时填写生产批记录、所用工时、物料消耗等报相关部门存档.4.2批量订单管理4.2.1订单受理：受理来自销售部、电子商务部等订单,接收<订单需求表>须经销售部门主要负责人签字认可.4.2.2订单统筹安排：根据客户类别、产品类别、产能确定订单安排为了依据,做出月生产方案表及物料需求方案分发相关生产车间.4.2.3订单审查：根据客户出货要求、实际生产情况、设备状况等分别确认如下工程的完成时间：销售部门的订单资料（如包装资料等）和客户提供的有关包装物等提供的时间.技术部的<作业指导书>.物控部门<物料需求方案>完成时间.采购部门确认物料预计到货时间,委外生产订单的回复,委外产品的完成到货时间最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生产情况,按标准作业周期审查订单各流程的完成时间是否切实可行,最后回复给销售部门的交货日期（说明：审查时按<生产部管理规定>中规定的各部门订单审查时间和各流程的作业周期操作）.4.2.4生产方案将订单品名、规格、数量录入生产方案表中,同时将各部门确认的相应完成时间一并录入表中.结合回复的订单交货期和物料到货时间结合产能、各流程的作业周期、排出广品的完成日期.生产方案经生产部经理审核、生产总监审批分发采购部、物控部、技术部以及相关部门经理级以上管理人员.根据客户交货期要求,如现有模具、备品备件无法满足需求,经生产部综合评估,经生产总监确认核准后,填制<备品备件申购单>给采购部购置.每周对生产方案生产完成日期进行跟进,每周五下班前将完成情况或预计完成情况分发各相关部门.4.2.5订单变更管理任何订单取消、数量增加或者减少、材料修改、技术参数的变更等通知下达前须先咨询生产部方案员,方案员将变更的内容进行审查确认是否可以变更,变更后是否造成本钱的增加以及交货期的延误等.生产部方案员对订单的变更确认后,经生产部经理确认后回复销售部门.销售部门需要对变更后本钱增加和交期延误追溯责任后发订单变更通知单给生产部.生产部收到修改订单并确认销售部门已签字后,转发生产各部门.订单交货期变更：假设是销售部门需要提前交货,那么需由生产部先行确认材料状况和生产状况,综合分析后经生产部经理确认再回复销售部门,同时对要提前的订单调整生产方案,提前生产；假设是延后,贝灿订单部门直接通知生产部直接调整生产方案即可.急单管理：需先由销售部门与生产部确认是否可以插单,生产部对生产情况综合考虑后回复给销售部门,同时进行急单的生产方案调整举措.4.3物料需求方案生产部门接到销售部门订单并确认后,在编制生产方案书的同时编制物料需求方案.4.3.2物料需求量的计算=订单总量X根底耗用量X（1+*%股耗白分比）-实际可以利库存数量.4.4物料跟踪及缺货日报4.4.1根据生产方案表,建立物料缺货报表.4.4.2物控部门接到生产方案及物料需求方案后,根据生产方案进度表的要求跟催采购部门急时采购,如特别情况不能按时完成物料采购方案时,采购部门应急时与物控部门、生产部门联系,钻研处理方案.4.4.3当物料到厂后,仓管员对物料的包装情况及数量进行验收签名,物控部根据物料需求方案,做出<欠料报表>及物料请验单,同时跟催技术部门急时检验物料,如检验不合格,技术部门应在5小时内提供<检验报告单>给物控部门、采购部门.如是急用物料,立即召集相关人员,对物料进行验证是否可以投入使用,如不是急用物料,采购部门应联系供货商处理.<缺货报表>完成后提供给物控部门、米购部门、生广部门、技术部门以及生产部门经理以上管理.4.5生产方案完成时间追踪4.5.1生产方案每十天做一次生产方案完成情况跟踪表,对生产任务完成情况进行统计跟踪,未能按方案完成的应进行督催,必要时上报生产部门经理及总监.4.5.2新品技术转移管理和首批产品的管理.新产品的批量生产前必须先经过技术部对新品的配方、工艺流程、技术参数进行再确认以及技术部门对水平指标进行再确认,由技术部门对生产车间进行技术移交并指导生产车间连续生产三批产品,并经技术部门检验合格后,放可以批量生产,对新品的技术转移和首批产品的水平要求严格管理,制作<技术转移跟进表>和<首批产品水平考察表>,定期追踪技术的稳定性和水平的稳定性.4.5.3绩效考核：对未按完成时间完成的第一责任人和第二责任人进行绩效统计扣分.4.6生产控制管理.周生产方案：各生产车间根据销售部门定单信息和生产方案、材料库存等信息,结合生产实际状况,在每周五前制定下一周的<周生产方案表>分发给生产部、销售部、采购部、物控部,以便各部门了解生产安排情况,必要时召开生产会议讨论生产排程安排.4.6.2在制定<周生产方案表>时注意物料、人员、机器的情况,每日在上午12点前开出第二天要生产产品的<生产通知单>和<领料单>通知物控部门准备物料.4.6.3生产部门应追踪跟催生产实际运行情况,每日追踪查看<生产日报表>以了解生产运行情况.