深圳《轨道交通预埋槽道及套筒技术规程》 （征求意见稿）

PAGE\*MERGEFORMAT94PAGE\*MERGEFORMAT1ADDINCNKISM.UserStyle2022-XX-XX发布SJGSJGXXX–20222022-XX-XX实施深圳市工程建设地方 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 轨道交通预埋槽道及套筒技术规程Technicalspecificationforcast-inanchorchannelandsleeveinrailtransit征求意见稿深圳市住房和建设局发布PAGE\*MERGEFORMAT5目次1总则12术语和符号22.1术语22.2符号33基本规定84预埋槽道标记和选型94.1标记94.2选型95预埋套筒标记和选型105.1标记105.2选型106预埋槽道 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 计算116.1承载力计算116.2内力计算126.3承载力设计值验算147预埋套筒设计计算187.1承载力计算187.2承载力设计值验算198预埋槽道施工安装208.1施工准备208.2安装定位208.3注意事项209预埋套筒施工安装219.1施工准备219.2安装定位219.3注意事项2110预埋槽道验收要求2210.1一般规定2210.2产品质量验收2310.3施工质量验收2611预埋套筒验收要求2811.1一般规定2811.2产品质量验收2911.3施工质量验收3112预埋槽道检测要求3312.1基本要求3312.2检测方法3412.3数据处理3912.4检测 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 4413预埋套筒检测要求4513.1基本要求4513.2检测方法4514运营检查及维护要求5214.1检测频率及要求5214.2安装质量5214.3防腐涂层5214.4结构渗漏水及锈蚀维护5214.5防松动维护5214.6特殊检查5315标志、运输及贮藏5415.1标志5415.2运输5415.3贮藏54附录A预埋槽道图示55附录B预埋槽道相关参数计算方法58附录C预埋套筒相关参数计算方法69附录D预埋槽道抗疲劳性能检测方法71附录E预埋槽道耐火性能检测方法73附录F预埋槽道检测报告模板76本标准用词说明78引用标准名录79附：条文说明81Contents1GeneralProvisions12TermsandSymbols22.1Terms22.2Symbols33GeneralRequirements84Cast-inAnchorChannelMarkingandSelection94.1Marking94.2Selection95Cast-inSleeveMarkingandSelection105.1Marking105.2Selection106Cast-inAnchorChannelDesignCalculation116.1BearingCapacityCalculation116.2InternalForceCalculation126.3DesignValueCheckofBearingCapacity147Cast-inSleeveDesignCalculation187.1BearingCapacityCalculation187.2DesignValueCheckofBearingCapacity198Cast-inAnchorChannelConstructionInstallation208.1ConstructionPreparation208.2InstallationPositioning208.3Precautions209Cast-inSleeveConstructionInstallation219.1ConstructionPreparation219.2InstallationPositioning219.3Precautions2110Cast-inAnchorChannelAcceptanceRequirements2210.1GeneralProvisions2210.2ProductQualityAcceptance2310.3Precautions2611Cast-inSleeveAcceptanceRequirements2811.1GeneralProvisions2811.2ProductQualityAcceptance2911.3Precautions3112Cast-inAnchorChannelInspectionRequirements3312.1BasicRequirements3312.2DetectionMethod3412.3DataProcessing3912.4TestReport4413Cast-inSleeveInspectionRequirements4513.1BasicRequirements4513.2DetectionMethod4514OperationalInspectionandMaintenanceRequirements5214.1InspectionFrequencyandRequirements5214.2InstallationQuality5214.3Anti-corrosionCoating5214.4StructuralLeakageandCorrosionMaintenance5214.5Anti-looseMaintenance5214.6SpecialInspection5315Marking,TransportationandStorage5415.1Marking5415.2Transportation5415.3Storage54AppendixACast-inAnchorChannelDiagram55AppendixBCalculationMethodofRelevantParametersofCast-inAnchorChannel58AppendixCCalculationMethodofRelevantParametersofCast-inAnchorSleeve69AppendixDTestMethodforAnti-fatiguePerformanceofCast-inAnchorChannel71AppendixETestMethodforFireResistanceofCast-inAnchorChannel73AppendixFCast-inAnchorChannelInspectionReportTemplate76ExplanationofWordinginThisStandard78ListofQuotedStandards79Addition:ExplanationofProvisions81PAGE\*MERGEFORMAT931总则1.0.1为了在深圳市轨道交通工程预埋槽道和套筒的设计、施工和质量检验中，贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理、保护环境，制定本规范。1.0.2本规程适用于轨道交通工程、市政工程中预埋槽道及套筒的设计、施工和质量检验，其他工程可参照本规程。1.0.3预埋槽道及套筒技术在工程应用中除执行本规程外，还应符合国家标准、行业标准和地方标准的有关规定。2术语和符号2.1术语2.1.1预埋槽道cast-inanchorchannel预埋于混凝土结构内，由冷加工或热加工的槽体和至少两个锚杆组成的金属构件，用于固定管线、设备及设施等。2.1.2槽身channel采用冷加工或热加工工艺制成、槽口内壁光滑或带齿牙的槽钢。2.1.3锚杆anchor与槽身刚性连结并起锚固作用的金属构件。2.1.4T型螺栓副channelboltset与预埋槽道连接的，由专用螺栓、螺母和垫片组成的功能体。2.1.5预埋套筒cast-insleeve预埋于混凝土结构内，由注塑、模压加工而成的高分子、复合材料或钢材筒状体，用于固定管线、设备及设施等。2.1.6拉力tension沿槽道锚杆轴向施加的荷载。2.1.7平行剪力longitudinalshear平行于槽道轴向且垂直于锚杆轴向施加的荷载。2.1.8垂直剪力perpendicularshear垂直于槽道轴向和锚杆轴向施加的荷载。2.1.9受弯bending槽体在任意位置受拉时两个锚杆间产生的弯矩，或有力臂的T型螺栓受剪时产生的弯矩。2.1.10有效锚固深度effectiveanchoragedepth槽口外表面与锚杆端部（不含端部厚度）之间的距离。2.1.11机械式咬合mechanicalinterlock通过表面的凹凸约束传递荷载的连接方式。2.1.12最小混凝土边距minimumedgedistance混凝土边缘到与之最近的预埋槽道锚杆轴心的距离，或混凝土边缘到套筒轴心的距离。当满足最小混凝土边距要求时，可避免因混凝土边距过小，在安装时或受外部荷载作用时产生的劈裂破坏。2.1.13最小混凝土板厚minimummemberthickness保证预埋槽道或套筒能完全埋入混凝土结构内且不影响其力学性能的最小板厚。当满足最小混凝土板厚要求时，可避免因混凝土板厚过小，在安装时或受外部荷载作用时产生的劈裂破坏。2.1.14常规安装连接Generalinstallation被紧固件同时贴于槽口和混凝土表面的安装形式。2.1.15钢对钢安装连接Generalinstallation被紧固件同时贴于槽口和混凝土表面的安装形式。2.2符号2.2.1预埋槽道符号1材料性能——边长为150mm立方体混凝土的抗压强度标准值；——第x项检测中使用的同批次混凝土立方体抗压强度实测值；——钢材的抗拉强度标准值；——第x项检测中发生钢材破坏位置的钢材的极限强度实测值；——钢材的屈服强度标准值；——第x项检测中发生钢材破坏位置的钢材屈服强度实测值。2材料性能——力值与位移曲线中承载力极限值对应的位移；——力值与位移曲线中，位移产生滑移阶段的对应位移量；——预埋槽道所受的荷载组合设计值；——检测承载力标准值，取值基数不应少于3个；——单个试验i归一化后的承载力；——归一化后承载力平均值；——预埋槽道受拉弯矩设计值；——拉力作用下预埋槽道的抗弯强度设计值；——拉力作用下预埋槽道的抗弯强度标准值；——垂直剪力或平行剪力下有力臂的T型螺栓杆部的基准抗弯强度标准值；——垂直剪力或平行剪力下有力臂的T型螺栓杆部的基准抗弯强度标准值；——力值与位移曲线中位移产生滑移阶段对应的承载力；——锚杆上拉力荷载设计值；——T型螺栓上拉力荷载设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土锥体抗拉承载力设计值；——预埋槽道在混凝土中的抗拉承载力设计最小值；——拉力作用下的预埋槽道单个锚杆的抗拉承载力设计值；——拉力作用下的槽身与锚杆连接抗拉承载力设计值；——拉力作用下槽口抗拉承载力设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