炼油厂异构化装置操作规程

1二��五年八月2目录第一章概述----------------------------------------------------3第一节异构化装置简介--------------------------------------3第二节生产工艺流程 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ------------------------------------4第三节生产工艺指标卡片------------------------------------7第二章设备、仪表明细表----------------------------------------10第一节设备明细表------------------------------------------10第三章开厂准备------------------------------------------------33第一节开工准备--------------------------------------------33第二节工程质量检查----------------------------------------34第四章烘炉操作------------------------------------------------35第五章水冲洗、水联运------------------------------------------37第六章异构化开工方案------------------------------------------39第七章异构化停工方案------------------------------------------42第八章岗位操作法----------------------------------------------45第一节加热炉岗位操作法------------------------------------45第二节反应岗位操作法--------------------------------------51第三节吸收—稳定岗位操作法--------------------------------54第四节司泵岗位操作法--------------------------------------59第六节气液分离罐操做法------------------------------------69第九章装置安全技术规程------------------------------------72第十章装置事故紧急预案----------------------------------------85第十一章���操作规程----------------------------------------89第十二章异构化催化剂常识--------------------------------------913第一章概述第一节异构化装置简介随着国民经济的发展及国家对环境保护的重视�产品质量对企业的生存发展的影响日益增强。汽油改质工艺可提高汽油质量�它能将轻烃及直流汽油通过非临氢反应过程�将低辛烷值的组份转变为高辛烷值组份�使改质后的汽油提高辛烷值。为提高产品质量�异构化装置于2005年5月15日动工�2005年9月20日建成投产。设计加工能力4×104吨�年�上下浮动20�。异构化装置占地33140m2�拥有储输、蒸汽、新鲜水消防、供风污水处理等系统依附于现有的设施。该装置共有塔2具�圆筒加热炉2具�泠换设备14台�机泵8台�反应器2台�容器2具�储罐8具。投产后可生产90�及更高标号汽油。装置建成投产后�将解决轻烃生产90号汽油的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及产品质量的升级换代�具有较号的经济效益和良好的社会效益。4第二节生产工艺流程说明工艺流程简述原料自罐区经P-101/1.2�原料泵�进入异构化装置�在流量控制下依次与反应产物E-101/1-6�反应产物—原料换热器�换热�再经F-101�一段加热炉�加热到所需温度后�去R-101�一段反应器�。反应是吸热反应�反应温降约20--30℃左右�因此�一段反应产物再进F-102�二段加热炉�加热到所需温度后再进R-102�二段反应器�继续进行反应。反应器中原料在催化剂作用下�原料组分进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应使汽油辛烷值提高。反应部分是本装置的关键�要根据出装置异构化油的辛烷值�及时调整反应温度。初期反应温度约300℃�随着反应的进行催化剂活性有所降低�为了得到需要的辛烷值�要不断提高反应温度�一般为0.5�1℃/天。到反应末期�反应温度达400�410℃�此时要停工对催化剂烧焦再生。一个反应周期限约3�4个月�本装置采用湿法再生�每次烧焦再生约需5�7天。离开R-102的反应产物�去T-102�稳定塔�底E-104/1�稳定塔底重沸器�作热源�再次去E-101/1-6与原料换热�然后去E-105�反应产物空冷器�冷却到40℃后�去V-101�油汽分离罐�进行气液分离。V-101罐底的粗汽油经泵P-102/1.2�粗汽油泵�抽出�在V-101液位及流量串级控制下去T-101�吸收塔�上部作吸收剂�V-101罐顶富气去T-101中部。在T-101中�自下而上的富气与自上而下的吸收剂在塔板上充分接触�吸收剂将富气中所含的液态烃吸收下来。干气自T-101顶在压力控制下排入瓦斯分液罐V-103作为F-101、102的燃料。