碳酸盐岩酸化技术

三、酸化研究的主要内容1.酸化机理研究2.酸液及添加剂试验研究酸型研究、酸浓度选择、各种添加剂试验筛选、酸液配方评价、酸化效果试验基质酸化模型、二维、三维酸压扩展模型、施工参数优化、考虑酸蚀蚓孔、酸液指进的影响、增产倍比预测、实时检测技术等3.酸化设计模型及优化设计方法研究三、酸化研究的主要内容4.酸化工艺技术研究碳酸盐岩储层酸化工艺技术砂岩储层深部酸化工艺技术多层非均质储层酸化工艺技术三、酸化研究的主要内容酸化增产原理一、基质酸化增产原理1、酸液进入孔隙或裂隙与岩石发生反应，溶蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽度，改善流体渗流条件。2、酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使之解体，然后随残酸液一起排出地层，起到疏通流道的作用，恢复地层原始渗透能力。评估伤害井产能下降程度评估伤害井酸化增产幅度评估无伤害井酸化增产幅度Xd=Kd/K0，Xi=Ki/K0用采油指数评价酸化前后产能变化：一、基质酸化增产原理储层严重污染时，基质酸化处理可大幅度提高油气井产量；对污染储层，基质酸化一般可获得较好增产效果。无污染储层，基质酸化处理效果甚微。基质酸化解除污染带储层污染后，均匀改善区不宜过大，以解除污染带储层污染为主要任务。一、基质酸化增产原理计算结果表明：污染地层：在污染半径一定时，污染程度由轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存在污染的井是极有效的。无污染地层：进行基质酸化处理，效果甚微。地层没有受到污染堵塞，一般不进行基质酸化处理。储层伤害原因及伤害程度 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 一、基质酸化增产原理二、压裂酸化增产原理压裂酸化形成裂缝，增大渗流面积，改善油气流动方式，降低井附近的渗流阻力。消除井壁附近的储层污染。沟通井筒附近的高渗透带、储层深部裂缝系统及油气区。不用于砂岩储层。增产是酸压的主要目的解堵是酸压的必然结果注意：酸压一般只适合于碳酸盐岩储层二、压裂酸化增产原理酸化工艺的特点及适用情况对照表碳酸盐岩储层酸化技术控制酸化效果的因素有效作用距离裂缝导流能力酸岩反应速度酸液滤失概述酸化溶解物1、基质矿物2、堵塞物(伤害物)反应特点1、碳酸盐矿物反应碳酸钙、碳酸镁、少量粘土2、多孔介质、微裂缝、人工裂缝中3、蚓孔、非均匀刻蚀－－导流能力存在问题1、反应速度快(作用半径小)2、沉淀物易产生(二次伤害)3、液体置放研究方向1、酸液及添加剂2、设备提高3、优化设计(工艺和参数)概述一、碳酸盐酸化用酸类型及选择酸液的合理使用对酸化效果起着主要的作用。酸液选择的关键在于了解各类酸的作用、适用范围、以及所针对的储层类型、结构、矿物成分、酸化目的。对酸液的要求1.溶蚀能力强，与储层及其流体配伍，在地层中液体及反应产物不产生沉淀，不产生伤害2.加入添加剂后物化性能稳定，能施工满足要求3.运输、施工方便，安全4.价格便宜，货源广一、碳酸盐酸化用酸类型及选择选择处理液的标准1、岩石矿物学2、地层伤害3、岩石力学4、油井条件(T、P)敏感性岩石矿物敏感裂缝系统--应力敏感润湿性的改变一、碳酸盐酸化用酸类型及选择●酸液类型●盐酸●有机酸(甲酸和乙酸)●多组分酸●缓速酸●延迟酸●粉状酸(固体酸)一、碳酸盐酸化用酸类型及选择盐酸的优点：★成本低★对地层的溶蚀能力强，反应生成物(氯化钙、氯化镁及二氧化碳)可溶，不产生沉淀。★酸压时对裂缝壁面的不均匀刻蚀程度高。盐酸的缺点：★与石灰岩反应速度快。特别是对于高温深井。由于地层温度高，盐酸与地层岩石反应速度太快，因而处理范围有限。★对井中管柱具有很强的腐蚀性，温度高时腐蚀性更强，防腐蚀费用大，而且容易损坏泵内镀铝或镀铬的金属部件。一、碳酸盐酸化用酸类型及选择高浓度盐酸处理效果较好的原因：◆酸液有效作用时间较长，有效作用范围大；◆单位体积盐酸可产生的二氧化碳气体较多，利于残酸的返排；◆单位体积盐酸可产生较多的氯化钙、氯化镁，提高残酸的粘度，控制了酸岩反应速度，并有利于悬浮。携带固体颗粒从地层排出。一、碳酸盐酸化用酸类型及选择一、碳酸盐酸化用酸类型及选择●甲酸和乙酸甲酸又名蚁酸(HCOOH)，是无色透明的液体，熔点8.4℃，有刺激性气味。易溶于水，水溶液呈弱酸性。我国的工业甲酸浓度为90%以上。乙酸又名醋酸(CH3OOH)，我国工业乙酸的浓度为93%以上，因为乙酸在低温时会凝成象冰一样的固态，故俗称为冰醋酸。优点:反应速度慢、腐蚀性较弱，在高温下易于缓速和缓蚀。缺点：溶蚀能力小且价格贵，欲达到盐酸的溶蚀能力，用酸量大，成本高，低渗透层排液困难。酸压时，甲酸均匀溶蚀缝面，裂缝导流能力小。只有在高温(120℃以上)深井中，盐酸的缓速和缓蚀问题无法解决时，才使用它们酸化碳酸盐岩储层。