土劈裂抗拉承载力设计值；——拉力作用下的T型螺栓抗拉承载力设计值；——预埋槽道的拔出破坏承载力设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土基准锥体抗拉承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土锥体抗拉承载力标准值；——预埋槽道钢材的抗拉承载力最小值；——拉力作用下的预埋槽道抗弯承载力标准值；——拉力作用下的预埋槽道单个锚杆的抗拉承载力标准值；——拉力作用下的槽身与锚杆连接抗拉承载力标准值；——拉力作用下的槽口基准抗拉承载力标准值；——拉力作用下的槽口抗拉承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土劈裂抗拉承载力标准值；——拉力作用下的T型螺栓抗拉承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆端部压碎混凝土破坏（统称受拉拔出破坏）承载力标准值；——力值与位移曲线中极限承载力；——非地震作用组合下预埋槽道的承载力设计值；——地震作用组合下预埋槽道的承载力设计值；——预埋槽道的承载力标准值；——施加在T型螺栓上的安装扭矩；——检测五中最早出现混凝土裂缝或钢材破坏时对应的安装扭矩5%分位标准值；——T型螺栓上受复合剪切荷载设计值；——T型螺栓上受垂直剪切荷载设计值；——T型螺栓上受平行剪切荷载设计值；——锚杆上所受垂直剪切荷载的设计值；——锚杆上所受平行剪切荷载的设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土边缘平行抗剪承载力设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土边缘垂直抗剪承载力设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土剪撬平行抗剪承载力设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土剪撬垂直抗剪承载力设计值；——预埋槽道在混凝土中的平行抗剪承载力设计最小值；——预埋槽道在混凝土中的垂直抗剪承载力设计最小值；——平行剪力作用下的锚杆承载力设计值；——垂直剪力作用下的锚杆承载力设计值；——平行剪力作用下的槽身与锚杆连接承载力设计值；——垂直剪力作用下的槽体与锚杆连接承载力设计值；——平行剪力作用下的槽口与T型螺栓咬合承载力设计值；——垂直剪力作用下的槽口抗剪承载力设计值；——垂直剪力或平行剪力作用下的T型螺栓抗剪承载力设计值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土基准边缘平行抗剪承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土边缘平行抗剪承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土基准边缘垂直抗剪承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土边缘平行抗剪承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土剪撬平行抗剪承载力标准值；——预埋槽道单个锚杆的混凝土剪撬垂直抗剪承载力标准值；——预埋槽道钢材的垂直抗剪承载力最小值；——平行剪力作用下的锚杆承载力标准值；——垂直剪力作用下的锚杆承载力标准值；——平行剪力作用下的槽体与锚杆连接承载力标准值；——垂直剪力作用下的槽体与锚杆连接承载力标准值；——平行剪力作用下的槽口与T型螺栓咬合承载力标准值；——垂直剪力作用下的槽口基准抗剪承载力标准值；——垂直剪力作用下的槽口抗剪承载力标准值；——垂直剪力或平行剪力作用下的T型螺栓无力臂抗剪承载力标准值。3几何参数a——T型螺栓在预埋槽道中受剪时的内力臂长度；——锚杆受拉时，其底部接触混凝土的端部面积；——锚杆受拉有效应力截面面积；——T型螺栓受拉有效应力截面面积；——T型螺栓受剪有效应力截面面积；——槽体宽度；——工字型锚杆在预埋槽道x轴方向的末端墩头宽度；——受拉时平行于预埋槽道x轴向的混凝土边缘到锚杆轴心的距离，受剪时垂直于剪力方向的混凝土边缘到锚杆轴心的距离；——受拉时垂直于预埋槽道x轴向的混凝土边缘到锚杆轴心的距离，受剪时平行于剪力方向的混凝土边缘到锚杆轴心的距离；——拉力作用下避免发生混凝土锥体受拉破坏承载力的临界边距；——拉力作用下避免相邻锚杆之间发生混凝土劈裂破坏的临界边距；——剪力作用下避免发生混凝土边缘破坏的临界边距；——临近混凝土边缘的锚杆轴心到混凝土边缘的最小距离；——圆形锚杆杆部直径；——被紧固物的锚固孔直径；——圆形锚杆末端墩头直径；——T型螺栓直径；h——混凝土试件的厚度；——预埋槽道底部到锚杆端部（不含端部厚度）的距离；——槽身高度；——剪力作用下避免发生混凝土边缘破坏的基材临界板厚；——有效锚固深度；——预埋槽道安装时对混凝土的最小允许板厚的要求；——预埋槽道y轴的惯性矩；——T型螺栓上力臂的长度；——作用在预埋槽道上的外荷载或在预埋槽道上的影响长度；s——预埋槽道的锚杆间距；——安装在预埋槽道中的T型螺栓轴心间距；——拉力作用下避免相邻锚杆之间产生相互影响的临界间距；——拉力作用下避免相邻锚杆之间产生混凝土劈裂破坏的临界间距；——剪力作用下避免相邻锚杆之间产生混凝土边缘破坏的临界间距；——预埋槽道的最大锚杆允许间距；——预埋槽道的最小锚杆允许间距；——被锚固物的厚度；——锚杆末端墩头厚度；——施加在T型螺栓上的安装扭矩；——检测五中最早出现混凝土裂缝或钢材破坏时对应的安装扭矩5%分位标准值；——槽口或槽体底部钢材的标注厚度；——槽口或槽体底部钢材的实测厚度；——I型锚杆在预埋槽道x轴方向的锚杆杆部的宽度；——工字型锚杆在预埋槽道y轴方向上的锚杆宽度；——T型螺栓螺杆部位的弹性截面抵抗矩；——预埋槽道y轴计算得到的塑性截面模量；——预埋槽道端部到相邻锚杆轴心的最小端距。