北京大学最新科学技术成果汇编

北京大学最新科学技术成果汇编1、不锈钢纤维填充热塑性导电塑料一、项目概述在电子/微电子工业高速发展时代，电磁屏蔽材料是防止电磁波污染所必需的防护性功能材料，是目前高新技术领域中的新型电子材料，其屏蔽性能与材料的化学、物理、机械性能都将随着电子工业和通讯技术的飞速发展而日益改善和提高。电磁屏蔽(EMI)用导电塑料是一种防止电磁波污染的重要防护性功能高分子材料。在EMC/EMI技术中，通常使用金属屏蔽材料，其屏蔽效能好、性能稳定，但存在比重大、价格贵、易腐蚀、屏蔽性能难于调节等缺点。一般工程塑料是不导电的，对电磁场几乎无任何屏蔽作用，尤其是对1GHz以下和低频电磁波几乎是完全“透过”的。为了使塑料具备抗电磁波辐射干扰和防止数字通讯信息泄漏而造成的信息安全性问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，一般使用导电涂料作为电子/电器和通讯产品的表面导电涂层材料，从而达到消除或减轻电磁波干扰的目的。常使用的处理方法一般分为内部添加、外部处理两个方面。外部处理包括采用导电涂料及表面金属化处理(电镀、真空蒸镀)或以金属薄片和金属网贴合处理；内部添加则是在塑料、橡胶基材中加入高导电性的材料(如金属)形成导电填料或导电橡胶密封条，以防止电荷造成静电损害(ESD)及产生的电磁波干扰。添加的常用导电填充料有炭黑、银、铜、镍等金属碎片或粉末，但通常具有添加量高、分散不均、加工困难及对塑料物性影响大等缺点，易造成塑料表面涂层脆裂而失去电磁屏蔽性能。同时，导电涂料中具有易挥发的有毒有机溶剂，长期使用会严重污染环境。近期，国内外采用新材料、新工艺、新设备开发出导电纤维与塑料共混复合制备导电塑料，它是继导电涂料之后推入市场的新型轻质高分子复合屏蔽材料，可用于各种环境下要求EMC/EMI效应的电子产品和通讯器材等的塑料壳体，在许多领域具有十分重要的研究意义和市场应用价值。目前国内市场急需同类功能塑料材料产品的开发与生产。各种导电纤维的导电性能均不相同，如要达到相同的屏蔽效果，一般需要分别添加导电碳纤维(CCF)10-60vol%、不锈钢纤维(SSF)10-20vol%、镀镍导电碳纤维(NCF)5-50vol%到热塑性塑料基质中形成三维导电网络结构的导电塑料。不锈钢纤维具有导电性能高、添加量少及加工性能好等显著特点。使用过程中又必须注意考虑添加方式及加工方法，才能使导电塑料具有好的屏蔽特性，而又不致影响塑料基体的力学性能、注塑加工性能。导电塑料经注塑或挤塑成型后的制品，可广泛应用在手机、笔记本电脑、台式电脑、家用电器、通讯产品、便携式电子产品与设备、医疗设备、航空航天器件、军工产品等需要具有抗电磁波干扰性能的塑料外壳产品上。综合考虑成本低、加工方便、屏蔽性能稳定性和满足技术设计要求、环保及回收等因素，未来导电塑料的研究与开发方向则是以高导电性的导电纤维开发为主，并以降低添加量、提高导电性、降低纤维对基体物性影响及改善加工性为主要方向。二、应用范围（包括功能、用途）导电塑料市场巨大，在需求抗静电、电磁屏蔽等行业应用范围广泛，可以代替金属，具有质量轻、成本低、易于生产等优点。其应用领域主要包括航空航天、家电、医疗卫生等。(1)信息通讯产品中的抗电磁波干扰(EMI)和抗射频干扰(RFI)用的导电塑料笔记本电脑外壳与内饰支架、通讯机柜支架与门、基带射频单元器、局域网连接盒、通讯光缆外内护套管、手机支架、摄像机头外套等。(2)汽车工业用中的抗静电或消除静电(ESD)用的导电塑料仪表盘遮光板、车载电子设备外壳、滤油器、油路连接阀、油路夹、油箱等。(3)商用机器中的抗静电或消除静电(ESD)用的导电塑料印刷电路板盒、接地套圈、送纸机、复印机滚轴、铅字盒、绘画机压板、墨带盒、邮件机输送盒、磁盘支架等。(4)电子设备市场中的抗静电或消除静电(ESD)用的导电塑料集成电路芯片托盘、I.C托盘、LCD托盘、周转箱、I.C料盒、抗静电传送器、晶片贮传盒、卷带包装、组合式料架、抗静电脚轮、收款机外壳、DVD电器外壳等。(5)安全生产中的抗静电或消除静电(ESD)用的导电塑料抗静电道口支架、消除静电用的安全帽、消除静电用的煤炭传输带、烟雾探测器外壳等。(6)纺织器件设备中的抗静电或消除静电(ESD)用的导电塑料纺织滑轮、纺织分纱器支架、纺织滚架、纺织轴承等。(7)印刷、烟草生产设备中的抗静电或消除静电(ESD)用的导电塑料印刷轴承、印刷滚轴、印刷分纸架与盒、烟草生产设备中的轴承、滚轴等。(8)医疗器件中的抗静电(ESD)或抗电磁波干扰(EMI)和抗射频干扰(RFI)用的导电塑料医疗监护器外壳、x射线机外护材料、红外线治疗仪器外壳等。(9)汽车行业美国通用汽车公司、德国奔驰汽车公司、德国大众汽车公司、日本丰田汽车公司等也在汽车音响、车载电子仪表、电子打火器、内置连接线等配件上广泛设计与应用导电工程塑料和导电弹性体(如TPU、TPR、TPV、SBS等)，其目的是消除车载电子器件之间产生的静电积累（ESD）与电磁干扰（EMI/RFI），增加驾车安全性。(10)电子元器件与集成电子线路板具有较高的抗电磁干扰（EMI/RFI）性能的导电工程塑料(PC/ABS)己被国外专业生产消防安全器械企业设计与应用在烟雾监控器探头的外壳材料，SE值为40-65dB；美国GE公司在互联网中广泛使用的路游器外壳及连接线也设计与应用导电工程塑料(PC/ABS)和导电弹性体(PP/TPU)材料制备，SE值可达到30-45dB和25-40dB；美国RTP公司在电子税控机中的线路板与外壳材料也设计与应用上需要具有抗电磁干扰（EMI/RFI）性能的导电工程塑料(PP/ABS)，SE值达到20-35dB；日本电子(NEC)公司设计与应用具有较高的抗电磁干扰（EMI/RFI）性能的集成电子线路板，也采用了不锈钢纤维填充型导电工程塑料(PI)制备，SE值达到30-48dB。