灌注桩施工专项方案

闵行区平吉小学改扩建工程灌注桩专项施工方案编制人：审核人：批准人：上海锦河建设工程有限公司2018年3月25日目录第一章、工程概况 31、各参建单位 32、本工程基本概况 33、场地地层构成与特征 3第二章、编制依据及主要采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 51、编制依据 52、主要规范标准 5第三章、施工部署 61、施工组织管理 62、施工场地布置 63、施工设备、材料准备 64、其他施工准备 7第四章、钻孔灌注桩施工方案 71、施工准备  72、施工方法 83、钢筋笼的制作与安装 144、质量保证措施 145、钻孔事故的预防及处理措施 146、钻孔灌注桩的质量验收 19第五章、主要施工机械、劳动力及材料配置 231、主要施工机械配置（含临时备用机械设备） 232、工艺质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪器配备 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 表 233、劳动力计划表 24第六章、雨季施工措施 24第七章、技术质量保证措施 251、施工技术管理策划 252、施工技术管理的实施措施 263、质量保证措施 274、工期保证措施 29第八章、安全生产、文明施工保证措施 301、安全保证措施 302、文明施工、环境保护措施 31第九章、预防事故应急预案 351、预防事故应急预案目的 352、预防事故应急预案组织管理体系及职责 353、基坑施工应急预案 364、应急物资（含临时备用物资） 365、急救电话 36第一章、工程概况1、各参建单位工程名称：上海市闵行区平吉小学改扩建工程建设单位：上海闵行城市建设投资开发有限公司设计单位：上海汉丰建筑设计有限公司勘察单位：上海海洋地质勘察设计有限公司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司施工单位：上海锦河建设工程有限公司2、本工程基本概况1）闵行区平吉小学改扩建工程位于上海市闵行区平吉路1288号（平吉小学内），在本工程中，学校拟建一栋教学综合楼，建筑面积2051.77㎡，其中计容建筑面积2002.86㎡.地上4层，无地下室，框架结构，工程等级为二级，抗震防烈度为7级，建筑总高度18.4m。地形地貌：本场地略有起伏，根据勘察期间的勘探孔孔口测量，场地标高为4.800~5.340m，高差为0.540m抗浮设计水位：室外地面下0.5米。地基基础设计等级为乙级,基础采用桩基础。在Ⅲ类环境下场地内的地下水对混凝土有微腐蚀性；当长期浸水时，地下水对混凝土中的钢筋有微腐蚀性；当干湿交替时，对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性；地下水对钢结构有弱腐蚀性。该工程场地为不液化场地。2）基坑具体开挖深度详见下表：基坑区域地面标高承台顶标高承台高底板厚度垫层厚度开挖深度±0.000以下+0.1-1.2800mm/100mm2.2m3、场地地层构成与特征本场地在勘察深度（最大深度为45.00m）范围内揭露的地基土均属第四纪沉积物，主要由粘性土及粉性土组成。根据地基土的成因、时代、结构特征及物理力学性质指标等综合分析，可划分为6个工程地质层及分属不同工程地质层的亚层。具体各地层分布规律如下：第①层杂填土，普遍分布，杂色，湿，松散，混有碎砖、碎石等建筑垃圾，局部夹植物根系，土质松散不均；第②层褐黄~灰色粉质粘土，普遍分布，湿~很湿，可塑~软塑，压缩性中等~高等；含氧化铁斑点，局部夹粉性土，稍有光泽，干强度及韧性中等，此层由上至下逐渐变软；第③层灰色淤泥质粉质粘土，普遍分布，饱和，流塑，压缩性高等，含云母，局部夹粉性土，干强度及韧性中等，稍有光泽；第⑤1-1层灰色粉质粘土夹薄层粉砂，普遍分布，很湿，软塑，压缩性高等~中等，含云母，夹泥钙质结核。稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。第⑤1-2层灰色粉质粘土，普遍分布，很湿，软塑，压缩性中等，含云母，夹泥钙质结核，局部夹粉性土。稍有光泽，干强度及韧性中等，无摇振反应。第⑥层暗绿色粉质粘土，普遍分布，湿~稍湿，可塑~硬塑，压缩性中等，含云母，含氧化铁斑点，局部夹粉性土。稍有光泽，干强度及韧性中等。第⑦1层灰绿~草黄色砂质粉土，普遍分布，饱和，中密，压缩性中等，含云母，局部夹粘性土较集中。摇振反应迅速、干强度低、韧性低，无光泽。第⑦2层灰黄色粉砂，普遍分布，饱和，密实，压缩性中等，含云母、长石、石英等矿物，局部为砂质粉土，夹粘性土团块，级配不良。1）基桩技术参数表基桩类型桩径数量整桩长度桩顶设计标高桩编号混凝土强度等级桩端持力层单桩承压KN单桩极限承压（抗拔）KN承压桩6006826m-1.9mYZ600-26-4,21/E-C30水下C356层粉质粘土750承压桩试桩600328m0.1mYZ600-28-6,23/E-C30水下C356层粉质粘土15302）地层岩性：地层岩性见下表3）地下水场地内浅层地下水属潜水，主要补给来源为大气降水及地表径流，排泄方式主要为蒸发。本次勘察期间测各钻探孔稳定地下水位埋深在1.85~2.05之间，详见下表：孔号G1G2G3地下水位埋深（m）1.882.051.85地下水位标高（m）＋2.96＋3.09＋2.95根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2012第12.1条，上海年平均水位埋深为地表下0.5~0.7m。本场地附近没有明显污染源。