工业企业主要单位产品能耗ppt课件

工业企业主要单位产品能耗青海省统计局能源处　　电话：6318325hjh_qh@stats.gov.cn1、单位产品能耗统计的概念2、单位产品能源消费的概念3、单位产品能耗计算原则3、单位产品能耗应注意的问题4、煤炭开采和洗选业单位产品能耗5、石油和天然气开采业单位产品能耗6、化学纤维制造业、纺织业7、造纸及纸制品业产品单耗8、原油加工及石油制品制造业9、无机化学制造业10、有机化学原料11、氮肥制造单位产品能耗12、水泥制造业单位品能耗13、平板玻璃制造14、钢铁工业单位产品能耗15、有色金属冶炼及压延加工业16、火力发电1、单位产品能耗统计的概念单位产品能耗统计指标是反映平均完成单位产品（工作量）所消耗的能源量，简单地说，就是能源消耗量与产品产量（工作量）的比值，或者说是产品（工作量）与能源消耗的一种数量关系，根据这种数量关系，可以了解各种产品的能耗水平，也可根据这种关系，估算某种产品数量需要多少能源。单位产品综合能耗（通常称之为综合能耗）是指生产某种产品消耗的各种能源量。简单说，就是产品生产过程消耗的各种能源量与产品产量（工作量）之比，一般以标准煤表示。它是为解决不同能源消费的同一性、统一性、可比性而设置的指标。如：吨原煤生产综合能耗、每吨粘胶纤维综合能耗（短纤）和吨桑蚕丝综合能耗等。上述指标通常统称为单位产品能源消费，都是为了反映产品（工作量）与能源消耗的数量关系，进而根据这种数量关系，反映产品生产过程的能源消费水平以及节能情况。它综合体现行业或企业产品生产的装备技术水平、工艺技术水平和管理水平，是企业进行成本核算的重要依据。单位产品能源消费计算公式：能源消费量单位产品能源消费=单位换算系数×————产品产量单位换算系数，是分子、分母与单位产品能源消费三个指标计量单位之间的换算系数。如：单位产品能源消费的计量单位为千克标准煤/吨，分子的计量单位为吨标准煤，分母的计量单位为吨，单位换算系数则为1000。单位换算系数，是分子、分母与单位产品能源消费三个指标计量单位之间的换算系数。如：单位产品能源消费的计量单位为千克标准煤/吨，分子的计量单位为吨标准煤，分母的计量单位为吨，单位换算系数则为1000。1、单位产品能耗统计的概念单位产品能源消费（通常称之为单耗）是指平均完成单位产品（工作量）所消耗的某一种能源量。简单说，就是某一种能源（产品生产过程消耗的主要能源种类）的消耗量与产品产量（工作量）之比，一般以实物量表示。如：单位合成氨耗天然气、每吨纱（线）用电量和每重量箱平板玻璃耗燃油等。单位产品能耗通用计算公式某种单位产品能耗＝计量单位换算系数×某种产品能源消耗量／某种产品产量举例：发电煤耗（克标准煤／千瓦时）＝100×发电耗用标准煤量（吨标准煤）／火力发电量（万千瓦时）单位产品能耗指标汇总:是将相同指标的分子求和除以相同分母之和。2、单位产品能耗计算原则分子项：生产某种产品的能源消耗量产品的能源消耗总量应包括以下各项：（1）从投料开始到制成产品验收合格入库整个生产过程中，直接用于该产品的原料、燃料、动力和工艺所消耗的能源。（2）基本生产系统、辅助生产系统、附属生产系统所消耗的各种能源。（3）工艺性能源损耗量。是指生产过程中由于工艺技术上的原因不可避免的能量损耗量，如余热余能等。（4）非工艺性能源损失量是指由于生产管理不善和生产技术水平低所造成的跑，冒、滴、漏等。（5）废品和次品所消耗的能源。不包括与生产无关的用于生活目的的能源，如职工宿舍、子弟学校、幼儿园、商店等所消耗的能源，也不包括基本建设单位消耗的能源及企业内部回收利用的余热余气。分母项：某种产品的产量计算产品产量应注意如下问题：（1）产品产量是指符合质量要求的合格产品产量，不包括废品、次品。（2）计入产品产量是指办理入库手续并已入库的产品。（3）外购的成品或半成品，未经企业加工的不计入产量。分子与分母的对应关系原则（1）计算单位产品能耗时，其分子与分母的口径必须一致，即能源消耗总量必须是生产产品所耗用的能源。（2）使用同一种能源生产多种产品，在计算某一产品能耗时，应按一定比例，合理分摊计算。（3）生产多种产品的企业，辅助生产系统和附属生产系统所消耗的能源，应根据各个产品的能耗状况，进行有根据的合理分摊计算。（4）外购的耗能工质，如水、压缩空气、氧气等是否计人单位产品产量综合能耗中，可根据各行业的生产特点及考核能耗经济效益的需要自行规定。（5）有自备电厂和其它能源加工转换分厂或车间的企业在计算综合能耗时应扣除自产自用的二次能源重复计算部分。（6）计算综合能耗时统一以标准燃料作为计算的基准。3、单位产品能耗应注意的问题检查指标、分子、分母与去年同期的增长百分比情况单位产品能耗一般比较稳定，不会有太大的波动，如果增减幅度超过20%，就应引起注意，需要查询。分子、分母增长趋势相反或两者增幅差距很大，也需要查询注意指标的极大值和极小值如果指标的极大值和极小值与平均值差距很大，有可能是分子、分母的统计口径不对，或者是计量单位出错。4、煤炭开采和洗选业单位产品能耗吨原煤生产综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×原煤生产综合能源消费量（吨标准煤）/原煤产量（吨）吨原煤生产耗电量（千瓦时/吨）＝10000×原煤生产用电量（万千瓦时）/原煤产量（吨）选煤电力单耗（千瓦时/吨）＝10000×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）原煤生产能源消费量指企业原煤生产所消费的各种能源，主要包括矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、压风、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。不包括非原煤生产用能量、非生产部门的用能量、基本建设工程用能量和生活用能量非原煤生产用能量指煤矿企业附属的其他工业产品生产用能量。如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等用能量和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。