G78——增强型螺纹切削循环(KNDK100Ti—D)G78P(m)(f)(a)R(r);G78X(U)__Z(W)__F/I__E__J__K__R__H__L__;第一行指令格式：m:每刀切深选择，范围0～2；(0——等距离进刀；1——递减式进刀；2——若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀。)f:切入方式选择，范围0～3；(0——刀刃沿螺纹牙型中线切入；1——沿螺纹牙型左边切入；2——沿螺纹牙型右边切入；3——沿螺纹牙型左边、右边轮流切入)a:刀尖的角度（螺纹牙的角度）。可以选择80、60、55、30、29和0六种角度。两位数指定。r:精加工余量。精加工余量是在最后一刀的粗加工量中减去，单位毫米。半径值。第二行指令格式：X(U):X向直径变化，X=0缺省时为直螺纹。编入X(U)为锥螺纹，U的符号与退刀方向一致，U为螺纹终点相对于螺纹起点的增量。Z(W):螺纹长度，绝对或相对编程。F/I:螺距。F——公制螺纹的螺距；I——英制螺纹（牙/英寸）。E：X向退尾距离值。直径编程，符号表示退尾方向。单位毫米。J：Z向退尾修正。即提前退尾量，正值。K：X向旋进距离值。直径编程，符号表示旋进方向。R：螺纹牙高（螺纹根与螺纹顶的直径差）相当于总的切削深度。H：螺纹头数。范围：1≤H≤100，范围外H=1。缺省时为单头螺纹。L：循环次数。缺省时，L=1。（也就是粗车次数，最后精车一刀，总刀数=L+1）指令说明：1、F/I的指令编程范围和单位，参考G32指令。2、系统增加三个参数（“参数”页面第二页，需按“切换”键才能看到）。P32——每刀切深方式选择。P33——切入方式选择。P34——旋进和退尾速度。范围200～5000mm/min。若设定值小于200mm/min时，则自动调整为2500mm/min。3、当J值不编入时，Z向退尾按默认方式执行。编入J值，可以实现等螺距收尾。J表示Z向退尾长度，即刀尖距离螺纹终点距离为J时，X向开始退尾。4、K旋进值编入时，刀尖必须位于工件表面外距离≥K值，否则会产生切入量过大导致刀尖损坏等问题。5、K和E同时编入时，二者符号相反，否则产生PS62报警。6、K值编入而无E值时，按E=－K处理。7、X向与Z向的加减速时间常数同G92的时间常数，由P57、P58参数指定。8、只编入G78X_Z_F/I_进行单刀螺纹切削，切削完后不退刀。9、不编入K或E时，不允许编入L、H、R，否则产生PS62报警。10、加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的顶径处。(外螺纹为顶径，内螺纹为底径。)例1：（M52×2外螺纹，牙长22）G0X52Z3;G78P1160R0.1;G78Z-22F2.0E5R2.6L9;G0X100Z100;例2：(ZG1-1/2外螺纹，牙长25)G0X46.8Z3;G78P1155R0.1;G78U1.75Z-25F2.309R3.0E6L10;G0X100Z100;例3:(ZG1/4外螺纹，牙长14)G0X12.6Z3;G78P1155R0.1;G78U1.03Z-13.5F1.337R1.8E5L9;G0X100Z100;例4：(ZG1/2外螺纹，牙长14)G0X20.1Z3G78P1155R0.1;G78U1.06Z-14F1.814R2.4E5L9;G0X100Z100;例5：（M36×2内螺纹，牙长16）G0X34Z3;G78P1160R0.1;G78Z-16F2.0R2.4E-5L10;G0X100Z100;例6：(Rc1-1/4内螺纹，牙长23)G0X39.9Z3;G78P1155R0.1;G78U-1.625Z-23F2.309R2.8E-6L10;G0X100Z100;例7：(M30×1.5外螺纹，牙长14)G0X30Z3;G78P1160R0.1;G78Z-14F1.5R2.0E5L9;G0X100Z100;例8：（ZG3/8外螺纹，牙长14）G0X16Z3;G78P1155R0.1;G78U1.06Z-14F1.337R1.8E5L9;G0X100Z100;
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