储罐施工方案

PAGE\*MERGEFORMAT#§4.101000M3储罐施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 概述1、本方案根据滁州瑞兴化工有限公司3万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制，储罐安装工程的内容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。2、一期为2个储罐，根据招标文件二期只增1台储储罐§4.10.2设备技术特性储罐罐直径（mm高度（mm壁板圈数罐体质量（t）主体材质—■硫化碳成品储罐1236011291640.35Q235-A§4.10.3本工程执行的施工验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范2.JB/T4735-1997钢制焊接常压容器3.JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程4.JB/T4730-2005承压设备无损检测5.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范6.SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范7.HG20583-1998钢制化工容器结构设计规定8.HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求§4.10.4安装施工方案1、施工方法：罐体安装采用群桅的产边柱倒装法施工。2、工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐内侧边柱的手拉萌产提升与壁板下部临时胀紧的胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降至第二圈壁板下部胀紧，固定后再次起开，如此往复直至组焊完所有壁板。3、施工程序：施工准备一材料验收一预制加工一基础验收、罐底组装一顶部一、二圈壁板安装一顶板托架安装一顶板安装一提升装置安装一壁板自上而下逐圈顶开组装一底板角焊缝及收缩缝焊接并检验一罐体接管、构件安装一罐体充水试验一交工验收4、施工技术要求及措施A施工准备a储罐施工前，应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规，并做好下列工作：通过图纸会审，明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。根据到场的材料规格做好排板图的绘制。对施工班组进行图纸 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 工作。根据选用的施工方法，准备施工机具设备和专用工装。做好储罐的焊接工艺评定。组织并把关参加储罐施工的焊工，应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。B施工现场准备a施工现场要求平整，罐基础周围不得积水。并合理布置下列内容：施工用电施工道路供、排水管道电焊机棚焊材室工具房和材料库半成品堆放场地组装平台工装、设备摆放场地休息室、探伤室、办公室及其它C施工材料准备a储罐用的钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准。b储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、火渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度与钢板实际负偏差之和不大于钢板厚度允许偏差的规定。c钢板应按材质、规格、厚度做好标识并分类存放，存放过程中应防止钢板产生变形。型材应按规格存放，且防止型材产生变形。d焊接材料的验收焊接材料入库前应检查出厂质量证明书应符合设计和规范要求。焊接材料的存放、保管要求：焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。焊接材料存放应离开地面和墙壁距离均不得少于300mm并严防焊材受潮。焊材库房内温度不得低于5C,空气相对湿度不应高于60%焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。D罐体预制a一般规定预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。放样工由熟练的技术工人担任。下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求：罐底板的排板直径应按设计直径放大0.1%--0.2%,罐底边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于500mm底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘距罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm与环缝之间的距离不得小于100mm壁板宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm固定顶任意相邻焊缝的间距不得小于200mm4）号料前应核对钢板的材质、规格，并在钢板上标明储罐代号、样板编号、规格等符号。