T-101底部的脱乙烷汽油经P-103/1.2�稳定塔进料泵�抽出�并在T-101底液位控制下打往E-102/1.2�高辛烷值汽油组分—脱乙烷汽油换热器�与高辛烷值汽油组分换热后进入T-102中部。T-101底部设有重沸器E-503�该重沸器由高辛烷值汽油组分二次换热供热�以控制T-101底温度使脱乙烷汽油溶解乙烷脱吸出来。脱乙烷汽油进入稳定塔后�在稳定塔中将液态烃与异构化汽油分离。稳定塔顶出液态烃�稳定塔底出高辛烷值汽油组分�即异构化汽油��稳定塔底设两台重沸器�E-104/1.2��E-104/1采用反应产物加热�E-104/2采用蒸汽加热�稳定塔底温度由进入E-104/2的蒸汽流量调节阀来控制。稳定塔顶的液态烃�经E-107�稳定塔顶冷凝器�冷却后进入V-102�稳定塔顶回流罐��进行气液分离�塔顶压力由塔顶馏出管上压控阀进行控制�V-102罐底液态烃经P—104/1.2�稳定塔顶回流泵�抽出后�一部分在T-102顶温度控制下往塔顶打回流以控制塔顶温度�另一间分在V—102液面控制下作为产品去成品罐区。稳定塔底的高辛烷值汽油组分靠自压去E-102/1.2与脱乙烷汽油换热�其后去E-103作为T-101作底部重沸器热源�最后去高辛烷值汽油组分冷凝器E-106冷却至40℃�然后高辛烷值汽油组分分二路�一路在流量控制下去T-101顶作吸收剂�另一路在T-102底液位控制下出装置去成品油罐区。本装置约产生2.64%的干气�直接送到F—101、102火嘴�F-101、102不足部分由天然气管网补充。5生产工艺流程�1.原料油自罐区进装置—P-101/1.2——E-101/1-2�管程�——F-101——R-101——F-102——R-102——E-104/1�管程�——E-101/1-6�壳程�——E-105——V-101富气——T-101�18层�P-102/1�2——T-101�25层�——P-103/1.2——E-101/1-6�壳程�——T-102�16、20、24层�—�接下行�E-504/1�壳程�—T-102�底部�E-102/1.2�管程�—E-103�管程�—E-106T-101�54层�E-104/2�壳程�T-102�底部�改质汽油出装置不合格油返回罐区2.T-101顶油气T-101顶油气安全阀放空去火炬F-501干气去V-103F-5023.T-102顶油气T-102顶油气安全阀放空去火炬E-107——V-102安全阀放空去火炬干气去V-103F-101F-102P-104/1�2V-102液态烃去罐区T-102�40层�放空去火炬4�T-102退油线T-102底部——P-103/1�2入口——E-101/1-6�壳程�——T-102�16、20、24层�—�后续见流程1.�5�天然气天然气进装置——V-103--阻火器F-101F-102炉-50266�蒸汽至炉区蒸汽分配盘至F-101对流室至F-101辐射室蒸汽自管带来至E-104/2凝结水出装置至炉区蒸汽分配盘凝结水出装置去炉区消防去塔区消防去冷换框架消防去P-101/1.2�进、出口吹扫�去P-102/1.2�进、出口吹扫�去P-103/1.2�进、出口吹扫�去P-104/1.2�进、出口吹扫�去V-103凝结水出装置去T-101底吹扫去T-102底吹扫去F-101入口去干气管吹扫7.软化水软化水至E-105至E-106至E-107至P-103/1.2至Z-1018�仪表风仪表风自管带来——至各用风点9�工业风工业风自管带来至F-101至F-10210�新鲜水新鲜水自管带P-101/1�2P-102/1�2P-103/1�2各用水点P-104/1.27第三节生产工艺指标卡片1主要技术经济指标序号指标名称数值及单位备注1设计规模4×104t/a2消耗指标如下(1)原料4×104t/a(2)催化剂15t/a一次填装30t/两年(3)抗爆剂0.72t/a(4)新鲜水13600t/a(5)循环水1104000t/a(6)电339760KWh/a(7)蒸汽7816t/a(8)燃烧气552000Nm3/a(9)净化风256000Nm3/a(10)工业风48000Nm3/a3产品(1)90#汽油26220t/a(2)液化石油气12700t/a4装置占地面积1008m25装置总建筑面积512m26三废排放量(1)废水1.7t/h间断排放(2)废气3000Nm3/a烟气(3)废渣15t/a废催化剂7运输量�运入装置运出装置15.72t/a15t/a两年一次两年一次8总能耗2789MJ/t�产品��66.73万Kcal/t产品�9工艺设备总台数31(1)容器3(2)换热器14(3)工业炉2(4)反应器28(5)塔2(6)机泵810总投资1695.23万元2主要操作条件A加热炉序号项目F一101F一1021进炉压力Mpa(绝)1.00.482出炉压力Mpa(绝)0.50.223进炉温度℃2213804出炉温度℃320�410320�410B塔操作条件序号项目T一101T一1021压力MPa(绝)塔顶0.150.9塔底0.20.952温度℃塔顶4172塔底58163进料40120回流4040C反应器序号项目R一101R一1021温度℃顶部初期�未期320�410320�410底部初期�未期290�380290�380再生初期�未期300�480�4802床层温降℃25�3025�303压力Mpa(绝)顶部0.50.22再生0.20.154床层压降Mpa(绝)0.030.035空速�V�hr_10.30.33产品收率产品收率%WWT%90#汽油65.56液化气31.76干气+损失2.68小计10094物料平衡装置物料平衡表项目物料名称万吨/年Kg/hWT�进方轻烃合计4450005000100.00100.00出方车用清洁燃料液态