4计算系数——地震作用下的预埋槽道承载力折减系数；——承载力分项系数；——产品的混凝土受拉锥体破坏计算系数；——产品的拔出破坏计算系数；——产品受剪时混凝土剪撬破坏承载力计算系数；——产品平行受剪时混凝土边缘破坏承载力计算系数；——产品垂直受剪时混凝土边缘破坏承载力计算系数；K——欧文系数，总体标准差未知的正态分布中置信区间的一个公差系数；——同一项检测计算得出的变异系数。2.2.2预埋套筒符号1材料性能——螺栓屈服强度标准值；2作用和作用效应——混凝土受拉承载力设计值；——预埋套筒受拉承载力设计值；——连接螺栓受拉承载力设计值；——连接螺栓受拉承载力标准值；——混凝土受拉承载力标准值；——混凝土理想受拉承载力标准值；——预埋套筒所受拉力的荷载设计值；——非地震作用组合下预埋套筒的承载力设计值；——地震作用组合下预埋套筒的承载力设计值；——预埋套筒的承载力标准值；——预埋套筒所受的荷载组合设计值；——混凝土受剪承载力设计值；——预埋套筒受剪承载力设计值；——连接螺栓受剪承载力设计值；——混凝土受剪承载力标准值；——预埋套筒受剪承载力标准值；——连接螺栓受剪承载力标准值；——预埋套筒所受剪力的荷载设计值。3几何参数——受拉时的混凝土实际锥体破坏投影面面积；——预埋套筒连接受拉且无间距和边距影响时，混凝土理想锥体破坏投影面面积；——连接螺栓应力截面面积；c——预埋套筒最小边距；——预埋套筒外径；h——混凝土基材厚度；——T型螺栓受剪有效应力截面面积；——预埋套筒最小间距；——混凝土锥体破坏且无间距效应和边缘效应情况下，每根套筒达到受拉承载力标准值的临界间距。4计算系数——地震作用下的预埋套筒承载力折减系数；——锚固深度对混凝土受剪承载力标准值的影响系数；——表层混凝土因密集配筋的剥离作用对受拉承载力的影响系数；——边距c对受拉承载力的影响系数；——混凝土受拉破坏时承载力分项系数；——混凝土受剪破坏时承载力分项系数；——预埋套筒受拉破坏时承载力分项系数；——预埋套筒受剪破坏时承载力分项系数；——连接螺栓受拉破坏时承载力分项系数；——连接螺栓受剪破坏时承载力分项系数。3基本规定3.0.1预埋槽道及T型螺栓副、预埋套筒及螺栓副应满足轨道交通工程建设和运营要求，实现预埋工艺先进、设施安装便捷、使用安全可靠。3.0.2预埋槽道和套筒在预制或现浇混凝土中的预埋应做到工艺简单、施工便捷、预埋精准，且不应影响结构的安全性和耐久性。3.0.3预埋槽道和套筒的设计使用年限宜与混凝土结构设计使用年限相适应。3.0.4预埋槽道和套筒设计应采用概率理论为基础的极限状态设计方法和承载力分项系数的设计表达式。3.0.5应根据轨道交通相关设施的荷载要求以及线路的设计时速等因素，综合计算确定预埋槽道和套筒的选型及相关参数。3.0.6预埋槽道和套筒的外部连接构件或支吊架应根据被承载体的荷载类型、受力状况、外形特征等因素综合确定。3.0.7预埋槽道和套筒应具备有资质的第三方检测机构出具的检测报告。3.0.8预埋槽道及T型螺栓副、预埋套筒及螺栓副应选择适应环境的材料或采用适宜的保护措施，满足酸碱性环境下的耐腐蚀性以及特殊条件下的抗脆裂性；预埋槽道及T型螺栓副应避免材料间的电化学腐蚀。3.0.9预埋槽道及T型螺栓副、预埋套筒及螺栓副的各种参数和性能应完全匹配。3.0.10槽道和套筒的预埋精度要求高，施工具有隐蔽性，误差超限后难以补救，应严格控制各工序施工质量，并应进行预埋专项验收。4预埋槽道标记和选型4.1标记4.1.1预埋槽道按槽体与锚杆的连接方式、槽口类型、锚杆横截面形状等特征进行分类，以代号表示不同特征，分类及代号应按照表4.1.1规定。表4.1.1预埋槽道分类及代号分类槽体与锚杆连接方式槽口类型锚杆横截面形状焊接机械咬合带齿牙圆形I形代号HJCOI4.1.2预埋槽道型号标记方法如下：YC————XXX槽道材质名称，如Q345钢、不锈钢槽道匹配的T型螺栓型号槽体宽度/槽体高度/锚杆长度（mm）锚杆截面形状代号槽口与锚杆连接方式代号槽体与锚杆连接方式代号预埋槽道名称代号预埋槽道的标记示例：槽体与锚杆为机械咬合、槽口带齿、锚杆截面为圆形、槽体宽度/槽体高度/锚杆长度为30/20/60mm、匹配T型螺栓为M12的304不锈钢预埋槽道，其标记为：YC-JCO-30/20/60-M12-304-不锈钢当某项不做要求或规定时，对应的标记代号可省略或用X代替。4.2选型4.2.1供方应按表4.2.1格式提供满足不低于设计承载力要求的预埋槽道的技术参数。表4.2.1预埋槽道承载力设计值选型表预埋槽道型号拉力（kN）垂直剪力（kN）平行剪力（kN）注：表中预埋槽道拉力、垂直剪力、平行剪力的承载力设计值应按本标准检测后得出。4.2.2供方宜根据城市轨道交通的不同结构工法提供预埋槽道的承载力设计值。5预埋槽道标记和选型5.1标记5.1.1预埋套筒型号标记方法如下：YT—M×—XXX套筒材质名称，如复合材料、Q345钢套筒筒体内深度（mm）套筒匹配的螺栓规格（mm）预埋套筒名称代号复合材料制成的预埋套筒组件的标记示例：匹配螺栓规格为M12、筒体内长为110mm的复合材料预埋套筒组件，其标记为：YT-M12×110-复合材料5.2选型5.2.1供方应按表5.2.1要求提供预埋套筒的承载力设计值。