无损检测作业指导书

无损检测作业指导书1目的本指导书规定了射线、超声、磁粉、着色探伤人员工艺、设备、材料等内容和要求；确保无损探伤在受控状态下进行，探伤结论准确可靠。2范围适用于本公司的船舶产品和非船舶产品的无损检测。3职责3.1生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织与安排和控制。3.2质量管理部负责产品的检验、试验。3.3施工部门负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。3.4施工部门/工区和安全环境监督部负责产品生产过程中的工作环境和安全操作状态的管理。4工作程序4.1工艺控制在产品实施探伤前，探伤人员必须根据产品总图、工艺技术文件 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、产品检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定的要求，编制探伤工艺，并严格贯彻实施。4.2无损探伤质量控制4.2.1射线探伤质量控制4.2.1.1设备控制4.2.1.1.1X射线必须按本厂工作条件做好暴光曲线，并定期进行检定。4.2.1.1.2严格执行X射线机使用和保养规定。4.2.1.2材料控制4.2.1.2.1胶片、增感屏、暗盒、透度计等应按品种、数量和胶片有效期，分类储藏箱内，并做好详细 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。4.2.1.2.2储藏的探伤器材每季度检查一次，以保证其有效性，增感屏使用前要用洗涤剂清洁、干燥后再收藏。4.2.1.3探伤过程控制4.2.1.3.1探伤前的准备工作a)按探伤工艺规定的要求，选择胶片、透度计、铅字标志和摄片规范，并备好高压电缆线、电源接线、控制箱安全警戒线、拍片架和拍片定位图。b)摄片现场在明显位置应围好安全警戒标志。c)穿戴好防护用品。4.2.1.3.2摄片a)贴片、对镜、贴标志、开机明确分工，各司其职。b)做好散射线的屏散，防止散射线影响底片。c)暴光规范严格按工艺卡规定进行，暴光条件不变动，不得随意改变暴光规范。4.2.1.3.3暗室控制a)显影液、定影液必须严格按说明书工艺要求配制，根据药液的特性、洗片数量和配置时间，及时更换新液。b)暗室控制 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 搅拌（显影液）——测温——适用（暗室环境）——拆片——显影——停显——定影——水洗——脱水——凉干烘干c)暗房工作应带上专用手套，暗室流程各环节的控制时间按制作暴光曲线所规定范围执行。4.2.1.3.4底片评定a)底片评定须经初、复评后方可定论，初复评人员应具备由相应专职机构颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上射线探伤资格证书。b)若底片因拍摄质量不合格，应进行重拍。4.2.2超声波探伤质量控制4.2.2.1设备控制4.2.2.1.1探伤仪应定期进行检定，其性能必须符合ZBY230-84标准要点。4.2.2.1.2探头性能测试符合ZBY-84标准。4.2.2.1.3在使用过程中，探伤仪受到机械冲击或性能变化时，应停止作业，对仪器进行测试检查、修理、调整合格后能继续使用。4.2.2.2探伤过程控制4.2.2.2.1探伤前的准备a)探伤人员应按“检验部位图”选择标准、制定探伤工艺。b)按探伤工艺要求选择探头、试块、调整仪器至符合工艺所规定的标准。4.2.2.2.2探伤面修整a)铸锻件探伤面层清除氧化皮，锈蚀、油污和污物，如有凹坑应补焊打磨平整，并磨出金属光泽或进行机加工光洁度应达到3.2以上。b)焊缝探伤在焊缝两侧探头移动区，用砂轮打磨平整，如有凹坑应补焊，其宽度P应为：对于板厚T=8——46mmP≥2TK+50mm对于板厚T=46——120mmP≥2TK+50mm式中：T=板的厚度K=探头K值（一般取2）4.2.2.3探伤a)操作前为防止仪器在搬运过程中性能变化，必须用可靠的简易试块进行校核。b)视工作表面状态补偿一定-dB(分贝)值。c)为防止漏检，粗探伤时的灵敏度应高于探伤灵敏度，在对缺陷定量精探伤时，应回到原探伤灵敏度上。d)探头在移动过程中，必须保证需探伤部份和纵、横向的覆盖面。e)对缺陷必须作认真的探测并按工艺卡所指定的探伤标准是的规范格式做好记录。f)对于重要构件、焊缝或疑难缺损应采用二人检验制。g)探伤结束后，对仪器灵敏度和测定范围作检查，如不符合，则应对所检查部位重新进行检查。4.2.3磁粉探伤质量控制4.2.3.1设备控制4.2.3.1.1磁粉探伤设备应符合GB3721-83标准要求。