5）钢板坡口应采用半自动切割加工，加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。6）预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。F罐底板预制a）边缘板预制时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，故内端每边切割量适当加大1—2.5mmb）边缘板预制时可留1—2块调整板，调整板的一侧增加200—400mm8勺余量。c）边缘板的尺寸允许偏差应符合表A表A边缘板的尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度ARCD±2宽度AGBDEF±2对角线之差|AD-BC|<3边缘板尺寸测量部位d中幅板为对接焊缝，预制时考虑径向收缩量，要求中幅板外端预留余量大于中幅板半径方向的焊接收缩量与中幅板和边板的搭接量、搭接允许接头的正值之和。E壁板预制要求a壁板预制尺寸允许偏差应符合表B表B壁板预制尺寸允许偏差测量部位环缝对接（mm环缝拾接（mm板长》10m板长＜10m宽度AGBDEF±1.5±1±2长度ABCD±2±1.5±1.5对角线之差|AD-BC|<3<2<3直线度AGBD<1<1<1ABCD<3<2<2壁板尺寸测量部位b壁板卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辗的轴心线保持平行，防止钢板扭曲。卷制后应立置于平台上，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mmc滚制成形检查合格的壁板按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。G顶板预制要求a）拱顶预制前应先绘制排板图，以利于瓜皮板拼接缝的错开。b）单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接可采用对接或搭接。采用对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。当采用搭接焊时，应在胎具上拼装，定位焊后瓜皮应紧贴胎具进行焊接。c）拱顶的顶板及加强肋应进行成型加工，加强肋用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm加强肋与顶板组焊时应采取防变形措施。加强肋的拼接采用对接接头时应加垫板，且必须完全焊透。采用搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。d）加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求先放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。e）瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于10mm合格后按罐号、安装顺序放置于胎具上存放。H构件预制要求a）包边角钢及加强圈可采用热加工，具减薄量不应大于1mmb）弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mmc）盘梯预制先按作图法或计算法制作侧板，然后在内外侧板上用样板划出踏步板的安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。㈣罐体组装①罐底组装1）储罐安装前应按规范要求进行基础验收。基础验收由建设单位牵头，会同基础施工单位一起进行复查，复查结果应符合下列要求：a、基础中心标高允许偏差为土20mmb、支承罐壁的基础表面，其高差要求每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mmc、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：当储罐直径小于25m时，可以基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m范围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm2）在罐基础上划出两条互相垂直的中心线。3）按排板图进行铺设，先铺边缘板再铺中幅板。边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的特制钢板，再以清扫孔为起点向两个方向进行铺设，具垫板可预先点焊在边缘板的一侧。中幅板铺设时按排板图在罐底中心板上划出十字线，铺设时十字线与罐基础中心线重合，并在罐底板中心打样冲眼，并作出明显标记。然后按顺序由中心向两侧进行铺板。4）罐底板采用对接接头时，先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的T型焊缝下应铺设辅助垫板，垫板铺设后由中心向两侧安装底板。要求底板应与垫板贴紧，其间隙不应大于1mm罐底对接接头间隙应符合表C,调整好间隙后进行定位焊。表C罐底对接接头间隙（mm焊接方法钢板厚度间隙手工焊6<65±16>67±15、罐壁组装A.应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质量，其上口水平底、椭圆度、垂直度应符合规范要求。