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基础工业工程-习题答案-作者-易树平

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基础工业工程-习题答案-作者-易树平精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除【精品文档】第PAGE页基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点?答:1)企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。2)各类型生产运作方式的特点如下:=1\*GB3①离散型制造特点:分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产:每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源;生产设备一般按机群方式布置。b.流水线型生产:工作地专业划程度高,按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,...

基础工业工程-习题答案-作者-易树平
精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除【精品文档】第PAGE页基础工业工程课后习题答案第一章生产与生产率管理1.企业的生产运作有哪几种类型?各有什么特点?答:1)企业的生产运作有离散型制造、流程型制造、重入离散型制造和服务型。2)各类型生产运作方式的特点如下:=1\*GB3①离散型制造特点:分车间任务型生产、流水线型生产a.车间任务型生产:每项生产任务仅使用整个企业的一小部分能力和资源;生产设备一般按机群方式布置。b.流水线型生产:工作地专业划程度高,按产品或加工对象组织生产;生产按节拍进行,各工序同期进行作业,重复相同的作业内容;各道工序的单件作业时间与相应工序的工作地(或设备)数比值相等;工艺过程是封闭的。=2\*GB3②流程型制造特点:分重复生产型、连续生产型a.配方的管理要求很高,如配方的安全性、保密性;b.需要对产品的质量进行进行跟踪,对批次管理要求较高;c.某些产品常常有保质期;d.生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。=3\*GB3③重入离散型制造a.产品过程精密而复杂,工序繁多;b.生产周期长,并且产品在整个加工过程中需多次甚至数十次经过相同的机器群组加工。=4\*GB3④服务型特点:按顾客需求特性分为通用型服务和专用型服务;按系统运作特点分为技术密集型服务和人员密集型服务a.通用型服务:服务过程比较规范,服务系统有明显的前、后台之分。b.专用型服务:与顾客有较紧密的接触,一般无前后台之分;服务性特点更为明显,难以制定统一的服务过程规范。c.技术密集型服务:更加注重合理的技术装备的投资决策和有效的管理。d.人员密集型服务:更加注重人员的聘用、培训和激励等。2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么?答:没有一套 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范、优化的作业流程,造成企业整体流程的运作时间延长,效率降低。3.生产率从本质上讲反映的是什么?答:生产率是产出与投入比,用来描述生产系统转换功能的效率。从本质上生产率反映资源的有效利用程度。4.生产率测评的意义是什么?答:1)定期或快速评价各种投入资源或生产要素的转换效率及系统效能,确定与调整组织发展的战略目标,制定适宜的资源开发与利用规划和经营管理方针,保证企业或其他组织的可持续发展。2)合理确定综合生产率(含利润、质量、工作效果等)目标水平和相应的评价指标体系及调控系统,制定有效提高现有生产率水平、不断实现目标要求的策略,以确保用尽可能少的投入获得较好或满意的产出。3)为企业或组织的诊断 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 建立现实可行的“检查点”,提供必要的信息,指出系统绩效的“瓶颈”和发展的障碍,确定需优先改进的领域和方向。4)有助于比较某一特定产业部门或地区、国家层次中不同微观组织的生产率水平及发展状况,通过规范而详细的比较研究,提出有针对性的并容易被人们所接受的提高与发展方案和相应的措施,以提高竞争力,求得新的发展。5)有助于决定微观组织内各部门和工作人员的相对绩效,实现系统内各部分、各行为主体间利益分配的合理化和工作的协同有序,从而保证集体努力的有效性。5.生产率测评的种类与方法有哪些?答:1)按生产率测评方法分为:=1\*GB3①静态生产率(比值法、系统评价法);=2\*GB3②动态生产率指数(比值法和基于统计学与计量经济学原理的各种方法)。2)生产测评的基本方法:静态生产率=单要素生产率指数=多要素或全要素生产率TP=()动态生产率指数=全要素生产率指数TPI=式中,分别为测定期内第i种产出量与投入量;分别为现测定期k内第i种产出量与投入量;分别为基准期j内第i种产出量与投入量。6.提高生产率的方法有哪些?答:1)增加资源的投入,如增加投资、更新设备、吸收外资、引进技术等;2)从改进方法入手,提高劳动者的积极性、技术水平和操作熟练程度,充分挖掘企业的内部潜力,努力降低成本,促使企业走内涵发展的道路。第二章工业工程概述1.什么是工业工程?试简明地表述IE的定义。答:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术,它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。2.如何理解工业工程的内涵?答:1)IE的核心是降低成本、提高质量和生产率2)IE是综合性的应用知识体系3)IE应用注重人的因素4)IE是系统优化技术5)IE重视现场管理3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分?答:经典IE或传统IE(20世纪20年代后期—20世纪40年代中期)这是对泰勒的科学管理原理和吉尔布雷斯的动作研究的继承和发展时期。主要内容就是时间研究与动作研究。