国家职业技能标准——钳工2020年版

国家职业技能 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 职业编码：6-20-01-01钳工（2020年版）中华人民共和国人力资源和社会保障部制定1说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《钳工国家职业技能标准（2019年版）》（以下简称《标准》）。一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对钳工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。——顺应时代和社会要求，强化钳工生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。三、本《标准》主要起草单位有：广州市技师学院、广东省国防技师学院、广船国际有限公司、广州超远机电科技有限公司。主要起草人有：梁亚志、雷子山、余东权、夏建辉、王安对、林志强、朱永安。四、本《标准》主要审定单位有：重庆潍柴发动机有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、上海厚载智能科技有限公司、广州市机电行业协会、广东省船舶行业协会、佛山佳明挖掘机厂、无锡柴油机厂、广东省轻工业技师学院、广东省国防技师学院、东莞理工学院、东莞职业技术学院、广东唯美陶瓷有限公司、东莞市技师学院、广东省机械技师学院。主要审定人员有：李小东、张昆、王连吉、刘奕华、连晓枚、吴光宇、罗雪娥、何晓凌、杨耀双、封贵牙、许光辉、颜新宁、方惠妆、邱文康、李明。2①施行。五、本《标准》在制定过程中，得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、广东省职业鉴定指导中心、广州市职业鉴定指导中心、广州市机电行业协会、广东省船舶行业协会、广东省 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 机械行业协会、广州市模具行业协会、广州超远机电科技有限公司、广船国际有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、广州市数控设备厂、广州东焊智能设备有限公司、佛山佳明挖掘机厂、东莞市智生自动化设备有限公司、珠海汉迪自动化设备有限公司、重庆潍柴发动机有限公司、重庆赛迪有限公司、重庆ABB江津涡轮增压有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、上海厚载智能科技有限公司、无锡柴油机厂、上海众耳自动化设备有限公司、天纳克汽车工业(苏州)有限公司、博达特机电科技有限公司、上海太白实业有限公司、上海西马特机械制造有限公司等单位，及王小兵、叶磊、杨帆、周群、刘奕华、连晓枚、李向奎、王霜、吴玉华、黄丽双、郭伟忠、魏文锋、巫飞彪、吴光宇、韩光恩、刘永吉、李小东、罗裕厚、汪庆周、张昆、王连吉、罗雪娥、李云田、印新泉、杨春丽、何小明、汪清奎等专家的指导与大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起3钳工国家职业技能标准2020年版）1.职业概况1.1职业名称钳工①1.2职业编码6-20-01-011.3职业定义从事机械设备装调、维修及相关零件加工和工装夹具制作的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内外、常温。1.6职业能力特征具有一定的学习能力和计算能力，有一定的空间感，能辨识实物和图形资料中的细部结构，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8培训期限要求五级/初级工500标准学时；四级/中级工400标准学时；三级/高级工350标准学时；二级/技师300标准学时；一级/高级技师250标准学时。1.9职业技能鉴定要求申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：①本职业：机修钳工、装配钳工、工具钳工。4①（1）累计从事本职业或相关职业1年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累①相关职业：模具工、机床装配维修工、飞机装配工、工程机械维修工等，下同。