科技专论292超临界锅炉炉水循环泵损坏原因探讨【摘要】某公司承建的海外EPC项目某项目采用某锅炉厂
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
制造的660MW超临界变压运行带内置式再循环泵的直流锅炉，BMCR工况下对应的压力为25.4MPa，汽温为571℃，蒸汽流量为2115t/h，炉水循环泵为德国某公司生产的型号为LUVAK250-300/1型循环泵，在实际运行过程中出现了多台炉水循环泵损坏超温现象。现对炉水循环泵损坏事故进行详细的
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
，为其他项目提供借鉴和预防。【关键词】炉水循环泵；超温一、事故过程描述1.2011年11月26日00:02左右启动#6锅炉炉水循环泵，发现循环泵电机冷却水温度不断上升至55℃，于2011年11月26日00:15:左右停运。随后拆开循环泵滤网，发现滤网有黑色的泥状堵塞物，清理滤网并恢复。2011年11月26日06:15分左右再次启动循环泵，发现循环泵电机电流和冷却水温度上升很快，最高电流49.87A，最高冷却水温度54.10℃，于2011年11月26日06:22停运。随后拆开循环泵滤网，发现滤网内又有黑色的泥状堵塞物，并且电机腔室内也有褐色的泥状物。对电机腔室用除盐水进行水冲洗，又冲洗30分钟后，水色正常；对滤网进行再次清洗，完成后恢复。2011年11月26日17:25左右，启动循环泵，发现循环泵电机电流和冷却水温度波动大，最高电流56.17A，最高冷却水温度55.85℃，于2011年11月26日17:32停运。2．#7锅炉已经移交业主运行，2011年12月3日13:15分，由于A一次风机润滑油站由远控切换至就地，风机跳闸，业主手动降负荷，由于汽机侧汽泵遥控失灵，导致给水量下降，锅炉侧水冷壁垂直段壁温上升至532℃，MFT动作，于2011年12月3日13:27分机组停运。随后业主对一次风机和汽泵遥控进行处理，处理好后于2011年12月3日13:43分左右启动炉水循环泵，发现循环泵电机冷却水温度不断上升至69℃，于2011年12月3日13:47分左右循环泵跳闸。2011年12月3日14:05分左右再次启动炉水循环泵，发现循环泵电机冷却水温度不断上升至60.18℃，于2011年12月3日14:06左右循环泵停运。随后拆开循环泵滤网，发现滤网有黑色的泥状堵塞物，清理滤网并恢复。2011年12月3日16:40左右，启动循环泵，发现循环泵电机冷却水温度升高，最高冷却水温度60℃，于2011年16:45分左右停运。判断炉水循环泵推力盘出现问
题
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，炉水循环泵不拆解，不使用循环泵锅炉点火机组启动，等配件到场后对炉水循环泵维修处理。3.2011年12月1日，在炉水循环泵厂代指导下，对#6机组炉水循环泵进行了更换，并调试合格后投用。2011年12月4日，#6机组因锅炉爆管停运，2011年12月6日，清理循环泵滤网，于2011年12月7日，化验电机冷却水（PH值6.6，固体颗粒含量0.25ppm）合格后恢复系统。2011年12月9日1:20左右，启动炉水循环泵，发现电流稳定，温度上升很快，于2011年12月9日1:34分左右停泵，最高温度50℃。判断炉水循环泵推力盘故障，试运指挥部决定不使用循环泵启动锅炉点火机组启动，等配件到场后对炉水循环泵维修处理。二、事故原因分析通过与国内某检修公司开展的关于炉水循环泵研讨会，结合该项目炉水循环泵的实际情况，经综合分析，确定该公司的炉水循环泵的设计缺陷为主要原因，具体分以下三方面：1.电机过滤器设计缺陷该炉水循环泵电机设有内置式过滤器，缺点为过流面积极小，极易堵塞循环水路，堵塞后造成冷却循环水流量减小，使得电机内部循环水温度过高而引起故障。另外在这些杂物中含有铁质颗粒，一旦进入电机推力轴承及导轴承摩擦副间，将加速轴承的磨损，如果冷却水流量不足造成“干磨”现象，会直接造成轴承损坏。2.叶轮无水推力平衡孔该炉水循环泵叶轮无水推力平衡孔，运行时叶轮将给转子轴系一个向上的推力F，见下图。在此推力F的作用下，转子轴系将向上拉动推力盘压紧上止推块运行，因此将加剧推力盘上承磨面及上止推块的磨损。3.推力轴承循环水流道设计缺陷电机推力轴承冷却水流道设计偏小，同时在轴向推力F的作用下，转子轴系将向上拉动推力盘压紧上止推块运行，致使滑动轴承表面润滑水流量减少，推力瓦表面水膜形成较困难，推力瓦润滑条件变差，加剧推力盘上承磨面及上止推块的磨损直至损坏。三、纠正（预防）
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
（一）针对该项目的炉水循环泵的技改措施：1.增加外置过滤器，加大过滤面积，避免滤网堵塞。2.在叶轮上钻水推力平衡孔。3.对推力轴承循环水流道改造。（二）对公司后续项目的预防措施：1.在设计阶段审核锅炉厂配套的炉水循环泵，如再选择该公司的炉水循环泵要求采用改进型的循环泵型号，或选择其它公司的优良产品（要求具有成熟的技术和稳定运行的业绩）。2.严格按照厂家要求安装和调试炉水循环泵。3.在施工过程中控制好系统清洁度：a.对所有受热面的封口做好监督检查，及时恢复封口措施脱落的情况。b.受热面的通球应由安排专人管理，对通球用球统一编号，统一发放回收，建立详细的钢球收发记录。c.对地面组合焊接后可进行二次通球的管排要进行二次通球，检验焊口是否有内凸超标现象，发现问题后及时处理并做好检查处理记录。d.对于管排和集箱组合件，在吊装前再次进行吹扫以确保内部清洁无杂物。e.管道焊接过程中严禁施工人员将各种物件放入管道内，如焊丝、焊条、锉刀、磨头等；如磨头等杂物不甚掉入管道，应及时通知处理，不得隐瞒。f.管道对口前检查内部确认清洁无杂物。g.受热面集箱焊口焊接结束前，应在集箱两段合适位置预留一个手孔或2-3个管口，安排专人用内窥镜对集箱内部进行检查确保无杂物。4.严格控制酸洗和吹管质量，并做好系统割管检查，确保系统内部清洁无杂物。5.锅炉水冲洗合格后再启动炉水循环泵。6.每次停炉后对循环泵滤网进行清理。赵坤超方鹏山东电力建设第三
工程
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公司266100DOI:10.13751/j.cnki.kjyqy.2014.03.269
浙公网安备 33021202002483