2021年版ASME铁基材料焊接基本工艺评定试样检验合格统一标准

ASME铁基材料焊接工艺评定试样检验合格标准1.拉伸试样：试样抗拉强度大于：（QW-153 .1）(a)母材要求最小抗拉强度(b)如母材是由两种要求最小抗拉强度不一样材料组成，则取较小值。(c)焊缝金属要求最小抗拉强度（当相关卷许可使用室温强度低于母材焊缝金属时）。(d)假如试样断在焊缝或焊缝界面以外母材上，只要强度不低于母材要求最小抗拉强度5%。可认为试验满足要求。2.导向弯曲试验：（QW-163）在弯曲后凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内全部不得有超出1/8in（3.2mm）开口缺点。但试样在试验中出现边角部位开口缺点除外，除非有确切证据表明它们是因为未熔合、夹渣或其它内部缺点所造成时方应予考虑。ASME铁基材料焊接技能评定试件（样）检验合格标准1.拉伸试样：（QW-153 .1）试样抗拉强度大于(a)母材要求最小抗拉强度(b)如母材是由两种要求最小抗拉强度不一样材料组成，则取较小值。(c)焊缝金属要求最小抗拉强度（当相关卷许可使用室温强度低于母材焊缝金属时）。(d)假如试样断在焊缝或焊缝界面以外母材上，只要强度不低于母材要求最小抗拉强度5%。可认为试验满足要求。2.导向弯曲试验：（QW-163）在弯曲后凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内全部不得有超出1/8in（3.2mm）开口缺点。但试样在试验中出现边角部位开口缺点除外，除非有确切证据表明它们是因为未熔合、夹渣或其它内部缺点所造成时方应予考虑。3.射线探伤 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 ：（QW-191.2）（A）线性指示：（1）任何型式裂纹或未熔合和未焊透。（2）任何长度大于下列值条形夹渣：（a）假如板厚t≤3/8in.（10mm），夹渣场为1/8in.（3mm）。.（b）假如板厚t3/8in.（10mm）＜t≤21/4（57mm），夹渣长为1/3t。（c）假如t＞21/4（57mm），夹渣长为3/4in.（19mm）。（3）任何在一条直线上夹渣，其累计长度在12t长度内大于t，但相邻瑕疵间距离超出6L除外。L为该组瑕疵中最长瑕疵长度。(B)园形指示：（1）圆形指示最大许可尺寸为20%t，或1/8in.（3mm），取较小值。（2）对于材料厚度＜1/8in.（3mm）焊缝，许可最多圆形指示个数，在6in.（150mm）焊缝长度内，不得超出12个；长度＜6in.（150mm）时，许可圆形指示个数应按百分比降低。（3）对于材料厚度≥1/8in.（3mm）焊缝，在附图中列出经典圆形指示最大许可等级，有散乱、密集和任意分散状。在以上材料厚度范围内时，焊工和焊机操作工射线探伤合格试验中最大直径1/32in.（0.8mm）圆形指示可忽略不计。焊条电弧焊（SMAW）焊接工艺 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 （WPS）变素（QW-253）1．接头坡口 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 （QW-402.1）：坡口型式改变，非关键原因。2．接头衬垫（QW-402.4）：衬垫增加或取消，非关键原因。3．接头根部间距（QW-402.10）：根部间距改变，非关键原因。4．接头成型块（QW-402.11）：增加或取消非金属或非熔化金属成型块，附加关键原因。5．母材组号（QW-403.5）：母材组号改变，附加关键原因。(倘若有二个活更多评定统计表明除了母材试在同一P-No.下有不一样组号，且有相同关键变素和附加关键变素，且该母材组合也可看作已经过评定。另外，如两种不一样P-No.和组号母材是采取同一试件进行评定，则这个试件不仅对这两个P-No.和组号母材二者相互焊接做了评定，同时也对它们二者采取评定变素本身相焊做了评定。当其它卷布要求热影响区冲击试验时，不应用本变素。)6．母材厚度范围（QW-403.6）：评定母材最小厚度为试件厚度T或5/8in.（16mm）,取二者中较小值。但若T＜1/4in.(6mm)，则评定最小厚度为1/2T。（当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理除外）。超出母材范围，附加关键原因。7．母材评定厚度（QW-403.8）：(a)母材厚度(坡口焊缝进行拉伸试验和横向弯曲试验)改变超出表1评定厚度(QW-451.1)，关键原因。表1焊接试件厚度Tin.(mm)母材评定厚度T范围in.(mm)熔敷焊缝金属评定最大厚度tin.(mm)最小最大＜1/16(1.5)T2T2t1/16~≤3/8(1.5∽10)1/16(1.5)2T2t3/810)~＜3/4(19)3/16(5)2T2t3/4(19)~＜11/2(38)3/16(5)2T2t，当t＜3/4(19)3/4(19)~＜11/2(38)3/16(5)2T2T，当t≥3/4(19)11/2(38)~≤6(150)3/16(5)8(200)2t，当t＜3/4(19)11/2(38)~≤6(150)3/16(5)8(200)[当t≥3/4(19)]*＞6(150)3/16(5)1.33T2t，当t＜3/4(19)＞6(150)3/16(5)1.33T[当t≥3/4(19)]*例外说明：（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度大于1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍。(QW-403.9)（2）对于短途经渡型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，当厚度增加超出评定试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度大于1/2in.(13mm)者，按表实施。(QW-403.10)（3）对于低电压短路型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增加超出1.1倍评定试验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度大于1/2in.