这一时期的IE重视与工程技术相结合,具有独立的专业工程性质。现代IE的内容得到的极大的扩充,吸收系统工程、计算机科学的相关知识,强调从系统整体优化的角度思考问题,强调综合应用各种知识和方法,应用范围从微观小系统到宏观大系统的分析设计均有涉及,从工业和制造部门扩大到农业、服务业和政府部门等各种组织。现代IE在经典IE的基础上进一步补充和发展,经典IE为现代IE的发展奠定了科学的基础。经典IE是作为基础,提供一种工具,把理论和实际相结合,使管理有了科学依据,现代IE只有在经典IE的发展上,进一步的对企业规划、系统分析、决策理论等等,对工厂进行改革,提高生产效率,为企业赢得利润,所以经典IE是现代IE的基础和主要部分。4.如何理解工业工程与生产率工程的关系?答:生产率是产出与投入比。生产率定义可适用于各种层次和规模的系统,既可用于一个企业,也可用于一个行业、一个城市以至整个国家经济,以衡量生产效率和经济效益。工业工程的功能就是规划、设计、管理和不断改善生产系统,使之更有效地运行,以取得更好的效果。而且工业工程形成和发展的演变过程,实际上就是各种勇于提高效率、降低成本的知识、原理和方法产生与应用的历史。因此,生产率是衡量工业工程应用效果的基本指标,是工业工程师必须掌握的一个重要尺度和准则。5.IE学科的性质如何,怎样理解这一性质?答:按学科分类,国外一般将IE归入工程学范畴,这是因为IE具有鲜明的工科属性。从IE的含义和内容可以看出,它完全符合工程的定义,具备工程学所应有的特征。和所有其他工科学科一样,IE具有利用自然科学知识和其他技术方法进行观察、实验、研究、设计等功能和属性。而IE又不同于一般的工程学科,它不是单纯的工程技术。从IE的定义和范畴可以看出,它不仅包括自然科学和工程技术,而且还包括社会科学和经济管理知识的应用。所以IE是一门交叉学科。6.IE学科与相关学科的关系是什么?答:管理科学、系统工程(SE)、运筹学(OR)和工效学等学科都是IE的理论基础和相关学科,与IE有很多共同点,目标都是优化管理,使资源得到有效利用,取得最佳整体效果。但是,它们涉及的范围、研究方式和侧重点又各不相同。因此,认识IE与相关学科的联系和区别,有助于更好学习和掌握IE。这里主要讨论IE与管理和IE与系统工程的关系。至于IE与运筹学(OR)、工效学等学科的相同点与区别,留给读者根据所学的知识进行分析和讨论。由于IE本身就是一个涉及面很广的跨学科领域,所以,不必要也不可能将它与相关学科之间划一条很清晰的界线。7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域?企业应用的主要领域是哪些?答:对于IE学科的范畴,有多种不同的表述方法。较正规和有代表性的是美国国家标准ANSIZ94的分类方法,它从学科角度将IE知识领域分为16个分支,即:①生物力学、②成本管理、③数据处理与系统设计、④销售与市场、⑤工程经济、⑥设施规划、⑦材料加工、⑧应用数学、⑨组织规划与理论、=10\*GB3⑩生产计划与控制、⑪应用心理学、⑫人的因素、⑬工资管理、⑭人体测量、⑮安全、⑯职业卫生与医学。企业应用的主要领域有:①制造业、②建筑业、③交通运输、④销售、⑤航空、⑥金融、⑦医院公共卫生、⑧军事后勤、⑨政府部门等。8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构?答:一般来说,工业工程技术人员应具备以下专业理论知识和相关知识。专业理论知识根据专业方向的不同,对所列科目可以增删,有所侧重。1)具备机械工程、电子工程、信息工程或其他工程方面的基础知识;2)理解机械工程电子工程、信息工程或其他工程的产品开发、设计技术、生产与工艺技术、企业管理等方面的专业知识;3)具备工业工程学科基础理论:管理学、运筹学、系统科学、统计学和行为科学等;4)掌握工业工程的专业知识:工作研究、工程经济、工效学、管理信息系统、设施规划与物流分析、生产计划与控制、质量管理、成本控制、业绩评审与组织设计、人力资源管理、工业卫生与安全等;5)掌握现代工程设计、产品开发、生产工艺、企业管理方面比较系统的知识;6)掌握计算机应用,仿真和计算机处理知识;7)掌握会计、统计、经济和人文科学方面的知识;8)掌握我国经济技术方面的法律,法规、熟悉有关的技术法规、标准和规范。IE技术人员需要懂得广泛的技术和管理知识,才能应付宽广复杂的IE业务,增强其综合分析事物的能力。但是要说明IE人员的基础知识结构的广度和深度是很困难的,只有通过与其他同等学历的科技人员的基础知识结构作对比,才能有一个比较具体的概念。教材中,图2-2示意了IE人员、一般工业管理人员和某种专业工程(如机械工程人员)所应具备的基础知识结构的广度和深度的对比。由此图可以看出在这三类人员中,IE人员的基础知识结构要求的广度和深度平均最大。显然,IE人员需要掌握广泛的技术和管理知识。与其他专业工程技术人员相比,IE人员的知识面更宽,有很强的综合应用能力。9.什么是IE意识?为什么说“掌握IE方法和技术是必要的,而树立IE意识更重要”?答:IE意识就是IE实践的产物,是对IE应用有指导作用的原则和思想方法。工业工程的意识主要包括以下几个方面:1)成本和效率意识。IE追求整体效益最佳(以提高总生产率为目标),必须树立成本和效率意识。一切工作从大处着眼,从总目标出发;从小处着手,对每个环节都力求节约、杜绝浪费,寻求以成本更低、效率更高的方法去完成各项工作;2)问题和改革意识。IE追求合理性,使各生产要素达到有效地组合,形成一个有机整体系统,它包括从操作方法、生产流程直至组织管理各项业务及各个系统的合理化。工业工程师有一个基本理念,即任何工作都能找到更好的方法去完成,改善无止境。为使工作方法更趋合理,就要坚持改善、再改善。因此,必须树立问题和改革意识、不断发现问题,考察分析,寻求对策,勇于改革和创新。无论一项作业、一条生产线或整个生产系统,都可以运用“5W1H”提问技巧来进行研究和改进;3)工作简化和标准化意识。IE追求高效与优质的统一。IE产生以来,推行工作简化(Simplification)、专门化(Specification)和标准化(Standardization),即所谓“3S”,对降低成本、提高效率起了重要的作用。尽管现代企业面对变化多端的市场需求,必须经常开发新产品、新工艺、更新技术、以多品种、小批量为主要生产方式,但是工作简化和标准化依然是保证高效优质生产的基本条件。每一次生产技术改进的成果都以标准化形式确定下来并加以贯彻,是IE的重要手法。