根据本次现场所取地下水水样，进行水质分析，参照上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》DGJ08-37-2012第12.3节进行评价：本场地地下水及地基土对混凝土有微腐蚀性；当长期浸水时，对混凝土的钢筋有微腐蚀性；当干湿交替时，对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性；第二章、编制依据及主要采用标准1、编制依据国家颁布的现行规范及规程和桩基工程专业图纸；地质资料：上海海洋地质勘察设计有限公司提供的平吉小学《岩土工程勘察报告》2、主要规范标准（1）国家标准：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；（2）国家标准：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；（3）国家标准：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）国家标准：《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；（5）国家标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（6）行业标准：《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；（7）行业标准：《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）；（8）行业标准：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；（9）行业标准：《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；（10）行业标准：《钢筋混凝土灌注桩》10SG813（11）地方规程：上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DGTJ08-202-2007）；（12）地方规程：《地基基础设计规范》DGJ08-11-2010（13）地方规程：《建筑抗震设计规程》DGJ08-9-2013第三章、施工部署1、施工组织管理2、施工场地布置为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，放出基坑边线，根据施工总平面图，做好临时道路，在施工场地四周设立排水沟，施工雨水经排水沟收集后经三级沉淀后排入排水口。在新建楼北侧和主干道之间的空地，设置泥浆池和沉淀池。根据业主指定的水、电临时接口，将施工临时水、电管线引进施工场地，并进入已搭设好的临时设施和办公室。3、施工设备、材料准备3.1根据工程需要，提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场。工程施工人员应责成专人于规定的开工日前，负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作。机械设备配置和控制的重点是：设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。3.2对用于实施监视和测量所需的器具（全站仪、经纬仪、50m钢卷尺、水准仪等）的精度符合性进行开工前的检查验收。测量仪器控制的重点是：自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内。3.3各种材料计划总用量和分批进货量，经业主单位、项目管理单位及监理单位同意，填写《产品采购计划审批表》，向工程管理部办理材料订购审批手续和组织采购。材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》，进行备案。进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。3.4材料采购控制的重点：为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。同时，施工用原材料必须有质量证明文件并经过复试合格。4、其他施工准备4.1做好设备的安装及调试工作。用于测量定位的经纬仪、水准仪应检验其自身精度，并在有效使用期限内。用于施工的机械设备应检修保养完毕，使其处于良好的机械性能状态，并需通过上海机械专业检测部门检测合格，方能投入使用。4.2施工现场备好处理各种孔内事故所需的器具，备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。4.3施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并注意采取保护措施。4.4在施工图审核基础上参与由建设单位、设计单位、监理单位参加的设计图纸交底会议，开工前做好施工组织技术交底及安全技术交底工作。4.5原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。4.6施工前建设单位必须提供场地场内四周管线图，以便采取相应的施工保护措施，避免造成不必要的损失。4.7落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。第四章、钻孔灌注桩施工方案1、施工准备 1）、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。2）、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。3）、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。4）、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。5）、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。