原煤产量原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。非生产部门的用能量指煤矿企业的非生产部门用能量。如学校、托儿所、幼儿园、机关职工食堂、住宅区浴室、消防队等用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。基本建设工程用能量指企业内基本建设工程用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。选煤电力单耗分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。5、石油、天然气开采业产品能耗单位油气产量综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×油气田生产综合能源消费量（吨标准煤）/油气当量产量（吨）单位油气产量耗电（千瓦时/吨）＝10000×油气田生产用电量（万千瓦时）/油气当量产量（吨）油气田生产综合能源消费量是指油气田采油（气）生产所消耗的各种能源，包括采油（气）生产和为采油（气）生产服务的辅助生产设施用能以及管理部门用能。油气田生产用电量是指油气田采油（气）生产所消耗的电力，包括采油（气）生产和为采油（气）生产服务的辅助生产设施用电以及管理部门用电油气当量产量是指原油产量和天然气产量换算成统一计量单位的产量，换算关系如下：1255立方米天然气＝1吨原油。6、化学纤维制造业、纺织业每吨粘胶纤维综合能耗(短纤)(千克标准煤/吨)＝1000×企业生产综合能源消费量（吨标准煤）/粘胶纤维产量（吨）每吨粘胶纤维用电量(短纤)（千瓦时/吨）＝10000×企业生产用电量（万千瓦时）/粘胶纤维产量（吨）企业生产综合能源消费量是指企业生产消费的各种能源，主要包括煤、油、电、燃气和外购热力。生产消费包括与生产有关的直接或间接的消费量，即直接用于产品生产过程的消费量和辅助生产设施的消费量。企业生产综合能源消费量＝用于生产消费的各种能源折标准煤之和－二次能源产出量折标煤之和-回收利用的余热余能折标煤。企业生产用电量是指工业企业在统计 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期内为进行工业生产活动所使用的电量，包括生产系统、辅助生产系统、附属生产系统的用电量。企业生产综合能耗和用电量包括生产合格品、废次品的全部消耗。粘胶纤维产量(短纤)指合格的产品产量。计算“产品单耗”的产品，只限于正式投产的产品。试制阶段的新产品、科研产品以及正式投产以前试验生产的产品，不计算单耗指标。综合能耗类似的指标有：每吨粘胶纤维综合能耗(长丝)、每吨锦纶综合能耗、每吨涤纶综合能耗(短纤)、每吨涤纶综合能耗(长丝)、每吨腈纶综合能耗、每吨维纶综合能耗、每吨纱(线)综合能耗、万米布综合能耗、万米印染布综合能耗、吨桑蚕丝综合能耗、万米丝织品综合能耗。电耗类似的指标有：每吨粘胶纤维用电量(长丝)、每吨锦纶用电量、每吨涤纶用电量(短纤)、每吨涤纶用电量(长丝)、每吨腈纶用电量、每吨维纶用电量、每吨纱(线)混合数用电量、万米布混合数用电量、万米丝织品用电量。7、造纸及纸制品业产品单耗机制纸及纸板综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×企业生产综合能耗（吨标准煤）/机制纸及纸板产量（吨）机制纸及纸板耗电（千瓦时/吨）＝10000×企业生产用电量（万千瓦时）/机制纸及纸板产量（吨）分子项：企业生产综合能耗、企业生产用电量包括直接生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的能源消耗。直接生产系统如备料、制浆、造纸系统。辅助生产系统包括动力、供电、机修、供水、仪表及厂内原料厂等。附属生产系统包括生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位如车间浴室、开水站、蒸饭站、保健站、哺乳室等。企业生产综合能源消费量=各种能源用于生产消费折标准煤之和－二次能源产出量折标煤之和－回收利用的余能分母项：机制纸及纸板产量为合格品产量。8、原油加工及石油制品制造业原油加工单位综合能耗（千克标准油／吨）＝1000×炼油综合能耗量（吨标准油）/原油及外购原料油加工量（吨）原油加工单位耗电（千瓦时/吨）＝10000×炼油系统电消耗量（万千瓦时）/原油及外购原料油加工量（吨）分子项:炼油综合能耗量主要指炼油加工能耗，包括炼油生产装置以及为之服务的辅助系统的全部耗能，不含聚丙烯的生产装置和库房的耗能。炼油生产装置包含：蒸馏、催化、焦化、制氢、加氢、精制、脱蜡、白土、气分、烷基化、脱硫、回收、降粘、汽提等工艺单元；炼油辅助系统包含炼油厂界区内的储运、污水处理、化验、研究、消防、生产管理等。不包括用于厂内、外生活福利设施（如食堂、浴室、采暖和宿舍等）的能耗。不包括作为原料用途的能源。炼油综合能耗中燃料动力的品种主要有：原煤、原油、汽油、煤油、柴油、燃料用油、燃料气、电、蒸汽、水、石油焦等。燃料用油主要有燃料油（仅指炼厂生产的）、碳五馏分（拔头油）、碳九馏分、乙烯焦油（裂解焦油）、渣油（重油）、碳六馏分、苯乙烯焦油、聚烯烃焦油等。燃料气主要有天然气、液化天然气、液化石油气（轻馏分、丁烯-2）、炼厂干气、甲烷氢、回收火炬气、瓦斯气等。分母项：原油及外购原料油加工量=原油加工量+外购原料油加工量。原油加工量指原油通过蒸馏设备加工处理的数量。裂化、焦化等设备处理原油时，这部分原油量也应计算在原油加工量内。外购原料油加工量是指企业外购的，进入装置加工生产石油产品的原料油量。外购原料包括外购的裂化料、重整料、润滑油料、溶剂油等原料油，以及外供化工、化纤原料油返回炼油厂进一步加工的部分。用于生产汽油的MTBE、生产MTBE用的甲醇的外购量和外购氢气，也作为外购原料计算。但不包括用于生产添加剂、催化剂的外购原料。炼油系统电消耗量是指各套炼油装置（包括添加剂、催化剂装置）和工艺炉以及为这些装置服务的辅助系统，如储运、装卸油、供排水、供汽（包括自备电站供汽）、压缩空气、机修、仪修、电修、化验室、维修、厂区内采暖设施等消耗的电量。