在不断改善的同时,更新标准,推动生产向更高水平发展;4)全局和整体意识。现代IE追求系统整体优化,为此必须从全局和整体需要出发,针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法,并注重应用IE的综合性和整体性,才能取得良好的整体效果。各个要素和局部的优化必须与全局协调,为系统的总目标和整体优化服务;5)以人为中心的意识。人是生产经营活动中最重要的一个要素,其他要素都要通过人的参与才能发挥作用。必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新和发展,使每个人都关心和参加改进工作,提高效率。随着时代的发展,工业工程人员还需要具备不断改进创新的意识、快速响应需求意识等。在IE的实际运用中,树立IE意识比掌握IE技术和方法更为重要。IE涉及的知识和范围广泛,方法很多,而且发展很快,新的方法不断创造出来。因此,对于工业工程技术人员来说,掌握方法和技术(如作业测定、方法研究、物料搬运、经济评估、信息技术等)是必要的,但更重要的是掌握IE本质,树立IE意识,学会运用IE考察、分析和解决问题的思想方法,这样才能以不变(IE实质)应万变(各种具体事物),从研究对象的实际情况出发,选择适当的方法和技术处理问题。第三章工作研究1.什么是工作研究?工作研究的对象、特点是什么?答:工作研究是以作业系统为对象的一项工业工程活动。它通过对作业系统进行观察、记录、分析、综合运用作业测定技术,研究科学合理的作业流程和操作方法,并制定出各项作业的工时定额,以作为企业进行计划、预算、控制和工资激励的基础。工作研究的根本目的在于通过作业流程和操作方法的改进,以及在生产经营活动中实行先进合理的工作定额,推动企业充分利用人力和物力资源,以及在生产经营活动中实行先进合理的工作定额,推动企业充分有效的利用人力和物力资源,以达到提高劳动生产率和降低成本的目的。工作研究的对象是作业系统。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的“产品”或“服务”。工作研究的特点:在只需很少投资或不需要投资的情况下,通过改进作业流程和操作方法,实行先进合理的工作定额,充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源,走内涵式发展的道路,挖掘企业内部潜力,提高企业的生产效率和效益,降低成本,增强企业的竞争能力。2.工作研究的内容和工作分析工具分别是什么?答:工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。工作分析技术包括:“5W1H”、“ECRS四原则”和“一表”。3.工作研究包括哪些内容?工作研究的两种技术的关系是什么?答:1)工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法,主要包括程序分析、作业分析和动作分析。而作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额,主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。运用这些技术来考察生产和管理工作,系统地调查研究影响生产效率和成本的各种因素,寻找最令人愉快的工作方法和最科学、最合理的工作时间,不断改进和完善,保证人员、物料等资源的有效运作,达到提高生产效率,降低成本的目的。2)方法研究和作业测定两种技术密切相关。方法研究着眼于对现有工作方法改进,其实施效果要运用作业测定来衡量,而作业测定是努力减少生产中的无效时间,为作业测定标准时间。在进行工作研究时,一般是先进行方法研究,制定出标准的作业方法,然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提,并在此基础上制定出标准作业定额;而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此,两者是相辅相成的。4.工作研究的步骤是什么?答:工作研究是由方法研究和作业测定两部分组成,建立在将复杂问题逐步地加以剖析,以寻求解决的方法上,实施工作研究共有7个步骤。(1)挖掘问题,确定工作研究项目(2)观察现行方法,记录全部事实(3)仔细分析记录的事实并进行改进(4)评价和拟定新方案(5)制定作业标准及时间标准(6)新方案的组织实施(7)检查和评价5.方法研究的概念、特点与目的是什么?答:1)方法研究的概念方法研究就是运用各种分析技术对现有工作(加工、制造、装配、操作、管理、服务等)方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进,设计出最经济、最合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。2)方法研究的特点求新意识。方法研究不以现行的工作方法为满足,力图改进,不断创新,永不满足于现状,永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点。寻求最佳的作业方法,提高企业的经济效益。方法研究是充分挖掘企业内部潜力,走内涵式发展的道路,通过流程优化,寻求最佳的作业方法,力求在不增加投资或较少投资的情况下,获得最大的经济效益。整体优化的意识。方法研究首先着眼于整个系统的整体优化,然后再深入解决局部关键问题即操作优化,进而解决微观问题即动作优化,最终达到系统整体优化的目的。3)方法研究的目的改进工艺和流程;改进工厂、车间和工作场所的平面布置;经济地使用人力、物力和财力,减少不必要的浪费;改进物料、机器和人力的有效利用,提高生产率;改善工作环境,实现文明生产;降低劳动强度,保证操作者身心健康。6.方法研究的内容是什么?答:方法内容如下图所示。7.方法研究的基本步骤有哪些?答:1)选择研究对象、弄清情况;2)现场调查、记录实况;3)分析研究和开发新方法;4)建立和评价最优方案;5)实施新方案;6)制订标准方法;7)维持。方法研究的程序就是按上述步骤反复进行,每循环一次系统中存在的问题便可解决一些,不断循环,不断解决,使整个工作系统不断优化。8.作业测定的定义、目的和用途是什么?答:1)作业测定的定义:作业测定是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需时间的过程。