6）、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。7）、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。2、施工方法采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于第②~⑥层粉质粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于第⑤1-1层粉砂土中）。1、测量放样根据测绘单位给出的三个定位的坐标点：⑥轴/F轴X=-10202.884，Y=-8598.136；①轴/F轴X=-10207.220，Y=-8624.903；⑥轴/A轴X=-10226.159，Y=-8597.124，以此三个坐标为基准点，沿①轴和⑥轴，将F轴向北平移25m，得到两个坐标点分别为：测站坐标：X=-10182.2511，Y=-8626.1490；后视坐标：X=-10180.9151，Y=-8599.3823，再根据桩位平面定位图计算出各桩位定位坐标，采用全站仪分别对每根桩点进行坐标定位。高程计算将根据测绘单位给出的虹莘路场外三个高程引进点G1=4.782m、G2=4.732m、G3=4.731m，引进水平高程。2、埋设护筒（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里护筒长度为1.2m，，因为第①层上部土质较差，均为杂填土，所以每根灌注桩施工前，采用挖机进行取土，取出第①层回填杂土（最厚处约1.5m），直到原土层，原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。（3）护筒就位用十字交叉法定位。（4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正牢固。（5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，把护筒固定。（6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。（7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。3、泥浆循环在施工现场新建楼北侧与主干道之间设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。4、钻孔（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。（5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在第②层粉质粘土层中，钻机应轻提放，不能强行压入，随时观察孔内泥浆面的变化，始终保持孔内泥浆注满，如果不进尺活捞不到东西，应及时查看处理。(1)检查钻头，如果底口封闭不严，或者外刃磨坏，应及时修理。(2)调制泥浆，随时检测泥浆质量，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。（11） 在第③层淤泥粉质粘土层钻进时，采用小钻压、中等转速钻进成孔，并控制进尺，以防止钻孔缩径。（12）在第⑤1-1层砂质粉土层中挖进应准备好粘土泥球，准备随时投放，直至挖进成孔。并在整个成孔完成后及时迅速下放钢筋笼，努力缩短空孔停止时间，有利于成桩质量。成孔下完钢筋笼后用3pNL泵进行二次清孔，保证孔底沉渣满足规范、设计要求，及时浇灌混凝土，以防止耽搁时间过长引起孔壁失稳塌孔。（13）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（14）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。（15）为保证在以后钻孔施工中顺利进行，现场技术人员根据实际对施工人员提出以下要求：A、钻孔过程中要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。B、在钻进过程中，每天应进行多次钻杆垂直度检测，检测时可利用水平尺检测。C、在钻进过程中，应注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，并调整钻进速度。D、准备好打捞用的吸铁石，以备不时之需。5、清孔达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。6、下钢筋笼（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50％错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。制作原则是：8φ18主筋顺直，距离均匀，φ6@200/100箍筋间距均匀，点焊牢固，加劲筋采用φ12@2000，保护层垫块均匀合理放置。（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。7、放导管（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。（5）因为钻孔灌注桩一般多是水下混凝土，规范规定导管底埋入混凝土深度不宜小于1米，并不得超过6米，而其余各节导管长为3.5米左右，如果底管长度小于4米，那么拆管时可能会将底管拔出混凝土造成断桩。同时，导管要有足够的搞拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量；内径应一致，其误差应小于±2mm，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4m，其底端不得带法兰盘。8、二次清孔清孔通常是对端承桩而言的。