2019年压缩机操作工新国家职业标准

国家职业技能标准职业编码：6-28-02-06压缩机操作工中华人民共和国人力资源和社会保障部制定说明为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《压缩机操作工国家职业技能标准》（以下简称《标准》）。一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对压缩机操作工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化：——对标准的内容结构、编写表述规则和格式要求进行了整体修订。——整体删除“培训要求”全部内容；同时，申报条件参照《申请参加职业技能鉴定的条件》进行描述。——对工作要求的内容做出整体规范调整，对职业功能和工种内容进行重新划分，每个等级的职业功能不少于3项，每项职业功能包含2项或2项以上的工作内容。——对权重表进行修订，调整各等级职业功能对应的相关知识要求权重。三、本《标准》起草单位为阳泉煤业（集团）有限责任公司。主要起草人有：杨建洲、王玉田、耿虎祥、王晓坛。四、本《标准》审定单位有：中国煤炭工业协会、化学工业职业技能鉴定指导中心、中国煤炭工业协会培训中心、中国中煤能源集团有限公司、煤炭工业职业技能鉴定指导中心、冶金工业职业技能鉴定指导中心、兖矿国宏化工有限责任公司、大同煤矿集团公司、国家能源集团宁煤集团、煤炭工业出版社。审定人员有：王虹桥、孟琦、宋晶梅、刘佩田、武龙飞、赵扬、陈博宇、朱雪超、吕晓光、杨贵、张玉梅、成联君。五、本《标准》在制定过程中，得到化学工业职业技能鉴定指导中心、中国煤炭工业协会培训中心、中国中煤能源集团有限公司、煤炭工业职业技能鉴定指导中心、冶金工业职业技能鉴定指导中心、兖矿国宏化工有限责任公司、大同煤矿集团公司、国家能源集团宁煤集团、煤炭工业出版社等有关单位的大力支持，在此一并感谢。六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日起施行。-4-压缩机操作工国家职业技能标准1职业概况1.1职业名称压缩机操作工1.2职业编码6-28-02-061.3职业定义操作气体压缩机等设备，进行气体物料加压输送的人员。1.4职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。1.5职业环境条件室内、外，有噪声。1.6职业能力特征具有一定学习能力。具有较强的嗅觉、听觉、色觉及形体知觉，肢体灵活，动作协调，具有表达和计算能力。1.7普通受教育程度初中毕业（或相当文化程度）。1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件具备以下条件之一者，可申报五级/初级工：（1）累计从事本职业或相关职业①工作1年（含）以上。（2）本职业或相关职业学徒期满。具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。（3）取得技工学校本专业或相关专业②毕业证书（含尚未取得毕业证书的在①相关职业：化工总控工、风机操作工、矿井通风工。-5-校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业③毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件之一者，可申报二级/技师：（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校、技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上；或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。具备以下条件者，可申报一级/高级技师：取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。1.8.2鉴定方式分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主，主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求；技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行，主要考核从业人员从事本职业②相关专业：化工工艺、矿井通风与安全。