表5.2.1预埋槽道承载力设计值选型表预埋套筒型号拉力（kN）剪力（kN）注：表中预埋套筒拉力和剪力的承载力设计值应按本标准进行计算和验算后得出。5.2.2供方宜根据城市轨道交通的不同结构工法提供预埋套筒的承载力设计值。6预埋槽道设计计算6.1承载力计算6.1.1基于混凝土对预埋槽道的局部约束，根据承载能力极限状态设计方法，采用以下设计表达式对预埋槽道进行设计和失效模式验算。无地震作用组合（6.1.1-1）（6.1.1-2）有地震作用组合（6.1.1-1）（6.1.1-2）式中：Ed——预埋槽道所受的荷载组合设计值（N）；Rd——非地震作用组合下预埋槽道的承载力设计值（N）；Rd,seis——地震作用组合下预埋槽道的承载力设计值（N）；αseis——地震作用下承载力折减系数；Rk——预埋槽道的承载力标准值（N）；——预埋槽道的承载力分项系数。注： 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 中的Ed，在本标准中用荷载设计值NEd、VEd表示。6.1.2在平行剪力和地震作用中，槽口与T型螺栓之间不应单纯依靠施加扭矩形成摩擦力进行抗剪，应采用槽口与T型螺栓形成机械传力形式的预埋槽道。6.1.3预埋槽道的设计应按本章和附录B完成拉力和剪力作用下的各项承载力验算，并完成拉剪复合力作用下的受力验算。6.1.4预埋槽道承载力设计值的取值宜满足以下条件：1T型螺栓安装在预埋槽道内的有效轴心间距宜满足Schb≥2bch；无法满足时，应满足附录B.1.3和B.3.3的要求；2相邻预埋槽道的间距不宜小于，并按附录B.2.4的要求取值。6.1.5承载力分项系数应按预埋槽道的认证报告或依据本标准的检测报告确定；无相应数据时，可按表6.1.5取用。表6.1.5预埋槽道承载力分项系数预埋槽道钢材破坏的分项系数钢材破坏形式不同失效模式对应的符号不同失效模式对应的分项系数拉力作用下：锚杆破坏1.2槽体与锚杆连接破坏1.8槽口破坏1.8T型螺栓破坏1.2续表6.1.5钢材破坏形式不同失效模式对应的符号不同失效模式对应的分项系数槽体受拉抗弯破坏1.15剪力作用下：锚杆破坏1.2槽体与锚杆连接破坏1.8垂直剪力作用下槽口破坏1.8平行剪力作用下槽口与T型螺栓的咬合破坏3.5T型螺栓无力臂和有力臂抗剪破坏和1.2预埋槽道混凝土破坏的分项系数混凝土破坏形式不同失效模式对应的符号不同失效模式对应的分项系数混凝土锥体受拉破坏1.5混凝土受剪边缘破坏混凝土剪撬破坏受拉拔出破坏（受拉时锚杆端部压碎混凝土破坏）混凝土受拉劈裂破坏注：1对于平行剪力作用下槽口与T型螺栓的咬合破坏情况的分项系数，当按本标准完成相应检测和数据处理，则可采用产品实际性能对应的分项系数；2表中为拉力作用下的预埋槽道单个锚杆的抗拉承载力设计值；为拉力作用下的槽身与锚杆连接抗拉承载力设计值；为拉力作用下槽口抗拉承载力设计值；为拉力作用下的T型螺栓抗拉承载力设计值；为预埋槽道的拔出破坏承载力设计值；为剪力作用下的锚杆承载力标准值；为剪力作用下的槽身与锚杆连接承载力标准值；为垂直剪力作用下的槽口抗剪承载力标准值；为平行剪力作用下的槽口与T型螺栓咬合力承载力标准值；为剪力作用下的T型螺栓无力臂抗剪承载力标准值；为剪力作用下的T型螺栓无力臂抗剪承载力标准值；为单个锚杆的混凝土锥体抗拉承载力标准值：为单个锚杆混凝土边缘抗剪承载力标准值；为单个锚杆的混凝土剪撬抗剪承载力标准值；为单个锚杆端部压碎混凝土破坏承载力标准值；为单个锚杆的混凝土劈裂抗拉承载力标准值。6.1.6有地震作用影响下，承载力折减系数αseis应根据预埋槽道的认证报告确定；无认证报告或相应数据时，可按表6.1.6取用。表6.1.6地震作用下预埋槽道承载力折减系数受力及破坏模式抗震折减系数拉力：钢材破坏0.7垂直剪力：钢材破坏0.7平行剪力：钢材破坏0.7拉力：混凝土破坏0.75垂直剪力：混凝土破坏1平行剪力：混凝土破坏16.2内力计算6.2.1被紧固件所受的外部荷载在本标准中以拉力和剪力的形式被考虑到预埋槽道的设计中。在力的传递过程中，被紧固件与混凝土表面之间的相互作用力，如弯矩和挤压力等影响在设计中省略。6.2.2拉力作用下的内力计算1预埋槽道任意位置的T型螺栓在受到拉力设计值时，预埋槽道各锚杆的受力沿着集中力影响范围按线性分配，每个锚杆所受拉力应按下式计算，计算简图如图6.2.2所示。（6.2.2-1）（6.2.2-2）（6.2.2-3）（6.2.2-4）式中：——单个锚杆i受到的拉力（N）；——以集中力NEd两侧影响线2li为底的三角形内总和的倒数；——受力锚杆i的三角形底边高；——假定受力NEd为长度单位1，其影响线2li为底边与NEd为高形成的一组三角形，则位于i锚杆处形成的三角形高；——集中力NEd在预埋槽道上单方向的影响长度（mm）；——在集中力NEd两侧影响线2li内的锚杆数量；——槽身沿y轴的截面惯性矩，由相关报告或供方提供（mm4）；——锚杆的间距（mm）。图6.2.2预埋槽道锚杆受拉计算简图注：图中量的关系式为2当预埋槽道受多处集中力时，锚杆所受拉力等于各集中力的线性分布力的叠加值。完成计算后，应按受力最大的锚杆进行各项破坏模式验算。3当预埋槽道受到拉力设计值时，产生的受拉弯矩设计值可假定预埋槽道为一个跨度等同于两个锚杆间距的简支梁进行计算。若预埋槽道安装的一个或多个T型螺栓的位置未知或可调，则应对受力最不利的工况进行受拉弯矩设计值计算。