①本专业或相关专业：机电一体化技术、机械设备装配与维修、数控机床装配与维修、工程机械维修、新能源汽车制造与装配、船舶建造与维修、飞机制造与装配等，下同。5计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为1︰15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1︰5，且考评人员为3名（含）以上单数；综合评审委员为3人（含）以上单数。鉴定时间理论知识考试时间不少于120min；技能考核时间：五级/初级工不少于240min，四级/中级工不少于300min，三级/高级工不少于330min，二级/技师，一级/高级技师不少于360min；综合评审时间不少于30min。鉴定场所设备理论知识考试在标准教室或机房进行；技能考核在具有钳台、虎钳、台钻、平板、砂轮机、钳工工具等设施设备的场地进行。2.基本要求62.1职业道德职业道德基本知识职业守则（1）遵章守法，忠于祖国。（2）恪尽职守，爱岗敬业。（3）严守规程，安全操作。（4）勇于创新，精益求精。（5）爱护设备，文明生产。2.2基础知识基本理论知识（1）机械识图知识。（2）公差配合与测量基础知识。（3）常用金属材料及热处理知识。（4）机械基础知识。（5）气压传动及液压传动基础知识。（6）CAD/CAM软件使用基础知识。钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。（3）机械装调知识。（4）机械设备维护、维修与保养知识。机械加工知识（1）机械制造工艺。（2）金属切削原理及刀具基础知识。（3）常用工具、夹具、量具使用与维护知识。（4）设备润滑及切削液的使用知识。电工知识（1）通用设备、常用电器的种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。7（3）安全用电知识。（4）电工与电子技术基础知识。安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。（2）《中华人民共和国劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 法》相关知识。（3）《中华人民共和国知识产权法》相关知识。（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。8.工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工职业技能要求相关知识要求工作内容功能1.1.1能锯削断面平面度公差0.8mm、尺寸精度1.1IT12、直径φ30～φ50mm的圆钢锯削、锉1.1.2能锉削平面度公差0.08mm、尺寸精度IT9、1.1.1型材的锯削方法削、錾削1.1.2六方体的锉削加工方法表面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的钢方槽的錾削方法加工件1.1.31.1.3能錾削尺寸精度IT12的20mm×3mm×2mm（长×宽×高）的沟槽１.基本作业机械设备装调1.2.1能钻削位置度公差φ0.3mm、孔径尺寸精度1.2IT9、直径φ10mm的孔1.2.1砂轮机的使用注意事项1.2.2能铰削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra1.6μ孔、螺纹1.2.2钻头的刃磨方法m、直径φ10mm的孔加工1.2.3钻孔的相关知识1.2.3能根据不同材料确定20mm以下攻螺纹和套1.2.4铰孔的相关知识螺纹前的底孔直径和圆杆直径并使用丝锥、板牙1.2.5攻螺纹与套螺纹的工艺知识分别攻、套内、外螺纹1.3.1平面刮削的工艺知识1.31.3.1能刮削25mm×25mm范围内接触点不少于121.3.2平板精度检测方法和量具、点、精度2级的平板仪器使用知识刮削、研1.3.2能研磨表面粗糙度Ra0.8、平面度公差1.3.3研磨工艺知识磨加工0.03mm、100mm×100mm的平面1.3.4研具、研磨剂的种类、特点和选用知识1.41.4.1能制作误差在±8″内的90°、60°等特殊1.4.1万能量角器的使用方法工具制角角度样板1.4.2金属