2)作业测定的目的:作业测定的直接目的是科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间,但这不是唯一和最终的目的。通过制定和贯彻作业标准时间能促使生产者充分有效地利用工作时间,减少无效时间,最大限度地提高劳动生产率,才是作业测定所追求的目标。3)作业测定的用途:作为工业工程的一项基础性的应用技术,作业测定具有广泛用途,具体表现在以下几个方面:用于生产、作业系统的设计及最佳系统的选择。用于作业系统的改善。用于生产作业系统的管理。为企业贯彻分配原则及实施各种奖励 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 提供科学依据。用于分析工时利用情况,挖掘工时利用的潜力。第四章程序分析方法研究的概念、特点、目的与内容是什么?答:1)方法研究的概念:方法研究就是运用各种分析技术对现有工作(加工、制造、装配、操作、管理、服务等)方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进,设计出最经济、最合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。2)方法研究的特点:①求新意识。方法研究不以现行的工作方法为满足,力图改进,不断创新,永不满足于现状,永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点。②寻找最佳的作业方法,提高企业的经济效益。方法研究是充分挖掘企业内部潜力,走内涵式发展的道路,通过流程优化,寻求最佳的作业方法,力求在不增加投资或较少投资的情况下,获得最大的经济效益。③整体优化的意识。方法研究首先着眼于整个系统的整体优化,然后再深入解决局部关键问题即操作优化,进而解决微观问题即动作优化,最终达到系统整体优化的目的。3)方法研究的目的:①改进工艺和流程;②改进工厂、车间和工作场所的平面布置;③经济地使用人力、物力和财力,减少不必要的浪费;④改进物料、机器和人力的有效利用,提高生产率;⑤改善工作环境,实现文明生产;⑥降低劳动强度,保证操作者身心健康。4)方法研究的内容如下图所示。方法研究的基本程序有哪些?答:1)选择研究对象、弄清情况;现场调查、记录实况;分析研究和开发新方法;建立和评价最优方案;实施新方案;制订标准方法;维持。程序分析的概念、特点、种类是什么?答:1)程序分析的概念:程序分析是通过调查分析现行工作流程,改进流程中不经济、不均衡、不合理的现象,提高工作效率的一种研究方法。2)程序分析具有以下特点:①是对生产过程的宏观分析。它不是针对某个生产岗位、生产环节,而是以整个生产系统为分析对象。②是对生产过程全面、系统而概略的分析。3)程序分析的种类:按照研究对象的不同,程序分析主要有工艺程序分析、流程程序分析、布置与经路分析以及管理事务分析这四种。程序分析的步骤和常用工具是什么?答:程序分析的步骤大致可分为:①选择;②记录;③分析;④建立;⑤实施;⑥维持等六大步骤。程序分析的种类不同,采取的分析工具也不同,具体见下表所示。程序分析种类程序分析工具工艺程序分析工艺程序图流程程序分析流程程序图布置与经路分析线路图和线图管理事务分析管理事务流程图工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么?答:1)工艺程序分析的概念:工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象,在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前,对生产系统全过程所进行的概略分析,以便对生产系统进行简略、全面和一般性的了解,从宏观上发现问题,为后面的流程程序分析、布置和经路分析作准备。2)工艺程序分析的特点:①以生产或工作的全过程为研究对象。②只分析“加工”和“检查”工序。3)工艺程序分析的对象:生产系统的全过程。工艺程序图的组成和作图规则是什么?答:1)工艺程序图的组成:表头、图形和统计。表头的格式和内容根据程序分析的具体任务而定,一般应包括:研究对象的名称或编号、研究对象的文字说明、图号、研究内容、研究者、审核者、研究日期、研究时间、现行方法还是改良方法、部门等内容。2)工艺程序图的作图规则:①整个生产系统的工艺流程图由若干纵线和横线所组成,工序流程用垂直线表示,材料、零件(自制、外购件)的进入用水平线表示,水平引入线上填上零件名称、规格、型号。水平线与纵垂线中途不能相交,若一定需要相交,则在相交处用半园形避开;②主要零件画在最右边,其余零件按其在主要零件上的装配顺序,自右向左依资排列;③“加工”、“检查”符号之间用长约6mm的竖线连接,符号的右边填写加工或检查的内容,左边记录所需的时间,按实际加工装配的先后顺序,将加工与检查符号从上到下、从右至左分别从1开始依次编号于符号内。④若某项工作需分几步做才能完成,则将主要的步骤放在最右边,其余按重要程度,自右向左依次排列。工艺程序图有那几种基本形式?答:有四种形式,分别是:合成型、直列型、分解型和复合型。1)合成型工艺程序图是指由多种材料、零件、部件合成为一个产品,或者由多种原料生成一个或多个产品,或者汇集多个分工序合成为一个工序的工艺程序。2)直列型工艺程序图是指由一种材料经过若干道工序制成一种产品的工艺流程,它是由单一系列的工序组成,有时也称之为“单一型”工艺程序图。3)分解型工艺程序图是指由一个主要程序分成几个分程序去分别处理的工艺程序图。4)复合型工艺程序图是指产品的加工工艺在某处出现了分支,然后再合流的工艺程序图。流程程序分析的概念、特点和种类是什么?答:1)流程程序分析的概念:以产品或零件的制造全过程为研究对象,把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等五种状态加以记录,对产品和零件整个制造过程的详细分析,特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。2)流程程序分析的特点:①是对某一产品或某个主要零件加工制造全过程所进行的单独分析和研究;②比工艺程序分析更具体、更详细;③记录了产品生产过程的全部工序、时间定额和移动距离;④除了分析“加工”、“检查”工序外,还要分析搬运、等待和储存工序,是对产品或零件加工制造全过程中加工、检查、储存、等待和搬运所进行的分析。