三、技术优势（技术特点、技术指标）技术特色本项目处于国内高技术前沿，原创性特征明显，对提升中国关键功能-结构一体化化复合材料的高技术研发水平和创新能力具有重要推动作用。在以下方面具有技术创新性：(1)首次采用长纤维热塑性复合技术，将不锈钢纤维进行液态树脂浸润，可形成密度低、高导电性的不锈钢纤维/热塑性复合材料；(2)研究与开发出生产不锈钢纤维填充热塑性导电塑料的专用设备与辅助配套设备；(3)通过设计与制备不锈钢纤维填充型导电塑料屏蔽材料，可以控制“功能-结构一体化”新型导电复合材料中的结构、组成及吸收/反射损耗比，从而可获得优异的电磁屏蔽效能；(4)本项目实施后对当地环境的没有任何污染影响，属于生产綠色环保高技术新型电子功能复合材料。主要技术指标(1)体积电阻率为10-103Ω.cm；(2)屏蔽效能为30-60dB（样品厚度2.0-3.5mm，频率30-1500MHz）；(3)密度为1.0-1.3g/cm3；(4)与纯基体材料相比，拉伸强度和模量没有显著降低。四、技术水平（包括本技术在国内外的地位、鉴定情况、获奖情况等）经过五年多实验室研究，初步建立起一套小型生产线，现已研究和开发出不锈钢纤维填充尼龙6热塑性导电塑料，最低体积电阻达到100cm，最大屏蔽效能达到51dB。基本达到民用和军工产品的电磁兼容要求，并且产品已经过小试，工艺比较成熟，各项性能、指标稳定，可以进行大规模工业化生产，目前正在筹建中试生产线。研究水平处于国内领先地位。所研究的材料体系：·基体：尼龙6（PA6）·连续不锈钢纤维304：直径12mm，芯数4000；强力≥17cn，延伸率≥1.1%；电阻=6.07KΩ/m。没有进行鉴定和报奖。五、开发 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 进度纤维浸润新型模具的加工和生产线的建立需要半年时间。六、市场状况及市场预测抗静电和抗电磁屏蔽用导电塑料主要用于需要电磁屏蔽的电子/电器、通讯产品的塑料壳体。近年来由于集成电路和大规模集成电路技术的发展，数字化电子机器已从工业用品向民用产品发展。为了提高信息处理能力，使用的电子线路和元件越来越集成微型化、高速化、集成化，其信号水平减小，这使从外部侵入的电磁波与控制信号相接近。此外，电子设备也向外放射电磁波，因此很容易造成电子/电器、通讯产品的误动操作、图像和声音的相互干扰。进入80年代，电子、通讯产品的壳体大多采用塑料代替金属材料。这是由于塑料作为壳体具有质轻且强度高、耐腐蚀、易加工、生产效率高、成本低等优点。但是，塑料是绝缘体，对于电磁波来说，完全可以透过。因此，赋予塑料壳体具有电磁屏蔽能力就成为一个十分迫切的研究课题和产业化需求的新材料产品。目前，具体实施的屏蔽方法很多，大致分为在塑料表面形成导电层的方法和将导电性填料混入到塑料中制成导电塑料的方法两种。不同的屏蔽方法各有其优缺点和适用范围，以往应用较多的是银、铜、锌等金属材料的电喷镀和导电涂料方法。近年来，电磁屏蔽用导电塑料法引起了人们的广泛兴趣，这方面的研究报道很多，这是由于导电塑料具有三个显著的优点：(1)无需二次加工；(2)屏蔽性能与成型制品一次完成(省力、经济)；(3)在长期使用过程中(如震动、湿热环境因素下)安全、可靠，不会像表面导电涂层那样产生剥离和脱落现象。EMI屏蔽用导电塑料多以各种工程塑料为基材，使用的金属填料主要是不锈钢纤维(SSF)，也有的使用黄铜短纤维、铝片、镍纤维等。制成品的体积电阻为102-10-3Ω.cm，屏蔽效能(SE)值为30-95dB。当一些制品在比较苛刻的使用环境中要求具有强度高、体积轻、壁薄、注射成型易流动等特点时，就要采用镀镍碳纤维填充的导电塑料，目前市售的高档笔记本电脑、手机壳体即是采用导电镀镍碳纤维填充的(NCF/PC/ABS)导电塑料合金。由于不锈钢纤维填充热塑性导电塑料具有轻质、高强度、抗腐蚀、耐高温、成本低、易加工等特点且屏蔽效能(SE)值可达到30-85dB，厚度只有几微米至几厘米，同时屏蔽范围广(30-1500MHz)，并且可反复循环使用，有利于环保和再生使用，故应用领域广泛。可采用注塑、挤出、压模等各种塑料成型加工技术进行加工和应用。导电塑料比常用的导电涂料、静电喷涂、真空沉积等工艺技术制备的表面导电涂层型塑料更具有显著的优越性。导电塑料是继导电涂料之后推入市场的新型有机功能高分子材料，大有后来居上之势。研制和发展新型宽频、电磁兼容、比重低、屏蔽效能高、成本低、易加工的导电塑料，则成为EMC/EMI应用领域中电磁防护材料的重要科研方向和迫切的市场需求。近年来，金属纤维填充热塑性导电塑料得到了快速发展，国外许多公司，如美国GE公司(LNP)、美国RTP公司、美国Wilson微纤维国际公司、日本大噻璐塑料工业公司、荷兰DSM公司等都已有多种类型和不同用途的产品生产与应用，并已形成工业化生产规模，但价格较为昂贵。国内只有成都科技大学、北京化工研究院、中山大学、北京理工大学、中科院等少数几个单位对此开展了研究，但国内还没有实现产业化生产。因此，开发与生产导电塑料具有巨大的市场需求和经济价值。据估算，导电塑料在美国需求为1200-2000吨/年，日本需求为2000-3000吨/年，欧洲需求为1000-2000吨/年，市场价值达数百亿美元。而在国内还没有同类产品生产，仅有抗静电的炭黑填加型导电塑料供应市场。因此，国内急需开发具有抗静电和抗电磁波干扰性能的专用导电塑料以满足市场应用的迫切需求。七、投资估算，效益分析每条生产线设备投资大约在200万元。原材料成本包括不锈钢纤维和树脂（聚丙烯和尼龙等）。