●甲酸和乙酸一、碳酸盐酸化用酸类型及选择一、碳酸盐酸化用酸类型及选择盐酸与甲酸、乙酸的溶蚀能力、反应速度对比表酸液种类及浓度1m3酸耗完溶蚀碳酸钙重量(kg)相对反应时间7.5%HCl106.50.715%HCl220.41.028%HCl440.06.010%HCOOH109.05.010%CH3OOH85.012.015%CH3OOH127.018.014%HCl+7.5%HCOOH290.06.014%HCl+10%HCOOH●甲酸和乙酸注意：甲酸或乙酸与碳酸盐作用生成的盐类，在水中的溶解度较小。所以，酸处理时采用的浓度不能太高，以防生成甲酸或乙酸钙盐沉淀堵塞渗流通道。一般甲酸浓度不超过10%，乙酸浓度不超过15%。一、碳酸盐酸化用酸类型及选择一、碳酸盐酸化用酸类型及选择●多组分酸是一种或多种有机酸与无机酸(如盐酸)的混合物。作用原理：酸岩反应速度依氢离子浓度而定。因此当盐酸中混掺有离解常数小的有机酸(甲酸、乙酸、氯乙酸等)时，溶液中的氢离子数主要由盐酸的离子数决定，根据同离子效应，极大的降低了有机酸的电离程度，因此当盐酸活性耗完前，甲酸或乙酸几乎不离解，盐酸活性耗完后，甲酸或乙酸才进而离解起溶蚀作用。所以，盐酸在井壁附近起溶蚀作用，甲酸或乙酸在地层较远处起溶蚀作用，混合酸液消耗时间近似等于盐酸和有机酸反应时间之和，因此可以得到较长的有效作用距离。●缓速酸类为了减缓酸岩反应速度，增加酸液有效作用距离而发展起来的酸型。它是通过对酸的稠化、乳化、加缓速剂以及改变酸液与岩石的亲油性等得到的。●稠化酸●胶化酸●乳化酸●化学缓速酸●泡沫酸一、碳酸盐酸化用酸类型及选择一、碳酸盐酸化用酸类型及选择●粉末酸(固体酸)固体酸是近年发展起来的一种用于高温深井酸化的粉末状酸液体系。目前主要有硝酸粉末液或固体硝酸。固体酸是一种新型酸化材料，正常状态下呈非活性，激活后可分解出具有强氧化性的HNO3。它即可用于碳酸盐岩也可用于砂岩储层。作用原理：颗粒状固体酸(固体酸在地面及井筒内不具备腐蚀性或微弱的腐蚀性)是采用非反应携带液将固体酸携带到裂缝中，通过设计一定加酸顺序和浓度，不与酸液产生反应的携带液将固体酸带入深部地层预处理层位，在一定条件下合成、缓慢释放酸液与岩石进行反应，达到酸化地层的目的。其特点是延缓了酸岩反应速度，提高酸液的刻蚀能力和酸液的有效作用距离。固体酸的特点：★能有效延缓与碳酸盐岩的反应。★对地层的溶蚀能力强，与盐酸有相同的溶能力。不产生沉淀，能有效解除有机堵塞物。★酸压时对裂缝壁面的不均匀刻蚀程度高。★对井中管柱具有很强的腐蚀性，但在不激活状态下其腐蚀能力小。因此在泵注过程中必须保持惰性。一、碳酸盐酸化用酸类型及选择●碳酸盐岩储层酸化时酸液应用原则温度条件酸液低温常规盐酸盐酸+缓速剂高温有机酸缓速酸非活性固体酸一、碳酸盐酸化用酸类型及选择二、碳酸盐岩储层酸化工艺分类酸化工艺酸洗基质酸化酸压1.按注入压力与施工规模分：酸洗：清除井筒中的酸溶性结垢物，或疏通射孔孔眼的工艺。两种方式：将酸液注入预定井段，让其静置反应，在无外力搅拌的情况下溶蚀结垢物或射孔孔眼中的堵塞物酸液通过正反循环，使酸液沿井筒、射孔孔眼或地层壁面流动反应，借助冲刷作用溶蚀结垢物或堵塞物。特点：酸液局限于井筒和孔眼附近，一般不进入地层或很少进入，地面不用加压或加压很小。不能改善地层渗流条件。二、碳酸盐岩储层酸化工艺分类基质酸化(岩体酸化，常规酸化)原理：不压破地层的情况下将酸液注入地层孔隙(晶间，孔穴或裂缝)的工艺。利用酸液溶解砂岩孔隙及喉道中胶结物和堵塞物,改善储层渗流条件,提高油气产能。目的：解堵。特点：不压破地层。二、碳酸盐岩储层酸化工艺分类酸化压裂(酸压)原理：酸或酸的前置液以高于储层所能承受的排量从套管或油管中注入，使之在井筒中迅速建立压力，直至超过地层的压缩应力及岩石的抗张强度，从而压破地层，形成裂缝，连续注酸使裂缝延伸、酸刻蚀裂缝形成酸蚀裂缝，该裂缝具有比原地层更高的导流能力，因此能提高油气井产能。目的：增产（解堵是必然结果）。特点：大排量、高泵压(压破地层)。二、碳酸盐岩储层酸化工艺分类2.按酸化工作液类型分：二、碳酸盐岩储层酸化工艺分类二、碳酸盐岩储层酸化工艺分类3.按注入酸化工艺方式分：三、碳酸盐岩酸化机理3.1石灰岩与盐酸反应机理酸岩反应过程反应式：2HCl＋CaCO3CaCl+CO2+H2O反应步骤：1、酸至反应壁面的传递2、表面反应3、反应产物离开表面系统反应动力学对流和传质混合控制过程系统酸浓度与系统酸岩反应速度之间的关系表面反应动力学表面反应控制过程岩石表面酸浓度与酸岩表面反应速度之间的关系三、碳酸盐岩酸化机理影响酸岩反应速度因素酸液类型岩石矿物类型酸浓度温度压力注酸速度面容比岩石表面性质同离子效应三、碳酸盐岩酸化机理三、碳酸盐岩酸化机理影响酸蚀形态及导流能力因素酸液类型岩石矿物类型酸浓度温度压力注酸速度注入酸量注酸工艺反应时间酸液滤失机理酸沿缝壁孔隙的滤失：酸沿缝壁微裂缝的滤失酸反应产生蚓孔的滤失降滤失的措施加降滤剂(固相颗粒、气相泡沫)：增稠酸液采用降滤工艺三、碳酸盐岩酸化机理三、碳酸盐岩酸化机理3.2白云岩与盐酸反应机理酸岩反应过程系统反应动力学研究表面反应动力学研究（判据）影响酸岩反应速度因素研究影响酸蚀形态及导流能力因素的研究酸液滤失机理研究酸化效果评价方法研究研究内容复相反应反应历程①H+向岩石表面传质②H+被吸附于岩石表面③被吸附的H+在岩石表面反应④反应产物在岩石表面解吸⑤反应产物通过传质离开岩石表面反应属于传质-表面反应混合控制3.2白云岩与盐酸反应机酸岩反应过程:三、碳酸盐岩酸化机理系统反应动力学测定不同系统浓度的酸液与岩石的反应速率关系数据。