烃干气损失合计2.6221.2700.1060.0024327815881322500065.5631.762.640.04100.005工程边界条件序号名称界区状态输送方式压力�绝�MPa温度℃备注进出1蒸汽进汽管道1.01832仪表风进气管道0.4403循环冷水进液管道0.4274循环水回水出液管道0.2375火炬气出气管道0.1240间断6天然气进气管道0.8357冷凝水出液管道0.31308工业风进气管道0.8常温间断9含油污水出液管道常压常温间断排放6原料边界条件原料、辅助原料界区边界条件表序号名称界区状态输送方式压力�绝�MPa温度℃备注进出1直馏汽油进液管道0.1402催化剂进固汽车两年更换一次3抗爆剂进固汽车7产品界区边界条件表序号名称界区状态输送方式压力�绝�MPa温度℃备注进出1液态烃出液管道1.7402稳定汽油出液管道0.64010第二章设备、仪表明细表第一节设备明细表1、加热炉序号项目F-101F-1021热负荷KW1395.62562对流段无炉管规格φ×δmm89×6炉管根数根132加热面积m233.55热负荷KW279.1热强度MJ/m2h29.953辐射段炉管规格φ×δmm114×6152×8152×8炉管根数根24820加热面积m27543热负荷KW1116.6256热强度MJ/m2h53.59214206燃料用量Nm3/h114�干气81�干气为自产�7炉效率�80602、冷换设备规格表序号流程编号设备名称管程壳程操作介质设备数量操作温度进/出℃操作压力进/出(表)MPa型号1E-101/1-6反应产物原料换热器管程轻烃640/1690.9/-BES500-2.5-65-6/19-4壳程反应油气180/850.3/-2E-102/1/2稳定塔进料换热器管程稳定汽油2163/1020.95/-BES600-2.5-55-3/19-2壳程脱乙烷汽油60/1200.08/-3E-103吸收塔底重沸器管程稳定汽油1102/900.85/-BJS500-2.5-55-6/25-2壳程塔底物料58/630.08/-4E-104/1稳定塔底重沸器�反应�管程反应产物1365/1800.3/-BJS600-2.5-90-6/25-2壳程稳定汽油163/1680.85/-115E-104/2稳定塔底重沸器�蒸汽�管程蒸汽1183/1831.0BJS700-2.5-125-6/25-2壳程稳定汽油163/1680.856E-105反应产物冷却器管程循环水128/380.4BES600-2.5-55-3/19-2壳程反应油气85/420.27E-106稳定汽油冷却器管程循环水128/380.4BES500-2.5-70-6/19-2壳程稳定汽油74.3/420.858E-107稳定塔顶冷却器管程循环水128/380.4BES600-2.5-90-6/25-2壳程液态烃72.5/420.83、机泵序号编号名称操作介质输送液体温度输送液体压力�Mpa�原动机类型电压泵型号功率台数轴功率选用功率液体流量�m3/h�进口出口1P-101/1.2直馏汽油泵直馏汽油常温7.65常9.9YB160M1-2380500AY-35×46.381122P-102/1�2粗汽油粗汽油40/1636.180.20.45YB100L-238050AYⅡ-60A1.97323P-103/1�2稳定塔进料泵脱乙烷汽油5830.60.121.28YB200L1-238080AY-100×2A24.673024P-104/1�2稳定塔顶回流泵液态烃4012.90.751.67YB160M1-238065AY-100×2B9.461124、安全阀表序号安全阀编号安装位置数量操作介质温度�℃�最到泄放量�m3/h�喷嘴面积�cm2�安全阀型号弹簧号压力�Mpa�操作压力安全阀定压1SV-101R-101顶1反应油气410500019.6TA3L2.5-0.7/0.94070.60.882SV-102V—101顶1反应油气40500012.6A3K2.5-0.2/0.34030.10.383SV-103T-102顶1液态烃72531619.6A3L2.5-0.9/1.14080.81.084SV-104V-102顶1液态烃4053169.1A2J2.5-0.9/1.13080.751.0312第三章开厂准备1审定装置操作规程�确定开工流程线路并制订工艺卡片�以便使操作工能熟练的进行操作�以保证安全平稳地开厂并有效地控制产品质量。2准备好岗位操作记录。第一节开工准备一、开工前的准备工作1�检查1�检查工艺流程�管线连接是否正确完整�各设备、管线、阀门、法兰、机泵、仪表是否完好。2�检查各机泵的防护罩是否装好�电机、容器、塔、加热炉的接地线是否接好。3�各法兰�人孔等螺栓是否上好�阀门盘根是否加好。4�各塔、容器、机泵、加热炉压力表是否安装齐全�量程是否合适�并打开引压阀。2�装置吹扫、试压、水联运时�发现问题及时处理。3�各机泵冷却水畅通�润滑油加够�运转正常�进出口阀门开关灵活。4�各控制阀�仪表检验完毕�处于完好状态。5�装置内杂物�易燃物清理完毕�现场处于工完、料尽、场地清。6�消防器材完好备齐�就位。7�准备好柴油、火把、火柴等点火用具。8�水、电、汽、风、动力系统供应正常。9�各塔、容器安全阀按工艺要求定压装好10�进油前�仔细检查流程�关好各点放空阀门及管线上各处阀门�防止跑油、冒油、串油事故发生。11�拆、加盲板是否正确�单流阀安装是否正确。12�按开工步骤的需要启用相应仪表。13第二节工程质量检查当装置新建成或检修完毕后�对各主要设备必须进行认真的验收。特别是吸收解析塔、稳定塔、加热炉、汽液分离罐等在封人孔前必须由专人入内检查验收�合格后�方可封人孔。