八、合作方式技术开发与转让2、长纤维增强热塑性复合材料的产业化一、项目概述长纤维(玻璃纤维、碳纤维等)增强热塑性复合材料(LongFiberreinforcedThermoplatics，LFT)是20世纪90年代逐渐发展起来的一种新型纤维增强树脂基复合材料，具有高强度、高刚性、高尺寸稳定性、耐高温、低吸水率、低翘曲度、使用寿命长、高低温抗耐蠕变性能优良、可回收再利用等显著特点，可以弥补常规短纤维增强热塑性塑料(SGRT)的许多不足和缺点。该新材料在汽车、电子、家电、通讯、机械、化工、军工、体育器材、医疗器械等领域具有广泛应用，市场发展潜力巨大。二、应用范围（包括功能、用途）(1)汽车行业保险杠、车门板/自锁刹车系统、小轴和齿轮零件/汽车行李架与缓冲器/汽车蓄电池外壳/镁铝浇注件/轿车座椅骨架、仪表板、汽车椅背、换档器底座等。(2)机电行业导流管扇叶和电机过滤器罩、风叶/同轴气缸离合器辅助件/高承载力、高扬程潜水电机、水泵/止推轴承、导轴承/机车导轨、真空泵、压缩机转子等。(3)通讯、电子、电器行业高精度接插件、点火器零组件、线圈轴、继电器基座/微波炉变压器线圈架、框架/电气联结器、继电器、电磁阀封装件/扫描仪组件等。打印机壳体、软盘传动系统、传真机壳体、风扇叶片、低压电器壳与内支架、电器开关壳、电脑外内支架壳体、电视机调谐器、电视机后盖、洗衣机内桶、烤面包箱底板、电热锅、电熨斗把手等。(4)化工防腐及医疗器械上的应用化工防腐设备、贮罐、管道、电镀槽部件、防腐地板、门窗构件、印染板架框、医疗器械非金属结构件等。(5)建筑工程上应用1)LFT在建筑工程上主要用来制作建筑模版、装饰板、保温隔热件、隔音板等材料，大多采用GMT板状材料，用模压、真空模压成型等方法，主要使用材料为玻璃纤维（GF）增强工程塑料，比如GF/PP、GF/PVC、GF/PV、GF/PE等。2)近几年来，作为混凝土增强用热塑性复合材料棒材发展很快，这类材料大多用拉挤、拉挤＋模压（辊压）、拉挤＋缠绕等成形办法。这种LFT棒状筋材起步晚于GFRP，但发展速度很快，因为它具备一些GFRP所不具备特性，如韧性高，拉挤速度高,其应用例如：可能要使用防冻盐的混凝土结构（如桥梁面板）；建于海中或海边的混凝土建筑和构筑物：堤岸、挡土墙、防波堤、灯塔等；用于腐蚀环境的混凝土建筑结构，如污水处理厂；特殊要求的电磁、中性医疗（如核磁共振室）或军事工程结构。(6)一些特殊领域的应用1）在文体用品方面：如制作一些乐器盒、高尔夫球杆等。2）食品、医疗卫生设备：此类产品要保证无毒，对人体健康无害，通常不含增塑剂，对人体无毒、无害的塑料，如PP、PE等，而且GF增强材料浸润剂也要去掉一些组分，代之适宜于接触食品的组分。另一类是PTFE类。这一类由磨损纤维增强，也有GF织物与PTFE复合，这类制品表面光滑，机械强度高，耐水，耐油，耐磨，耐化学侵蚀，主要应用于炊饮设备、器具、医疗卫生设备等。3）具有轻质高强要求的过滤领域：采用GF增强模拟发泡双重复合材料（被覆型）。塑料基材主要采用PP、PA、PC、PET或聚苯硫醚、聚醚酮等性能优越塑料。4）电磁屏蔽材料：采用一种玻纤增强PP特殊复合材料，制作要求具有电磁屏蔽功效的电脑、电子装置和科学仪器外壳。这种特殊复合材料采用玻纤／铜丝为芯纱，外缠包PP纤维形成一种包芯纱，进行针织成为纬编针织物，然后进行模压成为具有电磁屏蔽功效的复合材料制品。5）特种安全鞋鞋头及具有保健作用的鞋用材料：这类材料系用碳纤维（CF）、玻璃纤维、芳纶等长纤维增强的LFT粒料，这类材料具有强度高、韧性好、重量轻、强度重量比高、耐化学腐蚀性好、材料可回收利用符合环保要求、制品生产效率高等特点，所以欧美用其制作安全鞋头—其重量仅为传统钢质的40％，且穿着不易疲劳，有抗静电功能，不易变形，可满足特殊工作场合需求。另外，用其可制作足球鞋和皮鞋内底，使其具有一定保健作用—抗静电，穿着不易疲劳，内底刚性高，可弯曲性好，一般尖物不易穿透它，不易产生脚气和脚臭。如英国用这种LFT制作满足欧洲安全鞋头抗冲击性能要求的鞋头，这种鞋头1)重量仅80g，比钢制轻50％；2)在炎热和寒冷气候条件下，隔热性能优越；3)它为非磁性材料，不会触发机场特殊场所报警装置；4)耐化学腐蚀、不生锈、能抗酸碱和碳氢化物的腐蚀。三、技术优势（技术特点、技术指标）技术特色本项目处于国内高技术前沿，原创性特征明显，对提升中国结构一体化化复合材料的高技术研发水平和创新能力具有重要推动作用。我们自主研发了纤维浸润模具，实验证明该模具的设计和制造能够满足制备分散性良好的长纤维增强热塑性复合材料的要求。由于国际上的封锁，无法了解国外具体模具的构造和设计原理。目前在国内还没有见到可以制备以尼龙为基体的长纤维复合材料。主要技术指标制备的复合材料母粒中玻璃纤维的体积分数高达55%。四、技术水平（包括本技术在国内外的地位、鉴定情况、获奖情况等）经过多年多实验室研究，初步建立起一套小型生产线，现已研究和开发出玻璃纤维增强尼龙6和聚丙烯复合材料母粒，纤维分散性好。经过注塑成试样进行力学性能试验，各项性能、指标稳定。研究水平处于国内领先地位。所研究的材料体系：基体为尼龙6（PA6）、聚丙烯；增强体为玻璃纤维。没有进行鉴定和报奖。五、开发计划进度纤维浸润新型模具的加工和生产线的建立需要半年时间。六、市场状况及市场预测现以汽车用塑料工业为例简要 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 。到2010年，预测国内汽车产量将达到1000万辆，而塑料结构材料在整辆车中可使用量为23-28%，其中LFT新材料用量为10-24%，估计总需求量(按每辆小车平均重量3.5吨,汽车塑料每辆车用120-180kg,其中LFT用量为15-42kg)可达到1.5-4.2万吨/年，市场需求巨大。据统计，2001年,国外LFT新材料用量为6-8万吨,2008～2020年国外的连续长纤维增强热塑性塑料在汽车方面的需求大概是100-250万吨/年，国内在连续长纤维增强热塑性塑料在汽车方面的需求大概是12-35万吨/年。