对于这种桩，上部荷载主要是由桩端持力层承担的，而桩主要是起到传递上部荷载的作用，由于孔底沉渣是松散的，没有任何承载能力，假如太厚，会造成桩的沉降过大，沉降量无法达到设计或使用要求，所以，在钻孔灌注桩施工过程中需要对孔底沉渣进行清理，这才是真正的原因，像我们平常所说的人工挖孔桩就不存在这个问题。在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过5cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下:比重1.1~1.2g/cm3，粘度17~20s，含砂率小于2%。喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。 泥浆护壁钻孔灌注桩行进二次清孔是在钢筋笼、导管沉放结束后进行的，主要是为了清除下钢筋笼时刮、碰下去的泥块，同时也调整泥浆比重。孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。9、浇注混凝土（1）钻孔灌注桩混凝土采用C35商品混凝土，坍落度宜控制在18cm～22cm。（2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为3m，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在2-4m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米以上，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。10、初灌量的计算此处导管内砼压强等于导管外泥浆压强，即r2×g×h1=r1×g×[H-(H1+H2)]则h1=[H-（H1+H2）]×r1/r2水下砼灌注前，应对不同孔径、有效桩长分别计算出砼的初灌量，计算公式如下：V=D2π/4(H1+H2)K+d2π/4h1=D2π/4(H1+H2)K+d2π/4[H-（H1+H2）]r1/r2V-初灌量（m3）D-钻孔直径（m）d-导管内径（m）H1导管底端距孔底距离，取0.5m；H2-导管埋入混凝土深度，取1.0m；H钻孔深度（m）K-充盈系数，取1.10r1-泥浆比重，取1200kg/m3r2-混凝土比重，取2400kg/m3注：1)待初灌量足够后，才可剪断隔塞铁丝，初灌量要求满足导管埋入混凝土深度1m以上；2)混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土面的深度宜为2-4m，严禁将导管提出混凝土面，导管应勤提勤折，一次提管折管长度不得超过4m；3)钻孔桩混凝土灌注充盈系数为不小于1.10；4)混凝土灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注高度达到设计要求标高时，应经测定确认才可停止灌注；5)工程桩顶混凝土超灌高度为1.0m以上；6)混凝土灌注结束后，应将桩顶以上至地面空孔部份用废渣或矿渣进行回填，并重新用混凝土将孔口封住，以保证车辆运行安全、畅通。11、沉淀池与泥浆池的布置沉降池大小按照约3~4根桩的泥浆容量，布置在新建楼北侧和主干道之间的空地上，单根施工时泥浆池是桩身体积的1.2-1.5倍。施工计划30天，一天3根，设置一个泥浆池，一个沉淀池；泥浆池和沉淀池的位置相邻布局，不妨碍吊机和钻机行走，既保证距每个墩位距离，又要保证避开每个墩位。泥浆池和沉淀池周边要做安全防护及标识、警示牌。泥浆循环示意图3、钢筋笼的制作与安装 钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场点焊成型，制作钢筋笼的各种规格钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样并经监理单位见证后送检测中心检测合格后方可使用。 钢盘笼制作成型中，应防止钢筋笼弯曲变形，同时按设计要求制作，焊接时，主筋须校直，间隔均匀，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔2米加焊一道Φ12的加劲筋，绕筋与主筋应点焊使其组成一规定的骨架，钢筋笼分段制作，先点焊加劲筋与主筋连接，然后在孔口制作并焊接。钢筋笼的主筋规格和数量为8φ18，工程桩钢筋笼长度按设计图纸要求制作长度26m+35d-0.05=26.630m，焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行，单面焊≥10d，箍筋与主筋点焊、焊条为E4303，具体工艺如下： 1、先在地面上按设计图纸要求制作各种规格钢筋加劲筋经质检员检查合格后投入使用。 2、为了防止钢筋笼在制作过程中产生弯曲变形，在制作场地应先放置采用钢筋焊接的简易工作台。 3、各种桩径设计的主筋数量用粉笔在加劲筋上进行等分，然后根据设计和有关规范要求（同一截面搭接按要求应错开50%以上）进行骨架点焊成型，并根据需要在吊装位置的加劲筋与主筋焊牢，以防吊装过程中产生变形。 4、待骨架成型后，根据设计要求，在钢筋（锚固长度预留外）的上部按图纸要求用粉笔每隔200/100mm间距在主筋上做好记号。 5、把ф6的圆钢，在主筋上部，按粉笔所做的记号@200/100均匀地环绕在主筋上，ф6绕筋头尾焊接处均应有180度弯钩，并焊在主筋上）然后进行绕筋点焊成型。 6、钢筋笼制作完毕后，应挂签牌注明桩号以便核查和吊装。 7、钢筋笼制作过程中的容许偏差： a：主筋间距：  ±10mm      b：箍筋及螺旋筋距： ±20mm c、钢筋笼直径：±10mm      d：钢筋笼长度： ±50mm e、保护层厚度：±10mm 8、钢筋笼的吊装必须在成孔工艺和钢筋笼制作合格后才能进行。钢筋笼搬运应平起、平放，口号一致。水平搬运时每隔3—4米设一个支撑点，防止搬运中，钢筋和钢筋笼变形。