9、无机化学制造业单位烧碱生产综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）单位烧碱生产耗交流电（千瓦小时/吨）＝10000×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。没有安装电流表的企业，以电业局安装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流电量后计算直流电所消耗的交流电量。分母项：烧碱产量折成100%计算。氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。单位纯碱生产综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×纯碱综合能源消耗总量（吨标准煤）／纯碱产量（吨）单位纯碱生产耗电（千瓦小时/吨）＝10000×纯碱生产耗电总量（万千瓦小时）／纯碱产量（吨）分子项：纯碱综合能源消耗总量指在报告期内，从能源领用投入开始，至成品入库为止的生产全过程以及中、小修，事故处理所耗用的能源。  系统向外输出的物料及能源量应扣除。纯碱综合能源消耗分为氨碱法用能和联碱法用能。氨碱法用能包括：化盐及盐水精制、氨盐水制、碳化和重碱过滤、重碱煅烧、氨回收、石灰石煅烧等生产系统工序用能和辅助生产系统用能。不包括锅炉耗能。联碱法用能包括：洗盐、氨母液制备、碳化和重碱过滤、重碱煅烧、氯化铵结晶等生产系统工序用能和辅助生产系统用能。不包括合成氨耗能。只生产纯碱单一产品的企业，产品综合能耗消耗量就是企业的能源消耗总量。生产多个产品，辅助生产系统和附属生产系统用能，就要合理分摊到各个产品中，有的通过计量表送入生产系统。现场检修、自备的运输工具、附属生产系统用能的分摊需要企业制定合理的分摊系数。可以根据产品能耗的大小、产量的多少、生产这个产品车间人员的多少，综合考虑确定分摊系数。纯碱综合能源消耗总量包括纯碱生产系统以及为纯碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。分母项：纯碱产量是指氨碱法和联碱法生产的无水碳酸钠，及以天然碱为原料加工的精制碱。纯碱均按国家标准（GB210-92）检验，合格者可以统计产量。未经煅烧的重碱和清扫设备、场地收集的不合格纯碱，均不统计纯碱产量，纯碱产量应按合格品的实物量计算。纯碱生产能耗计算有关问题的补充规定：1、企业自用碱计入碱产量；2、自备电站能耗不计入纯碱纯碱能耗计算范围；3、分别计算轻质纯碱和重质纯碱的能耗。重质纯碱的能耗应包括轻质纯碱的能耗和由轻质纯碱生产重质纯碱增加的能耗；4、计算联碱双吨能耗时，要注明氯化铵是干铵还是湿铵。既生产干铵又生产湿铵的联碱企业，要分别计算生产干铵的双吨能耗和生产湿铵的双吨能耗。生产干铵的双吨能耗，应包括生产湿铵的能耗和由湿铵生产干铵增加的能耗；5、纯碱系统没有单独设立取水系统和循环水系统水系统的，纯碱与其他产品按实际用水量合理分摊这部分能耗；6、采用浓气制碱的联碱企业，合成氨脱碳工序的能耗计入合成氨的能耗，不计入联碱能耗。往联碱输送二氧化碳的低压机的能耗计入联碱能耗；7、采用变换气制碱的联碱企业，压缩机的能耗计入合成氨的能耗，不计入联碱能耗。设在联碱碳化塔前或塔后的升压机的能耗计入联碱能耗。单位纯碱生产耗电分子项：纯碱生产耗电总量包括纯碱生产系统以及为纯碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗电量。单位电石生产综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×电石综合能源消耗总量（吨标准煤）／电石产量（折300升/千克）（吨）单位电石生产耗电（千瓦小时/吨）＝10000×电石生产耗电总量（万千瓦小时）／电石产量（300升/千克）（吨）分子项：电石综合能源消耗总量是指从焦炭等原材料和能源，经计量进入电石生产开始，到电石成品计量入库的电石产品的整个生产过程的用能量。生产过程是由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。综合能耗中应扣除向外输出的能源。向电石生产界区外输出的密闭炉气和回收的余热，按向外输出能源计算。调出的焦（煤）粉，自产自用的石灰，也按向外输出能源计算，其热值按实测低位热值计算。电石产品综合能耗具体包括以下各项：1、电力消耗包括电炉电、动力和照明用电。也包括除尘用电。2、碳素原料包括焦炭、石油焦、无烟煤、电极糊和其他炭素还原剂等。数量从进入生产后第一道工序为计量点。3、干燥焦炭耗燃料，计算起点同上。如用电石生产的余热干燥焦炭时，其余热不计算燃料消耗。4、辅助生产系统消耗的能源：各辅助工序（包括电石生产界区内自石灰进厂到电石成品入库止）所消耗的能源。（前项中计算过的不得重复统计）5、附属生产系统消耗的能源：包括电石生产界区内维修工段、化验室、控制室、库房及车间办公室等消耗的能源。分母项:电石产量,电石是用炭素材料和生石灰在高温电炉中化合而制得的碳化钙。凡符合国家标准（GB10665-89）规定技术条件1（电石粒度）和2（电石质量）要求的电石，均可统计产量。电石产量包括商品量和自用量。商品量应在包装检验合格入库以后计算产量，自用量以输送到使用车间头道工序的数量计算产量。电石产量应折合标准发气量（300升/千克）计算。电石发气量是指每一千克电石在20℃、760毫米汞柱压力下与水作用，所发生的干乙炔气体积，以升计。电石产量（折300升/千克）（吨）＝∑各批合格电石实物产量（吨）×[各批电石实际发气量(升／千克)/300（升／千克）]单位电石生产耗电分子项：电石生产耗电量包括电石生产系统以及为电石生产服务的辅助系统和附属生产系统耗电量，包括电炉工艺用电和动力电。