如发现生产部门未根据排程生产安排或未达成生产安排要求（包含数量、水平等）,必须立即深入一线了解情况,并加以改正.4.6.4生产部门应经常深入生产一线,督导和检查生产现场管理,并根据生产现场管理方法进行处分.4.6.5经常了解库存情况,均衡生产,合理控制平安库存范围,以预防造成在制品过或成品积压.4.7委外产品控制管理委外订单的确认定及通知生产部门根据产品类别,根据月生产方案一并做出委外加工产品方案.由生产部填写<委外生产方案表>,内容分委托外加工产品和外来加工产品,经生产部经理确认核准.分发<委外生产方案表>给外联部执行委外生产.分发<委外生产方案表>给技术部对委外产品进行水平监控和管理.4.7.2委外订单的进度管控.<委外生产方案表>下达给外联部后,外联部负责对委托加工单位进行考察、评估和考核、合同的谈判、签订及双方业务的对接.技术部负责向委托加工单位提供配套作业资料、水平标准等.正式委外订单下达后,由外联部门对外联订单交货期进行跟踪.4.8生产统计报表车间日报表、半成品仓、成品仓每天上午9:00分之前报头一天的产量及相关数据.4.8.2所有在制品的产量是以交到下一部门或者仓库为了准.4.8.3报表数据必须表达当日品种、规格、产量、当日单品种累计生产数及月方案未完成数.报表中表达本部门应出勤人员数和实际出勤人数.4.8.4所有报表均由生产部生产统计专员对每天对每天报表的数据进行核实,分发到总经理、生产总监、销售部、生产部等部门.4.9作业周期序号类别名称标准时间备注1订单时效销售部下单每月25日前2订单审核及确认每月28日前3报表及方案时效生产总方案表每月1日前4周生产方案每周五15点前5领料单派发生产前一天6部门生产报表每天上午9点前7生产报表汇总上午10点前8缺货报表及申购单提前一天特色情况除外9物料入库请验通知单材料到后1h10检验不合格报告书1h11订单审查回复时效外联部1h根据实际情况接收时效12物控部1h根据实际情况接收时效13采购部1h根据实际情况接收时效14技术部1h根据实际情况接收时效15生产部方案1h根据实际情况接收时效16前置工作周期技术部根底用量核算一周前每品种17技术部作业指导书一周前每品种18生产部物料需求方案一天前每品种19物料进厂时效生产前一周2021采购周期采购按各物料及厂家特性生产前7天22检验周期原材料及成品检验1-4天23生产周期硬糖类424软糖（糕）类525固体饮料426饼干类27曲奇类28月饼类5、操作流程5.1订单管理流程流程名称责任人流程说明书表单接收订单1r,生产部计划员【1】受理来自销售部门、商务部、外加工单位的订单并回复给订单相应部门的预估的交货期并编制月生产方案及物料需求方案销售订货单委外订货单订单审查生产方案的制定生产部计划员【2】综合各部门回复的完成时间、实际生产状况,按标准作业周期审查订单各流程的完成时间是否的确可行,最后回复给相应订单部门的交货日期；订单要求生产部计划员【3】结合各部门回复的完成时间、生产的实际情况、产能等以及客户交货期,排定生产方案表.订单方案表生产部计划专【4】根据产品类别、产能、委外加工等对方案进行安排,生产部门：糖果生产车间、饼干生广车间、委外生广、港澳生广车间；委外通知单月生产方案表生产部计划员【5】当正式订单通知下达后,因特别因素,相关部门指出对订单相关的变更,那么由指出部门指出申请并追溯本钱的增加责任后,由生产部与订单相应部门确认后通知变更.订单变更通知单订单变更管理V生产部计划员【6】每10天修正生产任务的实际完成时间,分发给相关部门.生产方案表/生产方案的定期）k修正J5.2物料需求方案操作流程流程名称责任人流程说明书表单〈接收订单〉生产部计划员【1】接收销售部门及外协加工订单,确认订单要求订单要求表生产部计划员【2】核实库存材料,并保证数据证实.库存材料明细核实库存材料生产部计划员【3】订单总量X根底耗用量X（1+*%损耗百分比）-实际库存数量,损耗百分比根据公司设定材料类别有不同的标准.物料需求计划表计算物料需求量4（分发）I生产部计划员【4】根据上述公式扣除库存后即为了最终下单给采购的物料需求量,问时根据生产方案时间要求填入相应物料购进入库时间,经生产部经理审核.物料需求计划表审核生产部计划员【5】审核后分发采购部和仓库.〈〈物料需求方案表>流程名称责任人流程说明书表单5.3物料跟踪操作、程流程名称责任人流程说明书表单建立缺货日报表采购交货期追踪异常处理接收到货通知修改缺货日报表接受水平异常通知生产部计划员【1】根据订单生产总表和物料需求方案,建立缺货日报表.