系统反应动力学测定数据处理计算公式：J=KCm三、碳酸盐岩酸化机理①酸岩表面反应控制判据②酸岩表面反应动力学方程表面反应动力学测定不同表面浓度的酸液与岩石的表面反应速率关系数据。表面反应动力学测定主要采用表面反应控制判据，其基本思路是当酸岩反应速率不再随酸液流速的变化而变化时，反应进入表面反应控制区。三、碳酸盐岩酸化机理影响酸岩反应速度因素影响酸蚀形态及导流能力因素酸液滤失机理酸化效果评价方法3.2白云岩与盐酸反应机理研究方法与灰岩岩类似，但结果不尽相同研究内容：三、碳酸盐岩酸化机理4.1基质酸化工艺技术(常规酸化)原理:利用酸液溶解地层岩石孔隙及裂缝中堵塞物,扩大油气渗流通道.技术关键:蚓孔生长发育规律研究最佳注酸速度研究最佳注酸强度研究关井时间及返排速度研究孔隙型,裂缝型及复合型地层基质酸化工艺技术研究.工作液：15％－20％盐酸＋酸液添加剂工艺：简单，连续注入酸液四、酸化工艺技术4.2普通酸压工艺技术原理:用酸液压开并刻蚀裂缝,获得高导流能力的人工裂缝,改善油气渗流条件.关键技术:酸液滤失机理酸液有效作用距离研究酸蚀裂缝导流能力研究普通酸压优化设计方法四、酸化工艺技术4.3前置液酸压工艺原理:先用高粘前置液压开储层或延伸储层原有裂缝，后注入酸液，改善储层的导流能力，使油气井增产。前置液作用压裂造缝降温降滤降低反应速度，提高酸液效率，延长酸液有效作用距离四、酸化工艺技术技术关键:酸液滤失机理酸液有效作用距离研究酸蚀裂缝导流能力研究前置液酸压优化设计方法酸液和压裂液的选择:配伍、粘度比、破胶返排指进现象的产生和模拟--界面过渡带处理4.3前置液酸压工艺四、酸化工艺技术工作液：酸液：15％－28％盐酸＋酸液添加剂，用量可由地层情况优化得到，一般为刻蚀裂缝体积的2－3倍。前置液：羟丙基瓜胶，改性田箐，魔芋胶等。用量为整个注入量的1/3－1/2.工艺：前置液酸液(普通盐酸，降阻酸，胶凝酸，泡沫酸)4.3前置液酸压工艺四、酸化工艺技术四、酸化工艺技术4.4交替相前置液酸压工艺技术原理:用不同粘度和反应特性差异的流体,在交替注入过程中获得非均匀刻蚀裂缝,降低酸液滤失,从而获得较长的酸液有效作用距离和较高的酸蚀缝导流能力关键技术:酸液和压裂液的选择:配伍,粘度比,破胶返排蚓孔生长发育规律的研究--滤失控制机理指进现象的产生和模拟--界面过渡带处理各级注入量的优化组合四、酸化工艺技术4.5降滤酸压工艺技术原理:在酸压过程中随酸液注入降滤剂或改变酸液滤失性,达到降低滤失,提高酸液效率的作用。关键技术:降滤剂的选择及加入方法和加入量的确定泡沫降滤时,起泡剂和泡沫稳定剂的选择乳化降滤时,乳化剂和破乳剂的选择相应的降滤工艺设计方法及优化设计四、酸化工艺技术4.5延迟酸压工艺技术原理:针对高温(120度以上)深井储层或微裂缝酸化酸岩反应速度快,很难达到深度酸化目的,使用延迟酸,让其在地层某一温度下才逐渐释放酸液,实现在地层深部产生溶解反应,从而达到深度酸化目的,增大酸液有效作用距离.适用条件：深部酸化，可配合常规酸和胶凝酸联合使用，用延迟酸解决深部酸化问题，用常规酸和胶凝酸解决浅部酸化，提高近井地带裂缝导流能力。四、酸化工艺技术关键技术:据不同地层要求确定延迟剂类型及起始酸释放温度延迟酸液配方确定延迟酸化工艺技术参数优化设计延迟酸化工艺与其他工艺技术的配合运用4.6闭合酸压工艺技术原理:闭合酸压技术是针对软地层(白垩岩)以及均质程度较高的储层发展和采用的一种技术。在实施酸压处理的储层或已经处理的储层中闭合的或部分闭合的裂缝中注入酸液。特点：降低压力使之大于破裂压力，而又小于闭合压力。关键技术酸压过程中闭合时间的确定闭合酸蚀裂缝长度的确定闭合酸化时泵压及排量关系确定闭合段酸液类型及酸液配方确定四、酸化工艺技术四、酸化工艺技术适用范围：均质碳酸盐岩地层对软地层(如白垩Chalk地层)难以形成非均匀刻蚀被刻蚀的裂缝表面被酸软化，凸起部分不能支撑裂缝地层岩石本身强度不够后果：酸蚀裂缝导流能力低四、酸化工艺技术4.7平衡酸压工艺技术原理:先对处理层压裂达到所需的几何尺寸，然后注酸保持与裂缝壁面的漏失平衡，现场施工要将压力控制在裂缝延伸压力下，闭合压力之上。目的在于加大近井带溶蚀量，提高导流能力；防止裂缝闭合失去导流能力，防止裂缝穿层。关键技术酸压过程中滤失量的确定平衡酸压时泵压及排量关系确定平衡时酸液类型及酸液配方确定适用范围致密储层，有气顶、底水地层及低温白云岩四、酸化工艺技术4.8复合酸压综技术原理:综合应用酸压,交替注入,闭合酸压及延迟酸的酸化工艺技术。关键技术:几种工艺的优化及协调施工参数的合理选择五、碳酸盐岩储层酸化设计5.1设计计算—设计计算内容：水动力学参数、流变性参数、化学动力学参数、温度场、压力场、流速场及动态裂缝几何尺寸、酸蚀裂缝参数、储层孔喉、渗滤性能等的变化进行模拟。