(13mm)，按表实施。(QW-404.32)（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)（5）对于部分焊透坡口焊缝评定，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.2)（6）对于返修焊和补焊，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.3)（7）对于不一样母材厚度：1.接头中薄边厚度应该在表中许可范围内。2.接头中厚边厚度应该在下列范围内a)对于不要求缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评定试件厚度为1/4in.(6mm)或更厚，则相同P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。b)对于全部其它金属，较厚一侧厚度应在表中许可范围内，但当评定试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)*仅仅适适用于使用SMAW、SAW、GMAW或GTAW焊接方法，其它按例外说明（1）~（3）或2T或2t，视其厚度范围而定。(b)母材厚度(坡口焊缝进行拉伸试验和纵向弯曲试验)改变超出表2评定厚度(QW-451.1)，关键原因。表2焊接试件厚度Tin.(mm)母材评定厚度T范围in.(mm)熔敷焊缝金属评定最大厚度tin.(mm)最小最大＜1/16(1.5)T2T2t1/16~≤3/8(1.5∽10)1/16(1.5)2T2t＞3/8(10)3/16(5)2T2t例外说明：（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍。(QW-403.9)（2）对于短途经渡型GMAW，如评定试件厚度＜1/2in.(13mm)，当厚度增加超出评定试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度≥1/2in.(13mm)者，按表实施。(QW-403.10)（3）对于低电压短路型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增加超出1.1倍评定试验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度大于1/2in.(13mm)，按表实施。(QW-404.32)（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)（5）对于部分焊透坡口焊缝评定，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.2)（6）对于返修焊和补焊，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.3)（7）对于不一样母材厚度：1.接头中薄边厚度应该在表中许可范围内。2.接头中厚边厚度应该在下列范围内a)对于不要求缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评定试件厚度为1/4in.(6mm)或更厚，则相同P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。b)对于全部其它金属，较厚一侧厚度应在表中许可范围内，但当评定试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)8．母材单道焊或多道焊厚度（QW-403.9）：其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍，关键原因。9．母材评定P-No.：（QW-403.11）对于WPS中要求母材，工艺评定试验应采取符合表3要求母材进行评定,关键原因表3工艺评定试件用母材评定母材范围一个P-No.+相同P-No.相同P-或S-No.组成接头一个P-No.+另一个P-No.和评定试件相同P-或S-No.组成接头P-No.3+P-No.3P-或S-No.3+P-或S-No.3或1P-No.4+P-No.4P-或S-No.4+P-或S-No.4、3或1P-No.5A+P-No.5AP-或S-No.5A+P-或S-No.5A、4、3或1P-No.5A+P-No.4、3或1P-或S-No.5A+P-或S-No.4、3或1P-No.4+P--No.3或1P-或S-No.4+P-或S-No.3或1相同两个未被指定P-No.母材相焊*和评定相同母材一个未被指定P-No.母材+另一个有P-No.母材和评定相同未被指定P-No.或S-No.母材+和评定相同P-No.或S-No.母材两个不一样未被指定P-No.母材相焊和评定相同两个母材*凡QW/QB-422表中未出现母材可认为是未被指定P-No.母材，但要求有相同UNS牌号材料除外（当一个带有UNS编号母材被指定为某个P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号，则列于不一样ASME材料标准中有相同UNS编号母材应被认为含有相同P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号）。（QW-420）10．母材评定P-No.5/9/10：（QW-403.13）从一个P-No.5改变到另一个P-No.5，反之亦然；从一个P-No.9A改变到另一个P-No.9B，但反之则否；从一个P-No.10改变到另一个P-No.10，反之亦然；关键原因。11．填充金属F-No.：（QW-404.4）从QW-432中某一F-No.改变为任何其它F-No.，或改变为QW-432表中未列出任何其它填充金属，关键原因。12．填充金属A-No.：（QW-404.5）铁基金属熔敷焊缝金属化学成份，从QW-442表中某一个A-No.改变为另一个A-No.（但对A-No.1评定也适适用于A-No.2，反之亦然），关键原因。12．填充金属规格（直径≤1/4in.(6mm)）.：（QW-404.6）WPS中所指定一个或多个焊条（焊丝）公称直径尺寸改变，非关键原因。