高耐磨防尘裙皮

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110540004A(43)申请公布日2019.12.06(21)申请号201910971426.4(22)申请日2019.10.14(71)申请人景县华瑞精工橡塑制品有限公司地址053500河北省衡水市景县景州西市场(72)发明人刘圣杰　(51)Int.Cl.B65G15/30(2006.01)B65G21/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称高耐磨防尘裙皮(57)摘要本发明公开了一种高耐磨防尘裙皮，其将裙皮主体设置为两部分组成，裙皮主体的前侧底部设置有前侧耐磨挡板，通过前侧耐磨挡板将较大物料阻挡，裙皮主体上在前侧耐磨挡板的后侧设置有后侧耐磨挡板，后侧耐磨挡板低于前侧耐磨挡板，其直接和输送带接触，以此实现对物料中较细灰尘及渣土的阻挡；本产品其可直接固定在输送带上方，对输送带上的较大物料以及较小物料均可实现阻挡，并且本产品所述的前侧耐磨挡板以及后侧耐磨挡板皆为耐磨材质制作而成，其具有高耐磨性；本产品的裙皮主体采用橡胶材质制成，其造价较低并且容易制作，大大降低了本产品的制作成本。CN110540004ACN110540004A权　利　要　求　书1/1页1.一种高耐磨防尘裙皮，其包括裙皮主体，其特征在于：所述的裙皮主体的底部设置有一个前侧开口槽，所述的前侧开口槽内设置有一个前侧耐磨挡板；在裙皮主体上，其在中间靠下位置处向后延伸一个活动挡板，所述的活动挡板的底部设置有一个后侧开口槽，所述的后侧开口槽内贴合设置有一个后侧耐磨挡块。2.如权利要求1所述的高耐磨防尘裙皮，其特征在于：所述的前侧耐磨挡块和后侧耐磨挡块皆为聚氨酯或者高分子材质。3.如权利要求1所述的高耐磨防尘裙皮，其特征在于：所述的裙皮主体的材质为橡胶材质。4.如权利要求1所述的高耐磨防尘裙皮，其特征在于：所述的前侧耐磨挡板为长方形设置，其左右方向上的长度和裙皮主体的左右方向上的长度相同。5.如权利要求1所述的高耐磨防尘裙皮，其特征在于：所述的后侧耐磨挡块为半圆弧状结构，后侧耐磨挡块的圆弧朝向前侧耐磨挡板设置。6.如权利要求1所述的高耐磨防尘裙皮，其特征在于：所述的后侧耐磨挡块为半圆弧状结构，其底部设置有包覆底面，包覆底面向后方设置并将活动挡板底端包覆。7.如权利要求1所述的高耐磨防尘裙皮，其特征在于：所述的前侧开口槽内设置有勾爪凸起，对应勾爪凸起在前侧耐磨挡板与其接触的侧面上设置有勾爪凹槽，所述的勾爪凸起插入至勾爪凹槽内再以粘胶贴合的方式将前侧耐磨挡板固定。2CN110540004A说　明　书1/3页高耐磨防尘裙皮技术领域[0001]本发明涉及输送设备技术领域，尤其涉及一种高耐磨防尘裙皮。[0002]背景技术[0003]目前，港口、钢铁、电力、化工、矿山技术领域，物料在输送过程中通常会用到输送托辊，通过输送托辊带动输送带移动，通过输送带将物料输送。在输送过程中，物料一般会在输送带的中心部位，在高速运行中，物料中的较大颗粒或者粉尘容易在输送带边缘倾洒出输送带，给输送现场造成污染，再者，输送物料中的粉尘进入输送托辊内部，容易造成输送托辊内部轴承损坏，影响物料输送效率；为避免物料在输送带上向外倾洒，目前本领域多使用金属挡板阻挡物料以防止物料倾洒，但是在实际使用过程中，若将金属挡板贴合输送带设置，容易导致输送带磨损，造成损耗量增加，造成生产成本的大幅度提高，若金属挡板提升高度较高，其仅能阻挡较大颗粒的物料倾洒，物料中的粉尘仍然会影响托辊中的轴承正常工作甚至会造成托辊轴承损坏。[0004]综上，针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款高耐磨防尘裙皮，其既能防止输送带的磨损，同时还能实现彻底阻挡物料的倾洒，并且其在成本上不会有大幅度的提高是本行业技术人员亟待解决的技术问题。[0005]发明内容[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高耐磨防尘裙皮，其包括裙皮主体，所述的裙皮主体的底部设置有一个前侧开口槽，所述的前侧开口槽内设置有一个前侧耐磨挡板；在裙皮主体上，其在中间靠下位置处向后延伸一个活动挡板，所述的活动挡板的底部设置有一个后侧开口槽，所述的后侧开口槽内贴合设置有一个后侧耐磨挡块。[0007]所述的前侧耐磨挡块和后侧耐磨挡块皆为聚氨酯或者高分子材质。[0008]所述的裙皮主体的材质为橡胶材质。[0009]所述的前侧耐磨挡板左右方向上的长度和裙皮主体的左右方向上的长度相同。[0010]所述的后侧耐磨挡块为半圆弧状结构，后侧耐磨挡块的圆弧朝向前侧耐磨挡板设置。[0011]所述的后侧耐磨挡块为半圆弧状结构，其底部设置有包覆底面，包覆底面向活动挡板方向设置并将活动挡板底端包覆。