材料及热处理知识作、刀具1.4.2能刃磨平面刮刀、錾子等刀具1.4.3平面刮刀、錾子的刃磨方法刃磨2.1.1能按技术要求装配台钻塔轮、砂轮机主轴2.1.1台钻的结构与工作原理2.1.2带传动机构的装配方法2.1设备等小型简单设备的部件2.1.3砂轮机的结构与工作原理装配2.1.2能按技术要求装配气缸、冷却水泵等气动2.1.4气缸、冷却水泵等气动或冷或冷却机构部件却机构部件的安装方法2.2.1能按技术要求调试台钻塔轮、砂轮机主轴2.2.1台钻皮带传动装置的调试的2.2设备等部件方法调试2.2.2能按技术要求调试冷却泵、气缸等气动或2.2.2砂轮机主轴的空运行检测的冷却机构部件方法9冷却泵、气缸的检测方法3.1设备3.1.1能维护保养台钻、台虎钳等钳工常用设备3.1.1钳工常用维护保养工具、夹具、量具的使用和保养知识维护与保3.1.2能进行车床、铣床等设备的一级维护保养3.1.2车床、铣床等设备的一级维3.机械养护保养知识设备保3.2.1能进行台钻皮带、砂轮机轴承等的更换作3.2.1台钻皮带传动机构的常见故养与维业障及维修知识修3.2设备3.2.2能进行油水分离器、安全阀等气动或冷却3.2.2砂轮机轴承等的更换知识维修机构元器件的故障判别和更换作业3.2.3常见气动或冷却机构元器件故障判别知识103.2四级/中级工职业技能要求相关知识要求工作内容功能1.1.1能锯削断面平面度公差0.5mm、尺寸精度IT11、直径φ30～φ50mm的圆钢1.1.1錾子的种类、制造材料和热处理知识1.1能按照加工要求选择锉刀，锉削1.1.2錾子的切削角度和刃磨要求1.1.2锯削、锉削、1.1.3锯弓的种类及锯条的规格和选用知识平面度公差0.05mm、尺寸精度IT8、表錾削加工1.1.4锉刀的种类、规格、选用和保养知识面粗糙度Ra3.2μm的50mm×25mm×25mm的钢件1.1.5尺寸精度及测量知识1.1.3能錾削尺寸精度IT11的20mm×3mm×2mm（长×宽×高）的沟槽1.2.1能钻削尺寸精度IT9、位置度公1.2.1标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般修磨方法1.2Ra2.5μm的孔差φ0.2mm、表面粗糙度1.2.2群钻的结构特点和切削特点孔、螺纹加能铰削尺寸精度IT7、表面粗糙1.2.21.2.3铰刀的切削特点、结构、种类、选用工度Ra0.8μm的孔1.2.3能攻制M20以下的螺纹和铰削用量的选择知识１.1.2.4丝锥折断的处理方法基本1.3.1能刮削平板、方箱，并达到以下作业要求：25mm×25mm范围内接触点不少1.3.1原始平板的刮研方法于16点，表面粗糙度Ra0.8μm，直线1.3.2机床导轨的技术要求、类型特点、截度公差0.02mm/1000mm面形状及组合形式1.31.3.2能刮削轴瓦，并达到以下要求，1.3.3机床导轨的精度和检测方法刮削、研磨25mm×25mm范围内接触点为16～201.3.4圆柱表面的研磨方法加工点，圆柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度1.3.5导轨刮削的基本方法及检测方法Ra1.6μm1.3.6曲面刮削的基本方法及检测方法1.3.3能研磨φ80mm×400mm的轴孔，1.3.7孔的研磨方法及检测方法并达到以下要求：圆柱度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm1.4.1能制作简单的辅助工具及夹具1.4.1夹具的分类、作用、组成；典型夹具1.4的结构特点1.4.2能刃磨标准麻花钻工具制作、1.4.2夹具的装配、调试知识1.4.3能研磨铰刀，修磨磨损的丝锥，刀具刃磨1.4.3铰刀的研磨方法恢复其切削功能1.4.4丝锥的修磨方法2.1.1能按技术要求进行机床主轴、齿2.1.1机械传动装置的结构及工作原理2.