对加热炉的火嘴�在封人孔前�要进行蒸汽试喷�并有专人在炉内检查。保证介质喷出后�碰不到火圈上。设备人孔封毕、管件联结完毕后�要进行管线吹扫�贯通试漏及设备的蒸汽试压。在此之前�有关设备管线上�将校验合格的压力表、安全阀等全部装好。一、塔及容器的试压1.对塔及容器试压�吸收塔、稳定塔�时�应将本系统与外系统的阀门关严或加盲板�并将本系统内的有关阀门关死。2.本系统上必须装有校验合格、量程合格的压力表。3.从回流返塔管线上给汽升压�压力升至4kg/cm2�/11kg/cm2左右时�从塔底放汽排水一次。当接近定压时�对系统进行全面检查。试压合格时的标志�各联接处焊缝查无漏点�达到定压后在停汽5分钟内�汽压降低幅度不超过10%�即认合格。二、管线吹扫试漏1.首先将吹扫流程改好�蒸汽压力0.6�0.8Mpa�按“管线吹扫表”逐条贯通�检查无漏�即认合格。2.关闭安全阀的隔断阀。3.关闭仪表引线阀、上下流阀。4.预先将蒸汽冷凝水放尽�管线存水放净�缓慢给汽�待暖管后逐渐升压。5.吹扫时�必须将调节阀、流量计、离心泵、冷换器等甩走副线�防止将仪表、设备等损坏。6.吹扫时�所串的容器、设备等�内部压力不得超过其本身的试压 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值。如果有漏�待泄压后再整改。整改完毕后�重新吹试直至合格。7.吹扫试漏完毕后�将系统内的汽、水排净。三、炉管试压炉管检修完毕后�要进行打磅试漏。在打磅前�先用蒸汽吹扫贯通、检查。如果炉管未经更换�用水按试压要求打磅一次合格后即可。即�炉管充满水时�14从放空排汽一次后继续升压。边升压边检查�有泄露点泄压后整改�直至试压合格。达到试压标准时�保持5分钟内�没有明显降压即可。如果炉管有个别更换或是新炉子�打水磅后还要打柴油磅�即水磅合格后�系统进油将水排净升压�过程与方法同水磅。打油磅时重点是对焊缝及其它联接处�进行认真细致的检查�直至无漏合格为止。第四章烘炉操作一、烘炉目的1�缓慢地除去炉墙砌筑过程中积存的水份�并使耐火胶泥能够得到充分的烧结。2�预防炉膛剧烈升温带来水份迅速气化膨胀�造成炉体衬里变形�裂纹甚至塌落。3�掌握炉子性能�了解炉子结构�熟悉操作方法。二、准备工作1�炉子技术交底。2�组织操作工熟悉炉子的工艺流程�熟悉炉体特性及结构。3�准备好烘炉用的点火器具。4�检查炉体内外施工质量是否合格�自控系统是否灵敏准确�烟道挡板是否灵活�所属工艺管线及消防蒸汽是否安装齐全好用�要求吹扫试压验收合格�炉内外清洁无杂物。5�烘炉前将烟道挡板�一、二次风门�看火孔、人孔全部打开�自然干燥2�5天。6�封闭所有人孔、看火孔。7�调节好烟道挡板至1/3开度�吹扫燃料气管线。8�消防蒸汽、吹扫蒸汽等引至炉前。9�调节并控制火嘴前压力0.6MPa。10�准备好升温曲线图、操作记录、交接班记录。三、烘炉操作应按照烘炉升温曲线进行升温。1�点火升温。调节火嘴风门控制入炉空气量�关闭所有看火孔。用点火棒15点燃常命灯�而后点燃一个火咀�控制炉膛温度。升温速度为4�5℃/h�炉温控制不大于60℃。升温至60℃恒温4小时�然后通蒸汽暖炉。2�通蒸汽暖炉。炉管内通入蒸汽使炉体升温脱水。通蒸汽前要排净炉管内积水�防止水击。然后将蒸汽缓慢引入F-101原料入口�经F-101到R-101副线�R-101底抽出线排凝��再进入F-102�最后经R-102底抽出阀后卡开放空。升温速度一般为4�5℃/h�当炉膛温度升至100℃时�恒温24小时。检查炉体衬里�有无裂纹、脱落等异常现象。3�检查无问题后�开大蒸汽量�以50℃/h的速度升温至150℃恒温24小时�除去炉壁结晶水。4�点火升温。点火前先用蒸汽将炉膛吹扫10-15分钟�直至烟囱见气为止。而后进行慢火烘炉�升温时速为7℃/h。将炉膛温度升到320℃时�恒温24小时�继续脱结晶水。5�继续以7℃/h的升温速度升温�当炉膛温度升至500℃时�开始恒温烧结24小时。6�以25℃/h的速度开始降温。7�炉膛温度降至100℃后�熄火开始自然通风。四、烘炉注意事项1�烘炉时辐射室上段温度不得大于500℃。2�及时调节瓦斯量�使炉出口温度不超过370℃。3�严格按升温曲线升温�恒温时要求温度波动范围为±5℃。4�加强巡回检查�做好原始记录�发现问题及时处理五、烘炉后的检查1�基础是否下沉�内部砌砖是否裂缝及脱落�吊挂有无弯曲�炉管有无变形�烟道挡板是否灵活。2�检查炉墙衬里的裂纹宽度大于3mm�深度超过5mm者应进行修补�有空洞和钢板分离者应彻底修补。16第五章水联运一、目的及要求1�以新鲜水作为介质进行内循环�对系统中的设备、机泵及管线进行全面冲洗�2�在水循环的同时�启动全部机泵�切换备用泵��投用调节阀,启用各液位、流量等仪表,以达到检查仪表使用状况�最终达到联合试运的目的。3)以水代油使操作人员熟悉流程�了解仪表及设备性能。4)水联运完成后按吹扫流程进行吹扫�将设备管线存水吹尽。5�参加水联运的机泵运转时间必须在8小时以上�并切换备用泵�6�建立水循环前�要分段冲洗净管线�尽量避免将杂物带入容器内�7�控制好泵出口的排量�电流负荷不得超过电机额定电流�8�水联运时反应器走副线。二、准备工作1)装置已吹扫试压完毕�并将发现的问题解决。2)机泵单机试运完毕。3)仪表调试完毕并可正常投运。4)按要求加好盲板�并有记录。