流电磁轭提开力应大于44N（4.5kgf）直电流磁轭提开力应大于177N（1.81kgf），旋转磁场交义磁轭激磁要数≥1300AT×2。4.2.3.2材料控制4.2.3.2.1磁粉性能应符合现行的标准要求。4.2.3.2.2磁悬液性能应符合现行标准要求。4.2.3.3探伤过程控制4.2.3.3.1探伤前准备工作a)探伤人员应按检验部位图（或零件图）实施探伤检验。b)根据零部件的大小及缺漏产生的部位、方向选择合适的磁粉探伤机，磁粉（或磁悬液）。c)工作场地必须保证足够的光亮度，光线暗的地方需配备照明。d)被检工件表面应清洁、干燥、无油脂、铁锈、罐头化皮棉纤维和飞溅等，焊缝表面的焊皮和顺，形状不规则的必须修磨。4.2.3.3.2探伤a)根据零部件的尺寸和材质，选择合适的探伤方法（磁化方法、磁化电流、施加磁粉或磁液的方式）。b)用灵敏度试片验证仪器设备的可靠性，磁粉（液）及选择探伤方法的有效性。c)对于电极触点或磁轭法（旋转磁场除外）磁化必须有二个（互成90℃）以上方向。d)分区或磁化工件，必须保证磁化区域的重迭，防止漏检。e)如探伤过程中发现磁展堆积，在排除伪缺陷的情况下，应做好标志。记录缺陷位置和长度，可采取透明胶带法或白纸胶带法。4.2.4着色探伤控制4.2.4.1材料的控制4.2.4.1.1探伤剂应定期检查性能，检查方法按JISZ2343-1982标准中第7.2条款执行。4.2.4.1.2探伤剂的保管应符合JISZ2343-1982标准中第7.3条款规定。4.2.4.1.3对比试块每次用过后，应及时清洗，多次使用后若缺陷的显示与试块的缺陷显示相差明显时应废弃。4.2.4.2探伤过程控制4.2.4.2.1探伤前准备工作a)探伤人员应按检验部位图（或另件图）实施探伤检验。b)工作场所应宽敞明亮，通讯条件好。在密闭容器或狭小舱室作业时，必须采取安全措施，防止操作人员中毒。c)探伤工件表面应清洁，没有油脂、铁锈、涂料、氧化皮污物等。d)工件表面不宜采用研磨，喷丸等方法，防止表面开口缺陷堵塞。e)根据现场作业条件及零件要求，可选用水洗型着色渗透剂或溶剂型着色渗透剂。4.2.4.2.2操作流程前处理——渗透——清洗——显像——观察——后处理a)前处理：用清洗剂去除被检部位及外侧25mm范围内的油脂、污垢等。b)渗透：表面干燥后，用浸渍、刷涂、喷涂等方法施加渗透剂、渗透液应保持在湿润状态下，渗透时间不得少于10分钟。c)清洗：去除工件表面多余的渗透剂，用水清洗时水压不大于0.35Mpa,溶剂清洗，用湿润纸（卷筒纸喷清洗剂）擦抹。严禁在工件表面倾倒或喷涂清洗剂，以防将渗入缺陷内的渗透剂清除掉。d)显像：显像剂在经过充分摇匀后，喷洒在被检工件表面，形成均匀薄层，不准在同一部位重复几次喷涂。e)观察：在施加显像剂后7—30分钟之间观察。如果显示迹痕无变化时，大于以上时间也可以。f)后处理：检验结束后，应清除显像剂。g)所有操作必须在工件温度15—50℃条件下进行，否则应对渗透剂进行灵敏度检验。h)操作时必须用对比试块同步进行。4.2.4.2.3复检在检验中间或结束后，如属下列情况，必须重新复验。a)对比试块上缺陷不显示时；b)在操作方法上有错误时；c)显示的迹痕难于判断真缺陷还是假缺陷时；d)认为有其它必要时。4.3不合格缺陷反馈在探伤中发现不合格缺陷，探伤人员应及时出具“返工通知单”交由责任部门。4.4复探缺陷返修完毕后，由探伤人员再次进行探伤，直至合格。4.5探伤报告探伤完毕，探伤人员应及时出具探伤报告，报告和底片应妥善保管。4.6记录探伤人员应认真做好各项记录。5支持性文件JB/T3965-85钢制压力容器磁粉探伤。GB7233-87铸钢件超声探伤方法及质量评级方法。GB/T11345-2013焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定CB/T3177-94船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则。GB/T3323-87民用船舶钢焊缝射线照相评级标准。CB/T3558-2011船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级CB/T3559-2011船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级ZBJ04005-87渗透探伤方法CB/T3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级CB/T3290-2013民用船舶铜合金螺旋桨渗透检测ICACREC-68Guidelinesfornon-destructiveexaminationofhullandmachinerysteelforgingJB/T4730-2005承压设备无损检测