13．填充金属焊条直径＞1/4in.(6mm)）.：（QW-404.7）关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）14．填充金属SFA-No.：（QW-404.12）填充金属所属SFA分类号改变或改变到SFA分类号不包含填充金属或非SFA分类号填充金属从一个改变为另一个，附加关键原因。*当填充金属符合某一个SFA分类号，则在下述范围内改变不要求重评：a）从一个标明为防潮填充金属变为另一个不标明防潮填充金属，反之亦然。b）从一个扩散氢等级变到另一个扩散氢等级。c）对于有相同最小抗拉强度和相同公称化学成份碳钢、低合金钢或不锈钢填充金属，从一个低氢型涂料改变为另一个低氢型涂料。d）对于药芯焊丝，从一个指定适合位置变到另一个。e）和以前在工艺评定时间使用过焊条相比较，从一个要求冲击试验型号改变为另一个相同型号，有尾缀表明冲击试验在更低温度或在要求温度有更高韧性或二者兼而有之。f）当其它卷免去焊缝金属冲击试验时，在同一SFA标准中，评定填充金属型号改变为另一型号时。以上免去不适适用于表明加硬层和耐蚀层堆焊。15．填充金属熔敷焊缝金属厚度t：（QW-404.30）熔敷焊缝金属厚度改变超出表1、表2范围，关键原因。16．填充金属SFA-No.：（QW-404.33）填充金属所属SFA分类号改变或改变到SFA分类号不包含填充金属或填充金属制造厂商品名称改变，非关键原因。当表明防潮、扩散氢和补加冲击试验，而这种代号又要求在WPS中，则只能使用符合WPS中要求非强制性补充代号焊条，17．焊接位置改变：（QW-405.1）对已经评定焊接位置增加其它焊接位置，非关键原因。18．预热量改变：（QW-406.1）评定过预热温度降低100°F（55°C）以上，关键原因。（在WPS中应要求焊接最低温度）19．预热保持时间：（QW-406.2）当焊接完成后，还未作出所需焊后热处理，预热保持时间改变或降低预热温度，非关键原因。20．层间温度改变：（QW-406.3）最大层间温度比PQR统计值高100°F（55°C）以上，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）21．焊后热处理（PWHT）：（QW-407.1）关键原因。在以下每种条件下需有单独工艺评定：（1）对于P-No.1、P-No.3~P-No.6、P-No.9~P-No.11，应用以下焊后热处理条件：a）不作焊后热处理；b）焊后热处理在低于下转变温度进行；c）焊后热处理在高于上转变温度进行；d）焊后热处理先高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行；e）焊后热处理先在上转变温度、下转变温度之间进行；（2）对于其它全部材料，应用以下焊后热处理条件：a）不作焊后热处理；b）焊后热处理在指定温度范围内进行。22．焊后热处理温度和时间范围：（QW-407.2）焊后热处理温度和时间范围改变，附加关键原因。工艺评定试件焊后热处理应该和焊缝在产品中受到热处理基础上相同，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间80%，但可在一次热循环中完成。23．焊后热处理母材厚度范围：（QW-407.4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件焊后热处理温度高于上转变温度进行时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍，关键原因。23．焊接热输入量范围：（QW-409.1）热输入增加，或单位焊缝长度内熔敷焊缝金属体积增加超出评定值，附加关键原因。24．焊接电流或极性：（QW-409.4）交流改为直流，或反之；在采取直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之，附加关键原因。25．焊接电流和电压：（QW-409.8）电流范围改变；电压范围（除SMAW、GTAW外）改变，非关键原因。（可用送丝速度范围改变替换电流范围改变。）26．焊接操作方向：（QW-410.1）对于焊条电弧焊和半自动焊，从直进焊法改变为摆动焊法或反之，非关键原因。27．焊前和层间清理：（QW-410.5）焊前清理和层间清理方法改变，非关键原因。28．后面清根方法：（QW-410.6）后面清根方法改变，非关键原因。29．单面焊道：（QW-410.9）每面多道焊改为每面单道焊，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）30．锤击：（QW-410.26）对焊缝锤击有没有，非关键原因。31．热过程使用：（QW-410.64）对于采取P-No.11A和P-No.11B母材制造容器或容器零部件，其厚度＜5/8(16mm)者，如坡口制备在制造中采取热过程方法，则试件坡口制备亦应采取此法，关键原因。（坡口制备应包含采取热过程方法做后面清根、后面开槽或清除不良焊缝金属）。母材埋弧焊（SAW）焊接工艺规程（WPS）变素（QW-254）1．接头坡口设计（QW-402.1）：坡口型式改变，非关键原因。2．接头衬垫（QW-402.4）：衬垫增加或取消，非关键原因。3．接头根部间距（QW-402.10）：根部间距改变，非关键原因。4．接头成型块（QW-402.11）：增加或取消非金属或非熔化金属成型块，附加关键原因。5．母材组号（QW-403.5）：母材组号改变，附加关键原因。(倘若有二个活更多评定统计表明除了母材试在同一P-No.下有不一样组号，且有相同关键变素和附加关键变素，且该母材组合也可看作已经过评定。另外，如两种不一样P-No.和组号母材是采取同一试件进行评定，则这个试件不仅对这两个P-No.和组号母材二者相互焊接做了评定，同时也对它们二者采取评定变素本身相焊做了评定。当其它卷布要求热影响区冲击试验时，不应用本变素。)6．母材厚度范围（QW-403.6）：评定母材最小厚度为试件厚度T或5/8in.（16mm）,取二者中较小值。但若T＜1/4in.(6mm)，则评定最小厚度为1/2T。（当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理除外）。超出母材范围，附加关键原因。7．