钢筋笼应由专人负责指挥，用三根钢筋插在该加劲盘下面形成三角形，然后把钢丝绳和锁扣解掉，重新扣住钢筋笼上面一个加劲箍和主筋的结合处，再继续往下放到桩顶标高。钢筋笼上端绑扎一条尼龙绳防止钢筋笼摇摆，控制钢筋笼入孔位置，三角架用两条缆风绳拉控，防止架身倾斜钢筋笼入孔遇阻时不得强行下人，应查明原因后，采取相应措施进行处理。 钢筋笼吊装及定位后，为了确保保护层厚度，钢筋笼外形尺寸要严格控制，按规定在钢筋笼的主筋四侧每隔2米放置砼垫块，垫块用圆形中孔垫块，利用φ6钢筋固定在主筋上。4、质量保证措施1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或彭润土为原料，控制比重在1.1~1.2g/cm3之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。4、确保孔底沉渣小于5cm，采用二次清孔。5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。5、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。2、钻孔偏斜钻孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。3、落物掉钻预防措施：（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层回转钻进，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。6、钻杆折断折断原因：（1）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。（2）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（3）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。       （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。8、钢筋笼上浮钢筋笼上浮原因：（1）混凝土灌注速度和间歇时间 在混凝土灌注初期应尽量放慢灌注速度, 因为混凝土拌合物具有典型的流变特性, 如果灌注速度过快, 混凝土在孔内上升时对钢筋笼产生的摩擦力会大大增加, 同时井孔内泥浆向上流动时对钢筋笼的摩擦力也会大大增加, 而此时钢筋笼在导管底口以下混凝土内还没有足够的埋深, 容易造成钢筋笼上浮。（2）钻孔后清孔方面的问题 成孔后为保证混凝土的灌注质量, 必须进行清孔, 以降低泥浆稠度和清除孔底沉淀层。如果孔底沉淀层厚度过大, 则钢筋笼不能下达到设计高程。在首批混凝土灌注时, 如果混凝土下灌过快, 导管内泥浆会冲击孔底使沉渣上翻, 对钢筋笼产生较大的冲出浮托作用; 如果孔内的泥浆稠度较大, 流速较大的泥浆在孔内向上流动时对钢筋笼的摩擦力大, 极易造成钢筋笼上浮 。（3）孔斜原因造成钢筋笼上浮 在成孔过程中，钻机的摆放、地盘的坚实度、钻头连接的松紧度、地层（土层中夹有大孤石等）等原因都可以造成钻孔偏斜。由于钻孔偏斜，钢筋笼下放时，挂蹭支于孔壁，下放不到位。另外，由于钻孔的偏斜，在起拔导管时，导管很容易挂着钢筋笼，使钢筋笼向上产生了位移，造成钢筋笼上浮。 （4） 孔口基础设置造成钢筋笼上浮 孔口基础设置，往往在不经意间，造成了钢筋笼的错位。不是上浮就是下沉。各种标高计算后，包括钢筋笼的吊筋、穿吊筋的横杆、放横杆的枕木，这些硬件设施具备后，还有一些是我们不能忽略的：枕木放置位置，它是放在地面，而不是放在护筒上（以护筒上边缘作基准面），这个高差一定要计算，枕木万万不能放在护筒上，因有的钢筋笼重达数吨，放在护筒上，一定会产生位移变化。即使枕木放在地面，也得考虑孔口地表的坚实度，重达数吨的钢筋笼同样能使软基下沉。 （5） 灌注过程中导管底口位置不当造成 钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，当混凝土面到达钢筋笼底部附近时，此时导管的埋深控制很关键，其实，也就是导管底口距钢筋笼底部的距离，该距离在一米左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力很大，并以一定的速度向上顶升，推动钢筋笼上浮。 （6） 灌注导管埋深过大造成钢筋笼上浮 在混凝土灌注过程中，如果导管起拔不及时，埋深过大，其上层混凝土因浇筑时间较长，就接近初凝，开始硬化。 （7） 混凝土质量不合格造成钢筋笼上浮 灌注混凝土质量差，对于易离析、坍落度偏差过大的混凝土，很容易造成钢筋笼上浮。其原因是，混凝土离析层和易性极差，形成一层石块堆积层，它裹卡着钢筋笼，新灌注的混凝土自导管中流出后，同样以一定的速度向上顶升，带动钢筋笼上浮。 （8） 钢筋笼及导管下放偏位造成钢筋笼 上浮无论是钢筋笼或导管，向孔内下放时，位置都不能发生偏差，一旦发生偏差，在灌注混凝土过程中，起拔导管时，很容易发生导管挂钢筋笼的情况，从而造成钢筋笼上浮。针对以上分析的原因，在钻孔灌注桩基础施工过程中，可以采取以下预防措施： （1）在设计要求允许范围内，适当减少钢筋笼下部的箍筋和加强筋的数量。钢筋笼就位后，在钢筋笼顶部用钢筋或钢管将上部主筋与钻台架连接顶牢，或将钢筋笼顶部固定在钢护筒上，防止钢筋笼上浮。  （2）在清孔和混凝土灌注之前把泥浆的比重控制适当的范围内，要求作泥浆用的粘土塑性指数不小于15。且清孔应尽量彻底。在混凝土灌注过程中，防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出落入孔中，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，加大泥浆比重。泥浆比重过大，孔中液体对钢筋笼浮力增大，而且在混凝土面上形成较厚的浮浆， 使孔内混凝土顶面标高探测不准确，并在混凝土上升时浮浆会裹着钢筋笼上升。 （3）混凝土配制时严格控制其流动性（坍落度）和初凝时间，选用初凝时间较长的水泥品种，适当加大混凝土的水灰比，水灰比采用0.5～0.6，含砂率采用40%一50%，而且粗骨料的最大粒径应不大于40mm，保证混凝土的坍落度达到18～22cm 范围之间，使混凝土拌合物具有较好的流动性（和易性）。混凝土灌注前严格检查混凝土拌合物的均匀性和坍落度等，如不符合要求进行第二次拌和，严禁不合格的混凝土灌入孔内。尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋笼时其流动性变小，在不利的施工条件下，推广用缓凝剂，以推迟混凝土的凝结过程，增加其和易性。 （4）按照施工规范要求，合理计算确定首批混凝土数量和漏斗的高度，要求导管底口埋入首批混凝土的深度不小于1m，及采取下料后导管回插10cm 的方法来保证埋管深度，防止混凝土流出导管底口时流速过快导致钢筋笼上浮。灌注开始后，应紧凑连续地不断进行，每斗混凝土灌注间隔时间尽量缩短，严格限制拆除导管所耗时间，一般不超过去时15s，灌注中途不得停工。 （5）当钻孔内混凝土顶面上升到接近钢筋笼下端时，是比较容易产生钢筋笼上浮的阶段，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，除保证首层混凝土进入钢筋笼时有足够的流动性外，采取以下措施：1.当混凝土面接近钢筋笼底面时，应保证导管有较大的埋深，但一般不得大于6m，使导管底口与钢筋笼底端保持较大距离，最好有3m以上并放慢混凝土灌注速度，减小混凝土的冲击力，以降低混凝土从导管底口出来后向上翻升时钢筋笼所受到的顶托力。2.当孔内混凝土面进入钢筋笼3～4cm 时，提升导管，并保证导管在混凝土内的埋深在1.5m 以上，钢筋笼被该段非流动混凝土压持住（混凝土对钢筋笼骨架的握裹力）。在继续灌注混凝土时，随着混凝土面的上升，导管底口以下钢筋笼受到混凝土的握裹力也随之增大。一般情况下，有了这段安全埋置距离，钢筋笼便不会上浮。 （6）在混凝土灌注过程中，用测绳经常测量孔内混凝土顶面标高并做好记录，据此确定导管已埋深多少，及时提升并拆除导管，控制混凝土灌注速度，及时调整导管的埋深，控制灌注速度，以控制混凝土向上翻升速度，减少其对钢筋笼的携带能力。考虑到灌注中后期混凝土的流动性降低，与钢筋笼及导管壁的摩阻力大为增加， 应严格控制导管与钢筋笼在混凝土中的公共埋深，一般不少于2m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；如导管的法兰盘卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。6、钻孔灌注桩的质量验收（1）原材料的检测及验收1）混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定，拌制所用混凝土原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。2）水泥进场时，必须有质量证明书，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。3）散装水泥用量尺法检验，或用轨道衡计量，汽车称重时采用地中衡称量，也可以采用电子秤称重。4）每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验结果；f、注意产品的强度指标（岩石立方体强度或压碎指标值）。石料进场前，应检查产品质量是否合乎要求，而且至少应采样进行颗粒级配，针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时，应按其变化情况随时进行取样检验，符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。5）入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时，堆料高度不宜超过5m，但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度允许增加到10m。6）每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证：a、生产厂名和产地；b、合格证编号和签发日期；c、产品的批号和数量；d、运输条件；e、产品的种类（按产源和细度模数），颗粒级配及其所属级配区；f、产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量；g、如为海砂，应注明氯盐含量。砂进场前，至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验，如为海砂，还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时，应按其变化情况，随时进行取样检验，合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。7）夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测，并及时调整实配混凝土的加水量。8）钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验，以及拉力、焊接试验。9）焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。（2）单桩检验及验收1）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查，要求安装水平、稳固，底座大梁必须垫实，不得有悬空现象。3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。4）清孔结束后，在进孔泥浆的比重不大于1.15时，出口泥浆比重不大于1.25。