三、水冲洗流程水——P-101/1�2——E-101/1-6�管程�——F-101——R-101——F-102——R-102——E-104/1�管程�——E-101/1-6�壳程�——E-105——V--101富气——T-101�18层�P-102/1�2—T-101�25层�—P-103/1�2—E-101/1-6�壳程�——T-102�16、20、24层�—�接下行�E-104/1�壳程�—T-102�底部�E-102/1�2�管程�——E-103�管程�——E-106T-101�54层�改质汽油出装置E-104/2�壳程�—T-102(底部)不合格油返回罐区17T-102底部——P-103/1�2入口——E-101/1-6�壳程�——T-102�16、20、24层�—放空排放。四、步骤1�按照过滤网表提前加好过滤网�并改好流程�各冷换设备走正线�流量表、调节阀走副线�反应器走副线并加盲板隔离�2�改好来水流程�先进行分段排污至水清为止�同时检查装置内的排污系统是否畅通�3�在循环冲洗期间�要对各过滤网清洗2�3次�确信管线冲洗干净后方可结束�联运结束后�将系统内所有低点放空全部打开放完水�待机泵抽空后停机泵�并打开出口放空放净水�4�拆除各点的过滤网�不许将杂物落入管内�联运中对机泵上量�管线流速�设备等要认真检查�发现问题及时处理并做好记录。18异构化装置开工方案注意事项�1.开厂期间严格执行开厂方案及操作规程�做到“十不”即�不违章作业�不跑、冒、窜油、汽、水�不损坏设备仪表�不误操作�不超温超压�不冲塔、淹塔�不着火、爆炸�不发生大小事故�不乱排污�不拖延时间�按时出成品。2.启用设备要“三查”�即�启用前检查�启用过程中检查�启用后检查。调节过程要做到“三勤”、“五到”即�勤检查、勤分析、勤调节�想到、听到、看到、走到、做到。一、准备工作�1.班长负责联系�准备水、电、蒸汽、风等动力供应�2.班长与有关单位联系�做好燃料气供应�3.罐区做好原油供应准备�4.化验室做好油品分析准备工作�5.开厂时污水排放量大�污水处理岗位应做好检查及准备工作�6.锅炉岗位做好供水供汽的准备工作�7.罐区岗位做好原料罐加温脱水工作�8.供水岗位做好循环水系统启用的准备二、蒸汽置换、赶空气1、T-101赶空气自P-103进口蒸汽吹扫线向T-101底部给气�顶部放空打开排气�放空见汽10min后�停T-101给汽�关死顶部放空。赶空气流程为�蒸汽→P-103进口→T-101底→T-101顶放空。2、T-102赶空气自P-103进口蒸汽吹扫线向T-102底部给气�顶部放空打开排气�V-102顶部放空见汽10min后�关死顶部放空�开V-102顶放空�待V-102顶放空见汽后�停T-102给汽�关V-102顶部放空。赶空气流程为�蒸汽→P-103进口→T-102顶→E-106→V-102顶部。3、系统管线排空气由P-101泵进出口蒸汽吹扫线给汽�进口给气由罐区原料罐进口放空排气�19出口给汽经E-101/1-6放空排气。V-101由P-102进出口蒸汽吹扫线给汽�V-101顶放空排汽。见汽10min后�改通经E-105去E-101/1-6的流程�在E-101/1-6放空排气。系统管线排空气不包括加热炉及反应器。加热炉及反应器的吹扫见四。四、催化剂床层预热催化剂床层预热用于新催化剂或烧焦后的第一次开工�催化剂床层预热可用空气或干气预热�空气预热后需要赶空气。1�空气预热。1)改好预热流程F-101进口(给风)→R-101→F-102→R-102→烧焦排空线排风。2)依次点F-101、F-102�以15�30℃/h速度升温�炉出口升温到220℃�反应器床层温度达110�120℃时�。3)维持床层温度仔细检查加热炉�反应器管线上有无泄漏。4)床层温度�110℃后�蒸汽吹扫反应器赶走空气(停F-101工业风改换蒸汽)。控制床层温度�150℃。5)进料前所有容器、塔、管线赶空气可参照上步骤三�蒸汽置换、赶空气。干气预热1、反应器赶空气和催化剂床层预热�介质可采用干气�预热前吸收稳定系统容器、塔、管线已用蒸汽进行赶空气完毕。2、干气预热��赶空气完毕后�才可以进行干气预热床层�改好预热流程高压瓦斯→开工循环线���→E-101/1-6→F-101→R-101→F-102→R-102→E-104/1.2→E-101/1-6→E-105→V-101→T-101→E-102/1.2→T-102→E-107→V-102→干气线。值得注意的是�床层预热结束后�一定要将开工循环线���加上盲板�谨防汽油通过开工循环线窜入干气管网。2)依次点F-101�502�以15�30℃/h速度升温�炉出口升温到220℃�反应床层温度�110℃�。3�维护床层温度仔细检查加热炉�反应器管线上有无泄露�热紧螺栓。204�反应出口温度达120℃后恒温0.5小时。5�联系开工保护人员�对反应系统有关阀门、法兰、人孔、冷换设备进行热紧。6�预热后的干气通过原料冷换流程排放在火炬线�因此必须保证排放的干气温度小于40℃�干气预热过程中E-105要冷却水�并注意冷却后的干气温度。必要时可以采取降低加热炉出口温度的操作方法�以保证排放火炬的干气不超温�保证安全。上干气预热仅供参考。上方案中�存在�一、瓦斯于开工循环线连接问题�二、稳定塔底经E-102/1.2到E-106管线需加盲板�三、瓦斯安全是首先要考率的。五、进油循环一)冷油循环1�两个反应器空气赶完约30min后�关闭R-101、R-102进出口阀门�打开R-101、R-102副线阀门�开始引原料进行油冷循环。2�冷油循环步骤�约4小时�:1)原料罐→P-101/1.2→E-101/1-6→F-101→R-101副线→F-102→R-102副线→E-104/1.2→E-101/1-6→E-105→V-101静置半小时后脱水。2)启用原料泵�开始时汽油流量控制在2.0t/h。3)V-101液面达到50%�启动P-102向T-101送油�T-101液面达到50%�启动P-103向T-102送油�T-102液面达到50%�由泵-504送出装置回原料罐。