母材评定厚度（QW-403.8）：(a)母材厚度(坡口焊缝进行拉伸试验和横向弯曲试验)改变超出表1评定厚度(QW-451.1)，关键原因。表1焊接试件厚度Tin.(mm)母材评定厚度T范围in.(mm)熔敷焊缝金属评定最大厚度tin.(mm)最小最大＜1/16(1.5)T2T2t1/16~≤3/8(1.5∽10)1/16(1.5)2T2t3/810)~＜3/4(19)3/16(5)2T2t3/4(19)~＜11/2(38)3/16(5)2T2t，当t＜3/4(19)3/4(19)~＜11/2(38)3/16(5)2T2T，当t≥3/4(19)11/2(38)~≤6(150)3/16(5)8(200)2t，当t＜3/4(19)11/2(38)~≤6(150)3/16(5)8(200)[当t≥3/4(19)]*＞6(150)3/16(5)1.33T2t，当t＜3/4(19)＞6(150)3/16(5)1.33T[当t≥3/4(19)]*例外说明：（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度大于1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍。(QW-403.9)（2）对于短途经渡型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，当厚度增加超出评定试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度大于1/2in.(13mm)者，按表实施。(QW-403.10)（3）对于低电压短路型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增加超出1.1倍评定试验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度大于1/2in.(13mm)，按表实施。(QW-404.32)（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)（5）对于部分焊透坡口焊缝评定，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.2)（6）对于返修焊和补焊，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.3)（7）对于不一样母材厚度：1.接头中薄边厚度应该在表中许可范围内。2.接头中厚边厚度应该在下列范围内a)对于不要求缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评定试件厚度为1/4in.(6mm)或更厚，则相同P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。b)对于全部其它金属，较厚一侧厚度应在表中许可范围内，但当评定试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)*仅仅适适用于使用SMAW、SAW、GMAW或GTAW焊接方法，其它按例外说明（1）~（3）或2T或2t，视其厚度范围而定。(b)母材厚度(坡口焊缝进行拉伸试验和纵向弯曲试验)改变超出表2评定厚度(QW-451.1)，关键原因。表2焊接试件厚度Tin.(mm)母材评定厚度T范围in.(mm)熔敷焊缝金属评定最大厚度tin.(mm)最小最大＜1/16(1.5)T2T2t1/16~≤3/8(1.5∽10)1/16(1.5)2T2t＞3/8(10)3/16(5)2T2t例外说明：（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍。(QW-403.9)（2）对于短途经渡型GMAW，如评定试件厚度＜1/2in.(13mm)，当厚度增加超出评定试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度≥1/2in.(13mm)者，按表实施。(QW-403.10)（3）对于低电压短路型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增加超出1.1倍评定试验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度大于1/2in.(13mm)，按表实施。(QW-404.32)（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)（5）对于部分焊透坡口焊缝评定，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.2)（6）对于返修焊和补焊，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.3)（7）对于不一样母材厚度：1.接头中薄边厚度应该在表中许可范围内。2.接头中厚边厚度应该在下列范围内a)对于不要求缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评定试件厚度为1/4in.(6mm)或更厚，则相同P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。b)对于全部其它金属，较厚一侧厚度应在表中许可范围内，但当评定试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)8．母材单道焊或多道焊厚度（QW-403.9）：其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍，关键原因。9．母材评定P-No.：（QW-403.11）对于WPS中要求母材，工艺评定试验应采取符合表3要求母材进行评定,关键原因表3工艺评定试件用母材评定母材范围一个P-No.+相同P-No.相同P-或S-No.组成接头一个P-No.+另一个P-No.和评定试件相同P-或S-No.