（1）国内LFT新材料产品按以下两个步骤发展市场定位（a）在国外汽车品牌中，连续长玻纤增强塑料己得到广泛应用。随着国外合资汽车制造厂商在中国本土化原材料与零部件采购的要求和国内汽车制造厂的迫切市场需要，为国内原材料生产厂开发与生产的LFP材料产品提供了发展与应用的重要历史机遇，并提供了广阔和重要的市场需求。与国外原材料生产厂的竞争将逐步增加，并从低端产品上的应用逐渐进入高端产品上的应用。（b）初步以40%长玻璃纤维增强聚丙烯（PP+30-40%GF）取代30%长玻璃纤维增强尼龙（PA6+30%GF）在五金机械电器等方面的应用；以30-50%GF增强尼龙取代30%GF增强聚碳酸酯（PC）和替代铸铁、铝合金在五金机械电器方面的应用。因为这一部分市场容量为100-300万吨/年，为进入目标市场，国内原材料生产厂计划的LFT投产后，初期年产量是500-2000吨/年，只占该品级市场份额不到11%，要争取新材料投这么小的份额是很有把握的。这样可以在初期即可使连续长纤维增强热塑性塑料产品占有一定市场份额，创造利润。（2）国内己设计与采用LFT的品种和国内汽车、摩托车生产厂一汽-大众(PP、PA6、PA66、PBT、PC、ABS/PC、PPO、PPS、TPU等)、沈阳华晨(PP、PA6、PC等)、一汽-海马(PP、PA6、PBT等)、海南马自达(PP、PA6、PBT、PC、ABS/PC等)、广州本田(PP、PA6、PBT、PC、ABS/PC、PPS、TPU等)、广州丰田(PP、PA6、PPS、TPU等)、重庆长安福特(PP、PA6、PA66、PBT等)、南京长安福特(PP、PA6、PBT等)、北京戴姆勒-克莱斯勒汽车(PP、PA6、PA66、PBT、PPS、TPU等)、北汽福田(PP、PA6等)、重庆力帆集团(PP、PA6等)、本田摩托车(PP、PA6等)等（3）国内原材料生产厂开发与生产的LFT新材料发展1)以PP+30-40%GF取代PA6+30%GF在五金机械电器等方面的应用；市场需求量1000-2000吨/年(2006-2008)；2)以PA6+30-50%GF取代PC+30%GF和替代铸铁、铝合金在五金机械电器方面的应用。市场需求量1000-2000吨/年(2006-2008)；3)以PP+30-50%和PA6+30-60%GF在汽车零部件上的应用。市场需求量1000-1500吨/年(2006-2008)。（4）国内LFT新材料产品的近期设计与应用例子1)打印机、复印机、印刷机、纺织机和新闻纸辊筒等机械设备零部件30%长玻璃纤维增强热塑性聚丙烯注射成型制品具有高的尺寸稳定性和抗冲击性能，且具有较高的耐磨性和抗静电性。2)汽车行李架与部分结构支架40%长玻璃纤维增强热塑性聚丙烯注射成型制品具有高的尺寸稳定性和冲击韧性能，且同时有重量轻、价格低廉。3）汽车用蓄电池壳50%长玻璃纤维增强热塑性聚丙烯注射成型制品具有高的尺寸稳定性和冲击韧性能，同时具有高低温度条件下优异的耐蠕变性能，收缩率低，可使壳体壳壁很薄、重量减轻、价格低于ABS树脂，而且性能优于ABS树脂。4）电机的导流管扇叶与过滤器罩LFT新材料可替代金属及合金（如铝镁合金）作电机的导流管扇叶与过滤器罩，由于这些器件制品在使用过程中会受到很大范围内的温度变化，短玻璃纤维增强热塑性树脂及工程塑料性能与价格不如LFT材料有竞争力。5）汽车中的同轴汽缸离合器辅助件50%长玻璃纤维增强热塑性尼龙注射成型制品具有高的尺寸稳定性、高强度和冲击韧性能，具有高低温度条件下优异的耐蠕变性能，收缩率低，可替代铝合金浇铸件。同时，制件又具有光滑的表面，保持中心尺寸精确，以保证粘弹性衬套沿中心轴平稳转动。七、投资估算，效益分析每条生产线设备投资大约在200万元。原材料成本包括纤维和热塑性树脂。八、合作方式技术转让/合作开发3低温碳化硅薄膜制备和微加工技术转让一、 项目概述碳化硅，又称人造金刚石，具有很好的力学、化学、电学性能，可应用于极端电子学器件。单晶、多晶碳化硅的加工需要极高的温度，用物理气相转移、低压化学气相淀积的方法制备。由于工艺温度高，对前向和后向工艺影响大，所以该方法不具有工艺兼容性。我们研制的低温碳化硅借由等离子体，在低温环境（300度）下制备而成，辅以400度左右的炉退火，可实现对薄膜应力的良好控制（从压应力到张应力，控制精度约正负30MPa）。整个工艺温度不超过500度，与传统集成电路加工具有很好的兼容性；制备出的碳化硅材料为非晶，具有良好的机械性能和化学稳定性。因此，此技术制备的碳化硅薄膜，可广泛应用于薄膜涂层，作磨损保护和腐蚀保护；也可用做机械结构，作传感部件，并使用于恶劣的腐蚀性环境。二、应用范围（包括功能、用途）等离子体加强化学气相淀积制备的碳化硅具有与集成电路加工良好的工艺兼容性，因此，可以方便的添加到集成电路工艺中，用作传感器结构层，敏感部件的材料，器件的钝化层，以及静电键合的介质层。除了应用于微加工领域，该材料还可以直接作为某些应用于特殊环境（比如辐射环境、腐蚀性环境）的器件或部件的保护涂层。三、技术优势（技术特点、技术指标）碳化硅通过等离子体增强化学气相淀积(PECVD)在低温下制备，能够与集成电路工艺良好兼容，表1给出PECVD制备碳化硅的典型工艺参数表1PECVDSiC典型工艺参数 PECVD淀积参数 参数值 压力(mTorr) 1000 CH4流量(sccm) 400 Ar流量(sccm) 400 SiH4流量(sccm) 20 低频功率(W) 300 高频功率(W) 300 低频功率持续时间(s) 30 高频功率持续时间(s) 10 温度(℃) 300在反应腔中，压力维持在1000mtorr，而温度稳定在300℃。反应电源的功率为300W，频率采用高低频变换方式，高频13.6MHz，低频100kHz，交替进行。