生产方案生产部计划员【2】追踪采购部两大内回复的确的交货期.生产方案生产部计划员【3】当追踪发现交货期有影响客户交货期或生产时,需要紧急召集采购、生产部解决.生产方案生产部计划员【4】当物料到仓库1小时内,仓管员在数量验收后签名后提供〈〈到货通知单>给生产部.生产方案生产部计划员【5】生产部根据物料需求方案和到货通知修改〈〈缺货日报表>.生产方案生产部计划员【6】如物料水平检验不合格,技术部门应在1-5小时内提供〈〈检验报告单>给生产部口.生产方案生产部计划员【7】如是紧急材料,立即召集相关人员,进行物料检查能否可以特米处理,如不能特米处理,立即通知采购联系供货商处理.生产方案5.4生产前置控制及跟踪流程流程名称责任人流程说明书表单/追踪订单部q门资料等/生产部计划员【1】追踪销售部、电于商务部、外协加工单位订单的确定及各种应准备的资料.生产部计划员【2】追踪作业指导书、根底用量.追踪技术部门资料等生产部计划员【3】追踪物料需求方案的核算.追踪物控部物料需求方案1F生产部计划员【4】追踪采购物料的配套入库追踪.采购材料追踪生产部计划员【5】跟踪物料检验和物料不良的异常处理.材料异常追踪处理技术转移和首件确认追踪进度追生产部计划员【6】新产品批量生产时必须先经过技术部门确认和技术部确认才可以生产,对新产品的技术转移和首批产品确认做专项考察跟踪.i（异常订单预警生产部计划员【7】一旦预知会影响订单交货期,提前填写〈〈订单交期预警通知单>给相应部门,同时召集负责人及相关人员开专题会议进行改善.5.5生产控制管理流程生产跟踪和协调生产交期更新生产部追踪专员【3】跟踪备料情况和实际生产情况,协调和处理生产异常,保证生产各坏吊顺畅,在制品库存合理.5.6委外产品控制管理流程生产部计划员【7】动态掌控产品材料、技术资料和产品生产进程,对产品生产异常指出预警警告,确保准时达成客户交货期.〈〈生产日报表>5.7生产报表统计流程6、生产管理流程6.1物资供给方案工作流程—I划三产管理二~~储准备It-确定安f「甲"田|确萨经常库存量掌握库存现状儒备量-於购准备|I币'场临时长期合约采购准备采购渠道确认采胸准备编制物资申购方案编制1米购计戈U1-审核与批准」方案的执行米购方式方法确认6.2生产过程组织设计流程生产要素分析返6.5劳动定额皆理程序材料入库■►生产车间不合管理卜各品圈序6.6劳开工时消耗构成图机动时间机手动时间定额时间作业时间手动时间休息和生理而女哪间全部时间消耗非定额时间准备和结束时间工人造成的损失时间6.7返工处理作业流程图半成品水平异常隔离、标示、通报生产车间返工作生产部安排生产6.8外协方案编制流程图产品生产任务内部产能分析外部产能分析安排内部生产综合产能分析NO6.9设备管理流程与责任图（使用单位）（设备、研发、财务部）销账（设备部、财务部）（设备部、财务部）6.10设备植用的管理在序使用前事项设备清扫6.11原材料验收润滑保养■理流■做好运行记录对异常现象检查做好交接班6.12产用户指出编制接q否生产勒生产h划NOYES*生产过程量控制入库刖广品检验6.13生产过检验流程图技术部指出处理方法物控组织原4料物料入库检验产品入库水平控制系统是否合格NO第三章生产作业管理制度1、总那么1.1为了使生产现场及生产进度得到严格管理和有效控制,实现均衡生产,圆满完成生产方案目标,提升企业的经济效益,特制定本制度.1.2生产作业是生产企业各项工作的中心,生产管理是生产企业管理的重要组成局部.做好生产管理,就必须合理地组织、调度好生产过程中的人员、设备和产品.2、生产方案管理2.1生产部应根据企业生产水平及生产指标,合理方案、安排全年生产任务.逐月编制生产方案,催促检查方案执行情况,增强调度,确保各项方案的完成.2.2生产部每月25〜30日向各车间下达下月的生产方案.2.3各车间每月1〜3日对班组下达生产方案,并作到认真催促、检查.2.4分为了日、旬、月检查生产方案的实施情况,不断地平衡生产进度,以保持方案的严肃性和可执行性.2.5如发现某些品种的生产进度不合理,要急时填写方案调整通知单,保证各品种按时完成2.6经常与其他科室进行沟通,共同努力,互相协作,保证年、季、月生产任务的按时完成.2.7经常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题,使问题能够得到急时解决.