单位黄磷生产综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×黄磷综合能源消耗总量（吨标准煤）／黄磷产量（吨）单位黄磷生产耗电（千瓦小时/吨）＝10000×黄磷生产耗电总量（万千瓦小时）／黄磷产量（吨）分子项：黄磷综合能源消耗总量是指黄磷生产界区（从磷矿、焦炭、硅石、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品黄磷计量入库和黄磷“三废”经处理送出为止的整个生产过程）消耗的能源。包括黄磷生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，包括作为原料、材料的能源消耗；不包括基建、技改项目建设能耗、以生活为目的能耗和向外输出的能源。黄磷生产消耗的能源主要有煤炭、石油、天然气、电力、焦炭、煤气、蒸汽。黄磷生产界区外企业的辅助生产系统、附属生产系统能源消耗量和损失量应按消耗比例法分摊。碳素砖、润滑油的消耗不计入产品综合能耗中。焦炭(或无烟煤)消耗以实际入炉量加损失量计算，调出的焦（煤）粉不计入总能耗中。供辅助、附属生产系统的焦（煤）粉按比例分摊法计入总能耗中。黄磷生产界区内回收本界区内产生的余热、余能及化学反应热，不计入能源消耗量中。供界区外装置回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区能耗中扣除。分母项：黄磷产量包括黄磷产品产量和泥磷回收折元素磷两部分。即粗磷精制、过滤所得的，以及泥磷通过真空过滤或蒸磷等方法得到的符合国家标准GB7816—1998的产品黄磷；泥磷回收折磷是指泥磷通过烧制磷酸或制其他化学品回收的元素磷量。单位黄磷生产耗电分子项：黄磷产品电耗包括电炉电耗和动力电耗两部分。1、电炉电耗包括电炉加热的直接用电，还包括电炉短网的电耗、电炉变压器损耗、电炉变压器高压线路损耗以及供电线路损耗所分摊给电炉变压器的电量，但不包括电炉及其附属设备和建筑物所消耗的动力和照明用电。2、动力电耗包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所分摊的动力和照明用电。（1）生产系统所消耗的动力和照明用电，包括生产系统所有装置、设施所消耗的动力、照明用电及其供电损耗，以及所分摊的动力变压器和供电线路损耗。（2）辅助生产系统和附属生产系统所分摊的动力和照明用电量是指这两个系统按比例分摊给黄磷产品的动力和照明所消耗的电量以及它们的损耗量。10、有机化学原料单位乙烯生产综合能耗（千克标准煤/吨）=1000×乙烯燃动综合能源消耗量（吨标准煤）/乙烯产量（吨）单位乙烯生产耗电（千瓦时/吨）＝10000×乙烯生产耗电总量（万千瓦时）／乙烯生产量（吨）分子项：乙烯燃动综合能源消耗量包括燃料油、燃料气，各种蒸汽、电力等的消耗，不包括作为生产乙烯的原料消耗。计算能耗的乙烯装置界区仅包括乙烯工艺装置本身，具体说，包括原料脱硫、脱砷、裂解炉区、急冷区、压缩区、分离区、废碱处理、火炬气回收压缩机（回收气返回裂解炉燃料系统）工艺单元的能耗。乙烯生产装置界区不包括：开工锅炉、锅炉给水、循环水、空压站等辅助生产设施。这些辅助设施用能不计入乙烯燃动综合能源消耗量中。单位乙烯生产耗电分子项：乙烯生产耗电量是指乙烯装置界区内的耗电量。分母项：乙烯生产量只按乙烯生产量计算，不包括丙烯等联产品。乙烯是指用油(轻油、柴油、重油、石脑油、原油)、气(乙烷、丙烷炼厂气)经裂解、分离过程制得的乙烯。不包括用酒精脱水制得的乙烯，也不包括直接利用未经分离的裂解气体或其他气体中的乙烯馏分。各种未用尽的乙烯，返回乙烯生产装置时，不得再计算乙烯产量。11、氮肥制造单位产品能耗单位合成氨生产综合能耗（千克标准煤/吨）=1000×合成氨生产综合能耗（吨标准煤）/合成氨产量（吨）单位合成氨耗电（千瓦时/吨）=10000×合成氨耗电总量（万千瓦时）/合成氨产量（吨）分子项：合成氨生产综合能耗是指合成氨生产事实的能源消耗或称为生产所必需的能源消耗。既不漏计也不能重复统计。包括原料加工到液氨进氨库整个生产系统的消耗以及辅助和附属生产系统的消耗。合成氨生产综合能耗=合成氨消耗的各种能源折标准煤之和-合成氨输出的各种能源折标准煤之和。合成氨输出能源是指合成氨系统向界外输出的，供其他产品或装置使用的能源。对于合成氨系统中的废气、废液、废渣等未回收使用的、无计量的、没有实测热值以及不作为能源再次利用的（如直接用于修路、盖房等），均不得计入输出能源。输出的耗能工质不能折标准煤计入合成氨输出能源。合成氨输出能源有以下形式：a)合成氨吹出气、弛放气、解析气作为能源（原料、燃料）供其他产品或装置使用的（包括作为民用燃料气使用的）计入输出能源，并按实测燃料气组成成分计算热值。b)合成氨系统输出的物料（造气排出的炉渣、干灰、湿灰和锅炉排出的炉渣等）作为能源供其他产品或装置使用的（如制蜂窝煤，煤球，烧制砖瓦，作热电厂燃料等）按实测低位发热值折标准煤计入输出能源。c)自备电厂全部利用合成氨系统余热（含自产的炉渣、废气、热水）、余压发电、产汽时（不掺烧其他外购燃料），其外供蒸汽和外供电量分别折标准煤计入合成氨输出能源外供蒸汽折准煤计算方法同外购蒸汽折标准煤。全余热自发电量折标准煤＝供电量(千瓦时)×0.1229千克标煤/千瓦时。d)利用合成氨生产中的余热来预热物料（或生产用水），供其他产品或装置使用的(按回收热能量)。回收热能量计算公式为：Q＝D×C×(T出－T入);式中：D—被预热的物料量（千克）;C—为被预热物料的比热（千卡/千克·度）;T出、T入—为被预热物料出、入合成氨系统的温度℃；e)合成氨系统外送冷凝液（热水）供其他产品或用户使用的（包括用于生活目的），可作为输出能源按其利用热量从综合能耗中扣除（向外输送冷凝液或热水所耗用的电力也应扣除）。计算公式：Q=W×(T出－T环)式中：W—为合成氨系统外送冷凝液（或热水）量；T出—外送冷凝液（热水）温度℃;T环—为报告期平均环境温度℃。分母项：合成氨产量以液态氨为最终计量状态，按实物量计算，不折100％的纯品。合成氨产量包括：厂内各用氨单位的使用量、销售的商品液氨量、合成氨生产过程中的自用量（净化与脱硫用）以及氨罐弛放气、合成放空气、中间槽解析气等气体回收的氨水含氨量（按回收产品以含氨折100％计）。合成氨产量不包括：冰机自用氨量（损失）、净化和氨水脱硫回收的氨水含氨量、碳化清洗塔及回收塔出来的氨水含氨量。