做为淀积过程的载流气体和保护气体，Ar稳定为400sccm的流量。采用上述工艺条件制备的PECVDSiC薄膜，其部分属性如表2所示。通过控制反应温度、气体流量、高低频功率及其持续时间等工艺参数可以在较大范围内实现对材料属性的调控，薄膜硬度可控制在20GPa±4GPa，杨氏模量则在180GPa±20GPa。表2典型的PECVDSiC薄膜属性 薄膜属性 属性值 Si/C原子比） ~1:1 H含量（原子百分比） ~35% 折射率 2.405 电阻率（Ω·cm） 107 杨氏模量XE"杨氏模量"（GPa） 150 应力（MPa） -200~-450同时，通过退火、掺杂和离子注入等辅助工艺手段可进一步实现对薄膜组分、应力、薄膜电阻率及机械性能等的调控。典型地，恒温400℃到500℃之间的炉退火，可基本消除薄膜中的压应力使薄膜呈现零应力或小的张应力。四、技术水平（包括本技术在国内外的地位、鉴定情况、获奖情况等）目前关于低温碳化硅的研制单位并不多。荷兰代尔夫特大学从1998年开始这方面的研究，制备出低温碳化硅薄膜，并应用于压力传感器、器件封装和波导管中，其具体制备条件如下：表3PECVDSiC典型工艺参数（荷兰代尔夫特） PECVD淀积参数 参数值 压力(mTorr) 2250 CH4流量(sccm) 3000 SiH4流量(sccm) 100 低频功率(W) 500 高频功率(W) 500 温度(℃) 400相比而言，我们的碳化硅制备温度更低，气体流量低，反应腔室内的压强低，生长速率相对稳定，应力、针孔情况更好。因此，我们从2007来，在微加工领域内的重要杂志JMM中发表多篇文章。引起了国内外关注。目前，我们与瑞士洛桑联邦理工（EPFL）保持友好合作关系，并联合申请了将碳化硅应用于生物燃料电池的中瑞联合项目，合作发表了优秀期刊文章；在国内，我们也长期与中国工程物理研究院电子工程研究所，和浩华传感器技术有限公司保持合作关系。五、开发计划进度北京大学微电子所是国内开展MEMS研究最早的单位之一，目前拥有国内最先进的“微米/纳米加工技术国家级重点实验室”，有国际先进水平的硅基MEMS关键加工设备，在MEMS加工技术研究中，始终保持与国际同步，到目前为止，在多种单项关键工艺开发的基础上，已开发出多套MEMS器件加工的基本工艺和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 工艺，为国内外几十家单位提供加工服务。本研究组从2004年就开始研究低温碳化硅的制备，到目前为止，已掌握了低温碳化硅制备（包括生长和退火）的关键技术，同时也研究该碳化硅的图形化技术（反应离子刻蚀和深度反应离子刻蚀），碳化硅作为玻璃腐蚀掩膜和键合介质层的关键工艺。在此基础上，我们开发了SiCMEMS标准工艺，并成功制备了两种MEMS器件，碳化硅压力传感器和碳化硅谐振器。（技术文档见附件）六、市场状况及市场预测鉴于PECVDSiC的耐腐蚀，耐磨，耐辐照的化学和物理稳定性，以及在加工上的保型性和低温工艺兼容性，此材料可以广泛应用于器材的薄膜涂层，腐蚀性环境中敏感结构，并进一步应用于航天器或部件的抗辐照保护层，工业生产中的耐磨涂层和腐蚀性化学环境中的传感器检测结构，应用前景巨大。七、所需费用长期以来，我们一直保持“领头国内，冲击国际”的势头，在低温碳化硅的研制上花费大量精力，材料以及实验、测试费用等。所以该技术转让费用共计为20万元。八、合作方式技术开发与转让项目4新型多用途工业色差仪一、项目概述随着实体经济中产品的发展，对颜色的色差和亮度的质量控制要求越来越高，在现有的工业系统中色彩方面遇到的挑战随之也就越来越大。产品的色差检测在很多行业被列为国际检测的重点项目，比如，苹果手机的机身色彩合格率，等等。所研究开发的色差检测仪将能够对被检物体进行色度、色差准确、可靠的数据测量和数据分析，在产品管理、生产、及销售等产业链各环节间，在验证产品合格率方面提供准确数据依据(避免各工程师对色差判断敏感度差异性的影响)，以及在环节中对色差检测进行标准化、降低企业的生产和经营成本，更重要是提高企业的产品合格率以及生产效率。色差检测仪已经广泛应用于塑料、涂料、染料、纺织、印刷、建材、化工、冶金等实体经济产品中，进行色彩配色分析及色彩品质控制。所研发的色差计是一种体积小巧、电池驱动的手持便携式色差色差测量仪，适用于快速色彩控制。先测量目标，然后再测量样品。一秒钟后，液晶显示屏上即会显现色差值(以L*a*b*和dE*等相应内容)。该色差测量仪采用LED照明，测量口径为<10mm，适用于多领域应用。所有测量均在LED(RGB)灯源和10°观察条件下进行。使用XYZ或CIELAB值输入3组针对特定应用的公式。另外，显示语言可设为英语、中文等。二、应用范围·色差测量仪主要用途包括（进行色彩配色分析及色彩品质控制）：·涂装领域·配色领域·橡胶塑料领域·印刷领域·纤维、染色领域·食品领域·农林、水产领域·化工领域·建材领域·冶金领域·陶瓷工业领域·住宅建设领域等·色差测量仪最终将实现的主要功能包括：·工艺配色管理系统对产品工艺进行配色流程的控制和管理。·检测物表面均匀度分析利用图像处理技术对检测物的表面颜色分布均匀性进行分析。·检测物粗糙度分析利用图像处理技术对检测物的表面粗糙程度进行分析。·人性化的人机体验自动黑、白板校正功能；将符合人体力学的外观结构设计；简易的操作界面。·测量稳定△E*a*b的波动应小于0.3；便携式设计，测量时稳定机身。·灵活、准确的取景和定位功能摄像头的取景和定位，解决小面积的物体的测量；光照定位功能。·更丰富的测量模式2种测量口径，适合更多场合；3种颜色空间，或更多的色系选择；·PC端软件实现更多的功能扩展PC端软件拥有自主知识产权，随产品一起发布；可进行色差分析、色差累积分析、色度指标、色样数据库管理等。