③相关专业：应用化工技术、石油炼制技术、石油化工技术、煤化工技术、矿井通风与安全、化学工艺。-6-应具备的技能水平；综合评审主要针对技师和高级技师，通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制，成绩皆达60分（含）以上者为合格。职业标准中标注“★”的为涉及安全生产或操作的关键技能，如考生在技能考核中违反操作规程或未达到该技能要求的，则技能考核成绩为不合格。1.8.3监考人员、考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15，且每个考场不少于2名监考人员；技能考核中的考评人员与考生配比不低于1:5，且考评人员为3人以上单数；综合评审委员为3人以上单数。1.8.4鉴定时间理论知识考试时间不少于60min；技能考核时间：五级/初级工不少于40min，四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师不少于60min；综合评审时间不少于20min。1.8.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能考核在符合相应技能鉴定要求的场地进行。-7-2基本要求2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则（1）爱岗敬业，忠于职守。（2）按章操作，确保安全。（3）认真负责，诚实守信。（4）遵规守纪，着装规范。（5）团结协作，相互尊重。（6）节约成本，降耗增效。（7）保护环境，文明生产。（8）不断学习，努力创新。（9）工匠精神，精益求精。2.2基础知识2.2.1基础理论知识（1）热力学知识。（2）传热知识。（3）流体力学知识。（4）气体压缩机知识。（5）电工、电器、仪表知识。（6）计量知识。（7）钳工知识。2.2.2机械基础知识（1）机械识图。（2）金属材料知识。（3）现代维修知识。2.2.3安全生产知识（1）安全生产方针。（2）灾害事故预防。（3）自救互救知识。-8-2.2.4环境保护基本知识（1）环境保护与资源保护。（2）环境污染与人体健康。（3）环境污染因素及特点。（4）环境污染的防治。2.2.5质量管理基本知识（1）质量管理。（2）设备管理。（3）现场管理。2.2.6安全文明生产知识（1）岗位职责与安全职责。（2）现场文明生产要求。2.2.7记录填写知识（1）运行记录填写知识。（2）交接班记录填写知识。（3）设备保养记录填写知识。（4）其他相关记录填写知识。2.2.8相关法律、法规知识（1）《中华人民共和国劳动法》的相关知识。（2）《中华人民共和国劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 法》的相关知识。（3）《中华人民共和国安全生产法》的相关知识。（4）《中华人民共和国环境保护法》的相关知识。（5）《中华人民共和国水污染防治法》的相关知识。（6）《中华人民共和国大气污染防治法》的相关知识。（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的相关知识。（8）《中华人民共和国产品质量法》的相关知识。（9）《中华人民共和国标准化法》的相关知识。（10）《中华人民共和国计量法》的相关知识。（11）《中华人民共和国职业病防治法》的相关知识。（12）《中华人民共和国消防法》的相关知识。-9-（13）《中华人民共和国特种设备安全法》的相关知识。（14）《危险化学品安全管理条例》的相关知识。-10-3工作要求本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次类推，高级别涵盖低级别的要求。3.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.