生产中抓好薄弱环节,排除不利因素,保证生产任务的完成.3、生产现场管理3.1生产部负责定期公布生产进度,生产进度表的制订要依据月生产计戈叭生产通知单、变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备等.3.2在生产开始前,各生产单位负责人组织班前会,统计出勤,将生产任务具体落实到相关生产人员.3.3生产部根据预定的和实际的生产进度,进行合理调度生产前一天要开出生产物料需求备料单,车间留存一份,仓库一份.3.4各生产单位相关负责人要做好“三汇报〞.3.5开工后汇报,主要汇报生产现场根本情况、生产条件、出勤人数等.3.6生产中汇报,主要汇报生产过程的组织情况,生产进度及平安状况.3.7生产后汇报,主要汇报生产完成情况,生产产品水平情况等等.3.8现场各生产车间如无法根据进度如期完成,应尽快将原因通知生产部门,生产部门予以调整.3.9每批产品（订单）完工后,将有关资料（生产日报表、发料单、外协加工等）汇总,将所有资料建档备查.3.10生产部门要经常与销售部门、物控部门、外协部门、水平管理部门、技术部门及现场各生产车间保持密切的联系,的确了解实际情况.4、半成品流转4.1半成品流转要做到有方案.4.2半成品存放要有明确、统一的标记.4.3半成品收入和付出要有标准的账簿.4.4产品入库要办理相关手续.4.5定期清查仓库,预防积压.5、在制品管理5.1在制品堆放整齐.5.2在制品流转有明显标记,分品种进行货位管理.5.3在制品必须按定额储存,定期对仓库进行盘点,不经生产部同意不得加大库存,保持最低限度的存货量.第四章车间现场管理制度1、目的：标准员工对生产现场的整理,实现均衡、平安、文明生产、提周业务素质,提周经济效益、到达优质、周效、低耗具有重要意义.2、范围：公司生产车间3、内容3.1水平管理3.1.1车间严格执行〈〈水平平安管理手册>中关于“各级各类人员的水平责任〞的规定,履行白己的责任、协调工作.3.1.2对关键过程按〈〈程序文件>的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,急时排除,使水平始终处于稳定的受控状态.3.1.3认真执行“三检〞制度（白检、互检、巡检）,操作人员对白己生产的产品要做到白检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收.如发现水平事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防举措不制定不放过.3.1.4车间要对所生产的产品水平负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序.3.1.5严格划分“三品〞（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准确、处理急时.3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程.3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.（否那么扣发5元）3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺生产,对工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录.（否那么扣发5元）3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行白检,符合标准或有让步办好接收手续方可投产,否那么不得投入生产.（否那么扣发2元）3.2.5严格执行内控水平标准、工艺配方,如需修改或变更,应指出申请,并经实验鉴定,报请生产技术部审核后报总经理批准方可用于生产.（否那么扣发10元）3.2.6合理化建议、技术改良、新材料应用必须进行实验、鉴定、审批后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产.3.2.7合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的状态.（否那么扣发2元）3.3定置管理3.3.1定置摆放、工器具按区域按类和指定的位置放置,合理使用工器具.不得乱拿乱放.（否那么扣发2元）3.3.2对不常用的物品急时运转、勤检查、勤清理,不拖不积.成品要稳拿轻放,保证产品外观完好.