·先进的电源管理设计在色差仪中将使用可充电的锂电池；可反复充电使用，充电一次达到测量6000次以上，多次测量数据达到稳定、一致。·采集校准功能对仪器的颜色采集变换参数进行校准，提高仪器的检测的准确性。·数据传输功能和PC间通过USB进行数据传输，用以备份被检物品的检测数据。·数据管理功能对存储在仪器内的标准数据和被检物品的检测数据进行存储和删除等。·自定义容差设置人性化的自动判别色差合格是否，颜色偏向，无需专业知识就可对色彩做出判断。三、技术优势·技术特点：·面阵传感技术·网络通信·图像分析技术·可控三色LED照明·在线自动颜色检测·色料和工艺管理数据库·技术指标： 照明/受光方式 45/0 测量孔径 8mm 测量时间 100ms左右 侦测器 面阵传感器 色差空间 △E*ab△L*a*bCIE_Lab、CIE_XYZ 光源器件 LED 仪器台见差 存储 可存储1000组标准值、1000组采样值以及1000组色差数据 重复性 标准偏差ΔE*ab在0.3以内 重量 300g 尺寸 100×50×160mm 电源 可充电的锂电池或适配器 LED灯寿命 5万小时 充电后可测次数 6000 操作温度范围 温度0～40°C相对湿度85%以下（不可结露） 数据接口 USB、串口、以太网四、技术水平相对于国外的同类产品，所研发的色差仪不仅具有它们的功能，也是用了独创的一些专业技术：·在产品中使用了测色色差计的颜色校正·面阵传感技术·可配三原色独立照明·表面图像分析目前在研发原型系统过程中，已经申请了一篇专利，专利受理号：201110156725.5拥有自主软件著作权五、开发计划进度 进度安排 产品研发进度 现阶段 已有色差仪的原型机 2012.10----2013.8 产品样机 2013.8---2013.12 成熟、稳定产品六、市场状况及市场预测目前市场状况在出售的色差仪主要都是国外进口的设备仪器，价格普遍较高，产品的选择性比较少，这样增加了所需色差仪的企业的生产、经营成本；国内色差仪才刚刚进入起步阶段，而且国内产品没有提供完整的产品生产各环节的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。市场预测随着国内企业所生产的产品渴望在国际市场获得有利的竞争力，就需要用严格的国际标准来从事产品的指标生产活动，从产品的质量和成本上以及用户体验上均要获得残酷的国际试验的检验和认可，这样就需要更加专业的检测仪器在产品生产的前期、中期以及后期对产品的色差进行严格的分析和检测。在这种趋势下，国内各企业就需要精确的色差测量仪器，色差检测仪将会得到更加广泛地使用，有着很广阔的市场情景。预计年销售额应该能够达到2000台。七、投资估算投资估算:总的研发投资包括三部分：1）器件成本费用；2）研发软硬件的费用；3）产品的专业机构认证；1)器件成本预算表: 编号 名称 单价(单位元) 数量 小计 期别 0 电路 200 1 第一期 1 光学器件 140 1 2 外形结构 60 1 总计 20000元=（400*50台） 第一期2)软硬件研发件投资概算表： 编号 名称 小计（单位：万元） 期别 0 研发所需软件费用 10 1 软件开发费用 60（=15*4人/年） 2 硬件开发费 20（=10*2人/年） 3 外观设计费用（包括模具费用） 20 4 制版加工费(焊接费) 2(50套) 总计 112 第一期3)产品的专业机构认证： 编号 名称 小计(单位：万元) 期别 0 样机检测 1 1 样机认证 1 总计 2 第一期八、所需费用 编号 名称 小计（单位：万元） 0 办公环境 15 1 办公用品 10 2 软硬件研发费用 112 3 产品认证费用 2 4 成品加工费用（1000台） 40 5 推广费用 50 总计 229 第一期九、效益分析（经济效益）所开发产品的销售价格比同样国外的产品要低大概30%左右（预计每台5000元），这样降低了企业的生产成本，企业选择所研发的色差仪的积极性高。 销售量 销售额 成本 利润 2000 1000万 229万 771万十、合作方式技术开发或技术转让5高效大面积染料敏化太阳能电池集成组装技术一、项目概述1.主流太阳能电池的技术瓶颈与染料敏化电池的技术优势作为未来重要的可再生能源之一，目前主流的太阳能电池技术面临发电成本和“绿色”生产制造方式两方面的重大挑战。染料敏化电池(DSSC)具有能耗低、污染小，对环境友好的优点，使得DSSC技术表现出强大的商业应用价值和潜在的竞争力。本项目成果将为DSSC技术的实用和产业化奠定基础。2.染料敏化电池的技术特性与现存的主要技术问题相比硅电池，DSSC采用了新的材料和结构，使得其制造工艺简单环保，且成本大大下降（仅为硅电池的十分之一）。目前小面积DSSC已实现约12%的最高转换效率，但大面积电池的单元转换效率存在效率显著降低和性能不稳定的问题。解决大面积电池的效率降低和性能不稳定的问题是DSSC技术商业化的前提，商业化的DSSC技术将能带来显著的经济效益。二、染料敏化电池的应用范围根据电池单元不同类型，染料敏化电池的应用范围主要包括以下三个方面：·半透明式大面积DSSC应用：·建筑整合式光伏系统(BIPV)和汽车电子系统·大面积薄膜DSSC应用·柔性，随身折迭式充电电源·大面积薄膜DSSC模块化应用·建筑整合式、远程电力供应三、技术优势北京大学在高效大面积DSSC关键核心技术与工艺设备研发方面已取得突破性进展：1.通过优化改进DSSC单元结构，设计开发先进的封装集成技术，成功解决了大面积DSSC光电转换效率降低和性能不稳定的技术难题，在大面积DSSC样品中实现了稳定、可重复、转换效率7.7%的性能指标，转换效率接近小面积DSSC的值，并拥有稳定、可重复的单元模块性能。2.自主研发了可实现大面积DSSC集成制造的半自动化封装系统设备，为大面积DSSC的产业化应用奠定基础。