碳纤维加固施工方法

碳纤维加固施工方法I碳纤维修复、补强混凝土结构施工工法近年来，结构修复、补强技术广泛应用于桥梁、隧道以及工业民用建筑中的钢筋砼梁、板、柱及剪力墙结构.特别是采用碳纤维修复补强技术时更获得具大成功，其产品性能优异，操作简单，安全可靠，与传统方法相比较，有更大的经济效益、社会效益和环境效益。某工程框架柱的加固补强，采用该项技术，取得了良好效果。一特点1碳纤维片材轻质高强：其抗拉强度比普通钢材高8~10倍，将它用粘结树脂与结构粘贴后形成一体，能可靠地与钢筋混凝土共同工作，有优异的补强效果，而结构自重的增加几乎可以忽略。抗腐蚀：碳纤维能有效地防护构件的混凝土和钢筋免职受酸、碱、盐、水等介质的腐蚀。耐老化：碳纤维与胶结构本身及经其补强的构件可以长期承受紫外线、核幅射；长期在一54〜80C下使用，强度不会降低；经加速暴露老化试验验证可历时40年性能不变；且在 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面涂装后，耐用性更加突出。保持结构原状，外形美观：碳纤维片材便于随构件原形贴附，基本不改变构件断面尺寸，贴片后表面可以涂刷、粘贴饰面材料、防火材料。施工简便、快捷：采用传统的加固补强方法，如包混凝土法、粘钢法，均需进行大量剔凿、植筋、焊接、浇混凝土作业，碳纤维片材施工却不需要。因此，它对施工空间要求很低，便于狭窄空间作业，施工快捷，对生产、使用的干扰很小.二工艺原理碳纤维片材是用抗拉强度极高的碳纤维丝“拉拔”成型，单向排列，并经环氧树脂预浸而成的结构增强复合材料•将它用粘结树脂作为粘结剂，沿受力方向或垂直于裂缝方向粘贴在受损构件表面，粘结剂作为它们之间的剪力连接媒介，形成新的复合体.使增强贴片与原有钢筋共同受力，增大了结构抗拉或抗剪能力，能有效地提高强度、刚度、抗裂性和延性.整个工艺的关键在于碳纤维片材粘结的紧密、牢固，保证与原结构形成整体，能够共同工作.三适用范围碳纤维片材修复、补强、加固适用于隧道、桥梁及各类工业民用建筑中钢筋混凝土梁、板、柱、剪力墙结构、涵洞、衬砌、钢筋混凝土烟囱、筒仓、水池、罐体等，由于设计、施工、使用、老化或某种浸蚀、灾害造成的损坏，以及因超载所致的承载力不足。四主要材料1碳纤维片材的规格及性能（表略）。2底层涂料的规格及性能（表略）。3.环氧腻子的规格及性能（表略）。4浸渍树脂的规格及性能（表略）。五主要工、机具1画线工具：墨斗、卷尺、水平议、铅锤；2切削工具：角向砂轮、锤子、凿子、钻、錾子；3碳纤维片切割工具：卷尺、钢直尺、壁纸刀；4调和涂刷工具：台秤、搅拌容器、橡胶抹子、滚筒刷子、油漆刷、搅拌器、托灰板；5工具：罗拉（专用工具）、橡胶刮板、塑料刮板；6安全用具：安全帽、安全带、防护眼镜、橡胶手套、口罩；7施工管理用器具：R量尺、温湿度计；8其它：空压机、通风设备、养护复合材料、棉纱。六施工工艺1。工艺流程构件表面处理基层处理涂底层涂料用环氧腻子缺陷修补贴碳纤维养护涂装图1工艺流程图操作要点2。1混凝土基底处理2.1。1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净达到结构密实部位.2。1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。2。1对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。2。1.4裂缝修补：缝宽小于0.20mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂抹封闭；大于0.20mm的裂缝用环氧树脂灌缝。2。1。5将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差）打磨平整，修复后的段差要尽量平顺。2.1.6棱角部位，用磨光机磨圆角，圆角半径》30mm.2.1。7对清洗过的混凝土构件进行围挡，并让其充分干燥.2.2刷底层涂料2.2。1把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以要使用时间内用完为准。2.2。2在底层涂料中严禁加溶剂，含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。2。2。3用滚筒刷均匀地涂抹底层涂料。2.2。4涂料指触时间因气温不同，一般在3h到24h之间变化。2。2。5底层涂料固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。2。2.6根据施工部位的温度、湿度选择适当的底层涂料，在气温底于5C,相对湿度RH>85%,混凝土表面含水率>8%有结露可能而无有效措施时，不得施工。2.3构件表面的残缺修补2。3.1构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整。2.3.2接槎部位要用环氧腻子填补，使之平顺。在残缺修补中使用环氧树脂时，要在气温5C以上，相对湿度RH〈85%的条件下施工。腻子刮平后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。2.4贴碳纤维片材2。4.1确认粘贴表面干燥.气温在5C以下，相对湿度RH>85%时不得施工。2。4.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断，每段长度一般不超过6m为宜，若要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡、渗浸过程必须加倍谨慎操作.为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的使用量为准.2.4。3碳纤维的纵向接头必须搭接10cm以上，且该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接.2.4。4粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应以在可使用时间内和完为准。2。4。5贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂，下涂的涂量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 如下：200g/m2的碳纤维片，400〜500g/m2300g/m2的碳纤维片，500~600g/m22。4.6贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。2。4.7碳纤维片施工30min后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂，上涂涂量标准如下：200g/m2的碳纤维片，200~100g/m2300g/m2的碳纤维片，300~200g/m22.4.8进行空鼓检查，并进行处理。2.4.9如需粘贴多层碳纤维，重复以上步骤。2。4.10。如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下：注入粘结树脂法：在大纤维片上打开两个以上的小孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。割刀切入填充树脂补修法：沿纤维方向切入2〜3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内。补丁修补法：当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时；或出现褶皱和松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。5养护2。5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。2.5。2在每道工序以后树脂固化之之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭.2.5。