—对多种酸化 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行对比和筛选，达到优化施工规模和参数。5.1.1酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离计算五、碳酸盐岩储层酸化设计—酸压时，酸液沿裂缝向储层深部流动，酸液浓度逐渐降低。当酸液浓度降低到一定程度后(一般为初始浓度的10％)，酸液变为残酸。酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离称为酸液的有效作用距离。—在靠近井壁的那一段裂缝长度内(即在有效作用距离范围内)，由于裂缝壁面的非均质性被溶蚀成为凹凸不平的沟槽，施工结束后，裂缝仍具有相当的导流能力，把此段裂缝的长度称为裂缝的有效长度。1.有效作用距离2.酸液浓度分布方程（对流扩散方程）五、碳酸盐岩储层酸化设计五、碳酸盐岩储层酸化设计—常用的方法是有限差分法和Lumping方法。差分方法是直接将酸岩反应的对流扩散方程及其边界条件离散化，用计算机求解差分方程，得到沿裂缝方向酸浓度的分布规律，从而确定出有效作用距离。应用时可把计算结果绘成图板，直接查图板确定酸液有效作用距离。—考虑了酸液的滤失时，盐酸与石灰岩流动反应的有效作用距离计算图版。3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算五、碳酸盐岩储层酸化设计图版法计算五、碳酸盐岩储层酸化设计—图中定义的两个无因次参数为皮克列特数无因次距离3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算—任意断面Le处的酸液浓度值的计算：计算出皮克列特数Np，再给定任意断面位置Le，又可计算出无因次距离LD。最后利用计算图版，两坐标位置的垂线相交，得到Le位置的无因次浓度C/C0值。—酸液的有效作用距离Le值的计算：根据皮克列特数Np和给定的C/C0，便可查出无因次距离LD，从而计算出酸液浓度降至预定的C/C0(如C/C0＝0.1)，酸液的有效作用距离Le值。3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算五、碳酸盐岩储层酸化设计—酸蚀裂缝导流能力即酸蚀裂缝宽度和酸蚀裂缝渗透率的乘积。—理想宽度：定义为裂缝闭合前被酸溶解所产生的裂缝宽度。X－酸的体积溶解能力，m3/m3；V－注入酸的总体积，m3；Wai－酸蚀缝宽，m。5.1.2酸蚀裂缝导流能力及其计算五、碳酸盐岩储层酸化设计五、碳酸盐岩储层酸化设计0<SRE<140MPa，C2＝[13.457-1.3lnSRE]/1000140<SRE<3520MPa，C2＝[2.41-0.28lnSRE]/1000－闭合应力，MPa；SRe－岩石嵌入强度，MPa。5.1.2酸蚀裂缝导流能力及其计算—增产倍比：酸化井施工后的采油指数与施工前的采油指数之比。—增产倍比是增产效果好坏的直接体现，是酸化设计中的重要指标，是进行酸化技术经济评价必不可少的参数。—压裂酸化后增产倍比预测方法有图板法和数值计算方法。5.1.3酸化增产倍比预测五、碳酸盐岩储层酸化设计►无污染均质储层，裂缝导流能力为常值时增产倍比：5.1.3酸化增产倍比预测五、碳酸盐岩储层酸化设计►储层受污染、裂缝导流能力为常值时增产倍比：—客观描述储层的渗流条件。—客观描述储层的渗滤特征及表皮堵塞特征。—推荐可供增产作业改造的井和层段。1.选井选层的工作目标5.2.1酸化处理井层的选择五、碳酸盐岩储层酸化设计5.2酸压设计—储层含油气饱和度高、储层能量较为充足。—产层受污染的井。—邻井高产而本井低产的井应优先选择。—优先选择在钻井过程中油气显示好，而试油效果差的井层。—产层应具有一定的渗流能力。—油、气、水边界清楚。—固井质量和井况好的井。2.选井选层的基本原则五、碳酸盐岩储层酸化设计五、碳酸盐岩储层酸化设计5.2.2酸化处理设计应收集的资料井数据储层参数岩石力学数据压裂液酸液数据岩心分析数据泵注数据五、碳酸盐岩储层酸化设计5.2.3设计应包括内容根据施工目的、井及储层条件、室内岩心数据等选择适合的酸化工艺。确定酸化工作液(前置液、酸液、顶替液)的类型、配方、用量。前置液的基本要求：1)遇酸不降解，具有较好的滤失控制性能；2)在储层条件下具有足够的粘度；3)对储层无污染，易于返排；4)成本低，使用安全。前置液用量根据施工经验和施工规模及施工的要求而定。也可用计算机进行优化而得到。酸液采用是盐酸体系，主要有常规盐酸体系、稠化酸体系、泡沫酸体系、乳化酸体系、化学缓速酸体系。酸浓度可由溶蚀试验确定。国内酸化处理盐酸浓度多介于15－20％。酸液用量则据酸化改造的范围和力度来确定。酸液用量一般为动态裂缝体积的1.5－5倍。酸液用量也可根据优化设计的要求由计算机模拟确定。五、碳酸盐岩储层酸化设计顶替液的目的是将井筒及地面管线中的酸液全部顶入储层中，一般用活性水，或氯化铵溶液，用量以地面管线和井筒体积再附加一定的余量。五、碳酸盐岩储层酸化设计五、碳酸盐岩储层酸化设计5.2.4施工设计计算施工参数确定:储层最大吸入能力、破裂压力、液柱压力、摩阻计算，井口极限施工排量、井口施工泵压和入井液量等。酸化过程的模拟计算及效果预测：综合应用前面部分碳酸盐岩酸压模拟数学模型：动态裂缝尺寸、酸液浓度分布规律及有效作用距离、酸蚀裂缝导流能力及增产倍比等进行酸化设计模拟，分析不同施工参数对酸化效果的影响。一般来说，应缩短反应时间，限定残酸水的残余浓度在一定值之上就将残酸液尽可能排出。应在酸化前就作好排液和投产的准备，施工后立即排液。排液方式：分为自喷排液和人工排液，人工排液法有抽汲、气举、气体伴注排液和连续油管排液方法。5.2.5酸化处理后的排液五、碳酸盐岩储层酸化设计—设计计算内容：水动力学参数、流变性参数、化学动力学参数、温度场、压力场、流速场及动态裂缝几何尺寸、酸蚀裂缝参数、储层孔喉、渗滤性能等的变化进行模拟。—对多种酸化方案进行对比和筛选，达到优化施工规模和参数。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算—酸压时，酸液沿裂缝向储层深部流动，酸液浓度逐渐降低。当酸液浓度降低到一定程度后(一般为初始浓度的10％)，酸液变为残酸。酸液由活性酸变为残酸之前所流经裂缝的距离称为酸液的有效作用距离。—在靠近井壁的那一段裂缝长度内(即在有效作用距离范围内)，由于裂缝壁面的非均质性被溶蚀成为凹凸不平的沟槽，施工结束后，裂缝仍具有相当的导流能力，把此段裂缝的长度称为裂缝的有效长度。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算一、酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离1.有效作用距离第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算一、酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离2.酸液浓度分布方程（对流扩散方程）—常用的方法是有限差分法和Lumping方法。差分方法是直接将酸岩反应的对流扩散方程及其边界条件离散化，用计算机求解差分方程，得到沿裂缝方向酸浓度的分布规律，从而确定出有效作用距离。应用时可把计算结果绘成图板，直接查图板确定酸液有效作用距离。—考虑了酸液的滤失时，盐酸与石灰岩流动反应的有效作用距离计算图版。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算一、酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算一、酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算—图中定义的两个无因次参数为皮克列特数无因次距离第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算一、酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算—任意断面Le处的酸液浓度值的计算：计算出皮克列特数Np，再给定任意断面位置Le，又可计算出无因次距离LD。最后利用计算图版，两坐标位置的垂线相交，得到Le位置的无因次浓度C/C0值。—酸液的有效作用距离Le值的计算：根据皮克列特数Np和给定的C/C0，便可查出无因次距离LD，从而计算出酸液浓度降至预定的C/C0(如C/C0＝0.1)，酸液的有效作用距离Le值。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算一、酸沿裂缝流动反应的浓度分布及有效作用距离3.酸液浓度分布和有效作用距离的计算—酸蚀裂缝导流能力即酸蚀裂缝宽度和酸蚀裂缝渗透率的乘积。—理想宽度：定义为裂缝闭合前被酸溶解所产生的裂缝宽度。X－酸的体积溶解能力，m3/m3；V－注入酸的总体积，m3；Wai－酸蚀缝宽，m。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算二、酸蚀裂缝导流能力及其计算0<SRE<140MPa，C2＝[13.457-1.3lnSRE]/1000140<SRE<3520MPa，C2＝[2.41-0.28lnSRE]/1000－闭合应力，MPa；SRe－岩石嵌入强度，MPa。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算二、酸蚀裂缝导流能力及其计算考虑岩石嵌入强度和闭合应力，实际导流能力为：—增产倍比：酸化井施工后的采油指数与施工前的采油指数之比。—增产倍比是增产效果好坏的直接体现，是酸化设计中的重要指标，是进行酸化技术经济评价必不可少的参数。—压裂酸化后增产倍比预测方法有图板法和数值计算方法。