组成接头P-No.3+P-No.3P-或S-No.3+P-或S-No.3或1P-No.4+P-No.4P-或S-No.4+P-或S-No.4、3或1P-No.5A+P-No.5AP-或S-No.5A+P-或S-No.5A、4、3或1P-No.5A+P-No.4、3或1P-或S-No.5A+P-或S-No.4、3或1P-No.4+P--No.3或1P-或S-No.4+P-或S-No.3或1相同两个未被指定P-No.母材相焊*和评定相同母材一个未被指定P-No.母材+另一个有P-No.母材和评定相同未被指定P-No.或S-No.母材+和评定相同P-No.或S-No.母材两个不一样未被指定P-No.母材相焊和评定相同两个母材*凡QW/QB-422表中未出现母材可认为是未被指定P-No.母材，但要求有相同UNS牌号材料除外（当一个带有UNS编号母材被指定为某个P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号，则列于不一样ASME材料标准中有相同UNS编号母材应被认为含有相同P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号）。（QW-420）10．母材评定P-No.5/9/10：（QW-403.13）从一个P-No.5改变到另一个P-No.5，反之亦然；从一个P-No.9A改变到另一个P-No.9B，但反之则否；从一个P-No.10改变到另一个P-No.10，反之亦然；关键原因。11．填充金属F-No.：（QW-404.4）从QW-432中某一F-No.改变为任何其它F-No.，或改变为QW-432表中未列出任何其它填充金属，关键原因。12．填充金属A-No.：（QW-404.5）铁基金属熔敷焊缝金属化学成份，从QW-442表中某一个A-No.改变为另一个A-No.（但对A-No.1评定也适适用于A-No.2，反之亦然），关键原因。12．填充金属规格.：（QW-404.6）WPS中所指定一个或多个焊丝公称直径尺寸改变，非关键原因。13．填充金属焊剂/焊丝型号改变.：（QW-404.9`）以下改变为关键原因：a）第Ⅱ卷C篇所列焊丝焊剂组合最小抗拉强度分类号改变。b）当使用非第Ⅱ卷C篇所列焊丝和焊剂时，焊丝或焊剂商品名称改变。c）当使用焊丝是第Ⅱ卷C篇所列而焊剂不是第Ⅱ卷C篇所列时，焊剂商品名称改变；焊丝成化学成份从QW-442表中某一个A-No.改变为另一个A-No.（但对A-No.1评定也适适用于A-No.2，反之亦然）。d）对于A-No.8熔敷金属，焊剂商品名称改变。14．填充金属合金焊剂成份改变：（QW-404.10）若焊缝金属合金含量关键取决于所用焊剂成份，则焊接工艺中任何一部分改变如将造成焊缝金属中关键合金元素含量改变超出WPS指定成份范围时，则为关键原因。15．填充金属焊剂牌号改变：（QW-404.29）焊剂商品名称和代号改变，非关键原因。16．填充金属熔敷焊缝金属厚度t：（QW-404.30）熔敷焊缝金属厚度改变超出表1、表2范围，关键原因。17．填充金属SFANo.：（QW-404.33）填充金属所属SFA分类号改变或改变到SFA分类号不包含填充金属或填充金属制造厂商品名称改变，非关键原因。当表明防潮、扩散氢和补加冲击试验，而这种代号又要求在WPS中，则只能使用符合WPS中要求非强制性补充代号焊条。18．填充金属焊剂类型：（QW-404.34）对于P-No.1母材多层焊，焊剂类型改变，关键原因。19．填充金属焊剂/焊丝型号：（QW-404.35）焊剂/焊丝型号改变或非SFA标准焊丝或焊剂，其商标名称改变，附加关键原因。（表面加硬层和耐蚀堆焊除外）20．回用重碎渣：（QW-404.36）当采取重碎渣作为焊剂，应按SFA-5.01要求每批或每次配料，由焊剂制造商或使用者按第第Ⅱ卷C篇要求做试验，或作为未分类焊剂进行评定，关键原因。21．焊接位置改变：（QW-405.1）对已经评定焊接位置增加其它焊接位置，非关键原因。22．预热量改变：（QW-406.1）评定过预热温度降低100°F（55°C）以上，关键原因。（在WPS中应要求焊接最低温度）23．预热保持时间：（QW-406.2）当焊接完成后，还未作出所需焊后热处理，预热保持时间改变或降低预热温度，非关键原因。24．层间温度改变：（QW-406.3）最大层间温度比PQR统计值高100°F（55°C）以上，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）25．焊后热处理（PWHT）：（QW-407.1）关键原因。在以下每种条件下需有单独工艺评定：（1）对于P-No.1、P-No.3~P-No.6、P-No.9~P-No.11，应用以下焊后热处理条件：a)不作焊后热处理；b)焊后热处理在低于下转变温度进行；c)焊后热处理在高于上转变温度进行；d)焊后热处理先高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行；e)焊后热处理先在上转变温度、下转变温度之间进行；（2）对于其它全部材料，应用以下焊后热处理条件：a)不作焊后热处理；b)焊后热处理在指定温度范围内进行。26．焊后热处理温度和时间范围：（QW-407.2）焊后热处理温度和时间范围改变，附加关键原因。工艺评定试件焊后热处理应该和焊缝在产品中受到热处理基础上相同，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间80%，但可在一次热循环中完成。27．焊后热处理母材厚度范围：（QW-407.4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件焊后热处理温度高于上转变温度进行时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍，关键原因。28．焊接热输入量范围：（QW-409.1）热输入增加，或单位焊缝长度内熔敷焊缝金属体积增加超出评定值，附加关键原因。29．焊接电流或极性：（QW-409.4）交流改为直流，或反之；在采取直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之，附加关键原因。30．焊接电流和电压：（QW-409.8）电流范围改变；电压范围（除SMAW、GTAW外）改变，非关键原因。（可用送丝速度范围改变替换电流范围改变。）31．焊接操作方向：（QW-410.1）对于焊条电弧焊和半自动焊，从直进焊法改变为摆动焊法或反之，非关键原因。32．