启动准备1.1文件准备1.1.1能绘制压缩机（组）油系统及被压缩介质的工艺流程方框图1.1.2能识读压缩机（组）设备示意简图1.1.3能识读压缩机（组）升速曲线图1.1.4能识记工艺参数和工艺操作规程1.1.1工艺流程方框图绘制知识1.1.2设备图形标识1.1.3压缩机（组）升速曲线图识读知识1.1.4压缩机（组）操作规程1.2启动前准备1.2.1能启动运行风冷、水冷、加热系统1.2.2能使用压缩机（组）所需的氮气1.2.3能检查并建立机组的润滑油系统1.2.4能检查并运行压缩机（组）分离器液位控制1.2.5能完成压缩机（组）的导淋1.2.6能检查并运行监控仪表1.2.7能使用安全、防护设施1.2.8能检查压缩机（组）紧固件状态1.2.1压缩机（组）风冷、水冷、加热系统的启动运行方法1.2.2压缩机（组）氮气的用途及使用方法1.2.3建立润滑油系统的步骤及注意事项1.2.4分离器液位控制方法1.2.5压缩机（组）导淋位置及排放要求1.2.6监控仪表投入运行知识1.2.7安全、防护设施的使用方法及注意事项2.压缩机（组）操作2.1启动操作2.1.1能发出压缩机（组）启动前的警示信号2.1.2能开、停泵，投入运行换热器、油过滤器等设备2.1.3能操作控制系统完成压缩机（组）启动、升速操作2.1.1压缩机（组）启动前警示信号的要求2.1.2泵、油过滤器、换热器等设备的结构、铭牌说明及投入运行方法2.1.3压缩机（组）启动条件和程序2.1.4压缩机（组）升速曲线及升速操作注意事项-11-2.2运行操作2.2.1能监控压力、温度、液位等状态2.2.2能确认压力、温度、液位等就地仪表的测量值及现场阀门的阀位2.2.3能进行巡回检查2.2.4能根据指令调节阀门开度2.2.5能判断单向阀的方向2.2.6能识读振动值、位移值、轴温及机组转速2.2.7能进行压力、温度、流量等单位的换算2.2.8能进行气体的分子量、摩尔数、摩尔体积以及混合气体平均分子量、平均比热容的计算2.2.1压力、温度、液位等参数的知识2.2.2阀门的种类、结构、工作原理及调节方法2.2.3巡回检查 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 2.2.4机组监测点及现场阀门位置2.2.5机组振动、位移、轴温、转速测量点的位置2.2.6单位换算知识2.2.7气体参数计算方法2.3停机操作2.3.1能完成压缩机（组）及辅助设备正常停机2.3.2能进行压缩机主机及辅助设备的卸压、置换、降温等操作2.3.1压缩机（组）及附属设备正常停机程序2.3.2机内卸压、置换、降温等的操作方法及注意事项3.故障判断与处理3.1故障判断3.1.1能判断进气阀、放排气阀故障原因3.1.2能判断排风管道不畅通原因3.1.3能判断回油管堵塞原因3.1.4能判断压缩机（组）电机、泵运转异常3.1.5能判断运行设备温度、压力、液位、流量、转速、振动、轴位移等异常3.1.6能判断机、泵、法兰泄漏3.1.1进气阀、放排气阀结构知识3.1.2排风管道不畅通的现象3.1.3回油管结构及堵塞现象3.1.4设备、仪表、电器运行知识3.1.5设备运行控制参数指标3.1.6压缩机附件故障判断知识-12-3.2故障处理3.2.1能处理压缩机法兰泄露3.2.2能处理压缩机电动机底座螺栓松动3.2.3能处理油过滤器芯堵塞3.2.4能发出相应的故障信号3.2.5能处理压缩机运行泵及电机的异常3.2.6能处理油温、油压、油位异常3.2.7能处理设备超温、超压、液压过高等异常3.2.8能处置灼伤、物击伤害等事故3.2.1法兰的结构及泄露处理方法3.2.2油过滤器芯的结构和清堵方法3.2.3泵及电机故障处理方法3.2.4油温、油压、油位的工艺指标3.2.5异常现象的处理原则3.2.6有毒有害及高温高压介质的特性、危害等知识4.设备保养与维护4.1设备保养4.1.1能保养阀门4.1.2能清洗换热器、分离器、过滤器等设备4.1.3能添加、更换机泵润滑油4.1.4能完成设备保洁4.1.1阀门保养知识4.1.2换热器、分离器、过滤器等设备清洗方法及注意事项4.2设备维护4.2.1能完成压缩机防冻、防凝4.2.2能使用扳手、管钳等工具维护设备4.2.3能更换压力表、温度表4.2.1防冻、防凝 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 4.2.2扳手、管钳等工具的型号、规格和用途4.2.3压力表、温度表的型号规格、适用范围及更换方法-13-3.2四级/中级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.