3)流程程序分析的种类:流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种:①材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部过程。②人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员在生产过程中的一连串活动。布置和经路分析的概念、特点、目的是什么?答:1)布置和经路分析的概念:以作业现场为分析对象,对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行的分析。2)布置和经路分析的特点:①重点对“搬运”和“移动”的路线进行分析,常与流程程序图配合使用,以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的;②通过流程程序图,可以了解产品的搬运距离或工人的移动距离,但产品或工人在现场的具体流经线路并不清楚,通过布置和经路分析可以更详细地了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。3)布置和经路分析的目的:便于对产品、零件或人物的移动路线进行分析,通过优化设施布置,改变不合理的流向,减少移动距离,达到降低运输成本的目的。布置和经路分析的种类有哪些?答:布置和经路分析可以分为线路图和线图两种。1)线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图。它将机器、工作台、运行路线等的相互位置一一绘制于图上,以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。2)线图是按比例绘制的平面布置图模型。用线条表示并度量工人或物料在一系列活动中所移动的路线。任意选定一个超市,绘出其设施布置简图以及顾客移动线路图,分析现行布置的优缺点,提出改进意见。答:1)超市设施布置简图如下:2)超市顾客移动线路图如下:3)现行布置的优缺点以及改进意见:优点:①把口香糖等小物件放在手银台,既方便了顾客,也提高了销售收入;②各种物品归类明确,方便顾客选择。缺点:①没有一个醒目的 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牌,帮助消费者进行商品导购。改进意见:在超市入口增设平面布局导向图,或者设立电子查询系统。②购物车的位置不合理。改进意见:购物车应该放在存寄处附近,更方面顾客拿购物车。③超市布局不合理,相邻的区域物品联系不够紧密。改进意见:可以进行搭配式摆放,在确定布局的基础上,可以对商品的摆放进行进一步的创新。在分区明确的基础上,可以考虑将日常生活中联系很紧密的商品摆放在一起,这一部分将通过统计学采集相关数据得出一个明确的商品搭配方式。某空气调节阀由阀体、柱套塞、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下:1)阀体:切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。2)柱塞套:成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后再加弹簧与阀体装配。3)柱塞:铣、成型、切断、检查与座环组件装配、装配后再加O型环与柱塞套装配。4)座环:成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配、装配后再加O型环与柱塞套装配。5)柱塞护圈:成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装配。根据给定的资料数据,绘出该空气调节阀的工艺流程图。答:该空气调节阀的工艺流程图的如下:工作物名称:空气调节阀编号:方法:现行研究者:时间:审核者:日期:统计内容符号次数加工36检验□8合计44某产品制造工艺过程如表4-19所示,绘制该产品的流程程序图。表4-19某产品制造工艺序号工作内容所用设备时间/min人数距离/m1下料切割机1002—2搬往下一工序叉车1011003测定尺寸游标卡尺101—4暂时放置托盘6015搬往下一工序叉车81506粗车外圆车床201—7搬到下一工序叉车71408精车外圆车床51—9搬到下一工序叉车513010检查游标卡尺61—11搬到下一工序叉车412012保管仓库601—解:该厂品流程程序图如下:工作名称:编号:开始:结束:研究者:审阅者:统计项别次数时间/min距离/m加工4135-检查16-搬运534240等待160-储存160-工作说明距离/m时间/min工序系列加工检查搬运等待储存1.下料-100→2.搬往下一工序10010→3.测定尺寸10→4.暂时放置60→5.搬往下一工序508→6.粗车外圆20→7.搬到下一工序407→8.精车外圆5→9.搬到下一工序305→10.检查6→11.搬到下一工序204→12.保管60→某汽车零部件生产厂家,打算组装汽车内部用来连接电器零部件的电线,并将其制作成一个车用组合电线。现行设施布置以及物流路线如图4-46所示,作业相关内容如表4-20所示。绘出流程程序图,并进行分析改进,绘出改进后的流程程序图并评价改进效果。表4-20作业相关内容作业名称距离/m时间/min人数将电线插入机架3用胶带缠好30移到嵌入索环台10.4嵌入索环0.9搬到No.1检验台20.08No.1检验5暂存5搬到加工台20.16组装3搬到No.2检验台10.08No.2检验5搬到下一工序5-解:根据题目内容特别是作业相关内容,绘制出改进前的流程程序图。改进前的流程程序图如下:工作名称:编号:开始:结束:研究者:审阅者:统计项别次数时间/min距离/m加工436.9-检查210-搬运50.7211等待15-存储1--工作说明距离/m时间/min工序系列加工检查搬运等待储存电线插入机架3→用胶带缠好30→移到嵌入索环台10.4→嵌入索环0.9→搬到No.1检验台20.08→No.1检验5→暂存5→搬到加工台20.16→组装3→搬到No.2检验台10.08→No.2检验5→搬到下一工序5-→保管→由上表流程程序图,可分析搬运次数达到5次,可考虑减少搬运次数;另No.1检验时间长而且检验前后有搬运和暂存工序的存在,可考虑其与前道工序合并,从而减少搬运与暂存。