3当树脂固化期间存在气温降低到5C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。2.5.4碳纤维片材粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10C以下时，需2周；平均气温在10~20C之间，需1~2周；平均气温在20C以上时，需1周；在此之间应防止贴片受到硬性冲击。2.6涂装2.6.1若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后按业主要求涂刷耐火涂层。2.6.2对加固补强构件有外观要求时，可在补强后涂刷所需色彩和质量的涂层.2。6.3涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。2.6.4对新材料新工艺的涂装，事前要做好充分研究，必要时应进行试验，确认后方可正式使用。七施工管理与劳动组织1施工管理1。1项目管理：负责根据加固补强设计文件制定施工组织设计，按计划负责人力、材料、机具和资金等准备，组织施工并对工程质量、进度、安全、物资供应、生活安排、工程的交工验收及结算全面负责。1.2技术管理：负责为加固补强设计和技术组织措施的实现，做好技术交底、贯彻施工规程与质量标准等工作，为工序检查和隐蔽工程验收确认把关，处理施工中发生的变更和其他技术问题。1。3作业管理：按操作工序划分作业组，分别负责加固补强的构件打磨、涂刷树脂、缺陷修补、裂缝封闭、贴片、养护等操作过程.八质量要求1所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件的材料。2碳纤维片粘贴的质量检查标准：2。1下涂与上涂渗入碳纤维束良好。对裂缝必须处理：缝宽〈0.20mm的用环氧树脂涂抹封闭，缝宽〉0。20mm用环氧树脂灌缝。2。2碳纤维片材粘结密实。2。3对于直径在10~30mm以下的空鼓，每平方米少于10个为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格,需进行修补；对于直径在30mm以下的空鼓，只要出现即认为不合格，需要进行修补.2。4顺纤维方向搭接长度不小于10cm。各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。2.5碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。3养护严格遵守自然养护的时间要求。4涂装符合 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定或业主要求及相应的施工验收规定。九工程实例和效果北京金融街某工程，建筑面积11.6万m2,由于设计变更，加层4层，使得局部框架受力不能满足设计要求，因此，对其中8根直径为1200~1300mm柱子，采用碳纤维片材进行补强加固处理，很好地满足了设计要求，并效地保证了工期和施工质量。梅县盈方创意园一期二标段总承包工程3#娄碳纤维布加固施工措施编制人：审核人：编制日期:2021年3月28日编制单位:梅县盈方创意园一期二标段总承包工稈项目部目录一、工程概况—--—-—--——————---—--—————-—-3二、需要进行加固处理的部位---—-——---———--—--——--—3三、施工时间—---—--—-—--—--——--—-————--—-—--——-———3四、开裂现象及成因--————---——-————————---——3五、表面处理--———-——-—--——-—————--—--—-——4六、涂刷底层树脂-——--———-—-—七、找平处理—-———-————-———-—--—-—————5八、粘贴碳纤维片材--—--—-—————————-———-—-——5九、表面防护--—--—---——-—-——--—————-—-—-———6十、检验与验收—-——--——-——————-———--—---——-———6十一、施工图例——-——--——-—-—-—（一）、工程概况工程名称：梅县盈方碧桂园一期二标段总承包工程工程地点：梅县区扶大高管会三丰村建设单位:梅州盈方众创实业设计单位：广东博意建筑设计院监理单位:广东国晟建设监理施工单位：湖南大中建筑工程梅县盈方碧桂园一期二标段总承包工程位于梅县区扶大高管会三葵村。本工程包括3#楼、4＃楼、5#楼、6#楼、8＃楼、9#楼、16#楼、17＃楼、地下车库。其中住宅楼均为地下1层、地上26〜28层不等,剪力墙结构，建筑高度约85。1米;地下车库为地下1层,框架结构，层高3.7米。抗震设防烈度均为7度.总建筑面积约为14万平方米。本工程楼建筑设计土0.000标高相当于黄海标高94。40m各幢高层采用剪力墙结构；基础采用管桩。为便于统一指导现场碳纤维布加固施工；现以需要进行加固的3#楼六层、七层为编制对象。（二）、需要进行加固处理的部位本次进行加固部位位于3＃楼六层结构标高为18。560楼面，1—-17轴交A-—1/M轴，七层结构标高为21.660楼面，局部位置于5轴--7轴交F轴一一J轴，13轴一-14轴交F轴-—K轴,16轴-—17轴交G轴一-K轴，15轴--17轴交A轴——C轴。根据施工现场和拟加固构件混凝土实际状况，拟定施工措施和施工计划对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前准备工作（三）、施工时间：前期施工准备工作就绪后30天内完成。（四）、开裂现象及成因：楼板开裂主要表现为表面龟裂，局部贯穿纹，此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。二、混凝土楼板裂缝产生的原因1。混凝土组成材料的影响，水泥方面的影响：水泥的收缩值般取决于C3ASO3石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO的含量对混凝土收缩的影响显著。骨料方面的影响：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时,又随骨料中粘土含量的增加而增大•另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不十分合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素。混凝土配合比方面的影响：包括单位用水量，单位水泥用量，水灰比，砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量大；在用水量一定的条件下，混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度较小。外加剂的种类和掺量方面的影响：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大.掺减水剂用于改善混凝土和易性，增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水，提高强度或节约水泥时，掺减水剂混凝土的收缩接近或小于不掺的收缩值，混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。施工措施（五八表面处理：1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm.4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。（六）涂刷底层树脂：1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分，搅拌时间约8分钟；使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面.应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。