[0012]所述的前侧开口槽内设置有勾爪凸起，对应勾爪凸起在前侧耐磨挡板与其接触的侧面上设置有勾爪凹槽，所述的勾爪凸起插入至勾爪凹槽内再以粘胶贴合的方式将前侧耐磨挡板固定。[0013]本发明具有以下有益效果：本发明通过以上设计，其将裙皮主体设置为两部分组3CN110540004A说　明　书2/3页成，裙皮主体的前侧底部设置有前侧耐磨挡板，通过前侧耐磨挡板将较大物料阻挡，裙皮主体上在前侧耐磨挡板的后侧设置有后侧耐磨挡板，所述的后侧耐磨挡板低于前侧耐磨挡板，其直接和输送带接触，以此实现对物料中较细灰尘及渣土的阻挡，通过本产品的使用，其可直接固定在输送带上方，对输送带上的较大物料以及较小物料均可实现阻挡，并且本产品所述的前侧耐磨挡板以及后侧耐磨挡板皆为耐磨材质制作而成，其具有高耐磨性，再者，本产品的裙皮主体采用橡胶材质制成，其造价较低并且容易制作，大大降低了本产品的制作成本，是一种理想的高耐磨防尘裙皮。[0014]附图说明[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016]图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明主视剖面结构示意图；图3为本发明安装后结构示意图；图4为本发明使用状态示意图；图中，1、裙皮主体，2、前侧开口槽，3、前侧耐磨挡板，31、勾爪凸起，32、勾爪凹槽，4、活动挡板，5、后侧耐磨挡板，51、包覆底面，6、后侧开口槽，7、调心托辊，8、输送带，9、物料。[0017]具体实施方式[0018]以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。[0019]本发明提供了一种高耐磨防尘裙皮，其包括裙皮主体1，所述的裙皮主体1为橡胶材质，其制作成本较低；裙皮主体1的底部设置有一个前侧开口槽2，所述的前侧开口槽2内粘合设置有一个前侧耐磨挡板3，前侧耐磨挡板3为长方形设置，其左右方向上的长度和裙皮主体1的左右方向上的长度相同；在裙皮主体1上，其在中间靠下位置处向后延伸一个活动挡板4，所述的活动挡板4的底部设置有一个后侧开口槽6，所述的后侧开口槽6内贴合设置有一个后侧耐磨挡块5。所述的前侧耐磨挡块3和后侧耐磨挡块5皆为聚氨酯或者高分子材质，此两种材质具有高耐磨性，可有效提高本产品的使用寿命。[0020]本产品在安装时，其将裙皮主体1通过夹板固定在输送带8的上方，在固定时，本产品的固定位置位于输送带8的边缘上方，即在调心托辊7的正上方；在安装时应注意，裙皮主体1上的前侧耐磨挡板3的底端面应当距离输送带3-5厘米，此种设置高度可防止裙皮主体1在前侧耐磨挡板3底端面和输送带摩擦，如图4所示，输送带所输送的物料9位于前侧耐磨挡板3一侧，输送中的物料9仅和前侧耐磨挡板3摩擦，前侧耐磨挡板3为高耐磨材质，可有效提高其使用寿命；再者，活动挡板4为活动式设计，其底端设置有后侧耐磨挡块5，组装裙皮主体1时，后侧耐磨挡块5应当接触输送带，以此阻挡粉尘或者细小颗粒在后侧耐磨挡块5与输送带8之间通过。[0021]在以上结构基础上，进一步的，将后侧耐磨挡块5为半圆弧状结构，后侧耐磨挡块的圆弧朝向前侧耐磨挡板3设置，其工作状态下，如图4所示，半圆弧状的后侧耐磨挡块5直4CN110540004A说　明　书3/3页接和输送带8摩擦，可有效的降低摩擦系数，并且后侧耐磨挡块5为高耐磨材质，可有效提高其使用寿命。[0022]再进一步的，所述的后侧耐磨挡块5为半圆弧状结构，其底部设置有包覆底面51，包覆底面51向活动挡板4的方向设置并将活动挡板4底端包覆，通过此种结构设置，可在底面及侧面两个方向上进行耐磨设置，更进一步的提高本产品的耐磨性。[0023]经过以上结构设置，本发明产品在使用时，在长时间的摩擦运行下，因前侧耐磨挡板3和裙皮主体1为粘结设置，为防止其脱落，如图3所示，所述的前侧开口槽2内设置有勾爪凸起31，对应勾爪凸起31在前侧耐磨挡板3与其接触的侧面上设置有勾爪凹槽32，所述的勾爪凸起31插入至勾爪凹槽32内再以粘胶贴合的方式将前侧耐磨挡板固定，此种结构可有效提高本产品的粘结牢固性。[0024]综上，本发明在裙皮主体1上设置前侧耐磨挡板3和后侧耐磨挡板5，通过前侧耐磨挡板3将较大物料阻挡，所述的后侧耐磨挡板5的设置高度低于前侧耐磨挡板3，其直接和输送带8接触，以此实现对物料中较细灰尘及渣土的阻挡，通过本产品的使用，其可直接固定在输送带上方，对输送带8上的较大物料以及较小物料均可实现阻挡，并且本产品所述的前侧耐磨挡板以及后侧耐磨挡板皆为耐磨材质制作而成，其具有高耐磨性，再者，本产品的裙皮主体采用橡胶材质制成，其造价较低并且容易制作，大大降低了本产品的制作成本，是一种理想的高耐磨防尘裙皮。5CN110540004A说　明　书　附　图1/3页图16CN110540004A说　明　书　附　图2/3页图27CN110540004A说　明　书　附　图3/3页图3图48