单位合成氨耗电分子项：合成氨耗电总量是指合成氨生产系统和辅助、附属生产系统消耗电量及界区内损失的电量。以电表计量为准，计量单位为万千瓦时。（1）合成氨耗电总量应包括：A、合成氨生产系统耗电：指从原料开始至液氨进氨库止所消耗的全部电量，包括原料场、库运料（煤、焦、油、气）、预处理[原料煤破碎（制煤粉、制水煤浆）、型煤（制煤球、煤棒）等]、造气、净化、压缩、氨合成、冰机[包括氨合成冷冻分离用电和制液氨用电（如为尿素等耗氨产品和商品液氨增开的冰机用电）]、氨库以及辅助锅炉各工序用电；上述各工序的车间照明、安全通风、采暖、空调、排风降温、车间办公室、分析化验和烘烤电机等用电； 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 中修、小修和事故停修的作业用电(如起重、电焊)以及因检修(含大修)引起的开停车过程点火、烘炉、升温、热备用、置换等消耗的电量。大修作业用电按全年产量平均分摊。B、合成氨辅助、附属生产系统消耗电量：包括合成氨消耗的各种载能工质（如一次水、循环水、化学软水、除氧水、氧气、氮气、压缩空气等）的制备、提取、运输所消耗的实际电量；合成氨生产过程中三废处理的耗电量（硫磺回收、油回收、污水处理等）；自备锅炉耗电（如引风机、鼓风机、送水，冷却循环水泵等用电）；机、电、仪修和金加工等工序耗电以及车间照明、通风、降温、车间办公室耗电，按其实际承担合成氨生产系统的维修和加工的工时合理分摊用电量。（2）合成氨耗电总量不包括：A、联产产品耗电（联醇的粗甲醇耗电等）。B、扩建和技措工程作业用电。C、合成氨以外的产品消耗的耗能工质和蒸汽，应合理分摊其用电量。对于集中(数月或全年)扣除的（或计入）的用电量（如大修等），不能在当月集中扣除（或计入），应该按月均摊，并在当月累计数中调整，并以文字说明。（3）合成氨联产企业耗电分摊规定：A、合成氨联产甲醇企业，按单位合成氨耗电与单位粗甲醇(100%)耗电比按1:0.8分摊公共电耗量。合成氨耗电总量＝氨醇耗电总量×[合成氨产量/（0.8×粗甲醇（折100%）产量+合成氨产量）]B、合成氨热电联产企业：（1）热电系统全部用合成氨余热、余压发电时，其发电量称为全余热发电量。合成氨的用电量不扣减全余热发电量，其发电量计入合成氨输出能源，并用文字说明。（2）热电系统全部或部分利用外购燃料煤发电时，热电系统独立核算，合成氨的用电量也不扣减自发电量，用于热电联产的合成氨余热、余压的热量，计入合成氨输出能源。C、合成氨联产碳铵企业的碳铵工段（属合成氨的脱碳过程）耗电应全部计入合成氨耗电。D、合成氨联产纯碱企业采用浓气制碱工艺时，与合成氨系统相对独立的，不存在电耗的分摊；变换气制碱工艺的重碱工段电耗应全部计入碱生产的电耗。单位合成氨消耗天然气（标准立方米/吨）=10000×合成氨消耗天然气总量（万标准立方米）/合成氨产量（吨）单位合成氨耗原料煤（千克标准煤/吨）=1000×合成氨原料煤耗折标煤（吨标准煤）/合成氨产量（吨）单位合成氨消耗天然气分子项：合成氨耗天然气总量包括制气用的天然气、加热转化炉管和辅助锅炉用天然气，还包括合成氨正常生产及开工时蒸汽锅炉使用的天然气。使用油田气、焦炉气、炼厂气、煤田气等制氨，计算方法同上。单位合成氨耗原料煤分子项：合成氨原料煤耗折标煤是指投入造气炉的实物煤(焦)折标准煤量，不包括入炉前筛出的粉煤（焦）、煤矸石。返炭(二炭)、返焦不再计入消耗，也不从消耗中扣除。回收合成氨生产过程中排放的气体(如造气吹风气、合成放空气、氨贮罐弛放气等)作燃料使用时，不能将其热量折成煤（焦）从消耗中扣除。12、水泥制造业单位品能耗吨水泥熟料综合能耗（千克标准煤）＝1000×生产水泥熟料综合能源消费量（吨标准煤）/水泥熟料产量（吨）吨水泥熟料烧成标准煤耗（千克标准煤/吨）＝1000×标准煤消费量（吨）/水泥熟料产量（吨）吨水泥熟料综合能耗分子项：生产水泥熟料综合能源消费量包括电力、煤炭、油品、天然气、煤气、液化气、蒸气的消费。企业用自备锅炉，自备发电机组生产的蒸气、电力、由本企业消耗只计算第一次能源消耗，不再重复计算蒸气及电的消耗，水泥厂利用余热发的电同样不重复计算。分母项：水泥熟料产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。凡是由本企业生产的水泥熟料，无论是否作为商品熟料出售，还是作为水泥生产过程中的半成品，都应统计水泥熟料产量。外购的熟料不得统计为熟料产量。吨水泥熟料烧成标准煤耗分子项：标准煤消费量是将实物煤消费量折算成标准煤，煤的消费包括入窑煤粉，以及烧成煤在制备过程中的损耗（如果收尘下的煤泥、煤粉转作其他生产用途，可以在烧成煤耗内扣除）。采用黑料浆的企业，掺入料浆的煤粉和采用窑外分解的回转窑进入分解炉的燃料，以及窑点火用油和烧气燃料。烧油气的企业，应将油气耗折算成标煤计入烧成煤耗。吨水泥熟料综合电耗（千瓦小时/吨）＝10000×熟料生产综合电力消费量（万千瓦时）/水泥熟料产量（吨）分子项：熟料生产综合电力消费量包括熟料工序用电，以及生料电力消耗。熟料工序用电中还应包括生产煤粉各项用电，既生产水泥熟料的全部电耗。熟料生产综合电力消费量＝熟料工序电力消耗量+生料消耗量×本期每吨生料电力消耗量对只生产水泥熟料的企业（不生产水泥），熟料生产综合电力消费量还应包括水泥熟料发送工序的电力消耗量。采用纯低温余热发电技术的新型干法水泥企业其电力自用量不得抵扣熟料生产综合电力消费量。吨水泥综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×生产水泥综合能源消费量（吨标准煤）/水泥产量（吨）每吨水泥综合电耗(千瓦时/吨)＝10000×水泥生产综合电力消费量(万千瓦时)/水泥产量（吨）吨水泥综合能耗分子项：生产水泥综合能源消费量包括电力、原煤、洗精煤、焦炭、原油（重油（包括渣油）、汽油、煤油、柴油、天然气、煤气、液化气、蒸气等。企业用自备锅炉，自备发电机组生产的蒸气、电力、由本企业消耗只计算第一次能源消耗，不再重复计算蒸气及电的消耗，水泥厂利用余热发的电同样不重复计算。依据分子分母对应原则，生产水泥综合能源消费量不应包括已销售的商品熟料所消耗的能源。