5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。6）在搅拌和灌注混凝土过程中，应按下列规定进行检查：a、检查混凝土的组成材料的质量和用量，每条桩不少于两次；b、检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度，每条桩至少两次；c、如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检测；d、混凝土的拌制时间应随时检测。7）冬季施工时，还应每两小时检查一次下列内容（本工程未涉及冬季施工，以下内容仅简单概述，以供参考）：a、检查外加剂的加量；b、测量水（包括外加剂溶液）和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度；c、测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。检查结果应及时填入“混凝土配制记录”。8）高温期间施工时尚应检测下列内容：a、外加剂溶液的质量和加量，每条桩不少于两次；b、混凝土出机温度和灌注前的温度，每两小时一次。9）混凝土的灌注充盈系数1.05~1.3之间；10）单桩施工完毕后应提交下列资料：a、钻孔桩桩孔钻进记录；b、钢筋笼吊装记录；c、混凝土配制（含试块捣制）记录；d、混凝土灌注记录；e、事故处理记录。（3）全部工程质量检验与验收1）桩位偏差，按总桩数抽查10%，但不少于3根。2）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求及施工规范的规定。混凝土强度的评定须按GBJ301一88《建筑工程质量检验评定标准》执行。3）混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留制必须符合规范的要求。注：①检查混凝土抗压强度应以边长100mm的立方体试块，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定，其压试结果作为桩体混凝土是否能够达到设计强度等级的依据。作为评定桩身混凝土强度等级的试块，应在灌注地点制作。4）标准养护的试块组数，应按每条桩不少于一组留制。每组（三块）试块应在同盘混凝土中取样制作，其强度代表值按下述规定确定：a、取三个试块试验结果的平均值，作为该组试块强度代表值，其基本单位为Pa；b、当三个试块中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过15%时，以中间值代表该组的混凝土试块的强度。注：试块外形与试验方法不符合试验要求时，其试验结果不应采用。5）桩身质量须经下列检测：灌注桩施工完并具备检测条件后，应进行桩身质量检验。由有资质的检测单位提供桩身完整性检验报告。成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根。对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。6）分项工程质量评定合格。7）子分部工程质量评定合格。8）工程竣工提交以下资料：a、桩位测量放线平面图；b、材料检验、试块试压记录；c、桩的工艺试验记录；d、桩和承台的施工记录或施工记录汇总表；e、隐蔽工程验收记录；f、设计变列通知书、事故处理记录及有关文件；g、桩基竣工平面图；h、竣工报告。9）如实际的地质资料与设计不符，或在施工时对桩身质量和承载力有疑问时可采用荷载试验或其他检验手段进行检查，其数量由设计、施工及其他有关单位共同研究决定。（4）特种工程质量检验与验收1）特种工程的施工程序应符合本规程规定。2）特种工程所使用的机具和设施应符合本规程规定。3）特种工程采用的材料必须符合设计要求。4）特种工程施工的原始资料应应能反映实际情况和存档要求。（5）原始资料整理归档1）工程施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 签订后，应及时收集有关经济技术文件资料，整理交卷，经主任工程师审查后归档。2）钻孔灌注桩工程归档资料应包括以下文件：a、工程施工承包合同及预决算单；b、施工设计图；c、施工组织设计/专项施工方案；d、开工报告、基桩工程开工验收单、桩施工轴线移交验签单；e、单桩施工原始记录、工程联系单、工序验收资料和隐蔽工程验收单等反映施工实际情况的技术资料；f、竣工后向甲方所提交的全部技术资料及技术总结；g、反映特种工程施工和质量验收的技术资料。第五章、主要施工机械、劳动力及材料配置1、主要施工机械配置（含临时备用机械设备）名称型号数量备注绳锯机串珠长6米以上1台可安装在构件上，灵活切割构件，施工速度快，无扬尘、无遗洒汽车吊100t1台吊运构件反铲挖土机0.3m31台EX60自卸汽车15吨2台斯太尔路基箱4.5×1.2×0.123个铁锹5把小空压机电动1.6m32台人工辅助拆除用风镐5把人工辅助拆除用小松小挖机55型（5.6T/台）1台清渣用运渣车解放2辆清渣用常用工具若干配合用2、工艺质量检测仪器配备计划表序号名称型号、规格单位数量1经纬仪苏光台12水准仪DS2800台13全站仪苏光台14质量检测工具（包括孔底泥浆取样器）套15台秤TGT-500型台26水准仪AL32台27钢卷尺50m把18钢卷尺5m把39塔尺把110麻线若干卷3、劳动力计划表工种人数主要施工期收尾阶段桩工333机械操作工332电焊工111降水工232普工553测量工111水电工111第六章、雨季施工措施本工程基坑施工工程可能将在雨季施工，雨季施工采取以下措施：1．建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人生产负责人成员：项目部各职能管理及施工队长、各班组长2．工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3．