6.2.3垂直剪力作用下的内力计算1预埋槽道任意位置的T型螺栓在受垂直剪力时，每个锚杆所受剪力应按6.2.2计算，式中用替换，替换。2当下列条件同时满足时，作用于T型螺栓的垂直剪力可认为是没有杠杆臂的纯剪力。1）被紧固件为钢制，通过螺杆长度大于被紧固件厚1.5的T型螺栓固定；2）被紧固件紧贴预埋槽道的槽口安装。3若上述条件不满足，作用于T型螺栓的垂直剪力则为带杠杆臂的剪切作用力，应按附录B.3.2进行计算，并进行对应的带力臂抗剪破坏验算。6.2.4平行剪力作用下的内力计算预埋槽道任意位置的T型螺栓在受到平行剪力时，仅由预埋槽道轴向受力方向尾部的三个锚杆平均分配受力，如图6.2.4所示。图6.2.4预埋槽道锚杆受力计算模型6.3承载力设计值验算6.3.1应对预埋槽道在拉力作用下、垂直剪力作用下、平行剪力作用下、拉剪复合力作用下的承载力设计值进行验算。6.3.2拉力作用下预埋槽道的承载力设计值验算应满足表6.3.2要求。表6.3.2拉力作用下预埋槽道的承载力设计值验算序号失效模式槽体受力最大的锚杆或T型螺栓破坏示意图对应条文1钢材破坏锚杆6.3.32锚杆与槽体连接位置3槽口续表6.3.2序号失效模式槽体受力最大的锚杆或T型螺栓破坏示意图对应条文4T型螺栓5槽体弯曲6锚杆受拉拔出破坏6.3.47混凝土锥体破坏8混凝土劈裂破坏注：1序号3和序号4的验算为针对受力最大的T型螺栓进行；2序号7和序号8的验算为针对受力最大的锚杆进行验算；在计算受力最大锚杆时，需同时考虑锚杆与混凝土边缘的距离和与其相邻锚杆的间距；3为拉力作用下的预埋槽道单个锚杆的抗拉承载力设计值；为拉力作用下的槽身与锚杆连接抗拉承载力设计值；为拉力作用下槽口抗拉承载力设计值；为拉力作用下的T型螺栓抗拉承载力设计值；为拉力作用下预埋槽道的抗弯强度设计值；为预埋槽道的拔出破坏承载力设计值；为预埋槽道单个锚杆的混凝土锥体抗拉承载力设计值；为预埋槽道单个锚杆的混凝土劈裂抗拉承载力设计值。6.3.3预埋槽道受拉时的公称钢材强度计算应满足附录B.1。6.3.4预埋槽道的混凝土锚固拉拔强度计算应满足附录B.2。6.3.5垂直剪力和平行剪力作用下预埋槽道的承载力设计值验算应满足表6.3.5要求。表6.3.5剪力作用下预埋槽道的承载力设计值验算序号失效模式槽体受力最大的锚杆或T型螺栓破坏示意图对应条文1钢材破坏无杠杆臂受剪T型螺栓6.3.62锚杆3锚杆与槽体连接位置续表6.3.5序号失效模式槽体受力最大的锚杆或T型螺栓破坏示意图对应条文4槽口5有杠杆臂受剪T型螺栓6混凝土剪撬破坏6.3.77混凝土边缘破坏注：1序号1、序号4和序号5的验算为针对受力最大的T型螺栓进行验算；2序号6和序号7的验算为针对受力最大的锚杆进行验算；在计算受力最大锚杆时，需同时考虑锚杆与混凝土边缘的距离和与其相邻锚杆的间距；3为无力臂受剪作用下的T型螺栓抗剪承载力设计值；为剪力作用下的锚杆承载力设计值；为剪力作用下的槽身与锚杆连接承载力设计值；为剪力作用下的槽口与T型螺栓咬合承载力标准值；为有力臂受剪作用下的T型螺栓抗剪承载力设计值；为预埋槽道单个锚杆的混凝土剪撬平行抗剪承载力标准值；为预埋槽道单个锚杆的混凝土边缘垂直抗剪承载力设计值。6.3.6预埋槽道受剪时的公称钢材强度计算应满足附录B.3。6.3.7预埋槽道的混凝土锚固剪切强度计算应满足附录B.4。6.3.8预埋槽道在承受拉剪复合力时，可分成T型螺栓钢材破坏、预埋槽道钢材破坏和混凝土锚固破坏同时进行验算，并应满足以下要求。1预埋槽道在承受拉剪复合力时，T型螺栓钢材破坏的验算应满足：（6.3.8-1）（6.3.8-2）式中：——T型螺栓上所受的拉力设计值（N）；——T型螺栓上所受的垂直剪力和平行剪力的合力设计值（N）。2预埋槽道在承受拉剪复合力时，预埋槽道钢材破坏的验算应满足以下要求：1）预埋槽道在承受拉剪复合力时，其槽体与锚杆连接位置钢材破坏的验算应满足：（6.3.8-3）式中：预埋槽道抗震的设计验算取α=1；当预埋槽道满足时，应取α=2；当预埋槽道满足时，应取α=1；——锚杆上所受的拉力设计值（N）；——锚杆上所受的剪力设计值（N）；——平行剪力作用下的锚杆承载力设计值（N）；——垂直剪力作用下的锚杆承载力设计值（N）；——平行剪力作用下的槽身与锚杆连接承载力设计值（N）；——垂直剪力作用下的槽身与锚杆连接承载力设计值（N）。2）预埋槽道在承受单点的拉剪复合力时，槽口破坏和槽体抗弯破坏的验算应满足：（6.3.8-4）（6.3.8-5）式中：预埋槽道抗震的设计验算取α=1；当预埋槽道满足时，应取α=2；当预埋槽道满足时，应取α=1；——预埋槽道受拉时的抗弯弯矩设计值（N·m）；——拉力作用下预埋槽道的抗弯强度设计值（N·m）；——平行剪力作用下的槽口与T型螺栓咬合承载力设计值（N）；——垂直剪力作用下的槽口与T型螺栓咬合承载力设计值（N）；3）预埋槽道在承受拉剪复合力时，混凝土锚固破坏的验算应满足：（6.3.8-6）式中：预埋槽道抗震的设计验算取α=1；当预埋槽道锚杆没有辅助受力钢筋时取α=1.5；——取、和中的最小值；——取和的较小值；——取和的较小值。7预埋套筒设计计算7.1承载力计算7.1.1基于混凝土对预埋套筒的局部约束，根据承载力极限状态设计方法，采用以下设计表达式对预埋套筒进行设计和失效模式验算。无地震作用组合（7.1.1-1）（7.1.1-2）有地震作用组合（7.1.1-3）（7.1.1-4）式中：Ed——预埋套筒所受的荷载组合设计值（N）；Rd——非地震作用组合下预埋套筒的承载力设计值（N）；Rd,seis——地震作用组合下预埋套筒的承载力设计值（N）；αseis——地震作用下承载力折减系数；Rk——预埋套筒的承载力标准值（N）；——预埋套筒的承载力分项系数。