（否那么扣发2元）3.3.3增强不合格品管理,有记录,标识明显,处理急时.3.3.4平安通道内不得摆放任何物品,不得阻碍3.3.5消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理3.4.2严格执行〈〈设备使用、维保、保养、管理制度>,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程.3.4.3做到设备管理“三步法〞,坚持日清洁、周维保、月保养,每天上班后检查设备的控制系统、平安装置、润滑部位.待检查无问题方可正式工作.3.4.4设备台帐卡片、运行记录齐全、完整、填写急时、准确、整洁.3.4.5严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.3.4.6坚持八字要求,即：整齐、清洁、平安、润滑,做到“三好〞“四会〞“五项纪律〞.三好即：管好、用好、保养好；四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障；五项纪律：即：遵守平安操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理.3.4.7设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修,不离岗（设备运行过程中）,对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告（否那么扣发5元）.3.4.8严禁设备空车运转.3.4.9保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏.3.5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿.3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用.（否那么扣发2元）3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用.3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具.3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并急时送检.量具必须保持完好无损,零件、附件无丧失,出现上述情况之一者,必须急时送技术品质科以便检查、修理、鉴定.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置.（否那么扣发2元）所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知白觉急时送检.3.6.2凡白制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续.3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为了他用,不得使用非法计量单位的量具.3.6.4对不按规定使用计量器具或造成损坏、丧失者,应视情节进行批评教育或予以罚款.3.7能源管理3.7.1积极履行节能责任,认真考核.3.7.2随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行.3.8劳动纪律3.8.1车间可据公司制度,具体制定管理细那么,报主管领导批准后实施.3.8.2车间做到奖罚清晰,帐目齐全,安排公开、公正.3.8.3严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术水平过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬.3.8.4所有人员服从车间安排,按时上下班,不迟到、不早退、不中间溜.（否那么按公司考勤制度处分）3.8.5上班期间不串岗、不脱岗、不睡觉,严守岗位.（否那么发现一项扣2元）第五章交接班管理制度1、目的：交接班是两个运行班组的一个正常衔接,是上一个班全面详尽地向下一个班交待与传达生产状况的一个很重要的环节,为了了认真做好岗位工作交接,减少因交接不清引起的工作失误及公物损失,特制定本制度2、标准2.1接班人须提前15分钟签到上班,翻看工作记录,询问工作情况,以便班前列队时将工作重点明确给操作工.2.2交班人须将本班工作情况详细交待给下一班,并将本班已完成和待完成工作认真记录在每班工作交接表上,交接双方签名确认.2.2.1交工艺,当班人员应对管理范围内的工艺现状负责,交班时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清晰.现在工艺进行到什么地步,辅料添加情况,过滤情况,温度情况等.