雨季及时测定砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整锚喷混凝土配合比。4．施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。5．及时收听天气预报，土方开挖及锚喷尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的混凝土、机械设备、土方等覆盖。6．对地表水进行有组织排放。7．材料机具准备制定材料计划，备好防洪、抢险、排水的机具设备、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品的储存7.2水泥按规格分别堆放,严格遵守“先收先发，后收后发”的原则，库房四周设排水措施。7.3散体材料（砂、石子等）置于地势较高地区，堆放在路边的散体材料砌围护墙，以防冲失。7.4钢筋及半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。8．雨期防护8.1定点机械搭棚，需移动机械的操作室，特别是电器部位设防水措施。8.2现场砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9.施工技术措施9.1对所使用的砂、石子，雨后测定含水率，及时调整混凝土的配合比。9.2设兼职气象联络员，提前了解天气情况，随时检测石子、砂子的含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制混凝土的质量；浇筑过程中，及时联系当地气象部门，尽量避开雨天浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中如遇下雨，必须采取可靠防雨措施，混凝土不受雨淋，已浇筑但未终凝的混凝土用塑料布覆盖防止雨水冲刷。9.3土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。9.4未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。9.5雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。9.6雨天作业时，应采取必要的防滑措施。9.7在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。第七章、技术质量保证措施1、施工技术管理策划1.1、项目施工技术管理严格按本公司(IS09001)质量体系文件和建设、监理单位要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目技术负责人的技术管理系统，设立技术部。项目工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，技术部成员在项目工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。1.2、施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。2、施工技术管理的实施措施2.1、建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。2.2、以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。2.3、认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复，方便施工。2.4、在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。2.5、编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。2.6、在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。2.7、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。2.8、制定成品和半成品的质量技术保证措施。2.9、加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。3、质量保证措施为确定本工程的的施工能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利实施，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施。3.1、严格按审定的专项施工方案进行施工专项施工方案是根据本工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。是经过实践检验，经得起考验的。本方案在施工过程中应注意：3.1.1、工程开工前，应组织所有涉及本工程的管理人员，现场施工人员熟悉了解本工程专项施工方案。使每个施工人员、管理人员对工程的总体要求明确，对本岗位的职责，质量要求和技术要求心中有数。3.1.2、项目经理按照本方案的宗旨和意图，充分运用自己的工作实践和管理经验精心组织、管理、协调指挥好队伍精心施工。3.1.3、施工技术措施要求既满足了规范、规程和设计要求，又考虑了实际施工中的千变万化性，既有依据标准，又有成熟经验，在施工中不得任意放宽。3.1.4、施工中如发现情况有所变化，对局部区域有修改需要时，应得到公司主审专项施工方案部门的同意，现场不得擅自作出修改。3.2、施工现场质量管理围护体系质量控制受人为因素影响较大，属隐蔽工程，对质量要求百分百的合格。要达到这样高的要求唯有按全面质量管理办法，通过加强施工现场的施工技术管理和质量监控，建立施工质量保证体系，使整