焊前和层间清理：（QW-410.5）焊前清理和层间清理方法改变，非关键原因。33．后面清根方法：（QW-410.6）后面清根方法改变，非关键原因。34．摆动量：（QW-410.7）对于机动焊或自动焊，摆动宽度、频率或两端驻留时间改变，非关键原因。35．导电嘴至工件距离：（QW-410.8）导电嘴至工件距离改变，非关键原因。36．单面焊道：（QW-410.9）每面多道焊改为每面单道焊，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）37．单丝到多丝焊：（QW-410.10）对于机动焊或自动焊，从单丝焊变为多丝焊，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）38．电极距离：（QW-410.15）电极间距改变，非关键原因。39．锤击：（QW-410.26）对焊缝锤击有没有，非关键原因。40．热过程使用：（QW-410.64）对于采取P-No.11A和P-No.11B母材制造容器或容器零部件，其厚度＜5/8(16mm)者，如坡口制备在制造中采取热过程方法，则试件坡口制备亦应采取此法，关键原因。（坡口制备应包含采取热过程方法做后面清根、后面开槽或清除不良焊缝金属）。母材钨极气体保护焊（GTAW）焊接工艺规程（WPS）变素（QW-256）1．接头坡口设计（QW-402.1）：坡口型式改变，非关键原因。2．接头衬垫（QW-402.4）：衬垫增加或取消，非关键原因。3．接头根部间距（QW-402.10）：根部间距改变，非关键原因。4．接头成型块（QW-402.11）：增加或取消非金属或非熔化金属成型块，附加关键原因。5．母材组号（QW-403.5）：母材组号改变，附加关键原因。(倘若有二个活更多评定统计表明除了母材试在同一P-No.下有不一样组号，且有相同关键变素和附加关键变素，且该母材组合也可看作已经过评定。另外，如两种不一样P-No.和组号母材是采取同一试件进行评定，则这个试件不仅对这两个P-No.和组号母材二者相互焊接做了评定，同时也对它们二者采取评定变素本身相焊做了评定。当其它卷布要求热影响区冲击试验时，不应用本变素。)6．母材厚度范围（QW-403.6）：评定母材最小厚度为试件厚度T或5/8in.（16mm）,取二者中较小值。但若T＜1/4in.(6mm)，则评定最小厚度为1/2T。（当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化处理除外）。超出母材范围，附加关键原因。7．母材评定厚度（QW-403.8）：(a)母材厚度(坡口焊缝进行拉伸试验和横向弯曲试验)改变超出表1评定厚度(QW-451.1)，关键原因。表1焊接试件厚度Tin.(mm)母材评定厚度T范围in.(mm)熔敷焊缝金属评定最大厚度tin.(mm)最小最大＜1/16(1.5)T2T2t1/16~≤3/8(1.5∽10)1/16(1.5)2T2t3/810)~＜3/4(19)3/16(5)2T2t3/4(19)~＜11/2(38)3/16(5)2T2t，当t＜3/4(19)3/4(19)~＜11/2(38)3/16(5)2T2T，当t≥3/4(19)11/2(38)~≤6(150)3/16(5)8(200)2t，当t＜3/4(19)11/2(38)~≤6(150)3/16(5)8(200)[当t≥3/4(19)]*＞6(150)3/16(5)1.33T2t，当t＜3/4(19)＞6(150)3/16(5)1.33T[当t≥3/4(19)]*例外说明：（8）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度大于1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍。(QW-403.9)（9）对于短途经渡型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，当厚度增加超出评定试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度大于1/2in.(13mm)者，按表实施。(QW-403.10)（10）对于低电压短路型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增加超出1.1倍评定试验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度大于1/2in.(13mm)，按表实施。(QW-404.32)（11）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)（12）对于部分焊透坡口焊缝评定，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.2)（13）对于返修焊和补焊，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.3)（14）对于不一样母材厚度：1.接头中薄边厚度应该在表中许可范围内。2.接头中厚边厚度应该在下列范围内a)对于不要求缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评定试件厚度为1/4in.(6mm)或更厚，则相同P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。b)对于全部其它金属，较厚一侧厚度应在表中许可范围内，但当评定试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)*仅仅适适用于使用SMAW、SAW、GMAW或GTAW焊接方法，其它按例外说明（1）~（3）或2T或2t，视其厚度范围而定。(b)母材厚度(坡口焊缝进行拉伸试验和纵向弯曲试验)改变超出表2评定厚度(QW-451.1)，关键原因。表2焊接试件厚度Tin.(mm)母材评定厚度T范围in.(mm)熔敷焊缝金属评定最大厚度tin.(mm)最小最大＜1/16(1.5)T2T2t1/16~≤3/8(1.5∽10)1/16(1.5)2T2t＞3/8(10)3/16(5)2T2t例外说明：（1）对于单道焊或多道焊，其中任意一焊道厚度＞1/2in.