分母项：水泥产量为报告期合格品产量。计量单位为吨。企业在统计水泥产量时，不得将已销售的商品熟料折合成水泥统计在水泥产量中。每吨水泥综合电耗分子项:水泥生产综合电力消费量系指生产水泥（不分品种、标号）所消耗的电力。消耗的电力应包括水泥工序电耗，以及水泥所消耗的熟料、石膏、混合材的电力消耗量，还要包括水泥出厂时，进行包装或者散装所消耗的电力。为生产水泥的各种辅助用电，如机修、供热、供水、供风、化验等辅助用电和变电、配电、线路损失的电力、厂区、办公室、仓库照明用电，除生产水泥，还有其他产品生产的，各种辅助用电，应合理分摊。水泥生产综合电力消费量＝水泥粉磨及包装工序耗电量+熟料消耗量×本期每吨熟料电力消耗量+混合材消耗量×本期每吨混合材电力消耗量+石膏消耗量×本期每吨石膏电力消耗量+应分摊的辅助用电量13、平板玻璃制造每重量箱平板玻璃综合能耗（千克标准煤/重量箱）＝1000×平板玻璃综合能源消耗量（吨标准煤）/平板玻璃产量（重量箱）每重量箱平板玻璃耗电（千瓦时/重量箱）＝10000×电力消耗量（万千瓦时）/平板玻璃产量（重量箱）分子项:平板玻璃综合能源消耗量包括生产平板玻璃直接消耗的各种能源，以及辅助生产系统和附属生产系统消耗的一次能源和二次能源，包括应分摊的企业内部亏损能源。但不包括：用于基本建设、生活福利设施非工业生产所消耗的能源和回收利用的余能等。14、钢铁工业单位产品能耗铁矿采矿工序单位能耗（千克标准煤/吨）＝1000×铁矿采矿工序净耗能量（吨标准煤）/铁矿采剥（掘）总量或采出原矿量(吨)分子项：铁矿采矿工序净耗能量是指报告期内铁矿采矿工序消耗的各种能源，扣除工序内向外提供的能源量。分母项：铁矿采剥（掘）总量或采出原矿量是指露天采矿用采剥（掘）总量，地下采矿用采出原矿量。铁矿选矿工序单位能耗(千克标准煤/吨)＝1000×铁矿选矿工序净耗能量(吨标准煤)/铁矿处理原矿量(吨)分子项：铁矿选矿工序净耗能量是指报告期内铁矿选矿工序消耗的各种能源，扣除工序内向外提供的能源量。分母项：铁矿处理原矿量是指报告期内选矿工序所处理的原矿量。吨钢综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×企业净耗能源量（吨标准煤）/粗钢合格产出量（吨）吨钢综合电耗(千瓦时/吨)＝10000×钢铁工业生产中净耗电总量（万千瓦时）/粗钢合格产出量（吨）分子项：企业净耗能源量是指报告期内钢铁工业生产直接消耗的各种能源及其辅助生产系统、直接为钢铁工业生产服务的附属生产系统实际消耗的各种能源总量，不包括非钢铁工业生产消耗的能源量和外销能源量。企业净耗能源量=企业购入能源量+期初库存量-期末库存量-非钢铁工业生产消耗的能源量-外销能源量钢铁工业生产指铁、铬、锰等黑色金属矿物的采选、人造块矿、铁合金冶炼、炼铁、炼钢、钢加工、钢丝及其制品、焦炭、耐火材料制品、炭素制品和为钢铁工业生产服务的运输、机修、动力等生产。在这些之外的生产活动为非钢铁工业生产。企业外销能源量是指企业向外销售的购入能源、企业生产的二次能源、下脚燃料及余热等。驻厂施工单位、独立核算的非工业生产单位和厂区（车间）以外的生活耗能（如服务公司、医院、学校、职工食堂等），凡有据可查的部分均可作为外销能源处理。分母项：粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢（铸钢水）产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。吨钢综合电耗分子项：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。吨钢耗新水（吨/吨）＝企业耗用新水量（吨）/粗钢合格产出量（吨）分子项：企业耗用新水量指企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量（新水量）供给范围，包括主要生产（含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等）辅助生产（含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等）和附属生产（含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等）；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。烧结矿工序单位能耗（千克标准煤/吨）＝1000×烧结矿工序净耗能量(吨标准煤)/烧结矿产出量（吨）分子项：烧结矿工序净耗能量包括配料中用的焦粉、煤粉，点火和焙烧中用的燃油、煤气（包括为保持水分稳定所进行的烘干作业所耗的煤气）和生产中用的电力等，扣除外供量。分母项：烧结矿产出量。炼铁工序单位能耗（千克标准煤/吨）＝1000×炼铁工序净耗能量（吨标准煤）/生铁合格产出量（吨）分子项：炼铁工序净耗能量＝炼铁工序内各种能源消耗量之和－炼铁工序能源外供量之和分母项：生铁合格产出量。转炉炼钢综合工序单位能耗（千克标准煤/吨）＝1000×转炉炼钢综合工序净耗能量（吨标准煤）/转炉钢合格产出量（吨）分子项：转炉炼钢综合工序净耗能量是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢（铸钢水）出厂的整个炼钢工序过程，包括铁水预处理、转炉冶炼、二次冶金（精炼）、连铸和铸锭精整、产品出厂等全过程的能源消耗量，扣除炼钢工序外供能源量。分母项：转炉钢合格产出量。电炉炼钢综合工序单位能耗（千克标准煤/吨）＝1000×电炉炼钢综合工序净耗能量（吨标准煤）/电炉钢合格产出量（吨）分子项：电炉炼钢综合工序净耗能量是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢（铸钢水）出厂的整个炼钢工序过程，包括：废钢预热和处理、原材料的烘烤、干燥（包括石灰的二次烘烤、耐火材料及粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等），电炉冶炼（包括熔炼、洗炉、液渣保护等），二次冶金（炉外精炼、炉外处理等），连铸和铸锭精整等的能源消耗量，不是仅指电弧炉冶炼。