四、技术水平1.基于商用的染料和电解质，采用优化电池结构和封装技术，通过使用自主设计研发的封装设备，制备了的40×40mm2大面积染料敏化电池（DSSC）样品，其具体的性能指标如下：图140×40mm2大面积DSSC结构示意图图2封装制备的40×40mm2大面积DSSC样品实物照片，其转换效率达7.7%图3采用不同结构封装制备的40×40mm2大面积DSSC样品实际测量的JSC-VOC曲线，其中样品C的转换效率达7.7%表1采用不同结构封装制备的40×40mm2大面积DSSC样品的测量结果汇总 TypeofCell Filmthickness(um) Jsc(mA/cm2) Voc(V) FF η(%) CellA 2.4 5.0 0.71 0.57 2.02 CellB 7.2 14.3 0.68 0.57 5.54 CellC 12 16.5 0.73 0.64 7.71 CellD 16.8 14.0 0.71 0.63 6.26 CellE 21.6 6.3 0.71 0.60 2.682.基于改进的封装技术和优化的电极结构技术需求，自主设计研发的大面积DSSC半自动封装设备系统。利用该设备系统，可批量制备出性能稳定的大面积DSSC样品。图4自主研发的大面积DSSC半自动化封装系统设备五、开发计划1.计划背景与目标本项目基于北京大学在高效大面积DSSC关键核心技术与工艺设备研发方面的研究基础和积累，可与国内先进太阳能电池与制造设备企业合作，建立具有国际先进水平的研发中心。2.计划完成的技术指标在3年内完成高效大面积DSSC规模化生产技术与关键配套技术的研发与转化，形成转换效率高于8%、面积大于1×1m2染料敏化太阳能电池及其配套设备的初步生产能力。六、项目投资与效益1.项目所需投入·大面积电池制造所需材料的改进，结构优化·大面积电池制造所需的仪器设计，制造·可用于批量生产的大面积DSSC电池封装设备的设计制造·大面积电池的效率测试设备·大面积电池的可靠性测试设备总计预计1千万元2.预计可产生经济效益5千万七、合作形式技术开发或技术转让6辐射制备纤维素微球吸附剂一、项目概述20世纪以来，日趋加剧的重金属水污染，已对国民的生存安全构成重大威胁。因此防治重金属水污染，已成为保护水资源的一项重大课题。目前处理重金属污染的方法有化学沉淀法、离子交换法、逆渗透法、过滤法、萃取法、氧化还原法和吸附法。吸附法相对而言是一种经济而又有效的办法，不引入二次离子，在吸附过程中不需要额外的能量输入、吸附后可以及时有效的分离，这些都符合目前所倡导的绿色化学的要求。而吸附法中最关键的就是选择吸附性能好的吸附剂，因此廉价、高效、因地制宜新型吸附材料的开发研制已经成为了科学家们研究的热点之一。在种类繁多的吸附剂之中，纤维素基吸附剂由于其成本低、可降解性和易于制备等优点，在实际水处理中具有广泛的应用前景。该项目利用γ射线或电子束辐照方法制备成本低廉、吸附性能优异的纤维素基吸附剂，制备方法快速、简便、高收率、低成本、不对环境造成污染，十分有利于大规模工业化生产。二、应用范围（包括功能、用途）用于含铬矿石加工、电镀、皮革鞣制及印染等行业排放的废水处理。三、技术优势（技术特点、技术指标）该项目制备的吸附剂在30分钟内可以达到吸附平衡，对Cr(VI)的理论吸附量高达123mg/g，远高于其它同类改性天然高分子吸附材料。因此该吸附剂在水处理上极具应用潜力。四、开发计划进度本项目已经完成实验室阶段的研究，正在进行小批量试制阶段。五、市场状况及市场预测目前实际应用中广泛使用的吸附剂大多是通过在基材上进行修饰改性制备的。在基材的选用上通常都是聚乙烯、聚丙烯这种工业制备出来的树脂。这些都是通过石油、天然气等不可再生资源制备出来的。地球上现存的石油和天然气的储量是非常有限的，少则几十年，多则百余年将被耗尽。因此,主要依靠石油和天然气为原料合成各种功能性高分子材料正面临着原料来源日益枯竭的困境。另一方面,通过石油化工合成的高分子功能材料都是难于降解的，特别是随着塑料工业的快速发展，由塑料制品造成的“白色污染”对人类的生产和生活环境带来了极大的危害。由于本技术提供的制备方法具有快速、简便、高收率、低成本、不对环境造成污染等优点，十分有利于大规模工业化生产。制备的纤维素基吸附剂具有成本低、可降解性和易于制备等优点，所以预测一旦投入市场，市场的潜力十分巨大。六、 投资估算，效益分析本项目生产的吸附剂的成本可控制在15000元/吨左右，产品的售价为约50000元/吨。同时，还可回收相当的铬离子，具有显著的社会与环境效益。七、合作方式合作研发。7乙二醇或聚乙二醇脱除气体中SOX的方法一、项目概述1、项目内容：本项目是利用乙二醇（EG）或聚乙二醇（PEG）－H2O二元混合物体系脱除烟道气、含SOx的废气和/或工业原料气中的SOx，即脱除烟道气、含SOx的废气和/或工业原料气中的SOx（x=2和/或3）。乙二醇（EG）或聚乙二醇(PEG)具有良好的润滑性，热稳定性，低毒性，难挥发性，易溶于水和多数极性溶剂。一方面其分子所带的羟基基团和其本身复杂的空间结构，使得其与SO2很容易形成弱结合物，便于提高对SO2的吸收能力，同时PEG复杂的空间机构也具有对SO2结合的能力；另一方面这种结合相对较弱，适当改变条件后该弱结合物很容易分解释放出SO2，提高了溶液的解吸性能，使得溶液较容易再生，再生后的有机溶剂可循环使用，解释放出的SO2可以制成液态二氧化硫或进一步还原成硫磺等高附加值的产品，起到了真正变废为宝的作用。这样既保证了烟气脱硫的环保性，又保证了烟气脱硫的经济性。由于乙二醇或聚乙二醇粘度较大，对吸收不利，通过在体系中加入一定量的水形成EG或PEG－H2O二元混合物体系后脱硫效果仍然较理想。