B.壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接,以防焊接变形。考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，所以背杠要求有两圈壁的高度。焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接。C.安装包边角钢和顶板后安装提升装置。D.第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线，然后安装壁板就位，设置一处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后，在活口处利用手拉的产拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。这可以防止焊接变形。如此往复直至最后一节壁板组焊完。E.群桅的产拉开法的操作要点：a、在罐内侧均布安装提升柱，提升柱的数量应根据提升的最大重量计算，其高度应根据所提升最高一节壁板的高度加吊具高度再加一定余量。本工程使用5吨手拉的产，考虑安全保证取系数0.6〜0.7,则罐的最大顶升质量（扣除罐底及第一圈壁板质量）和5t手拉萌产提升杆数量见下表：储罐罐的最大提升质量（t）5t手拉葫芦提升杆数量（只）3000m拱顶罐58.4042161000m拱顶罐26.2658b、将萌产安装在提升柱顶端，并为防止提升柱单边受力时倾斜，应在提升柱的反向的一侧加斜撑拉绳。c、在壁板下部设置一胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。利用的产拉升胀圈，使已装壁板随胀圈一起提升到预定高度。为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力龙门架。组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为加强肋进行环缝焊接。焊后松开胀圈降至下一圈壁板下部。再进行下一圈壁板提升安装。6、罐顶组装A.罐顶板组装可在顶部一二圈壁板组装焊接后进行。B.在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出50—80mmC.在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开300mm以上。D.在包边角钢和临时支架上划出每块拱顶板的位置线，并焊上组装挡板。拱顶组装时先在轴线对称位置上组装四块瓜皮板，调正定位后再组装其他瓜皮顶板，顶板搭接宽度要求符合设计要求，搭接宽度允许偏差为±5mmE.待径向焊缝和环向焊缝全部焊完后，拆除临时支架。并安装拱顶中心顶板、透光孔、量油孔及防护栏杆等附件。F.顶板焊接成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于15mm7、附件安装A.罐壁加强圈是在所在的一圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的，与壁板顶升同步。B.罐壁加强圈安装要求离环缝的距离不应小于150mm其曲率应与罐壁相一致，避免强行组对。加强圈的焊接采用上侧为连续角焊，下侧采用间断焊。C.盘梯支架应在壁板顶升过程中及时安装，待壁板全部安装完后再安装盘梯，也可把盘梯分成几段，在壁板顶升过程中及时分段安装。D.接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线。具中心位置偏差不大于10mm，接管补强板外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于200mm与环缝之间的距离不得小于100mm安装后要求接管伸出长度允许偏差为±5mm法兰的螺栓孔应跨中安装。8焊接A罐体底板的焊接a）罐体底板的铺设应按排版图。b）中幅板焊接时，应先焊纵向短焊缝，可4-6名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展。c）中幅板的纵向短焊缝焊完后，可开始焊接横向长焊缝，焊接时应由中心向外，焊工对称均匀分布，分段倒退，分块跳焊，每段长度以1.5-2米为宜，且每个焊工工艺参数其本一致。d）罐底边缘板的对接焊缝，在组对时事先应反变形2-3度，垫板与底板之间应相当紧密，不留间隙，由数名焊工均匀对称进行焊接，并先焊边缘板对接焊缝外端的一段（400-500mm）,此处注意每个焊工对最后一条焊缝，应同时焊接，以避免应力集中和收口裂纹。e）边缘板对接焊缝外端的一段（300mm）经射线探伤检查合格后，进行底圈壁板和边缘板的角缝焊的焊接，角焊缝经渗透探伤合格后，检查并修整边缘板对接缝未焊部分的变形，然后仍按上一条的方法，将对接缝全部焊完，最后方可进行中幅板与边缘板的焊接。f）中幅板与边缘板的焊接，可用4〜6名焊工，同周对称，同向分段倒退焊（每段约2米）,均匀分布，其焊接参数大至相同。g）每条焊缝焊完后，应尽快用手锤轻轻敲击焊缝，尤其量对于T字焊缝区域，以消除应力，减少变形。h）底板按规定检查合格后，对焊缝进行真空箱法严密性试验，试验负压不得小于0.053MP3i）焊丝使用前应消除其表面的油污、锈蚀等，焊条药皮完整。B罐壁板的焊接a）罐体所有焊缝均采用手工焊。