机轮泵、变速箱、工作台等部件的装配2.1.2车床、铣床、磨床等中型机床的工作械设2.1设备装2.1.2能按技术要求进行液压千斤顶、原理和结构备装配液压卡盘控制系统、数控车床门开关气2.1.3装配尺寸链知识调动控制系统等气动、液压系统的装配2.1.4机床装配、检测的方法及标准2.1.3能按技术要求进行活塞组件、缸2.1.5变速箱的装配工艺11机械设备保养与维修盖组件等内燃机部（组）件的装配2.1.6内燃机的结构组成和工作原理2.2.1能按技术要求进行机床主轴、齿2.2.1机床主轴、齿轮泵、变速箱、工作台轮泵、变速箱、工作台等机床主要部件等机床主要部件的运行及调试知识的调试2.2.2常见机床夹具调试知识2.2设备调2.2.2能按技术要求进行液压千斤顶、2.2.3设备安全运行知识试液压卡盘控制系统、数控车床门开关气2.2.4滚动和滑动轴承调试方法动控制系统等气动、液压系统的调试2.2.5设备调试工具仪器的选用、应用知识2.2.3能按技术要求进行活塞组件、缸盖组件等内燃机部（组）件的调试3.1.1能按技术要求进行车床、铣床等中型切削机床的二级维护与保养3.1.1车床、铣床等中型切削机床的二级维3.1设备维3.1.2能按技术要求进行弯管机、油压护与保养相关知识护与保养机等中型压力机床的维护与保养3.1.2润滑油脂的分类及应用知识3.1.3能按技术要求进行小功率内燃机3.1.3内燃机的维护与保养知识的维护与保养3.2.1能按技术要求进行机床主轴、齿轮泵、工作台等部件的维修3.2.1车床、铣床等常用设备的故障诊断及3.2设备维3.2.2能按技术要求进行液压千斤顶、排除方法液压卡盘控制系统、车床门开关气动控3.2.2零件的拆卸方法修制系统等气动、液压系统的维修3.2.3设备故障检测工具仪器的选用、应用3.2.3能按技术要求进行活塞组件、缸知识盖组件等内燃机部（组）件的维修123.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1专用1.1.1能按不同的使用要求对验检工1.1.1验检工具等专用工具的原理及使用具等专用工具进行使用工具使知识1.1.2用、刀刃能按不同的使用要求对φ50mm大钻头、油槽刀等特殊刀具刃磨工艺以上大钻头、油槽刀等特殊刀具进行1.1.2具的刃磨知识刃磨1.2.1能按加工要求选择锉刀锉削20mm×50mm的平面，并达到以下要1.2锉求：平面度公差0.03mm，尺寸精度1.2.1提高锉削精度和表面质量的方法IT7，表面粗糙度Ra3.2μm削、孔、1.2.2圆弧面的锉削方法1.2.2能钻削、扩削、铰削高精度孔螺纹加工1.2.3钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法系，并达到以下要求：尺寸精度IT7，位置度公差φ0.1mm，表面粗糙度Ra1.6μm1.3.1能刮削平板、燕尾形导轨，并达到以下要求：1级精度（25mm×25mm１.基本作范围内接触点不少于20点），表面业粗糙度Ra0.4μm、直线度公差0.01mm/1000mm1.3刮1.3.2能进行多瓦式动压滑动轴承1.3.1提高刮削精度的方法削、研磨的刮削，并达到以下要求：25mm×1.3.2提高研磨质量的方法加工25mm范围内接触点为16~20点，同轴1.3.3超精密表面的检测方法度公差φ0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm1.3.3能研磨φ100mm×400mm的孔，达到以下要求：圆柱度公差φ0.015mm，表面粗糙度Ra0.4μm1.4.1能进行手工制作及研磨样板或1.4.1样板或量具制作工艺知识1.4夹量具1.4.2精密手工研磨方法和测量知识具、样板1.4.2能按技术要求进行异形零件等1.4.3工装夹具的装配知识或量具制零件的夹具制作1.4.4精密工装夹具的运行及调试知识作1.4.3能按技术要求进行机械部件装1.4.5精密工装夹具修复工艺的编制知识配的工装夹具制作2.1.1能按技术要求进行车床、铣床2.1.1车床、铣床等机床的工作环境与安装等切削机床功能部件的整机装配要求2.机械设2.1设备2.1.2能按技术要求进行油压机、磨2.1.2车床、铣床等机床整机装配工艺知识备装调装配床等中型机械设备的气动、液压系统2.1.3小功率内燃机整机装配工艺知识的装配2.1.4气动、液压系统装配、检测的方法及2.1.3能按技术要求进行小功率内燃标准13机械设备保养与维修机等设备功能部件的整机装配2.2.1能按技术要求进行车床、铣床等切削机床的整机调试2.2.1车床、铣床、磨床等中型通用设备的2.2.2能按技术要求进行油压机、磨2.2运行及调试知识设备中型设备的气动、液压系统的调试床等2.2.2气动、液压系统的调试知识调试2.2.3小型内燃机的整机调试知识2.2.3能按技术要求进行小功率内燃机的整机调试2.3.1能按检测要求选用及使用球杆仪等精密检测仪器2.3.1常用检测工量具的使用与保养知