启动准备1.1文件准备1.1.1能绘制工艺气、油系统带控制点工艺流程图1.1.2能绘制压缩机（组）升速曲线简图1.1.3能识读压缩机（组）结构简图及布置图1.1.4能识读压缩机（组）原动机控制示意图1.1.5能识读压缩机（组）带控制点的工艺流程图1.1.1工艺气、油系统带控制点工艺流程图绘制知识1.1.2压缩机（组）升速曲线图绘制知识1.1.3压缩机（组）结构简图、布置图识读知识1.1.4原动机控制原理图识读知识1.1.5压缩机（组）带控制点的工艺流程图识读知识1.2启动前准备1.2.1能进行润滑油泵等的自启动试验1.2.2能监护完成报警、联锁调试工作及控制阀阀位的调试确认1.2.3能完成压缩机（组）原动机的启动准备1.2.4能进行机泵的盘车1.2.5能建立和投入运行压缩机（组）的密封系统1.2.6能确认启动前压缩机（组）阀门状态1.2.7能检查确认盲板的抽、插情况1.2.1润滑油泵自启动条件及试验方法1.2.2报警、联锁以及控制阀阀位调试的方法及要求1.2.3原动机启动准备工作的内容1.2.4泵的结构、性能及试泵步骤1.2.5机泵盘车方法及注意事项1.2.6密封油、密封水、密封蒸汽、密封气体等密封系统的建立和投运方法1.2.7压缩机（组）启动前阀门位置要求2.压缩机（组）操作2.1启动操作2.1.1能进行压缩机（组）启动后的紧急停机按钮危急保安器、联锁安全保护系统的动作试验2.1.2能调整启动过程中压缩机（组）的油温、油压、油位等油系统的技术参数2.1.3能操作压缩机（组）的原动机2.1.1机组安全保护系统及试验方法2.1.2压缩机（组）油系统的指标要求2.1.3原动机的构造、工作原理及使用说明-14-2.2运行操作2.2.1能检查运行中的压缩机（组）工况2.2.2能调节压缩机（组）运行状况2.2.3能进行油过滤器、油冷器等设备切换2.2.4能计算压缩机吸气与排气量2.2.5能进行压缩机吸气、排气过程温度、压力、流量计算2.2.1压缩机（组）工况检查知识2.2.2压缩机运行状态的调节方法及注意事项2.2.3油过滤器、油冷器等设备的切换步骤及注意事项2.2.4吸排气计算方法2.2.5理想气体压缩过程及计算方法2.3停机操作2.3.1能检测压缩机（组）及附属设备停机后的状态2.3.2能根据工艺要求确定机组停机状态2.3.3能确认机组停机后阀门阀位2.3.1压缩机（组）及辅助设备停机后的检测内容和方法2.3.2机组停机状态与停机原因的关系2.3.3机组停机后阀门阀位确定的知识3.故障判断与处理3.1故障判断3.1.1能判断润滑油供应不足及变质的原因3.1.2能判断运行参数波动和改变的原因3.1.3能判断压缩机（组）联锁跳车的原因3.1.4能判断压缩机打气量不足、油耗过大、气缸温度过高、机组有异响等故障3.1.1压缩机组产生异响的原因3.1.2润滑油指标要求3.1.3参数工艺指标3.1.4压缩机（组）联锁逻辑知识3.1.5设备、仪表、电器故障判断知识3.2故障处理3.2.1能处理压缩机阀门泄露3.2.2能处理空气滤清器堵塞3.2.3能处理运行参数的波动及变化3.2.4能处理压缩机（组）联锁跳车3.2.5能处理机组的打气量不足、油耗过大、气缸温度过高、机组有异响等故障3.2.1压缩机阀门泄露处理知识3.2.2空气滤清器结构原理及维修知识3.2.3压缩机（组）运行参数的调整方法及注意事项3.2.4压缩机（组）联锁跳车的处理方法3.2.5打气量不足、油耗过大、气缸温度过高、机组有异响等故障的原因及处理方法-15-4.设备保养与维护4.1设备保养4.1.1能确认设备检修的隔离和动火条件4.1.2能进行停运机组的充氮等保护4.1.3能进行备用设备的盘车4.1.1动火常识及注意事项4.1.2充氮等保护作业的知识4.1.3备用设备的盘车知识4.2设备维护4.2.1能检查压缩机保护装置的完好状态4.2.2能完成设备检修时的监护4.2.3能完成设备检修前的置换、冷却、卸压等4.2.1压缩机保护装置完好的标准4.2.2检修监护人员的要求4.2.3设备置换、冷却、卸压知识-16-3.3三级/高级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.启动准备1.1文件准备1.1.1能识读原动机控制原理图1.1.2能绘制不同压力等级的蒸汽流程示意图1.1.3能识读压缩机（组）特性曲线图及仪表联锁逻辑图1.1.4能绘制压缩机（组）带控制点的工艺流程图1.1.1原动机控制原理图识读知识1.1.2压缩机（组）特性曲线图识读知识1.1.3联锁逻辑图识读知识1.2启动前准备1.2.1能确认压缩机（组）启动准备工作的顺序1.2.2能确认联锁系统处于投入运行状态1.2.3能建立润滑油以外的油系统(如动力油系统、密封油系统等)1.2.4能进行压缩机内的置换工作并引入压缩介质1.2.5能监护完成压缩机（组）阀门动作试验1.2.1压缩机（组）启动前准备工作的内容1.2.2压缩机（组）联锁条件及投运方法1.2.3油系统的工艺流程及建立步骤1.2.4置换工作的步骤和要求2.