注：公式中的Ed，在本标准中用荷载设计值NEd、VEd表示。7.1.2承载力分项系数应按预埋套筒的认证报告或依据本标准的检测报告确定；无相应数据时，可按表7.1.2取用。表7.1.2预埋套筒承载力分项系数破坏形式对应符号对应分项系数混凝土受拉破坏1.8连接螺栓受拉破坏1.2套筒受拉破坏1.8混凝土受剪破坏1.5连接螺栓受剪破坏1.2套筒受剪破坏1.57.1.3有地震作用影响下承载力折减系数应根据预埋套筒的认证报告确定；无认证报告或相应数据时，可按表7.1.3取用。表7.1.3地震作用下预埋套筒承载力折减系数受力及破坏模式抗震折减系数拉力：套筒破坏0.8剪力：套筒破坏0.7拉力：螺栓破坏1剪力：螺栓破坏1拉力：混凝土破坏0.7剪力：混凝土破坏0.67.2承载力设计值验算7.2.1预埋套筒在拉力作用下的承载力设计值验算应满足：（7.2.1-1）（7.2.1-2）（7.2.1-3）式中：——预埋套筒所受拉力的荷载设计值；——混凝土受拉承载力设计值，见附录C；——连接螺栓受拉承载力设计值，见附录C；——套筒受拉承载力设计值，见附录C。7.2.2预埋套筒在剪力作用下的承载力设计值验算应满足：（7.2.2-1）（7.2.2-2）（7.2.2-3）7.2.3预埋套筒在拉剪复合力作用下的承载力设计值验算应满足以下要求。1混凝土破坏承载力验算应满足：（7.2.3-1）2连接螺栓破坏承载力验算应满足：（7.2.3-2）3预埋套筒破坏承载力验算应满足：（7.2.3-3）8预埋槽道施工安装8.1施工准备8.1.1槽道供应商、管片制造商应确认预埋槽道设计图纸，并将预埋槽道定位方式、开孔尺寸及位置书面确认。8.1.2槽道管片生产工人应经培训合格后上岗，接受预埋槽道安装技术交底。8.1.3在预埋安装前，复查预埋槽道质量，确保槽道型号规格与设计文件匹配，外观无破坏，封装、填充及封堵完整。8.1.4模具开孔位置符合预埋槽道设计要求并试装合格，可采用绝缘构件辅助固定预埋槽道，确保钢筋笼与槽道或锚杆不接触。8.2安装定位8.2.1预埋槽道安装应牢固可靠，能够有效限制槽道在预制过程中发生偏移。槽口应紧贴模具，槽道内部应密实填充，避免混凝土砂浆灌入槽道内。8.2.2管片配筋、现场钢筋笼摆放位置应避开预埋槽道。8.2.3预埋槽道应保证压紧效果，不影响管片脱模，损伤槽道和模具。8.2.4塑料卡件应均布于钢筋笼底部箍筋，使钢筋笼与滑槽完全隔离，防止电气连通造成电腐蚀。8.3注意事项8.3.1预埋槽道应进行试生产，检测安装功能合格后方可批量生产。8.3.2槽道浇筑混凝土后，应按照相关国家标准进行养护。8.3.3带预埋槽道的管片搬运过程中应注意不得损伤槽道保护层。9预埋套筒施工安装9.1施工准备9.1.1套筒供应商、管片制造商应确认预埋槽道设计图纸，并将预埋套筒定位方式、固定方式及位置书面确认。9.1.2管片生产工人应经培训合格后上岗，接受预埋套筒安装技术交底。9.1.3在预埋安装前，复查预埋套筒质量，确保套筒型号规格与设计文件匹配，外观无破坏，封装、填充完整。9.1.4模具开孔位置符合预埋套筒设计要求并试装合格，可采用绝缘构件辅助固定预埋套筒。9.2安装定位9.2.1预埋套筒安装应牢固可靠，能够有效限制套筒在预制过程中发生偏移。套筒内部应密实封装、填充，避免混凝土砂浆灌入套筒内。9.2.2管片配筋、现场钢筋笼摆放位置应避开预埋套筒位置。9.3注意事项9.3.1预埋套筒应进行试生产，检测合格后方可批量生产。9.3.2套筒浇筑混凝土后，应按照相关国家标准进行养护。10预埋槽道验收要求10.1一般规定10.1.1预埋槽道及T型螺栓应由供方的技术检验部门检验合格，并取得合格证后方可出厂。10.1.2预埋槽道型式检验和出厂检验的项目和数量按表10.1.2的规则执行。表10.1.2预埋槽道检验规则序号检验项目技术要求检验类型检验方法型式检验出厂检验项目数量项目数量1外观、尺寸及制造满足10.2要求√5√5—2槽道与锚杆连接抗拉承载力力值位移曲线中无滑移荷载N1或N1≥0.8Nu√3√312.2.13T型螺栓头部抗拉承载力√3—312.2.14槽道受拉、抗弯承载力√3√312.2.25T型螺栓安装扭矩反力1.0Tinst95%反力分位值N95%＜NRk,ns√3——12.2.36T型螺栓安装扭矩作用下混凝土的劈裂承载力混凝土出现裂缝或钢材出现破坏的安装扭矩5%分位值Tk≥1.7Tinst√3——12.2.47垂直剪力作用下锚杆、槽口、槽身与锚杆连接承载力钢材垂直抗剪承载力最小值VRk,ns,y≥NRk,ns√3——12.2.58平行剪力槽口与螺栓连接的咬合承载力安装影响系数αinst≥0.5√3——12.2.69平行剪力作用下螺栓预紧力对槽口和螺栓连接咬合承载力影响√3——12.2.610平行剪力作用下安装间隙对槽口和螺栓连接咬合承载力影响√3——12.2.611抗疲劳性能满足附录D.4.2要求√4——附录D12耐火性能满足附录E.4.2要求√4——附录E13防腐性能满足10.2.19要求√4——12.2.914防松性能剩余预紧力不小于70%√4——12.2.1010.1.3预埋槽道有下列情况之一时，应进行型式检验：1新产品定型；2正式定型后，当结构、材料性能、工艺等有较大变化，可能影响产品性能时；3出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；4正常连续生产满3年时；5停产1年以上，恢复生产时。10.1.4预埋槽道出厂前应进行出厂检验，预埋槽道与T型螺栓应逐批次进行抽样检验，每一抽样批次为2000m，不足2000m按一批检验。