4)待F-102出口温度达到100℃后�检查开关、法兰、弯头等有无泄露。5)检查一切正常后�冷油循环结束。六、原料升温1�F-101、F-102以15-30℃/h升温至180℃�炉出口温度控制在180-220℃之间�恒温半小时�检查开关、法兰、弯头等有无泄露�原料准备切进反应器。2�缓慢开R-101、R-102进口�渐渐关闭副线阀�直至原料全部切入反应器�进行热油循环�循环流程同冷油循环流程。3�切进反应器时�应密切注意床层温度的变化�注意观察V-101液面的升降�平稳好液面待液面波动不大时�将F-101、502出口温升速度控制为50℃/h。4�低压瓦斯点炉前�V-101富气改走低压瓦斯管网�随着床层温度升高�21化验分析富气氧含量≧1%时�改进T-101。5�待炉出口温度达到320℃后�观察床层温度�化验室配合采样分析改质汽油馏程。6�随着床层温度升高�启用T-102底部E-104/1.2加温�调整两塔操作�使T-102底温控制在175-185℃之间。7、随着反应温度的升高�精心调整操作�适应打开塔的回流线�控制塔的温度�按工艺卡片要求控制产品质量。七、调整操作1、全面调整操作�使各塔、反应器、加热炉操作条件达到工艺要求�产品改进成品罐。2、反应初期注意根据产品质量调节温度。3�反应温度的调节�以改质汽油10%、70%、90%为依据�以反应器的温差作参考。4�各操作参数严格按工艺卡片执行。22异构化装置停工方案一、停工准备工作1.熟悉停工方案�明确本岗位的工作内容。2.检查各放空、吹汽管线及接头、保证畅通无阻准备好吹扫用皮管开关等停工用料�准备好吹扫表等。3.检查消防管线及消防器材�完备好用。4.按规格、数量备齐盲板�并准备好高温部位浇注机油�停工检修�等。6.各岗位应配合工作�以利停工时水、汽、风、电的正常供应�保证顺利停工。7.做好停工后所要进行的检修或堵漏项目登记。8.若停工检修�油口岗位把各罐存油全部输往油库�并作好输完后的管线吹扫工作。二�停工步骤。1�降温�降量。a.接到停工 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 �司炉岗位以0.5h-1的速度降至2.0h-1�待平稳约0.5�2小时后逐渐降低炉出口温度至250�280℃�降温速度≧50℃/h。b.油品岗位将稳定汽油改出成品罐�直接进原料罐。2�当F-101、502出口温度降至280℃以下后�加热炉熄火�装置内进行冷循环。3�待R-101、502床层温度降至150℃左右时�停止P-101抽原料�装置内的汽油全部送入原料罐。液态烃泵P-104抽空后�V-102的液化气全部放入低压瓦斯管网。4�装置内退油。P-101出口给汽→E-101/1-6→F-101→R-101→F-102→R-102→E-104/1.2→E-101/1-6→E-105→V-101→V-101底→P-102→T-101→P-103→T-102→泵-504→原料罐。5�T-101、502底的油待泵P-103/1、2�P-104抽空以后停泵�塔底残液油由重沸器底部排空接管子放入大桶或接临时线用P-104抽送至原料罐�切不可排入地沟。23三�蒸汽吹扫。全部流程通过蒸汽进行吹扫�原则是�先走副线后走主线�泵进出口必须轮换吹扫干净。1�吹扫具体要求及注意事项�a)吹扫前必须改好流程�过自控阀的先走副线阀�备用泵进出口必须轮换扫干净。b)通汽前�放净冷凝水�缓慢给汽�沿途要在各放空点放冷凝水�以免发生水击损坏设备、管线、阀门。c)往塔内给汽应缓慢�防止冲翻塔盘。d)吹扫不能多路管线同时吹扫�应一路一路分别吹扫通�保证汽压≦0.4MPa。e)换热器注意切换付线。f)冷换设备吹扫时�防止一侧吹扫�另一侧产生弊压损坏设备。2�吹扫流程。a)原料线吹扫(要求吹扫48小时)P-101/1�2出口给汽→原料罐出口放空排汽P-101/1�2出口给汽→E-101/1-6/1�2→F-101→R-101→F-102→R-102→E-104/1.2→E-101/1-6/1�2→E-105→V-101顶→T-101塔顶控制阀排空→P-103/1、2出口排空→V-101底→P-102/1、2出口排空注意�吹扫时将反应器副线阀开少许过汽�等反应器吹扫24小时后�切换至付线�蒸汽不再进反应器�打开反应器下部排空阀脱水。可根据反应器床层温度�必要时点F-101、102�出口温度控制在150℃左右。b)T-101的吹扫�要求吹扫48小时�。由塔底脱水排空给汽→塔顶控制阀排空T-101→P-103/1、2出口排空T-101→E-102/1.2底部排空P-103出口给汽→E-102/1.2→吹入T-102c)T-102的吹扫�要求吹扫48小时�。由T-102底部排空给汽→T-102顶→E-107→V-102顶→排瓦斯管网V-102底→P-104/1、2进口24排汽P-104/1、2出口给汽→T-102顶回流P-103出口给汽→E-102/1.2/1�4→E-103→E-106出装置→原料罐入口排空注意事项�引汽后�蒸汽量不能过大�防止V-101装满�串入低压瓦斯管网�必须用E-101/1-6进出口阀门控制V-101液面。四�反应器床层的通风降温。反应器吹扫完以后�为了达到下人的安全温度及吹扫催化剂表面的部分冷凝水�故对反应器内进行强制通风�冷却降温。a)蒸汽吹扫以后�床层到80℃时�引工业风进R-101降温�底部排空。b)密切注意R-101的各点温度�看有无温升�若有温度上升趋势�立即停止工业风�若发现温度直线上升�则立即开F-101进口烧焦蒸汽阀灭火。c)床层温度降至40℃以下�打开R-101顶部头盖与化验室联系�对R-101、R-102取样进行分析。催化剂由化验室分析含焦量�若含焦量超过10�15%时�必须烧焦。