并在交接记录中写清,双方签字.2.2.2交设备,当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备.交待所有动静设备的现状,包含压力容器、仪器仪表、过滤器等的完好情况.如遇检修,那么要讲明检修的部位与进度.2.2.3交卫生,当班人员应做好设备、管线、仪表、管道泵、地面、墙壁、主控室的清洁卫生,交班时交接清晰,记录签字确认.2.2.4交工具,交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失.2.2.5交记录,交接班时,岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、设备运行保养记录等应真实、准确、整洁.2.3凡上述几项不合格时,接班人有权拒绝接班,并有权向车间主任反映.2.4发现问题,交接双方须当面说明.如果交班人离开后,接班人才发现属于上一班之间问题的,应即时报告车间主任处理.2.5接班人未到,交班人不得离岗,否那么由此产生的一切后果由交班人负责.2.6“十交〞与“五不交〞2.6.1十交交本班生产情况和任务完成情况.交仪表、设备运行和使用情况.交不平安因素,采取的预防举措和事故的处理情况.交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况.交工艺指标执行情况和为了下一班的准备工作.交原始记录是否正确完整.交原材料使用和产品水平情况及存在的问题.交上级指示、要求和考前须知.交跑冒漏情况.交岗位设备整洁和区域卫生情况.2.6.2五不交生产不正常、事故未处理完不交设备或工艺有问题,搞不清晰不交.岗位卫生未搞好不交.记录不清、不齐、不交.车间指定本班的任务未完成不交.交接班记录工序：日期：交班情况：接班情况:备注:交班负责人：接班负责人：交班时间：接班时间：第六章卫生管理制度1、所有原辅料加工前必须经过检验,不合格的原辅料不得投入生产.2、各工序必须严格根据加工工艺规程和卫生要求进行操作,保证产品不受污染,符合卫生标准.3、直接入口食品应有专用包装间,使用符合卫生要求的包装材料,包装人员在包装前必须对手进行清洗消毒.4、食品加工使用工具、容器、设备必须经常擦洗,保持清洁,直接接触食品用的工具、容器使用前后必须进行清洗消毒.5、食品生产单位必须有与其生产经营规模相适应的封闭式垃圾搜集场所或容器,并做到垃圾日产日清.经常保持厂区环境及生产环境的整洁.班前、班后必须彻底清扫卫生,杂物、垃圾送往指定位置,不得乱堆乱放.6、保持室内外环境的清洁,无蚊蝇、老鼠孽生.有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠及灭臆螂举措.7、地面清洁下水道通畅,无积水.8、加工场所整洁,无积灰,墙壁及天花板无霉斑,无蜘蛛网、无脱落.9、食品从业人员必须取得健康证,每年体检一次合格者方可上岗.10、必须穿戴浅色工作服、帽,头发不得外露,操作直接入口食品时应戴口罩,不得戴戒指,不涂指甲油等.11、食品从业人员操作食品前和大小便后,应洗手消毒,不得穿戴工作服、帽进入厕所.12、操作食品时不吸烟,不挖鼻孔掏耳朵,不得对着食品打喷嚏.14、应做到勤洗手,勤剪指甲,勤理发、洗澡,勤换洗工作服、帽.不随地吐痰,不乱丢废弃物.第七章生产平安管理制度1、目的：建立平安生产管理标准,预防生产平安事故的发生.2、适合范围：使用丁生产所有区域.3、责任：生产部门负责人对生产平安负责,生产车间各负责人对所辖区的生产平安负责,生产员工对个人操作平安负责.4、内容：4.1平安培训4.1.1员工入职前必须经过公司级、部门级、班组级三级平安培训,经考试合格方可上岗.员工跨部门调动必须经过生产部门平安培训及班组平安培训,部门内部调动必须经过新岗位班组级平安培训,平安培训一般一年进行一次,所有平安培训必须有培训记录并回档.4.1.2公司级平安培训根据公司规定进行.4.1.3生产部门平安培训由生产部门负责人进行,培训内容必须包含本部门历年平安事故教育、平安管理制度、消防平安管理规程、电器设备平安管理规程、生产过程平安操作管理规程、生产事故管理规程、紧急事件处理管理规程,新员工到岗,还应该选择性进行培训.