据此进行流程改进,改进后流程程序图如下:工作名称:编号:开始:结束:研究者:审阅者:统计项别次数时间/min距离/m加工436.9-检查210-搬运40.649等待00-存储1--工作说明距离/m时间/min工序系列加工检查搬运等待储存电线插入机架3→用胶带缠好30→移到嵌入索环台10.4→嵌入索环并检验No.15.9→搬到加工台20.16→组装3→搬到No.2检验台10.08→No.2检验5→搬到下一工序5-→保管→对改进流程两种加工过程进行比较如下表格:项目工序工序数时间/min距离/m改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工44036.936.90---检查22010100---搬运5410.720.640.081192等待101505---存储110------合计1311252.6247.545.081192电力公司客户问讯处管理事务流程如下:1)问讯处的工作人员接到问讯电话后,判断是要求供电还是账单查询。2)如果是要求供电,则倾听并理解客户的要求,调取工程技术信息,判断所询问的问题能否解决。如果能解决,就启动回馈管理系统,完成报告,并将报告送给客户服务部;如果不能解决,则需要进一步判断该事情是否非常紧急。如果非常紧急,则将电话转给工程部主管;否则,就完成工程报告表发给工程部门。3)如果询问电话是要求进行账单查询,则倾听并理解客户要求,调取账户账单,判断所询问的事情能否解决。如果能解决,就马上采取解决办法进行解决,然后启动回馈管理系统,完成报告,并将报告送个客户服务部;如果不能解决,则判断是否需要出具报告。如果不需要出具报告,则将电话转给客户服务部;如果需要出具报告,则启动回馈管理系统,完成报告,并将报告送给客户服务部。根据以上信息,按照事务流程图的绘制规则,绘出该电力公司客户问询管理事务流程图。解:所绘事务流程图如下:公司设备配件管理流程如下:1)需求部门根据需求情况提出采购要求,并填写《计划申报表》,经所在部门有关领导审批后,送交采购部门。2)计划员根据《计划申报表》,考虑库存情况后,做出《采购、加工通知单》,并报领导审批,审批签字后,按类别分发给采购员。3)采购员根据《采购、加工通知单》进行询价,并对供应商的《 报价单 报价单表格下载报价单样式下载监控工程报价单下载装修报价单下载英文报价单免费下载 》进行比较后,选择其中一个供应商签订合同,并由采购员填写《部门物资价格审核意见单》报领导审批。4)审计小组对物资价格的合理性逐一进行审计。如审计通过,则采购员可进行采购,否则需要重新询价/报价。5)到货后,仓库检验人员进行数量、质量检验。合格则填写《检验结果通知单》,不合格则通知采购员退货。6)发票到后,判断是否需要验证。如需则送国家税务部门验证,否则转下一步。7)采购员填写《入库通知单》。8)仓储部门做实物帐并进行入库的相应操作;财务人员记账、付款。9)使用部门到配件总库领料,并在相应部门的配件库入库,设备维修人员在自己所在部门的配件库领取配件进行设备维修。答:根据以上信息,绘出现行配件管理流程图。第五章作业分析1.什么叫作业分析?作业分析与程序分析有什么区别?答:1)通过对以人为主的工序的详细研究,使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为作业分析。2)作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业(操作)活动。它与程序分析的区别在于:程序分析是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止,而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操作为止。2.什么叫人-机作业分析?人-机作业分析有何用途?人-机作业分析图由哪三部分组成?答:人-机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术,通过对某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作方法,使人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和机器的效率。人-机作业分析的用途:发现影响人-机作业效率的原因。人-机作业时,若人与机器的相互关系不协调,人-机分析图能一目了然,发现产生无效时间的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数,既确定1名操作者可能操作几台机器,充分发挥闲余能力的作用。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。进行安全性研究,因过分提高机器的运转速度和设备的利用率而使操作者的安全受到危害时,应如何保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。从提高人-机作业效率的观点出发,有效进行设备改造,提高设备的运转速度,重点是实现自动化及合理改善作业区的布置。人-机作业图由以下三部分构成:表头部分图表部分统计部分3.什么叫闲余能力?如何发现闲余能力?答:闲余能力就是工人或者机器的空闲时间闲余能力可以从以下几个方面进行发现和分析:机器的闲余能力操作者的闲余能力操作者可同时操作机器数量的确定4.什么叫联合作业分析?有何用途?答:联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时,对作业人员时间关系的分析以及排除作业人员作业工程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。其用途主要有:1)发现空闲与等待的作业时间;2)使工作平衡;3)减少周期(周程)时间;4)获得最大的机器利用率;5)合适指派人员与机器;6)决定最合适的方法。5.什么叫双手作业分析?有何用途?答:生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象,详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行实际的操作,称为双手作业分析。