识2.3.2能按技术要求检测滚动和滑动2.3.2球杆仪等精密检测仪器的使用方法轴承精度指标与保养知识2.32.3.3能按技术要求检测车床、铣床2.3.3滚动和滑动轴承的检测方法设备2.3.4车床、铣床、磨床等中型通用设备的检测等切削机床的功能和性能指标2.3.4能按技术要求检测油压机、磨性能的国家标准及行业标准的相关知识床等中型设备的气动、液压系统的功2.3.5机床和小型内燃机等设备功能和精能和性能指标度的检测方法2.3.5能按技术要求检测小功率内燃机的功能和性能指标3.1.1能按技术要求进行磨床等切削磨床的二级维护与保养相关知识3.1.1机床的二级维护与保养液压工作站的二级维护与保养相关3.1设备3.1.23.1.2能按技术要求进行液压工作站维护与保知识的二级维护与保养工业机器人工作站或自动化生产线养3.1.33.1.3能按技术要求进行工业机器人等设备的二级维护与保养相关知识工作站或自动化生产线等设备的二级维护与保养3.2.1能正确分析滚动和滑动轴承部件和车床、铣床、油压机、磨床、内复杂气动、液压系统的结构与工作3.2.1.燃机等设备故障产生的原因并进行原理故障判断复杂气动、液压系统、小功率内燃3.2.23.2.23.2设备能按技术要求进行车床、铣床机的故障诊断及排除方法维修等切削机床的整机维修复杂气动、液压系统、小功率内燃机3.2.33.2.3能按技术要求进行油压机、磨整机维修工艺知识床等中型设备的气动、液压系统的维机床整机维修工艺知识修3.2.43.2.4能按技术要求进行小功率内燃机的整机维修143.4二级/技师职业功能工作内技能要求相关知识要求容1.1.1能按技术要求进行三轴加工中心、1.1.1三轴加工中心等加工设备的结构与工作原理大型内燃机等设备功能部件的整机装配1.1.2三轴加工中心等设备部件和整1.1设备1.1.2能按技术要求进行液压工作站功能机总装配图的识读知识装配部件的整机装配1.1.3三轴加工中心装配工艺及方法1.1.3能按技术要求进行工业机器人工作1.1.4压力机的结构原理及装配方法站功能部件的整机装配1.1.5工业机器人安装调试知识1.2.1能按技术要求进行三轴加工中心、1.2.1三轴加工中心、压力机等大型复杂设备的工作环境要求知识大型内燃机设备的调试1.2.2三轴加工中心运行及调试知识1.2设备1.2.2能按技术要求进行液压工作站的调1.2.3电力拖动基础知识1.机械设备调试试1.2.4PLC基本知识装调1.2.3能按技术要求进行工业机器人工作1.2.5大型复杂生产线的安装调试知站或自动化生产线的调试识1.3.1能按技术要求检测三轴加工中心、1.3.1三轴加工中心、压力机等设备性能指标的查阅知识大型内燃机等设备的功能和性能指标1.3.2三轴加工中心精度与性能的检1.3.2能按技术要求检测液压工作站各项测知识1.3设备技术指标1.3.3激光干涉仪、球杆仪等仪器的应检测1.3.3能按技术要求检测工业机器人工作用知识站、自动化生产线技术指标1.3.4自动化控制原理图的阅读知识1.3.4能按技术要求使用高精度光学仪器1.3.5网络通讯及组态信息技术知识检测设备、部件、零件等1.3.6光学仪器测量知识2.1.1能按技术要求进行三轴加工中心等2.1.1三轴加工中心、大型压力机等设加工设备的一级维护与保养备的维护与保养知识2.1设备2.1.2能按技术要求进行液压工作站的一2.1.2传感器的识别知识维护与级维护与保养2.1.3工业机器人工作站或自动化生保养2.1.3能按技术要求进行工业机器人工作产线等设备的维护与保养知识站或自动化生产线等设备的一级维护与保养2.机械设备2.2.1能判断三轴加工中心等加工设备的保养与维修故障2.2.1液压工作站的故障诊断及排除2．2故障2.2.2能按技术要求进行三轴加工中心等相关知识加工设备的大修2.2.2三轴加工中心的故障诊断及排诊断与2.2.3能按技术要求进行液压工作站的大除相关知识维修修2.2.3工业机器人工作站、自动化生产2.2.4能按技术要求进行工业机器人工作线等设备的故障诊断及排除相关知识站、自动化生产线等设备的大修153.1.1能编制本职业作业范畴的生产工艺、产品质量、设备维护保养等技术指导3.1.1产品工艺质量管控知识3.1技文件3.1.2机械设备 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 的编制知识术指导3.1.2能编制设备及生产线的操作规程3.1.3培训 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的制定知识3.1.3能对三级/高级工及以下级别人员3.