如果只有3�5%�则无须烧焦。五、要求1.统一指挥�分工明确�各负其责�严守方案�有条不紊。2.在停工过程中�劳保护具上岗�树立安全第一的思想�严格遵守有关安全制度及规定�严禁违章。3.发生异常情况�立即汇报�并采取有效措施�以防事故发生�4.认真填写塔、容器及管线吹扫记录�严格按照吹扫表吹扫流程�详细记录给汽点、时间、吹扫后停汽时间、吹扫人�5.对加盲板的位置、规格编号、登记造册�签名并落实�6.严禁向地面排放污水污油�万不得以排放时�要有防范措施�7.停炉过程中的交接班时要交清、交细、交严�以防管线设备漏吹扫。六、注意事项�1.由班长统一指挥�做好装置内外的协调配合�力求做到忙而不乱�并做到25心中有数�2.熄火后�在塔的人孔、手孔�和需检修的高温部位螺栓上加注润滑油�3.在吹扫各管线、设备时要统一指挥�集中用汽�防止到处开汽而吹扫不净�4.在吹扫管线之前�让仪表工关闭各流量法兰引线开关�调节阀吹过之后�关闭上下流开关�改走付线�5.各冷换器正线吹扫后�改走副线�必须保证冷换器吹净�6.各停用设备管线也要吹扫�不留死角�7.管线吹扫、冲洗完毕后�打开低点放空或将最低法兰卡开�放尽系统存水�8.从浮头排污口放空�检查冷换器是否吹净。管线吹扫不得少于8小时�容器吹扫不得少于24小时�若罐动火�也不得少于24小时�容器、油罐用火前�先用瓦斯报警仪进行罐底检测�无问题后进入前先在人孔处试火�无问题后方可进入。26加热炉的操作规程一、点火前的准备工作�1、清除炉膛内外易燃物。2、检查附属设备是否完好�调好烟道档板开度全部阀门关闭。3、消防蒸汽是否畅通�准备好消防器具和点火工具。4、检查瓦斯流程是否畅通�阀门开关灵活压力表完好。5、检查燃烧器�尤其是火嘴喷枪的位置正确无误。6、检查所有烟道档板的开关和开启方向灵活。7、先用蒸汽将炉管和燃烧器管系统吹干净。二、点火步骤�1、炉管通入流体。2、所有烟囱档板全开。3、用蒸气充分吹扫炉膛。4、整备燃料供给系统。5、暂时关闭一次风门�检查火嘴是否畅通�吹扫完后关闭蒸气阀。6、点燃引火火嘴。7、稍稍开启燃料主管上控制总量的主阀�点燃燃料器�如未点燃而使燃料喷入炉膛内�主即关闭阀门�重新吹扫炉膛。8、如点火完成�逐渐开大主阀至全开。9、调节一次和二次风门�并调节烟囱档板。10、点火未正常前操作工不得离工炉区�便于发现问题及时处理。11、开温速度控制在50℃/h�指炉管内介质的出口温度�三、操作运行管理禁止超温、超压、超负荷或过低负荷下运行。避免单个火嘴火焰过长、过大、冒烟、舔管�尽量保持火嘴齐火焰。3、在保证燃烧完全�炉膛明亮、无混浊的条件下�如强对气门、油门、风门、烟道档板的调节�将过剩空气降到最低�维持高效率运行�对烟道气应定期取样分析。监视炉管各路温度、压力、流量等指示。5、各测点炉膛温度、温差不超过20℃炉体外壁温度不得大于环境温度50℃。6、在火焰区停用的火嘴稍开蒸汽保护。四、停工操作要点停工有正常停工和紧急停工两种。1、正常停工时�根据装置降量降温的要求�逐渐关闭燃烧火嘴�全部熄灭后�燃烧器通入蒸汽清扫火嘴�炉膛内也通入蒸汽�使炉膛温度尽快降低。烟囱档板也应全开。2、紧急停工�在出现故障如进料突然中断�炉管严重结焦�炉管烧穿等�则紧急停工。此时应关闭燃烧器�使炉子熄火�并停止炉子的进料�向炉膛内吹入大量蒸汽。关小风门�开大烟囱档板�将炉膛和炉管内的水蒸气放空。五、加药纤维球过滤器操作规程271、加药装置操作规程:�1�设备使用前各洞滑点应加够润滑油。�2�执行减速机的操作规程。�3�执行计量泵的操作规程。�4�长期停用时�应将溶药槽和储药槽内的剩余药液排放干净。2、纤维球过滤器的操作规程:�1�设备使用前各洞滑点应加够润滑油。�2�进水→排空→启动→过滤�过滤排放�→反冲洗→静置→过滤设备在安装完毕开始使用�或停止使用时间很长时间�前�应手动操作�打开排净阀E和吸气阀G�排除容器和管汇中积水。设备运行采用手动控制�一个完整的运行周期由以下几个工作流程�过滤及过滤排放�排气�、反冲洗、静置等组成。①过滤打开进水阀A和出水阀C�待过滤的水自设备上部进入配水系统�配水均匀后经过滤层�水中悬浮物被滤层拦截�滤后水经集水系统从设备底部排出。在此状态下�由于过滤阻力的增加而产生水头损失从而导致流量减小。出水水质恶化或水头损失过大即表明此流程的结束。②过滤排放�排气�过滤器在第一次过滤进水�空罐进水�时�应打开F阀�以排除罐体和管汇中的空气。③等待当其中一台设备反洗未结束而另一台过滤周期结束需进行反洗时�此时该设备进入等待状态�仍过滤��直至前一设备反洗结束进入过滤则该设备立即进入下一流程�停止进水、反洗�④停止进水、进入反洗停止进水、进入反洗流程可由以下任何一种形式进入Ⅰ设定过滤器的过滤时间�工作周期结束时�关闭过滤进出水阀�反洗进水阀�使设备进入反洗流程。Ⅱ当出水水质恶化时�关闭过滤进水阀�打开反洗进出水阀�使设备进入反洗流程。⑤反冲洗打开反洗进水阀D和反洗出水阀B�向滤罐内进水4分钟后开启搅拌电机�使滤料相互搓动摩擦�便于吸附在滤料上的污物脱离。⑥静置滤料经过反洗后利用滤料自重进行自行沉积�恢复原有特性准备进入下一个循环周期。设备停止使用时应打开吸气阀G和排净阀E�排除容器和管汇中的饿积水。启动前的准备工作。检查供水罐的液面或前级设备的处理量�保证有足够的水源。检查各阀门的位置是否正确。六、锅炉操作规程28锅炉投入运行前应向当地锅炉安全监察部门办理使用登记手续。1、烘炉和煮炉锅炉新安装和经大修在使用前必须进行烘炉和煮炉。烘炉的目的在于使锅炉上的耐火混凝土能很好地缓慢干燥�避免裂损�煮炉的目的是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。