压缩机（组）操作2.1启动操作2.1.1能选择压缩机（组）的启动方式2.1.2能设置压缩机（组）保护系统参数2.1.3能完成汽轮机的热态启动、抽汽、过临界转速等操作2.1.4能调整防喘振阀或旁路阀的开度2.1.1压缩机（组）启动方式的种类及选择方法2.1.2压缩机（组）保护系统的参数及设置方法2.1.3汽轮机的热态启动、抽汽、过临界转速等操作步骤及要求2.1.4防喘振阀或旁路阀的调整方法及注意事项-17-2.2运行操作2.2.1能调节压缩机（组）运行参数2.2.2能完成压缩机（组）及辅助设备倒机操作2.2.3能检查、分析压缩机（组）的运行状况2.2.4能进行柏努利方程、雷诺数及流体流动阻力的计算2.2.5能进行气体压缩机压缩功及实际功耗的计算2.2.6能进行压缩机机组传热量、传热面积、平均温差、蒸汽耗量的计算2.2.7能进行机组防喘振流量的计算2.2.1工艺操作控制指标及机组运行参数的调节方法2.2.2压缩机（组）及辅助设备倒机操作规程2.2.3压缩机（组）运行状况的比较与分析知识2.2.4柏努利方程式、雷诺数以及流体流动阻力的计算知识2.2.5实际功耗的计算方法2.2.6传热知识2.2.7防喘振的计算方法2.3停机操作2.3.1能切断公用工程介质、工艺气、蒸汽及电源2.3.2能监控停机后仪表状态2.3.3能进行压缩机（组）及辅助设备的长、短期停机操作2.3.4能进行机组的紧急停车操作2.3.1公用工程介质、工艺气、蒸汽及电源切断的知识2.3.2停机后仪表状态的监控知识2.3.3长、短期停机操作规程3.故障判断与处理3.1故障判断3.1.1能判断压缩机保护系统故障原因3.1.2能判断压缩机压力调节器故障原因3.1.3能判断停水、停电、停工艺气、停仪表空气等突发故障3.1.4能判断油压降低、油温升高、油压波动剧烈、密封油系统不稳定等油系统异常3.1.5能判断压缩机发生喘振3.1.6能判断防喘振调节器、油位、油压调节器等仪表异常3.1.1压缩机保护系统故障现象3.1.2压缩机压力调节器故障现象3.1.3突发故障的现象3.1.4机组油系统故障的现象3.1.5压缩机喘振的现象3.1.6压缩机（组）仪表故障现象-18-3.2故障处理3.2.1能处理电磁阀拒动故障3.2.2能处理分离筒体内部隔板损坏3.2.3能处理油气桶回油管故障3.2.4能处理压缩机（组）停水、停电、停工艺气、停仪表空气等突发事故3.2.5能处理油系统油压降低、油温升高、油压波动剧烈、密封油系统不稳定等油系统故障3.2.6能消除压缩机（组）喘振3.2.7能监护处理压缩机（组）仪表异常3.2.1电磁阀原理、结构知识3.2.2分离筒体内部隔板原理结构及故障处理知识3.2.3回油管的安装知识3.2.4压缩机（组）突发事故的处理预案3.2.5油系统异常现象产生的原因3.2.6喘振原因4.设备保养与维护4.1设备保养4.1.1能执行压缩设备的润滑制度4.1.2能根据机（组）停机时间采取对应的防腐蚀保养措施4.1.1设备的润滑制度4.1.2长期停机和短期停机时设备的保养知识4.2设备维护4.2.1能提出压缩机（组）的维护措施4.2.2能提出设备维护方案的改进建议4.2.3能检测机组运行状态4.2.4能更换机泵密封4.2.1压缩机及辅助设备的维护方法4.2.2机组运行状态检测知识4.2.3机泵密封的种类和更换方法5.培训与指导5.1培训5.1.1能培训五级/初级工、四级/中级工5.1.2能进行教学方案备课5.1.1技能培训的要求5.1.2备课的相关知识5.2指导5.2.1能指出五级/初级工、四级/中级工操作过程中的问题5.2.2能讲解安全、环保的技术要求5.2.1压缩机安全操作的技能要点5.2.2安全、环保的技术要求-19-3.4二级/技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.启动准备1.1文件准备1.1.1能绘制原动机控制原理图1.1.2能提出压缩机（组）的启动、运行、停机方案的建议1.1.3能绘制压缩机（组）结构简图及技术改造简图1.1.4能提出压缩机（组）及附属设备的维护保养制度的建议1.1.5能识读压缩机（组）装配图、配管图1.1.1压缩机（组）电动机自启动方法1.1.2压缩机（组）启动、停机步骤及注意事项1.1.3压缩机（组）装配图、配管图识读知识1.2启动前准备1.2.1能检查压缩机（组）控制系统，调试调速系统1.2.2能进行压缩机（组）启动前条件的再次确认1.2.3能投入运行油系统蓄能器1.2.4能实施压缩机（组）原动机的单体试车1.2.1压缩机（组）控制系统检查的内容1.2.2调速系统的工作原理及调试方法1.2.3压缩机（组）启动条件1.2.4蓄能器投运方法及要求1.2.5原动机的工作原理及单体试车步骤2.