第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算三、酸化增产倍比预测—酸化前，其产量按稳定平面径向流计算：第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算三、酸化增产倍比预测—酸压后，有效作用距离为Le，储层中径向上形成两个不同渗透率区域，其产量为：第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算三、酸化增产倍比预测—无污染均质储层，裂缝导流能力为常值时增产倍比：第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算三、酸化增产倍比预测—储层受污染、裂缝导流能力为常值时增产倍比：第四节碳酸盐岩储层酸化设计计算三、酸化增产倍比预测酸化处理井层的选择常用酸化工艺及适应性压裂酸化处理设计基质酸化处理设计第六节酸化工艺设计本节主要内容：—客观描述储层的渗流条件。—客观描述储层的渗滤特征及表皮堵塞特征。—推荐可供增产作业改造的井和层段。1.选井选层的工作目标一、酸化处理井层的选择第六节酸化工艺设计—储层含油气饱和度高、储层能量较为充足。—产层受污染的井。—邻井高产而本井低产的井应优先选择。—优先选择在钻井过程中油气显示好，而试油效果差的井层。—产层应具有一定的渗流能力。—油、气、水边界清楚。—固井质量和井况好的井。第六节酸化工艺设计2.选井选层的基本原则一、酸化处理井层的选择在考虑具体井的酸化方式和酸化规模时，应对井的动态资料和静态资料进行综合分析，确定储层物性参数，并根据物性参数及油井的历史情况综合分析，准确确定出油气井产量下降或低产(水井欠注)的原因以及该井可改造的程度，为酸化作业提供地质依据。第六节酸化工艺设计一、酸化处理井层的选择—在碳酸盐岩储层酸化改造中，主要形成和发展了基质酸化技术和压裂酸化技术，习惯上用:酸化(MatrixAcidizing)表示基质酸化酸压(Acid-Fracturing)表示压裂酸化。1.碳酸盐岩储层酸化工艺技术第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性—基质酸化也称为常规酸化或解堵酸化，基本特征是在施工压力小于储层岩石破裂压力的条件下，将酸液注入储层。—碳酸盐岩基质酸化的重要特征是酸蚀蚓孔(Wormhole)的形成和微裂缝的扩大，其增产机理与蚓孔密切相关。第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性1.碳酸盐岩储层酸化工艺技术－基质酸化酸压是依靠对裂缝(包括天然裂缝)、不整合的裂缝表面酸蚀以提供导流能力。酸压效果取决于裂缝导流能力和酸液有效作用距离。研究方向主要集中在三个方面：降低酸压过程中流体或酸液滤失的物质和技术；降低注液过程中酸岩反应速率的物质和技术；提高酸蚀裂缝导流能力的物质和技术。第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性1.碳酸盐岩储层酸化工艺技术－酸压技术—酸压过程中酸液的滤失问题通常考虑从滤失添加剂和工艺两方面着手；降低酸岩反应速率也可以缓速剂的使用及工艺上来进行；加入缓速剂，使用胶凝酸、乳化酸、泡沫酸和有机酸并结合有效的酸化工艺可起到较好的缓速效果；提高裂缝导流能力可从选择酸液类型和酸化工艺着手，其原则是有效溶蚀和非均匀刻蚀。—压裂酸化技术以能否实现滤失控制，延缓酸岩反应速度形成长的酸蚀裂缝和非均匀刻蚀划分为两大类：普通酸压和深度酸压。第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性1.碳酸盐岩储层酸化工艺技术－酸压技术普通酸压技术:普通酸压工艺指以常规酸酸液直接压开储层的酸化工艺。酸液既是压开储层裂缝的流体，又是与储层反应的流体，由于酸液滤失控制差，反应速度较快，有效作用距离短，只能对近井地带裂缝系统的改造。一般选用于储层污染比较严重、堵塞范围较大，而基质酸化工艺不能实现解堵目标时选用该工艺。深度酸压技术：以获得较长的酸蚀裂缝为目的而采用的不同于普通酸压技术的酸压技术称为深度酸压技术。第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性1.碳酸盐岩储层酸化工艺技术－酸压技术—先向储层注入高粘非反应性前置压裂液，压开储层形成裂缝，然后注入酸液对裂缝进行溶蚀，改善导流能力。—以前置液粘性指进为主，为实现指进酸压，要求前置液和酸液粘度比和流速比有一定范围。—前置液的主要作用：压裂造缝；降低裂缝表面温度；降低裂缝壁面滤失。—前置液酸压工艺可采用多种酸液类型搭配，除了前置液与常规盐酸搭配使用外，前置液还可与胶凝酸、乳化酸或泡沫酸进行搭配应用。前置液酸压工艺第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性—缓速酸酸压技术在工艺特点上与普通酸压技术相同，不同之处在于其采用的酸液是胶凝酸、乳化酸、化学缓速酸或泡沫酸等缓速酸，通过缓速酸的缓速性能达到酸液深穿透的目的。