(13mm)，厚度增加超出试件评定厚度1.1倍。(QW-403.9)（2）对于短途经渡型GMAW，如评定试件厚度＜1/2in.(13mm)，当厚度增加超出评定试件厚度1.1倍时要重评；对于试件厚度≥1/2in.(13mm)者，按表实施。(QW-403.10)（3）对于低电压短路型GMAW，如评定试件厚度小于1/2in.(13mm)，而熔敷金属厚度增加超出1.1倍评定试验熔敷金属厚度。熔敷金属厚度大于1/2in.(13mm)，按表实施。(QW-404.32)（4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件PWHT温度高于上转变温度时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍。(QW-407.4)（5）对于部分焊透坡口焊缝评定，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.2)（6）对于返修焊和补焊，当评定母材厚度为11/2in.(38mm)或以上，则评定母材厚度上限不限。(QW-202.3)（7）对于不一样母材厚度：1.接头中薄边厚度应该在表中许可范围内。2.接头中厚边厚度应该在下列范围内a)对于不要求缺口韧性P-No.8、P-No.41~P-No.46、P-No.49、P-No.51~P-No.53、P-No.61和P-No.62金属，如评定试件厚度为1/4in.(6mm)或更厚，则相同P-No.金属组产品接头厚边最大厚度不限。b)对于全部其它金属，较厚一侧厚度应在表中许可范围内，但当评定试件母材厚度为11/2in.(38mm)或更厚时，则产品接头较厚一侧最大厚度不限。(QW-202.4)8．母材评定P-No.：（QW-403.11）对于WPS中要求母材，工艺评定试验应采取符合表3要求母材进行评定,关键原因表3工艺评定试件用母材评定母材范围一个P-No.+相同P-No.相同P-或S-No.组成接头一个P-No.+另一个P-No.和评定试件相同P-或S-No.组成接头P-No.3+P-No.3P-或S-No.3+P-或S-No.3或1P-No.4+P-No.4P-或S-No.4+P-或S-No.4、3或1P-No.5A+P-No.5AP-或S-No.5A+P-或S-No.5A、4、3或1P-No.5A+P-No.4、3或1P-或S-No.5A+P-或S-No.4、3或1P-No.4+P--No.3或1P-或S-No.4+P-或S-No.3或1相同两个未被指定P-No.母材相焊*和评定相同母材一个未被指定P-No.母材+另一个有P-No.母材和评定相同未被指定P-No.或S-No.母材+和评定相同P-No.或S-No.母材两个不一样未被指定P-No.母材相焊和评定相同两个母材*凡QW/QB-422表中未出现母材可认为是未被指定P-No.母材，但要求有相同UNS牌号材料除外（当一个带有UNS编号母材被指定为某个P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号，则列于不一样ASME材料标准中有相同UNS编号母材应被认为含有相同P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号）。（QW-420）9．母材评定P-No.5/9/10：（QW-403.13）从一个P-No.5改变到另一个P-No.5，反之亦然；从一个P-No.9A改变到另一个P-No.9B，但反之则否；从一个P-No.10改变到另一个P-No.10，反之亦然；关键因素。10．填充金属尺寸：（QW-404.3）填充金属尺寸改变，非关键原因。11．填充金属F-No.：（QW-404.4）从QW-432中某一F-No.改变为任何其它F-No.，或改变为QW-432表中未列出任何其它填充金属，关键原因。12．填充金属A-No.：（QW-404.5）铁基金属熔敷焊缝金属化学成份，从QW-442表中某一个A-No.改变为另一个A-No.（但对A-No.1评定也适适用于A-No.2，反之亦然），关键原因。13．填充金属SFA-No.：（QW-404.12）填充金属所属SFA分类号改变或改变到SFA分类号不包含填充金属或非SFA分类号填充金属从一个改变为另一个，附加关键原因。*当填充金属符合某一个SFA分类号，则在下述范围内改变不要求重评：a）从一个标明为防潮填充金属变为另一个不标明防潮填充金属，反之亦然。b）从一个扩散氢等级变到另一个扩散氢等级。c）对于有相同最小抗拉强度和相同公称化学成份碳钢、低合金钢或不锈钢填充金属，从一个低氢型涂料改变为另一个低氢型涂料。d）对于药芯焊丝，从一个指定适合位置变到另一个。e）和以前在工艺评定时间使用过焊条相比较，从一个要求冲击试验型号改变为另一个相同型号，有尾缀表明冲击试验在更低温度或在要求温度有更高韧性或二者兼而有之。f）当其它卷免去焊缝金属冲击试验时，在同一SFA标准中，评定填充金属型号改变为另一型号时。以上免去不适适用于表明加硬层和耐蚀层堆焊。14．填充金属使用.：（QW-404.14）填充金属增加或取消，关键原因。15．可熔性嵌条使用.：（QW-404.22）可熔性嵌条增加或取消，非关键原因。16．填充金属熔敷焊缝金属厚度t：（QW-404.30）熔敷焊缝金属厚度改变超出表1、表2范围，关键原因。17．填充金属制品形式.：（QW-404.23）填充金属制品形式从下列之一改变为另一个，关键原因。a）药芯焊丝。b）实心或粉芯焊丝。c）粉状金属。18．填充金属熔敷焊缝金属厚度t：（QW-404.30）熔敷焊缝金属厚度改变超出表1、表2范围，关键原因。19．填充金属SFA-No.：（QW-404.33）填充金属所属SFA分类号改变或改变到SFA分类号不包含填充金属或填充金属制造厂商品名称改变，非关键原因。当表明防潮、扩散氢和补加冲击试验，而这种代号又要求在WPS中，则只能使用符合WPS中要求非强制性补充代号焊条，20．焊接位置改变：（QW-405.1）对已经评定焊接位置增加其它焊接位置，非关键原因。21．预热量改变：（QW-406.1）评定过预热温度降低100°F（55°C）以上，关键原因。（在WPS中应要求焊接最低温度）22．层间温度改变：（QW-406.3）最大层间温度比PQR统计值高100°F（55°C）以上，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）23．