（七）、找平处理:1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料.2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角.3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20m。4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。（八）、粘贴碳纤维片材：1、粘贴碳纤维布应符合下列要求:（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得操作碳纤维布;（4）多层粘贴重复上述步骤,应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。2、应按下列步骤粘贴碳纤维布（纤维布100mrt宽~200mn宽）：（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布,按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；（2）将碳纤维布表面擦拭干净至无粉尘.如需粘贴两层时，对底层碳纤维布两面均应擦拭干净；擦拭干净的碳纤维布应立即涂刷粘结树脂。(4)将涂有粘结树脂的碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实•需粘贴两层碳纤维布时，应连续粘贴.如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维布重新做好清洁工作。碳纤维布间距一般10公分-20公分。楼板一般是双向粘贴。(九八表面防护：当需要做表面防护时，并保证防护材料与碳纤维布片材之间有可靠的粘结，一般米用喷砂或甩砂(十)、检验与验收：1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材扩配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，各项性能指标应符合以下规定的要求.材料种类及一般要求：本条指出粘贴碳纤维片材加固方法所采用的材料种类，特别指出粘结材料应为与碳纤维片材相配套的产品；原则上应有试验资料证明粘结材料与配套碳纤维片材的粘结效果，这是为了避免因粘结材料与碳纤维片材不配套而造成加固效果降低或加固失效.本条为加固修复用材料的一般要求，碳纤维片材和配套粘结材料各自产品的性能必须符合本条的规定才能作为混凝土结构加固修复用材料.使用不符合本条规定的产品进行结构加固修复会导致加固失效甚至造成严重事故。由于目前在加固工程中大量使用的是单向碳纤维片材，故本规程列出了对单向碳纤维片材的性能指标要求，因为对各种加固修复用碳纤维片材的基本性能要求是一致的，对于双向或多向碳纤维片材的性能指标要求并未列出，可以参照单向碳纤维片材的指标执行,本规程中不再一一一列举.碳纤维片材：①本规程仅针对碳纤维布和碳纤维板两种制品形式，统称为碳纤维片材。碳纤维布的计算厚度为理论计算值，而不是碳纤维布的实测厚度，因为碳纤维布质地柔软，实测厚度离散性很大.常用碳纤维布的单位面积质量、截面积及计算厚度纤维单位面积质量密度单位宽度的厚度tcfw(g/m2)(g/mm3)截面积（mm2/m）(mm)2001.8x1031110.1113001670。1674502500。2506003330.333（十^一）、施工图例:楼板裂缝修复及碳纤维加固 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 、尸■、亠前言:现浇板底裂缝,为了防止板内钢筋锈蚀,须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理,拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固.一、工程概况工程名称：西安高新创汇社区F区工程地点:西安市锦业二路与上林苑一路交汇处二、编制依据1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007。2、相关厂家的配套产品说明。3、国家省、市有关法规。三、主要材料:灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布。1、裂缝灌浆工作原理介绍:原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果。2、施工步骤：搭设施工脚手架—-观测裂缝-—基层处理-—确定注入口—-—安装注射点-—配灌浆树脂-—安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器-—清洗灌浆器——基层复原。3、施工机具：强力吹风机（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL—500高压灌注机；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器）：⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。4、注意事项:施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用,切不可用其他稀料清洗.四、碳纤维加固加固建议本工程中出现的裂缝处于楼板位置,初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓,从结构安全角度考虑,对未贯通的裂缝,以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mn宽度沿受力方向贴碳纤维布一层沿裂缝方向碳纤维布边缘贴100mn宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝,在下部裂缝分布范围200mn宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固.碳纤维布加固介绍混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性,和抗震加固的作用。碳纤维加固施工工艺简介1、施工顺序：混凝土基底处理-—涂底层底胶—-找平胶找平——贴碳纤维片—-养护2、施工方法:、混凝土基底处理1。1将楼板底部表面的障碍物清除。1。2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀,进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原.1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质,直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理,并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥.、涂底层底胶：、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器合均匀.一次调和量应以在可使用时间内用完为准。、在底胶中严禁添加溶剂.含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。2。4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。、找平胶找平:3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4)、贴碳纤维片4。1确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>8%时，如无有效措时不得施工。