焊材选用：16MnFRf16Mn砒用J507,16MnRf碳钢选用J427,碳钢与碳钢选用J422。为防止夹渣及未焊透的产生，壁板环焊缝、纵焊缝的坡口形式按设计要求加工。b）第一圈壁板与底板焊接应在第一圈板纵焊缝焊完后施焊。可由4-6名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。c）罐壁的焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，每圈纵缝留一道活口。环缝组对应内壁平齐，环缝焊接采用4-6名焊工均布，同向进行分段退焊，每段长1.5-2米。底层焊、填充焊及盖面层的接头须错开，为了提高外观质量，加快进度，盖面焊不必分段退焊，可一次性同向焊完。d）罐焊缝清根用角向磨光机修整。e）各焊工相互之间的交接头，要分层叠压交叉分开，严禁在同一处反复停弧和熄弧，以保证接头处的质量，每个焊工施焊前必须在废钢板上试焊一下，以确保焊接电流电压合适。C罐体各部位的焊接检验要求a）焊缝应先进行外观检查，检验前应将熔渣、飞溅消除干净。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。b）对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mmi咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%c）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得超过该焊缝长度的10%d）罐壁焊缝的余高应符合下表规定:e）板厚（6）a）罐壁焊缝余高f）罐底焊缝余高i.纵向ii.划、向iii.5<12iv.<1.5V.<2g)<2.0h）厚度》10mm翟底边缘板的每条对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，厚度＜10mm翟底边缘板的每个焊工施焊的对接焊缝外端300mm范围内应进行射线无损探伤，探伤结果以不低于JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的田级要求为合格。i）对按罐底的每条T字形焊缝的根部焊完后，在沿焊缝三个方向的各300mn^应进行渗透探伤，全部焊完后，应进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，I级要求为合格。j）罐底所有焊缝在外观检验合格后，采用真空箱法进行严密性试验试验负压不得少于0.053MPq无渗漏为合格。k）罐壁的对接焊缝应按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行射线探伤检查，符合III级为合格。探伤比例如下：底圈罐壁当厚度010mnW,应从每条纵焊缝取300mmi行射线检查。罐壁纵焊缝每个焊工的每种板厚在最初的3米内取300mms行射线检查，以后不计焊工人数每30米焊缝及其尾数内任意300mms行射线检查，所有探伤部位中的25啦位于T型焊缝。罐壁环焊缝：每种板厚在最初的3米内取300mms行射线检查，以后每60米焊缝及其尾数内任意取300mms行射线检查，不考虑焊工人数。m底圈罐壁与罐底边缘板焊接完毕和充水试验后，应对罐内侧角焊缝各进行渗透探伤或磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，I级要求为合格。n⑩开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格9罐体检验A罐壁组装焊接后，几何形状的尺寸应符合下列要求:项目允许偏差（mrm检验方法罐壁局度<5%3H钢尺测量罐壁垂直度04%H且050吊线检查罐壁的局部凹凸度<15吊线、样板检查底圈壁板内表面半径士19/13钢尺检查罐底的局部凹凸度02%l_a<50罐底拉线检查固定顶局部凹凸度<15用弧形样板检查。B罐体充水试验检查a、罐体充水试验必须在焊接工作结束后，焊疤清理完，各项检查合格后进行。b、充水时水温不应低于5cc、在罐壁下部基础四周每隔10m左右设一观测点，点数宜为4的整倍数，对基础进行沉降观察。d、在充水和放水过程中应打开透光孔，以防罐内产生正压或负压。放水应排放在指定位置，不可就地排放使基础浸水。放水后将罐内积水及污泥杂物清扫干净。e、充水试验方法和要求在舁厅P检查项目检查方法合格标准1固定顶的严密性和强度试验罐内充水到最高设计液位下1m时将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂肥皂水检查。罐顶无异常变形，未发现焊缝渗漏2罐壁的严密性和强度试验充水至最图设计液向，保持48小时无渗漏、无异常变形3固定顶的稳定性试验充水到了设计水位时，将所有开孔封闭放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时观察罐顶。罐顶无异常变形4罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏施工安全技术措施A.所有进入现场的施工人员必须严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及厂方的各项安全规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，办理好各种施工作业票。B.