压缩机（组）操作2.1启动操作2.1.1能启动新安装压缩机（组）2.1.2能完成检修后的压缩机（组）保护装置调试2.1.3能完成压缩机（组）停电、停气、停水等突发事故后的启动工作2.1.1启动新安装压缩机（组）的注意事项2.1.2检修后压缩机（组）保护装置的调试方法2.1.3突发事故停机后压缩机（组）启动的注意事项2.2运行操作2.2.1能调节压缩机（组）参数的剧烈波动2.2.2能优化压缩机（组）的操作方法2.2.3能提出压缩机（组）运行指标修改建议2.2.4能统计、整理压缩机（组）运行数据2.2.1剧烈波动参数调节方法2.2.2机组最佳运行工况2.2.3影响机组操作因素2.2.4机组运行数据的统计和整理知识2.2.5机组运行指标的修改依据-20-2.3停机操作2.3.1能调节主机停机后辅助设备的运行状态2.3.2能防止停机过程中的超温、超压、喘振等异常2.3.3能提出压缩机（组）停机后系统盲板的抽、插要求2.3.4能按停机进度协调前后工序的停机工作2.3.1压缩机辅助设备运行状态的调节方法2.3.2压缩机（组）停机要求2.3.3超温、超压、喘振的知识2.3.4停机后盲板抽、插要求2.3.5机组停机过程中协调工作的内容3.故障判断与处理3.1故障判断3.1.1能判断油气分离器故障原因3.1.2能判断压缩机漏油故障原因3.1.3能判断机组真空下降的原因3.1.4能判断过滤器、换热器等设备堵塞，干燥剂失效及干燥剂再生程序故障3.1.5能判断密封油进缸事故3.1.6能分析原动机超负荷运行的原因3.1.1油气分离器原理及故障现象3.1.2压缩机漏油故障现象3.1.3真空系统的工艺流程3.1.4过滤器、换热器等设备堵塞，干燥剂失效以及干燥剂再生程序故障的现象3.1.5密封油进缸的现象3.1.6原动机超负荷运行现象3.2故障处理3.2.1能处理压力开关误动作3.2.2能处理油气分离器异常3.2.3能提出压缩机（组）真空度下降处理建议3.2.4能提出压缩机过滤器、换热器等设备堵塞，干燥剂失效以及干燥剂再生程序等故障的处理办法3.2.5能提出原动机超负荷运行的处理建议3.2.1压力开关参数设置知识3.2.2油气分离器结构及故障处理知识3.2.3真空系统故障原因分析3.2.4设备交付检修时应具备的工艺条件3.2.5原动机超负荷原因分析-21-4.设备保养与维护4.1设备保养4.1.1能保养压缩机的压力调节器4.1.2能实施设备、管道的防腐蚀、保温、保冷等项目的验收4.1.3能提出备品、备件 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 建议4.1.1压缩机压力调节器保养方法4.1.2设备、管道的防腐蚀、保温、保冷等项目竣工验收要求4.1.3备品、备件知识4.2设备维护4.2.1能检查压缩机（组）的完好状态4.2.2能提出设备检修建议4.2.3能制订巡回检查制度4.2.1压缩机（组）完好标准4.2.2设备性能指标4.2.3巡回检查制度的制订依据5.质量与生产管理5.1质量管理5.1.1能组织QC小组开展质量攻关活动5.1.2能提出产品质量改进方案5.1.1全面质量管理知识5.1.2产品质量知识5.2生产管理5.2.1能指导班组进行经济核算，分析经济运行效果5.2.2能应用统计技术分析生产工况5.2.3能撰写生产技术总结或论文5.2.4能组织开展能源管理活动5.2.1撰写工作报告知识5.2.2生产成本分析方法5.2.3能源管理文件6.培训与指导6.1培训6.1.1能培训三级/高级工6.1.2能制定专项培训方案6.1.1讲课及培训方法6.1.2 教案 中职数学基础模块教案 下载北师大版¥1.2次方程的根与系数的关系的教案关于坚持的教案初中数学教案下载电子教案下载 编写方法6.2指导6.2.1能传授特有的操作经验和技能6.2.2能进行特有的操作经验和技能总结6.2.1操作经验和技能的传授技巧6.2.2操作经验和技能总结方法-22-3.5一级/高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.