如：乙醇的理化性质、强酸、强碱理化性质等以及正确的使用方法.4.1.4班组培训由班组长进行,培训内容包含：岗位设备平安操作考前须知、本岗位历年平安操作事故教育、本岗位防护用品的使用、开启蒸汽、电源、压缩空气时的考前须知、岗位可能用到的有机溶剂、酸碱等的使用注意事项.4.1.5部门发生平安事故后,必须由部门负责人召集相关人员开平安事故现场会,使相关员工全部受到教育,预防再次发生类似事故.4.1.6新设备调试完成,投入生产前必须由设备部对设备进行平安操作培训.4.1.7新产品或新辅料、新溶剂投产前必须由工艺员对相关知识进行培训.4.1.8生产部门级及班组级平安培训教材的逐步完善工作,由各岗位的深入打量,新设备的投入使用涉及到新的有机溶剂,平安规律发生改变,发生平安事故等原因,平安培训教材应不断丰富和完善,此项工作由生产部门、各车间主任、主管配合完成.4.2平安检查及汇报4.2.1生产部门级别平安检查每月由部门负责人牵头,于25-30日对全部生产岗位进行平安检查,并详细记录平安隐患,并指出整改举措,责任到人.如本部门无法解决的、情况紧急的由部门负责人协调相关部门拿出解决方案并责任到人限期整改.4.2.2班组每位员工在工作时发现平安隐患,应急时向当班班组长汇报,班组长应根据隐患的大小和急迫程度必须在下班前向车间主任汇报,由车间主任与部门负责人到现场查看,即时消除隐患,如不能即时解决的应急时向上一级领导汇报解决.4.2.3新设备投入运行48小时候,车间主任应实际了解设备运行情况,对存在安全隐患的应急时向上一级领导汇报.4.2.4以上检查及汇报必须填写<平安隐患汇报表>.4.3平安事故处理4.3.1平安事故分设备、设施平安事故和人生平安事故汇报发生人员平安事故,立即由身边的同事通知班组长,班组长立即向车间主任汇报并同时将受伤人员送出车间.车间主任应在听取班组长汇报后第一时间联系行政人力资源部准备车辆,同时向上一级领导汇报,采取急求举措,送往医院治疗.班组长返回岗位保护现场.发生设备、设施平安事故,如设备有异常声音、气味及蒸汽泄露、电器打火等异常现象,应由岗位人员立即切断电源,关闭阀门并向班组长汇报,由班组长现场查看,并安排保护好现场,向车间主任汇报,由相关部门协调设备部门对设备、设施进行现场查看和整改.事故处理事故发生后,生产部门负责人立即协调相关部门到现场进行调查,了解情况,填写<平安事故处理表>,由公司平安管理委员会进行处理.平安事故处理原那么原因不活,不放过,必须在24小时内查明原因.相关人员没有受到教育不放过,必须在事故原因查明后96个小时内召开部门或全体人员平安会议,对事故班组所有人员、其他班组长进行现场平安教育,并将事故情况书面传到达每个员工.没有采取举措,不放过,事故原因查明后,由公司平安委员会根据事故情况指出平安防范举措,并指定相关部门限时完成.5、本制度自公布之日去执行.附件1物料投放记录表品名规格批号物料名称（配方）供给冏物料批号单位数量配料数量/锅123456789配料锅数QA确认物料投放配料锅数物料投放配料锅数物料投放配料锅数物料投放配料锅数物料投放配料锅数物料投放操作员本批计戈注：配料员每配料完1锅就在’配料锅数’栏写上数字并在’物料投放’栏打示确认投放物料.本批方案配料日期：班别：单号:审核：生产主管：班长：品名规格批号设备状况'完好u不完好u沽洁口不沽洁操作问温湿度(温度：18~26C)(湿度：40~60%温度C湿度%按椰角枯燥岗位作业指导书进行操作开机时间预热时间物料温度速度时分-时分分C物料领用内包装材料物料名称进厂编号上批结余(kg)领用量(kg)实用量(kg)损耗量(kg)本批结余(kg)收率%%%待包装品椰子角kg平■均内容物装量g/袋重量/每袋g应出包装数袋实出包装数袋收率%质量情况装量情况密封情况操作人备注：生产日期:月日负责任:记录人:QA附件3物料需料领用单领料部门:领料用途:生产品种：生产件数:序号物料名称单位需要送料量实际发货备注123456789101112131415领料人：仓管员：复核人:品名规格批号设备状况'完好u不完好u沽洁口不沽洁操作问温湿度(温度：18~26C)(湿度：40~60%温度C湿度%按内包装岗位作业指导书进行操作横封温度纵封温度预热时间速度CC分袋/分物料领用内包装材料物料名称进厂编号上批结余(kg)领用量(kg)实用量(kg)损耗量(kg)本批结余(kg)收率%%%待包装品混合粉kg平■均内容物装量g/袋重量/每袋g应出包装数袋实出包装数袋收率%质量情况装量情况密封情况操作人备注：生产日期:月日负责任：记录人：QA品名规格批号批量包装日期万袋设备状况口完好口不完好活场情况口完好口不完好按外包岗位作业指导书进行操作待包装数外包装材料物料名称进厂编号上批结余领用量实用量损耗量本批结余损耗率外袋枯燥剂纸箱合格证领用人发放人复核人包装总量袋不合格数袋包装收率%合箱上批零头袋批号件本批零头袋本批拼入袋批号留样袋外包水平情况成品入库数件操作人包装材料销毁情况销毁方式销毁时间销毁人监督人备注：负责人:QA:记录人: