设备安装检验批表格

设备安装检验批表格设备安装检验批表格PAGE/NUMPAGES设备安装检验批表格圆筒形大型贮罐安装检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录１设备基础符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求和施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定主２构件符合设计要求和施工规范的规定由于运输堆放和装控吊造成的构件变形矫正项３根据施工规范有预装配要求构件应有合格的预装记录目根据技术文件和规范的要求，需要进行强度和严密性符合技术文件４实验的壳体，其强度和严密性试验结果和规范的要求５基础有沉降观测要求的在施工中定期进行沉降观测并记录项目要求质量情况结构上的主要构件有中心及标高标记1标记中心和标高等标记完备清楚垫板的垫板规格、位置正确，放置平稳接触紧2密，点焊牢固每组不超过五块，斜垫铁一安装打入深度在2/3以上。般1项23目45678910检查结果施工单位项目允许偏差实测偏差值（mm）筒体高度5/1000h罐壁底贮罐D≤12.5±13圈水平直径12.5≤D≤45±19半径mD＞45±25罐壁内表面局部凹凸度≤13罐底局部凹凸度≤变形长度的2%且≤50拱顶局部凹凸度≤15贮罐安中心线位移5装允许标高±10偏差mm垂直度H/1000（H为罐体高度）主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员检验评定结果专业工长年月日年月日评定等级监理（建设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日圆筒形小型贮罐安装检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录１设备基础符合设计要求和施工规范规定主２构件符合设计要求和施工规范的规定由于运输堆放和装控吊造成的构件变形矫正项３根据施工规范有预装配要求构件应有合格的预装记录目根据技术文件和规范的要求，需要进行强度和严密性符合技术文件４实验的壳体，其强度和严密性试验结果和规范的要求序号项目质量情况1垫板的安装2地脚螺栓安装项目允许偏差实测偏差值（mm）同一断面上最大直径和1/100Dg且≤30最小直径贮罐几一何尺寸筒体直度≤2/1000L平底底板局部凹凸变形≤变形长度的2%且≤30般平底小型带支座的立带支座的卧项贮罐式小型贮罐式小型贮罐中心线555目位置贮标高±10±5±5罐水平度轴向1/1000L安径向2/1000D装垂直度1/1000H15（沿底15方位圈圆周方（沿支座环向测量）方向测量）检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定结果班组长专职质检员专业工长年月日年月日监理（建设）单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日沉降槽安装工程槽体制作安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录必须符合设计要求，检查质量合格钢材及焊接材料主证和复验合格 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 控2钢板表面切口面不得有裂纹、夹层等缺陷项3焊工必须合格，检查焊工合格证目4槽底的严密性试验必须合格5槽壁的严密性及强度试验和基础沉降量必须合格6罐壁焊缝及罐内侧角焊缝射线（或超声波）探伤检查数量必须符合相关的规定项目质量情况1焊缝的外观质量2槽体外壁及附件涂漆项目允许偏差实测偏差值（mm）深度＜0.5长度≤焊缝全长的咬边3一般项目4检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级焊缝10%，且咬边连续长度＜100尺寸对接焊缝余高e≤1+0.2b（b为总焊缝宽度）允许接头表面深度＜0.5长度≤焊缝全长的10%，偏差焊缝凹陷且每段凹陷连续长度小于100角焊缝咬边深度≤0.5安装基准线平面位置10标高±20筒底高度偏差+H/1000（H为筒体设计高度）槽体槽壁底圈水平半径偏差±19安装槽底局部凸凹≤变形长度的允许槽体度偏差2%且不大于50偏差安装槽壁内表面局部凸凹度偏差≤13槽壁垂≤每节高度的3/1000，累计偏差度偏差不大于30槽顶局部凸凹度≤15主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员专业工长年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日年月日贮罐安装分项检验批评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录控1钢材及焊接材料必须符合设计要求，焊工必须合格项2钢板表面切口面不得有裂纹、夹层等缺陷目3设备基础必须合格4设备下料加工和预制以及组必须符合设计要求和规范规定装焊接5槽体盛水试验必须合格序项目要求质量情况号一1焊缝的焊肉饱满，焊波较均匀，无夹渣、般外观质气孔裂纹等缺陷，焊渣清理干净项量目槽体外油漆种类、涂刷遍数符合设计要求，附着良好无脱2壁及附皮起泡皱纹和漏涂现象，涂膜厚度均匀，色泽一致件涂漆12允2许3偏差4项目56789检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级项目允许偏差实测偏差值（mm）（mm）槽体中心线与基线中心线5安装标高±10槽体直径±15槽体椭圆度±20槽壁每节3/1000H垂直全高1/1000H度槽壁内表面局部凸凹度≤10槽体高度±3/1000且＜50槽盖凸凹度±15主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员专业工长年月日年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日皮带电子秤安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记控录项1设备基础，安装洞口必须符合设计要求目2设备必须合格，并有出厂合格证序质量情况项目要求1号12345678901地脚螺螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长栓的安度为公称直径的1/3—2/3,有防锈一装措施2般3序项目允许偏差实测偏差值（mm）项号目1托轮轴向水平0.5/10002托轮及挡轮中心偏差23滚筒水平0.1/10004标高8主控项检查项，符合要求项检查目结果一般项实测点，其中合格点，合格率%目施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日泵安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位12主控项目3序号12项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录设备基础，安装洞室必须符合设计要求设备必须合格，并有出厂合格证泵在额定负荷运行4小时，并符合下列要求：1、运转中无异常的振动、声音、气味。2、连接部位不得有松动或泄露现象。泵试运转3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，如无规定时，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。4、填料压盖松紧适度，无泄露现象。项目要求质量情况12345678910地脚螺栓螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直的安装径的1/3—2/3,有防锈措施位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不垫铁安装超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观一应符合下列要求：1、径向跳动量应符合设计和规范的规定。般2、叶轮与密封环或轴流泵叶片外缘与泵壳间的间隙要保持均匀；每侧径向最小间隙不应小泵在现场40%，且两侧径向间项3于设备技术文件规定的组装时隙之和不得大于规定的最大值目3、填料函内每层填料应以45°斜口接合，相邻两层的接口要错开90°—120°；填料及其浸涂物按泵的要求选用合格材料。项目允许偏差实测偏差值（mm）4安装平面位置105标高±206泵体找平时其水平度或铅垂度0.1/1000检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日布袋收尘器分项检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录控1设备符合设计要求项2设备基础强度、坐标、标高、符合设计要求和规范规定目几何尺寸及地脚螺栓位置3使用座浆垫板保证座浆强度、墩基结合牢固4布袋除尘室（外壳）不得漏气，入口孔和阀兰应严密5油漆、焊接材料符合设计要求序号项目质量情况1地脚螺栓安装2垫板设置一3设备外观质量4连结螺栓5焊缝外观质量6走台、梯子、栏杆项目允许偏差实测偏差值（mm）1机花板上表面水平度2/1000般2械悬臂回转中心轴中心线与花板中心重合度≤23回旋臂反吹口与滤袋框架法兰之间+204转布袋架的芯架法兰下表面与花板结合之间0.25布的间隙5袋进出口法兰纵、横中心线位移206收进出口法兰端面铅垂度2/1000项7尘灰斗中心线偏移58器筒体垂直度1/10009脉筒体垂直度1/100010冲花板上表面水平度2/100011扫脉冲喷吹口与布袋文氏管之间中心线的重≤5布合度目12袋脉冲喷管的中心线与花板之间的距离±2113收进出口法兰纵、横中心线位移2014尘进出口法兰端面铅垂度2/100015器灰斗中心线偏移5检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日年月日锅炉安装工程检验批质量验收记录（共2页）单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工单位检监理（建设）施工质量验收规范的规定查评定记录单位验收记录锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐锅炉基1标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合规定础验收第13.2.2条：非承压锅炉，应严格按设计或产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 的要非求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。2承压锅第条；两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调炉安装节和闭锁功能。检查方法：观察和手板主控锅炉烘炉煮炉3试和项运行目排污管和排4污阀安装锅炉和省煤器5的水压试验机械炉排冷6态试运行本体管道7焊接第13.5.1条：锅炉火焰烘炉应符合下列规定：1、火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙和炉烘。2、炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。3、链条炉排在烘烤过程中定期转动。4、烘炉的中、后期应锅炉水水质情况排污。检查方法：计时测温、操作观察检查。第13.5.2条；烘炉结束后应符合下列规定：1、炉墙经烘烤后没有变形，裂纹及溻落现象。2、炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。检验方法：测试及观察检查。第13.5.3条：锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法；检查烘炉、煮炉及试运行全过程第13.2.5条：锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱的最底处排污阀管道不得采用螺纹连接。检验方法：观察检查第13.2.6条：锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。检验方法：1、在试验压力下10min内压力降不超过0.02Mpa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏。2、观察检查，不得有残余变形，受压元件、属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。第13.2.7条：机械炉排安装完毕后应做冷态运行实验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转使用全过程。第13.2.8条；锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：1、焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。2、管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。3、无损探伤的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 结果应符合锅炉本体的设计的相关要求。检验方法：观察和检验无损伤检测报告。续表1234般5锅炉煮炉铸铁省煤勒片破坏数锅炉本体的安装坡度省煤器出入口管道及阀门电动调节阀安装施工质量验收规范的规定施工单位检监理（建设）查评定记录单位验收记录第13.5.4条：煮炉的时间一般应为2~3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查第13.2.12条：铸铁省煤器破损的勒片数不应大于总勒片的5%，有破损勒片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承加安装的允许偏差应符合表13.2.12的规定。第13.2.13条：锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查第13.2.15条：省煤器的出入口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查第13.2.16条：电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作,传动部分应灵活无空行程及卡阻现象,其行程及伺服时间应满足使用要求。项6目7检验方法：操作时观察检查坐标10锅炉安装允标高±5许偏差(㎜)中心线立式锅炉炉体全高4垂直度卧式锅炉炉体全高3链条炉排安炉排中心位置2前后中心线的相对标高差5装允许偏差前轴、后轴的水平度(每m)1(㎜)墙壁板间两对角线长度之差589检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级往复排安装纵向1炉排片间隙2允许偏差两侧(㎜)两侧板对角线长度之差5省煤器支架支承架的水平方向位置3安装允许偏支承架的标高0－5差(㎜)支承架纵横水平度(每m)1主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员专业工长年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日年月日圆盘给料机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录主必须符合设计要求1设备基础控2设备必须合格，并有出厂合格证设备在无负荷运行必须并符合下列要求：项1、无负荷试运转时间1小时试运转2、运行平稳,无异常声响目3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，无规定时滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃。序质量情况项目要求2345678910号1地脚螺栓螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公1称直径的1/3—2/3,有防锈措施的安装一位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫2垫铁安装铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座般长度一致，整齐美观联轴器同轴度必须符合通用标准中的有关规定项项目允许偏差实测偏差值（mm）目4纵横向水平度0.5/10005纵横中心线偏移36标高±5检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日评定等级监理（建设）单位监理工程师（建设单位技术负责人）评定等级年月日电磁振动给料机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录主1设备必须合格，并有出厂合格证控设备在无负荷运行必须并符合下列要求：项1、无负荷试运转时间1小时试运转2、运转时不得与槽、罩有碰撞现象目3、给料槽双振幅应符合设备技术文件的规定,如无规定,应为1.50～1.75㎜一项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）1横向水平度1.5/1000般2纵横中心线偏移53标高±5项4两连接板或推力板至槽体中心线±2距离5铁芯与衔铁的工作间隙1目6铁芯与衔铁的工作面平行度0.15检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日评定等级监理（建设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日清理机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位主12控项3目序号12般3项4目5678检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录设备基础，安装预留洞必须符合设计要求设备必须合格，并有出厂合格证设备在额定负荷运行4小时，并符合下列要求：1、运转中无异常的振动、声音、气味、动作程序符合设计。试运转2、连接部位不得有松动或泄露现象。3、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，无规定时滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃。4、安全保护装置灵活可靠。项目要求质量情况12345678910地脚螺栓螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公的安装称直径的1/3—2/3,有防锈措施位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫垫铁安装铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）水平度0.5/1000主动轴与从动轴的平行度0.5/1000铅垂度0.5/1000各皮带输送机轴线与清理机轴线3标高±1导杆残极倾斜角3°主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员专业工长年月日年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日残极抛丸清理机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录主1设备基础，安装预留洞必须符合设计要求2设备必须合格，并有出厂合格证控空负荷试运转应符合下列要求：1、室内各单项设备应先项单独进行空负荷试运转,符合要求后再进行整室的空负荷试运3试运转转。单项设备空负荷试运转的要求,应符合相应的现行国家标准的有关规定。2、各运动机构应运转灵活、准确、平稳、可目靠和无异常现象。3、单项设备空负荷试运转的时间不应小于10min；整室空负荷连续试运转的时间不应小于1h序项目要求号质量情况12345678910地脚螺栓1的安装一2垫铁安装般螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3—2/3,有防锈措施位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）项3水平度0.5/10004主动轴与从动轴的平行度0.5/1000目50.5/1000铅垂度6各皮带输送机轴线与清理机横向轴线37设备工作台面与悬链相对标高差±18工作台纵向、横向安装水平1/1000检查主控项目检查项，符合要求结果一般项目实测点，其中合格施工单位评定等级检验评定班组长结果专业工长年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）项点，合格率%评定等级专职质检员年月日年月日磷铁环清理滚筒安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础，安装预留洞必须符合设计要求控2设备必须合格，并有出厂合格证项设备在额定负荷运行4小时，并符合下列要求：1、运转中无异常的振动、声音、气味、动作程序符合设计。目2、连接部位不得有松动或泄露现象。3试运转、轴承温度必须符合设备技术文件的规定，无规定时滚动轴3承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃。4、安全保护装置灵活可靠。序项目要求质量情况号123456789101一2般项3目4地脚螺栓螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公的安装称直径的1/3—2/3,有防锈措施位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫垫铁安装铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）滚筒机座的水平度0.5/1000两空心轴颈的轴线对两轴内径≤10000.1556检查结果施工单位检验评定瓦轴线在水平面内的位置内径＞10000.25装料口关闭后,盖子侧面间隙3标高±1主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日电解质清理机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础，安装预留洞必须符合设计要求控2设备必须合格，并有出厂合格证项试运转空载连续试车3个程序,负荷试车6个程序必须达到下列要求：1、液压系统按通用标准规定,压力符合技术文件.目2、倾斜角度符合设计要求在40°～70°范围,一般取用45°3试运转3、回转速度正常在18转/分之内4、各连接处牢固,无振动5、滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过60℃6、操作系统限位开关联动保险安全保护装置灵活可靠。7、设备运行平稳,无杂音,动作程序符合设计序号12项目要求质量情况23456789101地脚螺栓螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公的安装称直径的1/3—2/3有防锈措施位置正确，放置平稳，接触紧密，每组垫垫铁安装铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观般项目345678项目允许偏差实测偏差值（mm）水平度0.5/1000主动轴与从动轴的平行度0.5/1000铅垂度0.5/1000各皮带输送机轴线与清理机轴线3标高±1导杆残极倾斜角3°主控项目检查项，符合要求项检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员专业工长年月日年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日冷却塔安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录控1设备基础，安装洞室必须符合设计要求项2设备必须合格，并有出厂合格证目3序号1般21、风机连续运转4小时,电动机的电流不得超过额定值,应符合设备技术文件的规定。2、风机连续运风机试运行转4小时后,滚动轴承温升不得超过40℃,且最高温度不得超过70℃。3、风扇转动平稳,无异常声晌质量情况要求12345678910冷却塔的地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致均匀。冷却塔出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗透带转动布水器的冷却塔其转动部灵活，喷水出口方向一致项目允许偏差（mm）实测偏差值（mm）项平面移位1034基础标高±5目风机主轴垂直度0.1/100056冷却塔垂直度2/10007冷却塔的水面高度应一致,高差3㎜检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理单位评定等级评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日固定式皮带输送机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位主项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求控设备必须合格，并有出厂合格证2项胶带输送机的无负1、无负荷试运转时间2小时。2、滚动轴承最高温3度不超过70℃,滑动轴承最高温度不得超过60℃。荷试车必须符合目3、辊筒与拖辊转动灵活,运转中胶带不打滑一要求质量情况输送带的胶接必须对准,牢固,不得有破裂现象皮带松紧程度适当,拉紧滚筒的行程应留有2/3以上般联轴器同轴度必须符合通用标准中的有关规定清扫装置的安装项项目允许偏差（mm）5头尾架、中间架、辊筒纵横中心3线与安装基准线重合度目机头尾架、中间架、辊筒架纵横中63心线重合度架7支腿垂直度或对地面的垂直度≤2/10008机架接头处的左、右偏移高低差≤19驱动拉紧辊筒轴线对输送机纵向2/1000辊中心线的垂直度筒各拖辊的上母线应在同一平面上与10且相邻三组辊子上表母线相对标2拖高差辊11滚筒轴线的水平度1/1000检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率施工单位评定等级评定等级检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日评定等级监理（建设）单位监理工程师（建设单位技术负责人）评定等级实测偏差值（mm）%年月日年月日矫直机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位序号项目合格要求施工单位检查评定记录主控1设备基础必须符合设计要求项2设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证目3液压系统工作正常一序项目要求质量情况号12345678910般地脚螺螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/31栓的项－2/3，螺纹外露一致，有安装防锈措施目位置正确，放置平稳，接触2垫铁安紧密，每组垫铁不超过五装块，点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）（mm）3与悬链相对标高差±10安装基准线与悬链纵4向中心位移5安装基准线与设备平5面位置±106设备标高±10检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级施工单位检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日残极压脱机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录主控1设备基础必须符合设计要求项设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证2目3液压系统工作正常无负荷试运行5个循环过程，负荷试车5个循环过程必须达到下列要求：1、运行平稳动作程4试运转序符合设计，卡紧及压脱要平稳、同步。2、液压系统应符合通用标准规定。3、安全保护装置灵活可靠。序项目要求号地脚螺螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长1栓的度为公称直径的1/3－2/3，螺纹外一安装露一致，有防锈措施位置正确，放置平稳，接触紧密，垫铁2每组垫铁不超过五块，点焊牢固、般安装垫铁外露底座长度一致，整齐美观项项目允许偏差（mm）目3相对标高差±2残极压脱机中心与悬链42中心线位移5下料口与输送机中心重合度5检查主控项目检查项，符合要求结果一般项目实测点，其中合格评定等级施工单位班组长检验评定结果专业工长年月评定等级监理（建设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）质量情况12345678910实测偏差值（mm）12345678910项点，合格率%评定等级专职质检员日年月日年月日磷铁环压脱机安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录主控1设备基础必须符合设计要求项设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证2目3液压系统工作正常无负荷试运行5个循环过程，负荷试车5个循环过程必须达到下列要求：1、运行平稳动作程4试运转序符合设计，卡紧及压脱要平稳、同步。