、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外,对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作.为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的用量为准。4。3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。4。4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2300g/m2在碳纤维布，500—600g/m2、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4。7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2在碳纤维片，200-100g/m2300g/m2在碳纤维布，300—200g/m24.8、进行空鼓检查，并进行处理.4。9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4。5-4。8步骤，并遵守4.3的规定.(5)、养护5.1粘贴碳纤维片后,需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。5。2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。5。3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。5。4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案一、工程概况工程名称：五河阳光水岸24＃楼一单元803室现场实际现状:一单元803室客厅天棚成斜向裂纹及卧室局部部位现浇板底裂纹成南北向贯穿及未贯穿的裂纹，为了防止板内钢筋锈蚀，须对出现裂纹的板进行裂纹灌浆处理，拟对已产生裂纹部位进行碳纤维加固二、编制依据1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367—20072、相关厂家的配套产品说明3、国家省、市有关法规三、主要材料：灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布1、裂缝灌浆工作原理介绍：原理方法是利用机械的高压动力（高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中,当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝,以达到裂缝修补效果2、施工步骤：搭设施工脚手架——观测裂缝-—基层处理——确定注入口——-安装注射点——配灌浆树脂—-安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器--清洗灌浆器——基层复原。3、施工机具:强力吹风机（清理裂缝）；600ml量杯（配树脂胶）;4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；SL-500高压灌注机；酒精、棉丝（清洗灌浆器）；手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）•4、注意事项：施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；施工时一定要保证裂缝干燥,切忌用水冲刷裂缝；注入口尽量设置在裂缝较宽,开口较通畅的位置；如使用底压灌浆封口胶要现配现用,每次配量不宜过多;仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗•四、碳纤维加固加固本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝宽度大于002mm的采用环氧树脂注浆，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固,在板的下部沿着裂缝横向分布范围800mm宽度沿受力方向间隔300mm贴碳纤维布一层(800mm长*200mm宽)碳纤维布进行加固(见附图加强位置).碳纤维布加固介绍碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146:200现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB50367—2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力0增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度0抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用碳纤维加固施工工艺简介1、施工顺序：混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护2、施工方法:、混凝土基底处理将楼板底部表面的障碍物清除检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理.对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原0被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm,将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥0、涂底层底胶：2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀.一次调和量应以在可使用时间内用完为准.2。2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。2。3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2。5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。（3）、找平胶找平:3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。（4）、贴碳纤维片4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时,如无有效措时不得施工。4。2、防止碳纤维受损,碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡（即赶出气泡）、渗浸过程必须加位谨慎操作.为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接.4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。4。6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气.可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中.4。7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。4.8、进行空鼓检查,并进行处理。4.5—4。8步骤,并遵守4。3的规定。（5）、养护5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。5。2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂,或采取有效的升温措施。5。4、碳纤维片粘贴后,要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。