坚持一周一次的项目部安全会和一天一次的班前安全会制度。C.开展现场安全生产标准化管理，设立安全标志牌，并设专人管理。D.施工现场的电气设备必须接地接零，所有用电线路必须绝缘良好，并配有漏电保护器。E.罐体在顶升时停止其他无关作业，电源必须专线，作业中必须服从统一指挥，保持罐体平稳，顶升前检查各种措施是否安全，机械必须经专业培训的人员操作，不得无证上岗。F.现场气瓶正确放置，罐内照明使用12V安全行灯。G.吊装作业吊点可靠，吊臂及重物下严禁站人，高空作业必须系好安全带。H.焊接电源线铺设整齐、合理。I.焊丝头、焊条头严禁乱丢，在施工中必须随时清理，施工结束后及时回收。做到施工过程随时清，工完料尽场地清。J.每天工作结束后，必须把电焊电源线、把线、氧气输送皮管整理好，圈好，拆回。K.焊接产生的焊渣及施工过程中消耗的磨光片、电磨头等及时清理。L.使用角向磨光机打磨焊缝焊疤时，必须戴好有机玻璃面罩，以防砂轮飞溅伤人M.施工现场场地周围应清除易燃、易爆物品。工作结束后经检查确认无起火危险后方可离开操作地点，并切断焊机电源。N.雷雨天气应停止作业。O.射线探伤作业区应设围栏和警告牌。4.10.6质量控制的重点、方法1、本工程施工的关键部位为储罐的安装，质量控制的关键为罐体的焊接质量和罐体的变形控制：工程关键部位控制措施在舁厅P关键部位控制内容控制措施1.罐体制安焊接质量1、严格按设计或焊接工艺加工罐壁破口；2、由持证并熟练焊工施焊；3、焊接中间层碳弧气刨清根后须彻底打磨淬硬层和渗碳层；4、严格控制施焊顺序和焊接参数；2.罐体制安罐体变形1、钢板应米用平板钢板，尽量不采用卷材开平板，避免应力存在造成加工和焊接变形；2、壁板卷圆后，两端应压头成型；3、严格按焊接顺序施焊（详见本标书4.1施工技术要求及措施㈤焊接章中），控制因焊接造成的父形；4、加工成型的壁板应采用专用胎具存放，防止变形；5、拉升的助产的间距应尽量短，提升时采用槽钢涨圈进行加固，防止开罐时的变形。2、质量控制点及停止点编制说明A类检验----业主、监理、质量监督等有关方面必须到现场的检验；B类检验-----业主、监理等有关方面可以到现场，也可以不到现场的联合检验;C类检验-----施工单位自行控制检验项目；停点H——工序必须停下来，检查合格后才能进行下道工序。见证点R——应呈交的施工记录资料。检验人员检查点类别、y业主监理承包商备注AVVV见证资料BVV见证资料CV自检资料PAGE\*MERGEFORMAT#辽阳瑞兴化有限公司安徽滁洲3万吨/年二硫化碳技改工程投标文件（技术标）§4.101000m3储罐施工技术方案3、质量控制点储罐安装工程质量检验控制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质里控制与检呈交见证资料类别停点见证占八、、一施工准备与验收1材料验收A、钢板检验（包括外观质量）检查质保书、测厚仪GB50128-2005AHR质保书R焊接材料检验检查质保书2顶制件验收A、预制件供货质量（包括外观质量）检查质保书1AHR质保书「R结构尺寸复验钢卷尺测量GB50128-2005检查记录3焊接工艺评定焊接工艺评定项目复盖率100%检查工艺评入E报口JB4708-2000AHR焊接工艺评入E报口4防腐材料防腐材料质证书内容齐全，其性能符合设计要求检查质保书SH5022-1999AHR质保书5焊工资格审核从事焊接的所有焊工必须肩相应位置的合格证检查焊工合格证焊考规BR焊工合格证6无损探伤人员资格审核从事焊缝无损探伤的人员，必须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资料证书检查探伤资格的证书JB/T4730-2005BR无损探伤资格证书二基础验收A直径、方位角标识用20mffi卷尺检查R外形尺寸检查：1）基础中心标局：±20mm用水准仪检GB50128-2005AHR储罐安装工程质量检验控制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点二基础验收2）支承罐壁的基础表闻图差：每10m弧长内任意两点的高差不大于6mm整个圆周长度内任总网点的局差不大于12mm用水准仪检查GB50128-2005AHRJ2263）沥青砂层表向平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹目视4）基础坡度：按设计图纸要求检查用水准仪检查二预制1排版图壁板、底板、拱顶板须绘制排版图检查后统•标识的排版图AR排版图2下料尺寸A、焊接坡口几何尺寸检查：符合施工方案坡口角度规定，逐张检查记录用焊接量规检查GB50128-2005CR施工记录R壁板几何尺寸检查：按规定对长宽度、对角线、直线度进行检查用钢卷尺检查GB50128-2005检查记录3壁板卷制滚板卷制后，壁板立放进行如下检查：垂直力1可：1可隙不大于2mm水平方向：间隙不大于4mm要求：逐张检查记录用直线样板检查用弧形样板检查GB50128-2005CR4加工标识所有壁板加工合格后必须按排板图耍求，T在壁板上做出标识检查实物标识C储罐安装工程质量检验控制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点5罐底预制罐底排板尺寸按GB50128-200勤3.3.1条规定检查用钢卷尺检查GB50128-2005BR施工记录B中幅板尺寸允差符合GB50128-2005H3.2.2条规定6拱顶预制拱顶板用弧形样板检查间隙不得超过10mm用弧形样板检查GB50128-2005BR检查报告7其它结构