2、液压系统应符合通用标准规定。3、安全保护装置灵活可靠。序项目要求质量情况号12345678910地脚螺螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长1栓的度为公称直径的1/3－2/3，螺纹外一安装露一致，有防锈措施垫铁位置正确，放置平稳，接触紧密，般2每组垫铁不超过五块，点焊牢固、安装垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目345检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级工程名称施工单位序号1主控2项目3项目允许偏差实测偏差值（mm）（mm）12345678910与悬链相对标高差±2压脱机中心与悬链中心线位移2压脱机刀口夹具与滑动轨道间隙0.1主控项目检查项，符合要求项一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级班组长专职质检员专业工长年月日年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日悬臂吊安装工程检验批质量评定表分部工程名称项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录设备基础必须符合设计要求设备规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证1、空负荷试运转的连续运转时间不得小于1h2、设备在额定负荷行4小时，并符合下列要求：试运转1）运转中无异常的振动、声音、气味。2）连接部位不得有松动或泄露现象。序要求项目号地脚螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长1螺栓度为公称直径的1/3－2/3，螺纹外安装露一致，有防锈措施垫铁位置正确，放置平稳，接触紧密，一每组垫铁不超过五块，点焊牢固、2安装垫铁外露底座长度一致，整齐美观质量情况12345678910般项3目45检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级允许偏差项目（mm）大车车轮轨道实际中心线对6吊车梁实际中心线的位置下水平轮轨道顶面至大车车±3轮轨道中心线距离下水平轨道中心线至大车车±3轮轨道顶面间距离主控项目检查项，符合要求一般项目实测点，其中合格评定等级班组长专业工长年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）实测偏差值（mm）12345678910项点，合格率%评定等级专职质检员年月日年月日电动葫芦安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录主1设备轨道控项2设备规格、型号目起重设备安装完毕3理工程验收手续后一要必须符合设计要求必须符合设计要求，并有出厂合格证,必须经空负荷试运转合格办,方可投入生产使用求质量情况12345678910般链式电动葫芦的链轮槽应保1持在同一铅垂面上链条在运项行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象目机、电设备应无变形、损伤和2锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象项目允许偏差实测偏差值（mm）（mm）电动葫芦车轮轮3缘内侧与工字钢3～5轨道翼缘的间隙检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级评定等级施工单位检验评定班组长专职质检员结果专业工长年月日年月日监理（建评定等级设）单位评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）年月日涂石墨装置安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位序项目合格要求施工单位检查评定记录号1设备基础必须符合设计要求主控设备规项2格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证目试运转1、空负荷试运转的连续运转时间不得小于1h2、设备在额定负荷行4小时，并符合下列要求：1）运转中无异常的振动、声音、气味。2）连接部位不得有松动或泄露现象。序号1一般2项目345检查结果施工单位检验评定结果监理（建设）单位评定等级项目要求1地脚螺栓垂直，螺母紧固，螺纹螺栓外露长度为公称直径的1/3－安装2/3，螺纹外露一致位置正确，放置平稳，接垫铁触紧密，每组垫铁不超过五块，点焊牢固、垫铁外安装露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差（mm）1标高±5中心线偏移5水平度1/1000主控项目检查项，符合要求一般项目实测点，其中合格评定等级班组长专业工长年月日评定等级监理工程师（建设单位技术负责人）质量情况2345678910实测偏差值（mm）2345678910项点，合格率%评定等级专职质检员年月日年月日钢爪烘干装置安装工程检验批质量评定表工程名称分部工程名称施工单位项目经理验收部位项目合格要求施工单位检查评定记录1设备基础必须符合设计要求主控2设备必须符合设计要求，并有出厂合格证项1、空负荷试运转的连续运转时间不得小于1h目2、设备在额定负荷行4小时，并符合下列要求：试运转1）运转中无异常的振动、声音、气味。2）连接部位不得有松动或泄露现象。一序项质量情况要求5678910号目1234般地脚螺栓垂直，螺母紧固，螺纹外露长度为公称直径的1/3－1螺栓项2/3，螺纹外露一致，有防锈安装措施目位置正确，放置平稳，接触2垫铁紧密，每组垫铁不超过五块，安装点焊牢固、垫铁外露底座长度一致，整齐美观项目允许偏差实测偏差值（mm）（mm）123456789103标高±54中心线偏移55水平度1/1000检查主控项目检查项，符合要求项结果一般项目实测点，其中合格点，合格率%评定