技术指导3.1.4技能培训方法与技巧进行培训与革新3.1.4能编写培训方案3.2.1新技术、新工艺、新设备、新材3.2技术3.2.1能对复杂工装夹具进行技术革新料知识革新3.2.2能对普通切削或专用机床等设备进3.2.2复杂工装夹具革新知识行性能提升或增加功能技术革新3.2.3普通切削或专用机床性能提升或功能增加的技术革新知识及工艺163.5一级/高级技师职业工作内技能要求相关知识功能容1.1.1能按技术要求进行五轴加工中心等1.1.1吊装作业安全要求知识1.1.2五轴加工中心机床装配要求知精密加工设备功能部件的整机装配识1.1设1.1.2能按技术要求进行大型发动机、大1.1.3复杂精密工装夹具的装配工艺备装配型内燃机设备功能部件的整机装配知识1.1.3能按技术要求进行高精密工装夹1.1.4大型内燃机的结构原理及装配具的装配要求知识1.2.1能按技术要求进行五轴加工中心等1.2.1五轴加工中心的调试步骤与方精密加工设备的调试法1.2.2能按技术要求进行大型发动机、大1.2.2大型发动机、大型内燃机的调试1.2设型内燃机设备的调试步骤与方法1.机械设备备调试1.2.3能按技术要求进行高精密工装夹具1.2.3机电一体设备系统原理图知识装调的安装1.2.4精密加工制造、自动化生产线及1.2.4能按技术要求进行智能制造生产线相关工艺文件和技术标准成套设备的调试1.3.1能按技术要求检测五轴加工中心等精密加工设备1.3.1五轴加工中心等精密加工设备1.3.2能按技术要求检测大型发动机、大的检测步骤与方法1.3设型内燃机设备1.3.2大型发动机、大型内燃机的检测备检测1.3.3能按技术要求检测智能制造生产线步骤与方法等成套设备1.3.3复杂高精密工装夹具、自动化机1.3.4能按技术要求使用坐标测量仪等光构的检测步骤与方法学仪器对设备、部件、零件等进行检测2.1.1能按技术要求进行五轴加工中心2.1.1五轴加工中心等精密加工设备等精密加工设备的维护与保养的维护与保养知识2.1设2.1.2能按技术要求进行精密设备、液压2.1.2大型发动机的维护与保养知识备维护站、柴油发动机等成套设备的一级维护与2.1.3智能制造自动化生产线保养事与保养保养项2.1.3能按技术要求进行高精密工装夹2.1.4精密检测设备、仪器的使用与保2.机械设备具、自动化机构的一级维护与保养养知识2.2.1五轴加工中心等精密加工设备保养与维修2.2.1能按技术要求大修五轴加工中心等性能指标2.2故精密加工设备2.2.2五轴加工中心等精密加工设备障诊断2.2.2能按技术要求维修高精密工装夹具大修工艺知识与维修2.2.3能按技术要求维修智能制造自动化2.2.3高精密工装夹具维修工艺知识生产线成套设备2.2.4自动化生产线成套设备维修工艺知识173.1.13.1.1系统培训方案制定方法能对二级/技师及以下级别人员进生产工艺标准制定方法3.1.23.技术指导行生产和安全培训大型自动化生产线综合调试及3.1.23.1.33.1技能编写培训讲义与革新3.1.3试运行作业指导书的编制方法术指导能负责现场安全管理项目管理知识3.1.43.1.4能负责生产项目组织和管理生产组织和管理知识3.1.53.1.5能制定产品技术标准产品技术标准的制定知识3.1.63.2技术3.2.1能对数控机床等设备进行技术革新3.2.1数控机床等设备技术革新知识革新3.2.2能对生产线、高精密等成套或专用3.2.2生产线、高精密等成套或专用设设备进行技术革新备技术革新知识及工艺方法184.权重表4.1理论知识权重表技能等级五级/四级/三级/二级/一级/高初级工中级工高级工技师级技师项目（%）（%）（%）（%）（%）基本职业道德55555要求基础知识1515101010相关基本作业353020——机械设备装调知识3030302520要求机械设备保养与维修1520353030技术指导与革新———3035合计100100100100100194.2技能要求权重表技能等级五级/四级/三级/二级/一级/高初级工中级工高级工技师级技师项目（%）（%）（%）（%）（%）基本作业353020——技能机械设备装调3535404030要求机械设备保养与维修3035402530技术指导与革新———3540合计10010010010010020