启动准备1.1文件准备1.1.1能提出调速系统参数设置的建议1.1.2能提出生产装置技术改造方案的建议1.1.3能提出危险与可操作性分析（HAZOP）的建议1.1.1压缩机（组）调速原理1.1.2技术改造方案的编写知识1.1.3危险与可操作性分析（HAZOP）的内容1.2启动前准备1.2.1能提出压缩机（组）联锁试验方案的建议1.2.2能确认压缩机（组）启动前的外部条件1.2.1压缩机（组）联锁试验方案的内容1.2.2压缩机(组)启动前的外部条件2.压缩机（组）操作2.1启动操作2.1.1能优化压缩机（组）的启动方式2.1.2能进行压缩机（组）抢修、大修后及原始试启动、启动操作2.1.3能完成技术改造后压缩机（组）的试启动工作2.1.1压缩机（组）启动方式优化技术2.1.2同类压缩机（组）新技术发展趋势2.1.3压缩机（组）抢修、大修后启动及原始启动要求2.1.4技术改造目的和试运行方案2.2运行操作2.2.1能提出压缩机（组）运行优化方案2.2.2能分析压缩机（组）及附属设备运行状况并提出操作改进建议2.2.3能进行压缩机（组）技改后的投运工作2.2.1压缩机（组）运行优化目标及方法2.2.2压缩机（组）及附属设备使用情况分析方法2.2.3技改后压缩机（组）投运注意事项2.3停机操作2.3.1能进行同类压缩机及辅助设备停机操作2.3.2能完成技术改造后机组停机操作2.3.1同类压缩机及辅助设备的停机规律2.3.2技术改造后机组的停机方法-23-3.故障判断与处理3.1故障判断3.1.1能判断压缩机密封系统故障原因3.1.2能判断压缩机温控系统故障原因3.1.3能分析和判断机组性能不达标、机组能耗偏大、压缩机建不起密封油系统、机组转速波动、控制系统无原因跳车等故障原因3.1.4能判断同类机组的故障3.1.1压缩机密封系统故障现象3.1.2压缩机温控系统的原理和故障现象3.1.3机组性能不达标、机组能耗偏大、压缩机建不起密封油系统、机组转速波动、控制系统无原因跳车等故障的原因3.1.4事故分析方法3.2故障处理3.2.1能处理压缩机效率降低问题3.2.2能处理存储压力异常3.2.3能提出对机组性能低、能耗高、压缩机建不起密封油系统、转速波动大、控制系统无原因跳车等故障的处理方法3.2.4能进行同类压缩机（组）的事故分析、总结，提出防治措施3.2.1提高压缩机工作效率的知识3.2.2压缩机泄压现象的故障分析知识3.2.3压缩机（组）故障原因的分析方法3.2.4事故管理要求3.2.5国内外同类装置事故案例4.设备保养与维护4.1设备保养4.1.1能完成新增设备的验收工作4.1.2能提出检修方案及计划建议4.1.1新增设备验收要求4.1.2检修方案编制知识4.2设备维护4.2.1能应用测量工具、仪器、仪表和检查技术检测压缩机（组）的技术性能4.2.2能提出设备技术革新方案和建议4.2.3能进行新设备运行前的全面检查4.2.1压缩机（组）技术性能的检测知识4.2.2设备技术革新方案编制知识4.2.3新设备试验、检查规程5.质量与生产管理5.1质量管理5.1.1能按质量管理体系要求组织生产5.1.2能优化质量攻关方案5.1.1质量管理体系文件5.1.2技术总结、论文编写知识5.2生产管理5.2.1能提出生产管理的建议5.2.2能提出并组织实施能源管理措施5.2.1生产管理的内容5.2.2能源管理知识-24-6.培训与指导6.1培训6.1.1能培训二级/技师6.1.2能制定培训计划和大纲6.1.3能编写培训教材6.1.1培训教材的编写知识和方法6.1.2培训计划和大纲编写方法6.2指导6.2.1能传授本职业系统性的专业知识和技能6.2.2能安排教学内容，选择适当的教学方式6.2.1技能知识培训方法6.2.2评价技能培训效果的知识-25-4权重表4.1理论知识权重表项目技能等级五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）基本要求职业道德55555基础知识25151086相关知识要求启动准备15131087压缩机(组)操作3034362520故障判断与处理1316182225设备保养与维护1217181412质量与生产管理———810培训与指导——31015合计1001001001001004.2技能要求权重表项目技能等级五级/初级工（%）四级/中级工（%）三级/高级工（%）二级/技师（%）一级/高级技师（%）技能要求启动准备45251455压缩机(组)操作3040422510故障判断与处理1520223035设备保养与维护1015182024质量与生产管理——01013培训与指导——41013合计100100100100100