8.1、主冷箱内大件设备的吊装计算（一）下塔的吊装计算（1）下塔的吊装参数设备直径：？4.2m设备高度：21.71m设备总重量：52.83T附：上塔（上段）吊车臂杆长度和倾角计算简图（2）主吊车吊装计算设备吊装总荷重：P=Pq+Pf=52.83+3.6=56.43t式中：Pq—设备吊装自重Pq=52.83tPf—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取Pf=3.6t主吊车性能预选用为：选用260T履带吊（型号中联重科QUY260回转半径：16m臂杆长度：53m起吊能力：67t履带跨距：7.6m臂杆形式：主臂形式吊装采用特制平衡梁钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为2.8吨吊车站位：冷箱的西面臂杆倾角计算：a=arccos（S—F）/L=arccos（16-1.5）/53=74.12°式中：S—吊车回转半径：选S=16mF—臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.5mL—吊车臂杆长度，选L=53m净空距离A的计算:A=Lcosa—(H—E)ctga—D/2=53cos74.12°-(36.5-2)ctg74.12°-5/2=2.1m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点E—臂杆底铰至地面的高度，E=2mD—设备直径：D=4.2m取D=5m以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=56.43/67=84.22%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。(3)溜尾吊车的吊装计算1.0mb至地面的高度,H=36.5mF1mQ9mG21.71m①受力计算F=附：下塔溜尾吊车受力计算简图(9-1)x528321.71-1-1=21.44t26M溜尾吊车的选择辅助吊车选用为：75T汽车吊臂杆长度：12m回转半径：7m起吊能力：36t;吊装安全校核：因为21.44t〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。（二八上塔（上段）的吊装计算（1）上塔上段的吊装参数设备直径：？3.6m设备高度：11.02m设备重：17.35T安装高度：45米DJ11IV»11IVH»|I?flF1
K=6安全副吊溜尾钢丝绳受力畐吊溜尾选用钢丝绳？47.56X37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使F2=(31.1+1)*1.1=35.31t注：1为吊装钢丝绳的重量，取1t;1.1为吊车吊装时不平衡系数；钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2=35.31/（2*Sin60°=20.38t钢丝绳？47.56X37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K=P破/F2=143/20.38=7.01>K=6安全8.3平衡梁的选用及校核大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下:60aaaba、b、c的尺寸按照需求确定A向旋转支撑梁受力简图吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核1.1支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S1=2F1*cos60°=2*22.29*cos60°=22.29t注：60。为钢丝绳与平衡梁的夹角；F1为单根钢丝绳受力2支撑梁的选用与校核2.1空气冷却塔支撑梁强度2.1.1支撑梁受压N=S1=22.29t(根据上述公式得)2.1.2支撑梁长细比上塔直径为4.3m,选用?159X6mm的钢管，长度L=4.7m,钢管力学特性,断面积A=28.84cm2,回转半径i=5.413cm入=L/i=470/5.413=86.8查
表
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拆减系数为?=0.6822.1.3应力(T=N/?A=22290/(0.682X28.84)=1133.26kg/cm2<[c]=2050Kg/cm2以上支撑梁应力均小于许用应力,使用安全。所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。详情请见合肥冷箱内设备吊装
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