10.1.5预埋槽道施工预埋前应进行检验，并满足以下要求：1槽道在工程预埋前的现场检验项目包括：外观、尺寸、防腐层、力学性能、允许安装扭矩等。2000m槽道为一个检验批，不足量时按一个检验批计算；2当检验结果中有一件不合格时，应加倍取样并重新检验，若仍有一件不合格，则该批次产品可判定为不合格；3根据GB/T2828.1采用的抽样方案，现场供货的预埋槽道每达10000m后，当甲方要求或 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定时，可抽样至甲方指定的检测机构进行各项性能检验。10.1.6预埋槽道施工预埋后应进行检验，并满足以下要求：1槽道初次少量预埋后应进行现场检验，确定满足各项性能要求和技术要求后，方可进行扩大化预埋施工；2扩大化预埋的槽道满5000m后，应再次进行现场检验。若再次达标，之后则预埋每满10000m槽道进行一次现场检验；3预埋槽道应与其同一供方的匹配螺栓副配套使用；4槽道在预埋后的现场检验为随机抽检，应进行非破坏性的拉力和剪力等力学性能检验；5预埋槽道的螺栓应达到供方推荐的安装扭矩后方可进行各项检验；6机电安装时，固定于槽道的连接件安装后应检查连接件是否与槽口贴合密实，有间隙时应使用不超过槽道宽度的钢垫片进行填充；7机电安装时，T型螺栓不应安装在预埋槽道端部与相邻锚杆之间的位置，且距预埋槽道端部应大于25mm。10.2产品质量验收(Ⅰ)材质10.2.1槽体及锚杆的材质应统一，所用钢材的化学成分、力学性能及牌号等应符合GB50017、GB/T700、GB/T1220、GB/T3077、GB/T20878的规定。10.2.2预埋槽道材质可采用Q235B，也可采用钢材强度不低于Q235B的其他结构钢。10.2.3对防腐要求较高的工况，可采用不锈钢槽道，并应避免不同金属材质直接接触时产生电化学腐蚀。10.2.4预埋槽道所用钢材的拉伸强度应满足fstk≤1000N/mm2。10.2.5预埋槽道用T型螺栓副的材质和性能应符合表10.2.5的规定。表10.2.5预埋槽道用T型螺栓副常用材料和性能等级类型部件标准及要求结构钢螺栓采用标准GB/T3098.1结构钢螺栓性能要求8.8级螺母采用标准GB/T3098.2性能要求8级续表10.2.5类型部件标准及要求不锈钢螺栓采用标准GB/T3098.6性能要求A2-50、A2-70、A4-50、A4-70螺母采用标准GB/T3098.15性能要求A2-50、A2-70、A4-50、A4-70(Ⅱ)外观及尺寸10.2.6槽体和锚杆表面应平整、光洁、无裂纹、褶皱、毛刺、起皮、气泡、机械损伤、严重划伤等，其连接部位应满足以下要求：1采用焊接时，连接部位应饱满，无裂纹、焊瘤、咬边、电弧擦伤、气孔、夹渣等缺陷；2采用机械咬合时，连接部位应无松动、裂纹、卷边等缺陷。10.2.7T型螺栓副表面应平整、无折边、无裂纹。10.2.8结构钢预埋槽道的壁厚不应小于2mm，不锈钢预埋槽道的壁厚不应小于1.5mm。10.2.9预埋槽道的主要尺寸允许偏差应符合表10.2.9的规定。表10.2.9预埋槽道尺寸允许偏差（mm）尺寸规格槽宽槽高壁厚t槽道长度≤500＞500允许偏差-1～+2-1～+20～+0.5-2～+5(-2～+1）%lc尺寸规格锚杆间距s锚杆长度锚杆垂直度θ螺栓长度—允许偏差±20～+3＜2°±110.2.10T型螺栓副应满足GB/T3103.1的要求，普通螺纹的公差等级不宜低于GB/T197规定的7H/6g。10.2.11其他未注形状和位置的公差不宜低于GB/T1184规定的L级，未注线性和角度尺寸的公差不宜低于GB/T1804规定的V级。(Ⅲ)制造10.2.12槽口与配套连接的T型螺栓头应具备齿牙连接形式的机械传力构造，二者机械咬合尺寸应完全吻合，防止力点滑移，如图10.2.12所示。图10.2.12槽口与T型螺栓机械咬合示意10.2.13T型螺栓的螺杆应具有足够长度，螺栓连接副拧至产品指定的安装扭矩后，螺栓外露不少于2扣，并满足GB50755的规定。T型螺栓的螺杆末端应具有定位沟槽，定位沟槽与底板短边夹角α为90°，如图10.2.13-1所示；螺栓安装到位后，定位沟槽应垂直于预埋槽道轴线，如图10.2.13-2所示。图10.2.13-1T型螺栓的螺杆末端定位沟槽示意1——定位沟槽图10.2.13-2T型螺栓在预埋槽道中安装到位示意10.2.14槽体与锚杆应采用焊接、机械咬合（铆接、锻造、螺纹连接等）、铸造的刚性连接方式。焊接工艺应符合GB50661的规定，焊接质量应达到一级，焊接应防止侧弯、扭转和热变等，焊接后宜进行表面应力消除。10.2.15槽体内部填充材料或槽口表面密封材料应采用对人体无毒害的环保型难燃等级材料，应有效阻止砂浆进入槽体内部且便于现场拆除。10.2.16T型螺栓副可采用双六角螺母、平面垫圈、斜面垫圈、球面垫圈等防松构件或其他可证明的有效防松措施，当被紧固物与槽口存在间隙时，T型螺栓副可采用直径不大于槽道宽度的钢垫圈或其他有效措施。所有紧固件的机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2的要求。10.2.17锚杆型式、尺寸和间距应与预埋槽道的承载力匹配，最大锚杆间距400mm，槽体端部与相邻锚杆轴心最小距离25mm。锚杆最小间距应符合认证报告或根据本标准规定的检测要求确定。(Ⅳ)性能10.2.18预埋槽道的性能应满足表10.2.18的各项要求。表10.2.18预埋槽道各项性能要求序号项目性能要求拉力作用下的钢材承载