分母项：电炉钢合格产出量。电炉炼钢综合电力消耗(千瓦时/吨)＝10000×电炉炼钢综合电力净耗消量(万千瓦时)/电炉钢合格产出量(吨)分子项：电炉炼钢综合电力净耗量是指从原料进厂到钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢（铸钢水）出厂的整个炼钢工序过程，包括：废钢预热和处理、原材料的烘烤、干燥（包括石灰的二次烘烤、耐火材料及粉状材料的干燥、铁合金的烘烤等），电炉冶炼（包括熔炼、洗炉、液渣保护等），二次冶金（炉外精炼、炉外处理等），连铸和铸锭精整等的电力消耗量，不是仅指电弧炉冶炼耗电。分母项：电炉钢合格产出量。轧钢工序单位能耗(千克标准煤/吨)＝1000×轧钢工序净耗能量（吨标准煤）/企业最终钢材产品合格产出量（吨）分子项：轧钢工序净耗能量是指包括热压延加工、冷压延加工、焊接加工、镀涂层加工等钢材生产的各个环节所消耗的净能量。分母项：企业最终钢材产品合格产出量。轧钢工序单位电力消耗(千瓦时/吨)＝10000×轧钢工序电力净消耗量(万千瓦时)/企业最终钢材产品合格产出量(吨)分子项：轧钢工序电力消耗量，是指钢材生产过程的全部用电量，其中包括热处理、压缩空气、氮气、蒸气、氢气、冷却水等介质系统的用电，但不包括大修理及非生产用电。分母项：企业最终钢材产品合格产出量。硅铁工序单位能耗（千克标准煤/标准吨）＝1000×硅铁工序净耗能量(吨标准煤)/硅铁合格产品标准量(标准吨)硅铁单位电耗（千瓦时/标准吨）＝10000×硅铁冶炼总耗电量(万千瓦时)/硅铁合格产品标准量(标准吨)分子项：硅铁工序净耗能量和硅铁冶炼总耗电量分别指硅铁工序中的能耗量和电力消耗量。电力消耗量包括产品冶炼过程电和生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。分母项：硅铁合格产品标准量是指硅铁按含硅75%的标准折算为标准吨。硅锰合金工序单位能耗（千克标准煤/标准吨）＝1000×硅锰合金工序净耗能量(吨标准煤)/硅锰合金合格产品标准量(标准吨)硅锰合金单位电耗（千瓦时/标准吨）＝10000×硅锰合金冶炼总耗电量(万千瓦时)/硅锰合金合格产品标准量(标准吨分子项：硅锰合金工序净耗能量和硅锰合金冶炼总耗电量分别指硅锰合金冶炼工序中的能耗量和电力消耗量。电力消耗量包括产品冶炼过程电和生产时的烘炉电、洗炉电、动力电、照明电等。分母项：硅锰合金合格产品标准量是指硅锰合金按：硅+锰=82%的标准折算.炼焦工序单位能耗（千克标准煤/吨）＝1000×炼焦工序净耗能量（吨标准煤）/全部焦炭合格产出量（干基）（吨）分子项：炼焦工序净耗能量是指炼焦工艺生产系统的备煤车间（不包括洗煤）、厂内部原料煤的损耗、炼焦车间、回收车间（冷凝鼓风、氨回收、粗苯、脱硫脱氰、黄血盐）、辅助生产系统的机修、化验、计量、环保等，以及直接为生产服务的附属生产系统的食堂、浴池、保健站、休息室、生产管理和调度指挥系统等所消耗的各种能源，扣除回收利用并外供的能源量。炼焦工序净耗能量＝原料煤折标准煤＋动力折标准煤－焦化产品折标准煤－外供电力、热力折标煤原料煤为装入焦炉的干洗精煤量；焦化产品是指焦炭、回收的焦炉煤气、煤焦油、粗苯、其他焦化产品等数量；动力是指各类燃料（如加热用的煤、高炉煤气、发生炉煤气、焦炉煤气等）、电、外购蒸汽等。15、有色金属冶炼及压延加工业单位粗铜综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×粗铜综合能源消费量（吨标准煤）/粗铜产量（吨）分子项：粗铜综合能源消费量是指处理铜精矿到产出粗铜所消耗的能源总量。分母项：粗铜产量为合格入库产量。铜精炼综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×粗铜到阴极铜消耗的能源总量（吨标准煤）/阴极铜产量（吨）分子项：粗铜到阴极铜消耗的能源总量指从投入粗铜开始到产出阴极铜的生产过程中消耗的能源量。分母项：阴极铜产量为合格入库产量。单位铜冶炼综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×铜冶炼各工序综合能源消费量（吨标准煤）/阴极铜产量（吨）分子项：铜冶炼各工序综合能源消费量是指从处理铜精矿等物料到产出阴极铜的过程中所消耗的各类能源总量。分母项：阴极铜产量为合格入库产量。铜电解直流电单耗（千瓦.时/吨）＝10000×阴极铜消耗的直流电量（万千瓦时）/阴极铜产量（吨）分子项：阴极铜消耗的直流电量包括线路损失量和始极片耗电量。分母项：阴极铜产量为合格入库产量。单位氧化铝综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×氧化铝生产综合能源消费量（吨标准煤）/实产氧化铝产量（吨）分子项：氧化铝生产综合能源消费量包括氧化铝工艺用能和间接能源消耗，氧化铝工艺用能是指生产氧化铝直接消耗的各项能源，包括煤、油、焦、汽、电、煤气、汽油、柴油等消耗；间接能源消耗是指企业辅助、附属部门能耗分摊量，能源转换损耗分摊量和企业内部能源正常损耗量。分母项：实产氧化铝产量。单位铝锭综合交流电耗（千瓦时/吨）＝10000×铝锭交流电消耗总量（万千瓦时）/合格交库的铝锭产量（吨）分子项：铝锭交流电消耗总量为铝锭生产全部用电量，含电解工序交流电用量；电解工序、铸造工序的动力及照明用电；如电解的通风排烟和烟气净化设施，铸造的混合炉、熔炼炉、扒渣机、堆垛机、天车等设备用电；分摊的辅助、附属部门用电。如为电解服务的供电车间、机修车间、电维车间、计算机室、化验室等分摊的线路损失等。分母项：合格交库的铝锭产量是指报告期内生产合格交库的铝锭产量，包括商品产量和自用量之和。单位电解铝综合能耗（千克标准煤/吨）＝1000×全厂综合能源消费量（吨标准煤）/合格交库的铝锭产量（吨）分子项：全厂综合能源消费量包括电解铝工艺能耗总量（直接消耗）、辅助、附属部门消耗的柴油、汽油、蒸汽。