其用途主要有:1)研究双手的动作极其平衡,左右手分工是否恰到好处;2)发掘“独臂”式的作业;3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作;4)发现工具物料、设备等不合适的放置位置;5)使动作规范化,并据此拟定作业规程,为编制标准化作业指导书提供参考。6.某员工开动两台滚齿机加工齿轮,程序为: 装夹0.5min,滚齿4min,卸工件0.25min。两台滚齿机加工同一种零件,自动加工并自动停机,试绘出此人-机分析图。答:根据程序所绘人-机分析图如下:(时间单位min)操作者部门日期工作时间人1.5空闲时间人3.25总时间4.75机1#4机1#0.75机2#4机2#0.75利用率人31.6%机1#84.2%机2#84.2%时间人时间滚齿机1#时间滚齿机2#0.50.5装夹1#工件0.50.5空闲0.50.5滚齿0.750.25拆卸2#工件4.54滚齿1.250.75空闲1.250.5装夹2#工件4.53.25空闲4.753.5滚齿4.750.25拆卸1#工件4.750.25空闲根据此人-机分析图,可看出,滚齿机的利用率已经很高,但是人的利用率很低,仍可进一步进行改进,可尝试增加人操作的机器量来提高人的利用率。7.桌子上有一瓶汽水和一只开瓶器及一个杯子。试以双手作业分析图记录打开瓶子并把汽水倒入杯中的整个过程。答:如下图所示。第六章动作分析1.什么是动作分析?动作分析的目的与用途是什么?答:动作分析:按操作者实施的动作顺序观察动作,用特定的记号记录以手、眼为中心的人体给部位的动作内容,并将记录图表化,以此为基础,判断动作的好坏,找出改善点的一套分析。目的:1)了解操作者身体各部位的动作顺序和方法。2)了解以两手为中心的人体各部位是否能尽可能同时动作,是否相互联系。3)明确各种动作的目的,分清动作过程中的必要动作和不必要动作。4)了解在必要的动作中两手的平衡。用途:1)为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的问题。2)探讨最适当的动作顺序、方法以及人体各部位动作的同时实施。3)探讨最适合动作的工、夹具和作业范围内工件、材料、工夹具的布置位置。4)比较顺序、方法改善前后的情况,预测和确认改善的效果。5)用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法。6)改善动作的顺序与方法,制定最适当的标准作业方法。7)提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。2.在日常生活中,经常有打开啤酒瓶盖的动作,其要素作业有:(1)左手拿起一瓶啤酒到身边;(2)右手用开瓶器打开瓶盖。请作出打开啤酒瓶的动素分析表。答:序号要素作业左手动作动素记号右手动作左手眼右手1拿起一瓶啤酒到身边伸手等待2握取啤酒瓶等待3移动啤酒瓶带身边等待4用开瓶器打开瓶盖拿住啤酒瓶伸手5拿住啤酒瓶取开瓶器6拿住啤酒瓶移动开瓶器7拿住啤酒瓶开瓶器对准啤酒瓶8拿住啤酒瓶开瓶3.粘帖标签作业现场布置如图所示,要素作业有:(1)右手取工件,放在双手前面;(2)右手取标签,用双手粘帖标签。请作出相应的动素分析表。答:序号要素作业左手动作动素记号右手动作左手眼右手1右手取工件,放在双手面前等待伸手2等待拿起工件3等待移动工件到面前4等待放下工件5右手取标签,用双手粘贴标签等待伸手到标签处6等待拿起标签7等待移动标签到面前8伸手到面前拿住标签9拿住标签拿住标签10定位标签定位标签11贴标签贴标签12放下成品等待拿起成品13等待将成品放到成品放置处14等待放下成品4.什么是影像分析?除书上介绍的影像分析方法外,请通过网络找出最新的影像分析方法与工具。答:影像分析就是利用照相机、电影摄像机、摄像与录像机等声像设备,记录人的动作,并据此进行动作研究的一项技术。三维场景建模的全景外极面图像分析法。该方法推广并结合了外极面图像方法和全景图像方法,避免了现有运动分层方法迭代过程中的局部最小化问题,具有计算和存储效率高、适应性强的优点,建立的自然景物真是感三维环境模型,可用于机器人全局定位的自然路标提取和真是环境虚拟再现的图像合成。5.动作经济原则的本质是什么?你认为该如何应用?答:为了以最低限度的疲劳获取最高的效率,寻求最合理的动作作业时应遵循的原则。根据这些原则,任何人都能检查动作是否合理。减少动作数目双手同时动作缩短动作距离轻松动作动作经济原则的应用:减少动作数:在生产过程中,要避免不必要的动作,物料和工具的放置要便于取用,尽量减少动作数,或一次完成两个以上的动作;双手同时作业:在使用双手作业的同时要改善作业现场和工夹具以便于双手同时动作;缩短动作距离:在进行作业时,尽量不要转肩和弯腰曲身,也不要在背后、地板上放置物品,要尽量使作业区域狭窄;轻快动作:在作业过程中取消运动方向的调整、止动、定位及注意等动作,不用手拿重的物件,改由工具、夹具拿住和运送重物件,充分利用重力、弹力已经压缩空气做运送动力。6.请观察日常的生活生产活动,举例找出一些违反动作经济原则的事例,并指出应如何改善。答:1)有些人很粗心,经常乱放东西,在用的时候需要话很长的时间在寻早上面。所以对一些平时要用的东西,最好放在固定位置,可以节省很多时间。2)操作软件的时候,大多数人喜欢用鼠标,这样左手就没事干,改善方法是记住一些快捷键,操作的时候键盘和鼠标一起用,可以加快操作速度。第七章秒表时间研究1.什么是秒表时间研究?其制定标准时间的思路是什么?答:1)秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法,也称“直接时间研究--密集抽样”。2)制定标准时间的思路:它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测,把工作时间和有关参数,以及与标准概念相比较的对执行情况估价等数据,一起记录下来,并结合组织所制定的宽放政策,来确定操作者完成某项工作所需标准时间的方法。2.秒表时间研究的步骤是什么?答:1)获取充分的资料;2)作业分解--划分操作单元;3)确定观测次数;4)测时;5)剔除异常值并计算各单元实际操作时间;6)计算正常时间;7)确定宽放时间;8)确定标准时间。3.秒表时间研究中为什么要划分操作单元?如何划分?答:1)作业分解的原因:总时间内所包括的动作,其数量多而且性质复杂,很难评比其快慢。划分单元后,每一单元的动作数量较少,并且性质相同,评比会更容易、准确。