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，检查如下尺寸偏差：1）弧形间隙不大于2mm2）翘曲变形不超过构件长度的0.1%,且不得人丁6mm用弧形样板检查、拉线检查GB50128-2005C四底板安装1罐底中心定位底板中心位置确定用30m钢卷尺检查C2底板铺设A、底板卜表面及垫板喷砂除锈、涂刷防腐涂料目测CR垫板安放位置：中心线呈直线用经纬仪检查储罐安装工程质量枪验捽制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准/规范质里控制与检呈交见证资料类别停点见证点2底板铺设G底板铺放位置：中心线呈直线用经纬仪检查GB50128-2005BR3底板组装底板对接接头尺寸偏差符合自动焊工艺要求用焊接量规检查4底板外圆确定在底板上找出，并确定油罐外形圆尺寸，做出明显标识检查标识五底层罐壁板安装1罐壁安装定位确认外圆直径标记，符合设计规定用30m钢卷尺检查C2组对A相邻两壁板上口水平的允差，不大于2mm整圈圆周上任意两点水平的允许偏差/、应人丁6mm用水平管检查GB50128-2005BR施工记录B＞壁板铅垂度，不大于3mm吊线坠检查G组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任思点半径的允许偏差土13mm用30m钢卷尺检查六壁板安装1组对A焊缝组对间隙，焊接工艺评定要求CR错边量控制：储罐安装工程质量检验控制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准质量控制与检验呈交见证/规范类别停点见证占八、、资料1组对纵向焊缝：6010mm不大于1mm占>10mm6X1/10,且不人丁1.5mm环向错边重：Sw8mm不大于1.5;6>8mm不人丁6X2/10且》2mm用焊接量规检查GB50128-2005BR施工记录G焊缝角义形：板厚6(mrm角义形(mrm5<12<12用1m弧形板检查D局部凹凸变形：板厚6(mrm凹凸义形(mrm5<12<15七拱顶组装拱顶中心确定A、按GB50128-2005第4.5.1条规定检查包边角钢半径偏差用30mffi卷尺检查GB50128-2005BR顶板拾接范度允许偏差：±5mm用钢卷尺检查G搭接缝焊接、外观检查目视八焊接2底板表层焊接A焊缝表间尢裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷目视、PT检查报告GB50128-2005BRPTC储罐安装工程质量检验控制点序号―搐制顶1验内容L―检查方法T程标件质里控制与检驷呈忐田产/规范类别停占八、、见证占八、、资料2底板表层焊接B、对接焊缝咬边深度：不大于0.5mm连续长度不大于100mm焊缝两侧总长度不超过该焊缝长度的10%用焊接量规检查GB50128-2005B施工记录3边板焊接后距侧板300mme围内进行RT检查RT检查GB50128-2005BRT^4搭接三层钢板重叠及对接」字缝焊接初层焊后，沿三个方向各200mme围内进行PT检查；焊完后再进行PT检查PT检查GB50128-2005BPT报告5大角缝焊接焊接顺序检查，多人均布，分段退焊。目视GB50128-2005C6大角焊缝后检查A、外观检查：表面尢裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷目视GB50128-2005CPT报告B、大角焊缝无损检查符合GB50128-2005第6.2.5条规定PT检查7纵环焊缝焊接A焊接外观检查：符合GB50128-2005®6.1.2条规定目视、焊接量规检查GB50128-2005BR施工记录RT报告B、焊缝无损检查符合GB50128-2005第6.2.4条规定RT检查九严密性试验真空试验罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53KP?无渗漏为合格真空试漏，现场检查GB50128-2005BR真空试验报告储罐安装工程质量检验控制点序号质量控制与检验/规范类别停占八、、见证占八、、资料十罐体几何尺寸检查C1罐壁A罐暨高度允差：不大于设计高度的0.5%用钢卷尺检查GB50128-2005CR罐壁铅垂允差：不大于罐壁高度的0.4%,且不人丁50mm用经纬仪检查G局部凹凸变形：板厚6025mm凹凸父形013mm用1m弧形板检查2罐底焊后局部凹凸变形深度，不大于变形长度的2%且不人丁50mm拉线检查GB50128-2005C3拱顶用样板检查焊后局部凹凸变形，间隙不得大于15mm样板检查GB50128-2005C十充水试验1充水准备A、所有焊缝无损探伤完毕R罐底真空试漏完检查探伤报告检查试漏报告JB/T4730-2005GB50128-2005C探伤报告试漏报告2充水试验A基础沉降观测点确认目视，检查现场标识GB50128-2005AHRJ318、J240R上水过程检查基础沉降观测点，并记录检查基础沉降G按6350128-2005®定，充水到设计最高液位并保持48小时左右，罐壁无渗漏，无异常义形为合格现场目视检查储罐安装工程质量检验控制点序号垃生瞳而曰木今哈rfe灾木公4k注丁肉以那质量控制与检验/规范类别停占八、、见证占八、、资料3充水试验后A、排水后基础沉降观测检查用水准仪检查GB50128-2005C施工记录R罐底板变形检查，无显著变形一目视一G附件检查无异常现象目视D底圈罐壁板与边缘板角度为90°±0.20用角度尺检查CE、罐内清扫检查目视AHR