粗铅综合能耗单耗（千克标准煤/吨）＝1000×粗铅综合能源消费量（吨标准煤）/合格交库的粗铅产出量（吨）分子项：粗铅综合能源消费量包括粗铅工艺能耗（动力+燃料）和辅助用能分摊量。辅助用能分摊量=辅助用能×分摊系数分摊系数=粗铅工艺总能耗/（全厂总能耗－辅助用能）分母项：合格交库的粗铅产出量为合格交库的粗铅产量。单位铅冶炼综合能耗单耗（千克标准煤/吨）＝1000×铅产品能源消耗总量（吨标准煤）/合格交库的铅产量（吨）分子项：铅产品能源消耗总量包括电铅工艺用能量（动力+燃料）和辅助用能分摊量。辅助用能分摊量=辅助用能×分摊系数分摊系数=电铅工艺总能耗/（全厂总能耗－辅助用能）分母项：合格交库的铅产量为从处理铅精矿到产出合格交库的电铅产出量。析出铅直流电单耗（千瓦时/吨）＝10000×直流电消耗总量（万千瓦时）/实际析出铅产量（吨）分子项：直流电消耗总量包括线路损失电量和电解液净化槽耗电量。分母项：实际析出铅产量。蒸镏锌综合标准煤耗单耗（千克标准煤/吨）＝1000×蒸镏锌综合标准煤消耗总量（吨标准煤）/合格蒸镏锌产量（吨）分子项：蒸镏锌综合标准煤消耗总量包括煤炭、焦炭、重油、蒸汽等的折标煤总量，蒸汽用煤的折标煤量应减去沸腾炉回收余热蒸汽折标煤量。分母项：报告期合格蒸镏锌产量为交库的合格蒸镏锌产量。单位精锌（电锌）综合能耗单耗（千克标准煤/吨）＝1000×精锌（电锌）产品能源消耗总量（吨标准煤）/合格交库的精锌（电锌）产量（吨）分子项：精锌（电锌）产品能源消耗总量为精锌（电锌）工艺能源消耗量（动力+燃料）和辅助用能量分摊量。辅助用能分摊量=辅助用能×分摊系数分摊系数=精锌（电锌）工艺总能耗/（全厂总能耗－辅助用能）分母项：合格交库的精锌（电锌）产量为从处理锌精矿到产出合格交库的精锌（电锌）产出量。析出锌（湿法）直流电单耗＝10000×直流电消耗总量（万千瓦时）/实际析出锌产量（吨）分子项：直流电消耗总量包括线路损失电量和电解液净化槽耗电量。分母项：实际析出锌产量。吨铜加工材消耗电量（千瓦时/吨）＝10000×铜加工材用电消耗总量（万千瓦时）/合格交库的铜材产量（吨）分子项：铜加工材用电消耗总量包括铜加工生产分厂（车间），辅助分厂（车间）和附属单位所消耗的电量；包括按比例分摊的线路损失电量。不包括铜深加工产品所消耗的电量、基建及专供其他单位用电。分母项：合格交库铜材产量包括自用量，不包括深加工产品产量。吨铜加工材消耗能源量（千克标准煤/吨）＝1000×铜加工材能源消耗总量（吨标准煤）/合格交库的铜材产量（吨）分子项：铜加工材能源消耗总量包括铜加工生产、辅助单位和附属单位消耗能源总和，能源亏损量应计入消耗量内。不包括深加工产品耗能以及基建、改造用能和专供其他用能。计量单位为吨标准煤。吨铝加工材消耗电量（千瓦时/吨）＝10000×铝加工材用电消耗总量（万千瓦时）/合格交库的铝材产量（吨）分子项：铝加工材用电消耗总量包括铝加工生产分厂（车间），辅助分厂（车间）和附属单位所消耗的电量；包括按比例分摊的线路损失电量。不包括铝深加工产品所消耗的电量、基建及专供其他单位用电。分母项：合格交库的铝材产量包括自用量，不包括深加工产品产量。吨铝加工材消耗能源量（千克标准煤/吨）＝1000×铝加工材能源消耗总量（吨标准）/合格交库的铝材产量（吨）分子项：铝加工材能源消耗总量包括铝加工生产、辅助单位和附属单位消耗能源总和，能源亏损量应计入消耗量内。不包括深加工产品耗能以及基建、改造用能和专供其他用能。计量单位为吨标准煤。16、火力发电火力发电标准煤耗（克标准煤/千瓦时）＝100×发电耗用标准煤量（吨标准煤）/火力发电量（万千瓦时）分子项：发电耗用标准煤量是指发电生产耗用的原煤、燃料油和燃气等燃料量折算为标准煤量。发电耗用标准煤量不包括如下燃料用量：新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的燃料用量；新设备在未移交生产前的带负荷试运行期间的燃料用量；计划大修以及基建、更改工程施工的燃料用量；发电机作调相运行时耗用的燃料；自备机车、船舶等耗用的燃料；升、降压变压器（不包括厂用电变压器）、变波机、调相机等消耗的燃料；修配车间、车库、副业、综合利用、集体企业、外供及非生产用（食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等）的燃料。发电企业对外供热，则发电耗用标准煤量计算如下：发电耗用标准煤量＝发电、供热耗用标准煤量－供热耗用标准煤量试中“供热耗用标准煤量”的计算，根据不同的供热方式，采用不同的计算方法：（1）由供热式汽轮机组供热：供热耗用标准煤量(吨)＝发电、供热耗用标准煤量×[供热量（百万千焦）/发电、供热总耗热量（百万千焦）]（2）由锅炉直接供热：供热耗用标准煤量(吨)＝锅炉供热量折标准煤量（吨）/锅炉热效率分母项：火力发电量,报告期内火力发电厂生产的电能量，扣除试运行期间电量。火力发电供电标准煤耗（克标准煤/千瓦时）＝100×发电耗用标准煤量（吨标准煤）/[火力发电量－电厂用电量]（万千瓦时）分母项：火力发电量－电厂用电量。其中火力发电量见上述的火力发电量说明。电厂用电量包括电厂动力、照明、通风、取暖及经常维修等用电量，以及它励磁用电量、设备属于电厂资产并由电厂负责其运行和检修的厂外输油管道系统、循环管道系统和除灰管道系统等用电量。电厂用电量既包括本厂生产的电力用作生产耗用的电量，也包括购电量中用作发电厂用电的电量。电厂用电量不包括如下用电量：（1）新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力消耗量；（2）新设备在未移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量；（3）计划大修以及基建、更改工程施工用电量；（4）发电机作调相运行时耗用的电力；（5）自备机车、船舶等耗用的电力；（6）升、降压变压器（不包括厂用电变压器）、变波机、调相机等消耗的电力；(7)修配车间、车库、副业、综合利用、集体企业、外供及非生产用（食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等）的电力。发电厂用电率（%）＝发电厂用电量（万千瓦时）/发电