第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性缓速酸酸压工艺—前置液与酸液交替注入的一种酸压方法，类似前置液酸压，但其降滤失性及对储层的不均匀刻蚀优于前置液酸压。—为获得理想的酸液有效作用距离，有时交替次数多达8次。这一工艺在中、低渗孔隙性及裂缝不太发育储层，或滤失性大，重复压裂储层有较好成效。第六节酸化工艺设计二、常用酸化工艺及其适应性多级交替注入酸压工艺一般来说，应缩短反应时间，限定残酸水的残余浓度在一定值之上就将残酸液尽可能排出。应在酸化前就作好排液和投产的准备，施工后立即排液。排液方式分为自喷排液和人工排液，人工排液法有抽汲、气举、气体伴注排液和连续油管排液方法。第六节酸化工艺设计五、酸化处理后的排液酸液类型及选择酸液添加剂及选择第七节酸液及添加剂本节主要内容：1.酸液应满足的要求溶蚀能量强，生成的产物溶于残酸中，与储层流体配伍性好，对储层不产生污染。加入化学添加剂后所配制成的酸液理化性能满足施工要求。运输、施工方便，安全。价格便宜，货源广。一、酸液类型及选择第七节酸液及添加剂物理性能。绝大多数碳酸盐岩层酸处理都采用盐酸，碳酸盐岩含量较高的砂岩也采用盐酸进行酸化。酸化用工业盐酸，质量百分浓度30－32％。盐酸酸化优点：对储层的溶蚀力强；反应生成物可溶，不产生沉淀；对裂缝壁面的不均匀刻蚀程度高；成本低。2.常用酸液第七节酸液及添加剂一、酸液类型及选择盐酸一、酸液类型及选择采用高浓度盐酸可提高酸处理效果。盐酸酸化缺点：与石灰岩反应速度太快，处理范围有限。盐酸的密度和浓度是配置酸液时常用的数据。第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择盐酸第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择盐酸计算配置酸溶所需的商品盐酸用量：V1、V2－分别为所需商品盐酸和需配置的稀盐酸的体积，m3；1、2－分别为所需商品盐酸和需配置的稀盐酸的相对密度；C1、C2－分别为所需商品盐酸和需配置稀盐酸的浓度，％。第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择盐酸—配置稀酸液所需的清水量：V清水＝V2－V1－V3V清水－清水体积，m3；V3－除商品酸和清水外加入酸液中的其它添加剂总体积，m3。第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择盐酸物理性能。氢氟酸与盐酸联合使用。当氢氟酸与硅酸盐类以及碳酸盐反应时，会生成难溶物质如CaF2等。当酸液中存在盐酸时，则可仰制或减少CaF2的沉淀。盐酸先溶蚀掉碳酸盐，以充分发挥氢氟酸的溶蚀作用，节约成本较高的氢氟酸。第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择土酸—在配置土酸时，所需商品浓度的氢氟酸和盐酸的数量：VHF－所需商品氢氟酸体积，m3；VHCl－所需商品盐酸体积，m3；CHF－商品氢氟酸重量浓度，%；CHCl－商品盐酸重量浓度，％；CHF‘－土酸中氢氟酸重量浓度，%；CHCl‘－土酸中盐酸重量浓度，％；HF－商品氢氟酸密度，kg/m3；HCl－商品盐酸密度，kg/m3；Vm－土酸体积，m3；m－土酸密度，kg/m3。第七节酸液及添加剂一、酸液类型及选择主要优点是反应速度慢、腐蚀性较弱，在高温下易于缓速和缓蚀。它主要用于特殊储层的酸处理（如高温井）及酸与油管接触时间长的带酸射孔等作业，或用于酸须与镀铝或镀铬部件接触的场合。第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择甲酸和乙酸第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择甲酸和乙酸多组分酸是一种或多种有机酸与盐酸的混合物。盐酸在井壁附近起溶蚀作用，甲酸或乙酸在储层较远处起溶蚀作用，混合酸液消耗时间近似等于盐酸和有机酸反应时间之和，因此可以得到较长的有效距离。第七节酸液及添加剂2.常用酸液一、酸液类型及选择多组份酸—酸液添加剂：在酸液中加入的化学物质，来改善酸液性能，防止酸液在储层中产生有害影响。—常用添加剂：缓蚀剂、缓速剂、稳定剂、表面活性剂以及增粘剂、减阻剂、暂堵剂、破乳剂、杀菌剂。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂—对酸液添加剂的要求:效能高，处理效果好与酸液、储层流体及岩石配伍性好来源广，价格便宜第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂—加入缓蚀剂的原因:酸对金属设备腐蚀，设备损坏，引起事故。酸与铁的反应物挤入储层，造成储层堵塞，降低酸处理效果。必须将注入酸液对钢材的腐蚀速度控制在允许的安全标准之内。