操作者在整个操作中,其动作速度很难保持一致,有些单元速度较快,另一些较慢,有些也许正好,所以,如果对每一单元予以评估,则动作快慢可作叫精确的调整。可将操作内的生产工作(有效时间)与非生产工作(无效时间)分开。各单元分别评比,使标准时间更为精确,尤其是高度疲劳单元,其疲劳宽放时间的确定会更加合理。每单元予以详细说明,并求其标准时间,则详细的操作规则即可产生,且以后如某单元需要更换动作时,则可直接修正本单元时间。划分单元后,每个单元再给予详细的说明,不但可作为介绍整个操作的说明,并且还可用其作为“标准操作”培训新人。如已制定出每个单元的标准时间,将其综合,即为整个操作的标准时间。且以后单元如有增减时,也可迅速算出其标准时间。2)作业分解的原则:单元之间界限清楚,每一单元应有明显易辨认的起点和终点。各单元时间长短适度。人工操作单元应与机器操作单元分开。不变单元与可变单元应分开。规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。物料搬运时间应与其他单元时间分开。4.测时的方法有几种?时间研究表中“R”栏和“T”栏的记录内容各是什么?答:1)测时的方法有四种:①连续测时法;②归零测时法;③累计测时法;④周程测时法。2)时间研究表中的“R”为现场观测时,记录每一单元末的表读数,“T”为该单元时间,为相邻单元R值的差。5.如何剔除异常值?答:剔除异常值的方法有多种,此处介绍最常用的方法----三倍标准差法。其计算方法如下:假设对某一操作单元观察次所得的时间为:,,,,,则平均值为标准偏差为正常值为之内的数值,超过者即为异常值,应予以剔除。根据正态分布的原理,在正常情况下,若计算同一分布的抽样数值,其99.7%的数据应在均值正负三倍标准偏差区域内。在此区域外的数值应当予以剔除。6.怎样决定观测次数?答:确定观测次数常用的方法有三种:1)误差界限法。计算公式如下:当样本数量较少时,可改用如下公式:式中,表示应观测次数;表示样本值;表示试观测次数。2)值法。计算公式如下:式中,R表示级差,是以观测次数为基础的一个系数。3)通过作业周期确定观测次数的方法。如果是为了工作改善而进行时间研究,要求不必像制定标准时间那么严格,可根据作业周期粗略确定观测次数,具体见下表:观测次数确定标准作业周期/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0以上观测次数2001006040302015108537.什么是正常时间?如何计算正常时间?答:正常时间是指正常速度完成一项作业或者操作单元所需的时间。正常时间=观测时间×评定系数8.什么是作业评定?常用的评定方法有哪些?各种方法确定评定系数的思路?答:1)评定是一种判断或评价的技术,是指时间研究人员将操作者的操作速度与正常速度作比较,以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。2)常用的评定方法:速度评定法、平准化法、客观评定法、合成评比3)各种方法确定评定系数的思路:速度评定:完全根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度,即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。常用的速度评比尺度有三种,即60分法、100分法及75分法。平准化法:是应用最广泛的方法。此法将熟练、努力、工作环境和一致性四个因素作为衡量工作的主要评定因素,每个评定因素又分为超佳(或理想)、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。称为熟练系数、努力系数、工作环境系数与一致性系数。其中评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境系数+一致性系数客观评定将评定分为两大步骤:第一步:将某一操作观测的速度同正常速度相比较,确定两者适当的比率,作为第一个调整系数。第二步:利用“工作难度调整系数”作为第二个调整系数再加以调整。正常时间=实测单元平均值×速度评比系数×工作难度调整系数工作难度调整系数=1+六项调整系数之和合成评比(综合评比)法要点是在作业观测时,将观测到的若干操作单元的数据与预定动作时间标准中的相同单元的数据加以对比,求出两者的比例关系,并以此若干单元的数据比例的平均值,作为该观测周期中整个作业所有单元的评定系数。9.何谓宽放?为什么要增加宽放?宽放有多少种?答:如果以正常时间作为标准时间,则会使操作者从早工作到晚,而不能有任何的停顿或休息,所以在制订标准时间以前,必须找出操作时所需的停顿或休息,加入正常时间,这才符合实际的需要,也更能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步修正的时间称为宽放时间。正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。而实际生产过程中,操作者可能因下列原因停止工作:1)操作者疲劳,需要休息;2)个人需要,如喝水、上厕所、擦汗、更衣等;3)听取班长或车间主任指示,或本人指示助手等;4)领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等;5)等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等;6)从事操作前的准备工作,如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作;操作完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作。7)从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。种类:私事宽放,疲劳宽放,延迟宽放,政策宽放。10.已知正常时间和宽放率,如何求标准时间?答:标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*(1+宽放率)第八章工作抽样1.工作抽样的原理是什么?其特点是什么?有何用途?答:工作抽样是指对作业者和机器设备的工作状态进行瞬时观测,调查各种作业活动事项的放生次数及
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