2、生产研发设备：该项目研发过程中所使用的主要设备有：气相色谱仪；气液平衡装置；连续化实验装置；紫外-可见分光光度计(美国Varian公司)；超导核磁共振波谱仪(瑞士Bruker公司)；红外光谱仪红外(德国Bruker公司)。二、项目应用范围　本项目是利用聚乙二醇（PEG）－H2O二元混合物体系脱除烟道气、含SOx的废气和/或工业原料气中的SOx（x=2和/或3）。主要应用于火电、钢铁、有色、石化、水泥、化工等行业。三、技术优势1、技术特点在以往的一些脱硫方式中，吸收体系的再生与SO2的回收利用一直是一个具有挑战性的课题。传统的钙法和碱液脱硫技术，虽然广泛用于烟道气脱硫，但吸收液很难再生，吸收的SO2与碳酸钙、氧化钙或碱反应生成硫酸钙或其它硫酸盐等价值低廉和难以再利用的副产物，而且还会造成二次染。氨脱硫技术虽然能够将SO2变废为宝，以硫酸铵化肥的形式重新利用，但其成本较高，硫酸铵的价值也较低，同时大量的氨气会随烟道气排入大气中产生二次污染现象。这些传统的烟道气脱硫技术的共同缺点是投资达、运行成本高、副产品价值低，非常容易造成设备或管道堵塞和产生二次污染等现象。采用乙二醇或聚乙二醇体系吸收SO2可有效克服传统脱硫方法的体系不易再生，易造成堵塞和二次污染等缺点。由于乙二醇或聚乙二醇与SO2形成弱结合物，一方面该作用可有效促进体系对SO2的吸收，使得其对SOX的吸收能力与同条件下的碱液基本相当；另一方面由于PEG分子与SOX分子形成的结合较弱，从而使其通过较为简单的方式即可得到解吸，如通过加热，搅拌，超声等方式即可再生，再生后的溶液循环使用；再生释放出的SO2可以做成液态二氧化硫或进一步还原成硫磺等高附加值产品，起到真正变废为宝的作用，所以不仅没有二次污染，而且可以为企业创造一定的经济效益。2、技术指标：a)、脱除率达到99%以上；b)、投资是传统技术的70~50%；c)、运行成本与传统技术相比可降低约30%；d)、是真正变废为宝的技术，其副产品是液态SO2或硫磺等附加值高的化工原料。四、技术水平已获得国家发明专利（专利号为ZL200710110446.x和ZL200910009058.1），申报了国际专利，已进入国家阶段。五、项目开发计划进度（一）总体目标实现成果转化，进入工业化应用（二）实施年限四年（三）年度计划安排与阶段目标第一年：第一阶段采用气液平衡的方法初步确定聚乙二醇体系对SO2的吸收性能研究以及气液平衡基础数据的采集（已经完成，但还需要复核）。第二阶段在体系中加入水和添加剂作为未来吸收的基础体系，采用气液平衡的方式进一步确定最佳的体系组成（已经完成，但还需要复核）。第二年：第三阶段对选择好的吸收体系进行模拟烟气吸收的气液平衡研究，即依照烟气的组成在气相中加入二氧化碳，氧气等进一步确定其脱硫性能（已经完成，但还需要复核）。第四阶段对确定好的脱硫吸收体系进行小试，进一步确定脱硫的工艺（已经完成，但还需要复核）。第五阶段对体系进行工业中试（已经完成），开始为工业化试验做准备（正在准备）。第三年：第六阶段进行设计、制作和安装工业化试验装置（正在设计）。第四年：第七阶段进行工业化试验、确定工业化标准流程和设备。六、市场状况及市场预测由于工业的迅猛发展，含硫燃料的消耗日益增多，烟气及其它废气的排放量也随之增加。含硫废气的排放造成了严重的环境污染，如酸雨的形成，建筑物的酸化腐蚀，及协同作用引起癌症、呼吸道疾病及皮肤病等，直接危害人类健康。随着环境意识的增强，烟气及其它废气的脱硫问题越来越受到人们的重视。世界各国的科技工作者对烟气及其它废气的脱硫进行了较多的研究，也积累了较多的研究资料。但是，至今为止，还没有不会产生二次污染，并有效地回收宝贵硫资源的成熟的和经济的烟气脱硫技术出现。在现有的脱硫方法中，吸收体系的再生与SO2的回收利用一直是湿法脱硫技术发展的方向。碱性溶液液吸收，虽然对SO2的吸收量较大，吸收充分，但吸收液再生困难，SO2与碱生成难以再利用的产物，增加了脱硫成本，还会造成二次污染。氨法虽然能够将SO2变废为宝，以化肥的形式重新利用，但成本较高。胺体系虽然能够将SO2解吸而重新利用，但该类物质一般都具有一定的毒性，不适合大规模工业应用。根据国家发改委的信息，预计在未来十年内，约有3亿千瓦装机的烟气脱硫装置投运和建设。按照每千瓦350元的造价计算，未来几年电厂脱硫市场规模也要超过1000亿元，成为世界上最大的脱硫市场。这仅仅是电力行业的市场，还有钢铁、有色、化工、建材等行业50万台工业锅炉、18万台工业窑炉的二氧化硫还不计在其中。烟气脱硫市场是客观存在的拥有千亿元以上的大市场，但现有的技术并不能满足市场的需求。一方面国家强制要求脱硫，另一方面市场上又缺少相适应的企业能接受的技术，形成了尖锐的矛盾。而我们开发的具有自主知识产权的新型烟气脱硫方法恰好能解决当前的市场矛盾，按保守地估计，占有5%的市场份额，也将会有50亿元的市场。七、投资估算，效益分析以300MW机组脱硫装置为例。投资估算：总投资4000万元，运行费用：1200万元/年经济效益分析①年减少排污费（按年运行6500小时计）780万元②年产生副产物纯度99%的液态SO212000吨，可获经济效益1980万元。两项合计年获经济效益2760万元。环境效益分析该装置投运后，年减排SO212175.08吨，减排SO3134.41吨，合计减排硫氧化物12309.49吨。该装置还具有除尘作用，每年减少粉尘排放651.06吨。八、所需费用现在正在进行100MW火电机组的脱硫工业化试验装置的设计和制作，完成该装置的制作、安装和试验运行还需费用约为2000万元。九、合作方式合作开发或技术转让8压电超高精密微型数控雕刻机床一、项目概述微小部件、产品以及MEMS技术在汽车、航空航天、通信、医疗等领域越来越广泛的应用，对微纳米制造技术提出了更多的需求和更高的要求。微米制造技术是连接宏观制造和纳米制造的桥梁，广义上指的是微米系统的制造设备及其相关的各种制造工艺。目前，随着单件小批量产品