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－缓蚀剂—缓蚀机理2HC1+Fe→FeC12+H2FeC12+2H2O→Fe(OH)2+2HClFe(OH)2是絮凝状沉淀，难以排出储层，对渗流的影响极大。—缓蚀方法缓蚀酸液缓蚀工艺添加缓蚀剂第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－缓蚀剂—缓蚀剂缓蚀缓蚀剂：指那些加入酸液中能大大减少金属腐蚀的化学物质。缓蚀剂是通过物理吸附或化学吸附而吸附在金属表面，从而把金属表面覆盖，使其腐蚀得到抑制。—缓蚀剂评价方法第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－缓蚀剂—缓蚀剂类型无机缓蚀剂：含砷化合物等。有机缓蚀剂：砒啶类、炔醇类、醛类、硫脲类、胺类等。—缓蚀剂选择酸型及浓度与酸接触的金属类型最高油管温度酸与管件的接触时间第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－缓蚀剂—助排剂采用阴离子型或非离子型表面活性剂及其调配物，加到酸液中以降低酸液和原油之间的表面张力，降低毛管阻力，调整岩石润湿性，帮助酸液返排。—破乳剂在酸液中加入活性剂，可以抵消原油中原有的天然乳化剂(石油酸等)的作用，防止酸与储层原油乳化，此类表面活性剂为破乳剂。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－表面活性剂—分散剂及悬浮剂在酸化过程中使杂质可悬浮在酸液中，随残酸排出，而加入的一种添加剂称为悬浮剂。使残酸液的杂质颗粒保持分散而不聚集加入的添加剂称为分散剂。—缓速剂为了延缓酸岩反应速度，在酸液中加入一种活性剂，其在岩石表面吸附，使岩石具有油湿性。岩石表面被油膜覆盖后，阻止了H＋与岩面接触，降低酸岩反应速度。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－表面活性剂—抗酸渣剂在酸液中加入阴离子烷基芳香基磺酸盐与非离子表面活性剂的复配物，并添加芳族溶剂及能在酸性条件下络合铁离子的络合剂，将其加入酸液或前置液中，防止沥青质原油在酸化时形成酸渣堵塞。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－表面活性剂在前置液或后置液中加入，可保持岩石水润湿性，减少酸液中表面活性剂在储层固相颗粒的吸附损失，增强酸中各种添加剂的配伍性。EGMBE具有一种有利于砂岩酸化处理中乳化作用的降低，加速返排的油水溶解能力平衡作用。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－互溶剂—稳定机理2HCl+FeFe2++2Cl-+H26HCl+Fe2O32Fe2++6Cl-+3H2O2HCl+FeOFe3++2Cl-+H2O两种氧化态的铁离子存在于酸液中：三价铁离子(Fe3+)、二价铁离子(Fe2+)。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－铁离子稳定剂—稳定机理Fe3++3H2OFe(OH)3+3H+当FeCl3的含量大于0.6及pH值大于1.86时,残酸的pH值一般超过1.86，易于进行。Fe2++2H2OFe(OH)2+2H+当FeCl2的含量大于0.6及pH值大于6.84时,残酸的pH值一般不会超过6.84,不易于进行。第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－铁离子稳定剂—稳定剂铁离子稳定剂：为了减少氢氧化铁沉淀堵塞储层的现象而加入的某些化学物质。稳定剂能与酸液铁离子结合生成溶于水的络合物，减少了氢氧化铁沉淀的机会。Fe3+＋6CH3COO-[Fe(CH3COO)6]3-第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－铁离子稳定剂—常用铁离子稳定剂第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－铁离子稳定剂—粘土稳定剂防止酸化过程中酸液引起储层中粘土膨胀、分散、运移造成对储层的污染而加入的化学物质。—类型简单阳离子类粘土稳定剂无机聚阳离子类粘土稳定剂聚季铵盐第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－粘土稳定剂—暂堵剂在酸液中加入适当的暂堵剂，暂时封堵已酸化层(或高渗透层)，使后续的酸液转向到另外一层或低渗层(污染严重层)，达到均匀进酸、均匀酸化。—类型水溶性聚合物惰性固体萘、苯甲酸颗粒第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－暂堵剂—增稠剂在酸液中加入一种能够提高酸液粘度的物质，通过增大动态裂缝宽度、降低裂缝面容比；降低H＋传质速度；降低酸液滤失，实现延缓酸－岩反应速度，增大酸液有效作用距离。—类型聚丙烯酰胺、羟乙基纤维素和瓜胶第七节酸液及添加剂二、酸液添加剂－增稠剂