焊后热处理（PWHT）：（QW-407.1）关键原因。在以下每种条件下需有单独工艺评定：（1）对于P-No.1、P-No.3~P-No.6、P-No.9~P-No.11，应用以下焊后热处理条件：a)不作焊后热处理；b)焊后热处理在低于下转变温度进行；c)焊后热处理在高于上转变温度进行；d)焊后热处理先高于上转变温度进行，继之在低于下转变温度进行；e)焊后热处理先在上转变温度、下转变温度之间进行；（2）对于其它全部材料，应用以下焊后热处理条件：a)不作焊后热处理；b)焊后热处理在指定温度范围内进行。22．焊后热处理温度和时间范围：（QW-407.2）焊后热处理温度和时间范围改变，附加关键原因。工艺评定试件焊后热处理应该和焊缝在产品中受到热处理基础上相同，在热处理温度下累计时间不得少于产品所用时间80%，但可在一次热循环中完成。23．焊后热处理母材厚度范围：（QW-407.4）除了P-No.7、P-No.8和P-No.45以外铁基母材，当工艺评定试件焊后热处理温度高于上转变温度进行时，则评定最大母材金属厚度T为试件厚度1.1倍，关键原因。24．尾部保护气体或组成：（QW-408.1）增加或取消尾部保护气体，同时（或）改变尾部保护气体组成，非关键原因。25．单一气体/混合气体，或组成改变：（QW-408.2）下列条件之一改变，关键原因：（1）从某一单一保护气体改变为另一个单一保护气体。（2）从单一保护气体改变为混合保护气体或反之。（3）改变混合保护气体要求百分比组成。（4）保护气体增加或取消。SFA5.32中AWS型号可用来要求保护气体。26．气体流量改变：（QW-408.3）保护气体或混合保护气体流量改变超出要求范围，非关键原因。27．后面保护气体流量或组成改变：（QW-408.5）后面保护气体增减，或后面保护气体要求流量和组成改变，非关键原因。28．后面保护气体或组成改变：（QW-408.9）对于P-No.41~P-No.49金属上坡口焊缝和P-No.10I、P-No.10J、P-No.10K、P-No.51~P-No.53和P-No.61~P-No.62金属上全部焊缝，后面保护气取消或其公称成份从惰性气体变为包含非惰性气体混合气体，关键原因。29．尾部保护气体或组成改变：（QW-408.10）对于P-No.10I、P-No.10J、P-No.10K、P-No.51~P-No.53和P-No.61~P-No.62金属，尾部保护气取消，或尾部保护气公称成份从惰性气体变为包含非惰性气体混合气体，或尾部保护气流量降低10%或更多，关键原因。30．焊接热输入量范围：（QW-409.1）热输入增加，或单位焊缝长度内熔敷焊缝金属体积增加超出评定值，附加关键原因。31．直流电脉冲改变：（QW-409.3）对直流电源增加或取消脉冲，非关键原因。32．焊接电流或极性：（QW-409.4）交流改为直流，或反之；在采取直流焊接时，从电极接负极（正极性）改为电极接正极（反极性），或反之，附加关键原因。33．焊接电流和电压：（QW-409.8）电流范围改变；电压范围（除SMAW、GTAW外）改变，非关键原因。（可用送丝速度范围改变替换电流范围改变。）34．钨极改变：（QW-409.12）钨极型号或尺寸改变，非关键原因。35．焊接操作方向：（QW-410.1）对于焊条电弧焊和半自动焊，从直进焊法改变为摆动焊法或反之，非关键原因。36．嘴孔或喷嘴改变：（QW-410.3）嘴孔或喷嘴尺寸改变，非关键原因。37．焊前和层间清理：（QW-410.5）焊前清理和层间清理方法改变，非关键原因。38．后面清根方法：（QW-410.6）后面清根方法改变，非关键原因。39．摆动改变：（QW-410.7）对于机动焊和自动焊，摆动宽度、频率或两端驻留时间改变，非关键原因。40．单面焊道：（QW-410.9）每面多道焊改为每面单道焊，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）41．单丝到多丝焊：（QW-410.10）对于机动焊或自动焊，从单丝焊变为多丝焊，附加关键原因。（但当被评定WPS需经高于上转变温度焊后热处理或当奥氏体材料焊后经固溶化材料除外。）42．操作环境改变：（QW-410.11）对于P-No.51~P-No.53母材，从闭室焊改变为室外焊，关键原因。43．电极距离：（QW-410.15）电极间距改变，非关键原因。44．锤击：（QW-410.26）对焊缝锤击有没有，非关键原因。45．热过程使用：（QW-410.64）对于采取P-No.11A和P-No.11B母材制造容器或容器零部件，其厚度＜5/8(16mm)者，如坡口制备在制造中采取热过程方法，则试件坡口制备亦应采取此法，关键原因。（坡口制备应包含采取热过程方法做后面清根、后面开槽或清除不良焊缝金属）。母材焊接技能评定焊条电弧焊焊接技能评定：1．关键变素只要下列焊接方法中一个或多个关键变素有所改变，就必需对焊工作重新评定。（1）衬垫改变：（QW-402.4）衬垫增加或取消。（2）管子直径改变：（QW-403.16）管子直径改变超出表所评定范围。表4在试件上焊缝金属厚度tin.（mm）评定焊缝金属厚度全部2t≥1//2（13），且最少为三层焊接最大厚度不限当焊工是根据表5评定时，可使用有不一样焊缝金属厚度两个活更多管试件来确定其评定焊缝金属厚度，且该厚度可应用于最小直径产品焊接。对于三名或多名焊工在一个试件上进行联合评定时，应使用厚度等于或大于3/4in.（19mm）试件，每个焊工能够使用相同或不一样焊接方法。表5试件外径in.（mm）评定外径in.（mm）最小最大＜1（25）所焊试件尺寸不限≥1~≤27/8（73）1（25）不限＞27/8（73）27/8（73）不限（3）母材P-No改变：（QW-403.18）QW/QB-422表中母材从某一P-No.改变为另一P-No.或改变为QW/QB-422表未列入母材，除以下两种情况以外。a)QW/QB-422表中未出现母材可认为是未被指定P-No.母材，但要求有相同UNS牌号材料除外（当一个带有UNS编号母材被指定为某个P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号，则列于不一样ASME材料标准中有相同UNS编号母材应被认为含有相同P-或S-No.、或P-或S-No.再加组号）。（QW-