烘炉时将锅炉给水到正常水位�打开一只安全阀�锅炉不得升压�以小火间断燃烧�进行烘炉�此时锅炉外包内的保温岩棉也会干燥可能冒出水汽��耐火混凝土水份降至7%时可进行煮炉。�1�煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品�其用药量是根据锅炉满水水容积每立方米计算的�并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄�煮炉加药量见表1。煮炉加药配方表表1药品名称投药量�kg/m3水�铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠�NaOH�2~33~4磷酸三钠�Na3PO4.2H2O�2~33~4如无磷酸三钠时可用碳酸钠(Na2CO3)代替,其量为磷酸三钠的1.5倍�亦可单独使用碳酸钠进行煮炉�其药量按6kg/m3水计算。�2�煮炉的药品应按配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部人孔注入�切入不可将固体药品直接投入锅炉��然后关闭人孔�启动锅炉。�3�待锅内压力升高至0.4Mpa时维持12小时�然后停止燃烧�让压力逐渐降至常温�水温低于70℃后�开启排污阀将锅水全部放出。�4�待锅炉冷却后�开启人孔�手孔或头孔�用清水冲洗锅炉内部进行检查�并应检查排污阀有无堵塞。如发现仍有没法锈斑时�应按上述办法再行煮炉�直至锅炉内没有油污铁锈为止。`2、起动前的准备工作�1�燃气管道应由当地燃气公司检查合格�若管道上带稳压装置�应进行试验�看它是否灵敏可靠�并检查燃气压力是否正常。�2�检查所有部件�包括管道配件�的线路电压是否符合要求�各种开关位置是否处于正常。�3�控制系统调至“手动”位置�分别启动水泵�燃烧机是否正常�电机转向�。�4�用排水的方法检查水位控制、报警系统工作是否正常。�5�检查燃气管道所有阀门气压表是否正常�检查蝶阀盖是否盖上。�6�检查锅炉水位、阀门、仪表等是否正常。�7�油气两用锅炉燃油时�检查供回油管上的阀门是否全打开。�8�检查烟道门的状态�防爆门是否正常。所有检查完毕后应作记录。3、锅炉启动运行确认启动前的准备工作检查符合要求后�将控制系统调至“自动”位置�按29下“启动”按钮�锅炉即进入启动点火状态。如点火连续三次失败�则要检修。�由燃烧程序控制器完成�燃烧机启动�风机马达转动�→伺服马达打开风门至最大风门关至点火位置�5秒�→预火点�3秒�→点火电磁阀开启主控阀开启伺服马达调节负荷�燃气与空气双级调节�。锅炉负荷极小或暂时卸荷�暂时停炉�锅炉负荷增大时�又自动吹扫点火燃烧�如此循环进行调节运行。4、供汽当锅炉汽压接近工作压力时�可准备向外供汽�供汽前锅炉水位不宜超过正常水位。开始供汽时�应先将主汽阀微微开启一点�让少量蒸汽进行暖管�同时开启管路上的疏水阀�让冷凝水泄放�暖管时间可根据管道长度、直径、温度而定�一般不少于15分钟�暖管时应该注意管道膨胀及支架等情况�发现问题应及时停止暖管�消除故障或缺陷�待管已热和管路上冷凝水减少后�方可将总汽阀缓缓打开向外供汽�打开后将手轮转回半圈�以免热膨胀后阀杆咬住不能转动。供汽时应注意检查锅炉各部分是否有无异常响声�各阀门、仪表等有无泄漏现象。5、正常运行锅炉正常运行时要求做到�锅炉内水位正常�蒸汽压力稳定�燃烧头部良好�炉房整洁�交接班工作清楚�运行中应加强对机械设备和仪表监视�作好锅炉运行记录�确保安全可靠�防止事故发生。�1�燃气压力的监控经调压器出来的燃气压力不得高于燃烧机调压阀的最高允许压力�以免损坏调压阀。�2�给水要求为了延长锅炉使用寿命�节约燃料�保证蒸汽品质�防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏和发生事故�使用单位应按GB1576《低压锅炉水质》标准的规定�根据本地区水质情况和生产要求�制订水质 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 �做好水质管理工作�每班必须对锅炉水质进行检测。蒸汽锅炉的给水应采用锅外化学处理�额定蒸发量小于等于2t/h�且额定蒸汽压力小于等于1.0Mpa的锅炉也可采用锅风加药处理�但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督�认真做好加药、排污和清洗工作。锅炉采用锅内加药处理时�水质应符合表2的规定�锅炉采用锅外化学水处理时�水质应符合表3的规定。锅内加药水质要求有项目给水水20秒30秒预吹扫�或60秒�检漏试验25秒�或60秒�2秒火焰监察2秒20秒从小�点火负荷�到额定负荷30悬浮物mg/L≤20-总硬度mmol/L≤4-总碱度mmol/L-8~26PH�25�℃≥710~12溶解固形物mg/L-〈5000锅外化学处理水质要求表项目给水锅水额定蒸汽压力PMpaP≤1.01.0≤P≤1.6P≤1.01.0�P≤1.6悬浮物mg/L≤5≤5--总硬度mmol/L≤0.03≤0.03--总碱度mmol/L--6~266~24PH�25�℃≥7≥710~1210~12溶解氧mg.L≤0.1≤0.1--溶解固形物mg/L--�4000�3500S02-3mg/L--10~3010~30PO2-3mg/L--10~3010~30相对碱度(游离NaOH/溶解固形物)--�0.2�0.2含油量mg/L≤2≤2--当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧,额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时,应