1.2.5参数设置
一般流程:模型、过程计算选择 — 材料设置 — 传热系数定义 — 特殊
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
设置 — 充型定义 — 凝固定义 — 应力定义 — 准备仿真内容。具体操作如下:
1. 模型与场的选择
金属模(permanent)和砂模(sand mold)。金属模只有批次执行(循环)和应力计算,砂模有充型计算、凝固计算、应力计算。
图1.2.5-1模型选择
2. 材料设置
1)选择材料类型;
2)点击select data;
3)选择具体材料。
[+]材料丛集(material class)是可展开和收合的(expand、hide);[-]材料群组(material group) 是不可展开和收合的。若要定义材料:[+]是对整个材料组定义相同材料;[-]对个别材料定义。
图 1.2.5-2材料设置
4)举例:对Cast Alloy定义材料,先点选[+] Cast Alloy在点select data ,出现database对话框。如:
图 1.2.5-3 材料选择
Cast Alloy材料定义完ok后,下列材料参数自动显示在视窗内:
Liquidus temperature (液态温度)
Solidus tempeature (固态温度)
Initial temperature (初始温度)
根据需要,点下面parameter按钮,改变初始温度。
3. 传热系数定义
1) 选择材料组接触对;
2) 点击select data;
3) 选择具体传热系数。
图 1.2.5-4传热系数定义
方法
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:鼠标左键点选材料群组接触对,按住shift键可多选材料对,然后指定HTC。
可以按鼠标中键跳出HTC视窗或点选select data,内定的database是MAGMA。
4. 特殊工艺设置
1) 弄清各项含义;
2) 选择需要定义的选项;
3) 选择该项的parameters ;
4) 在parameters 中出现的界面中进行设置;
5) 点击YES。
以下是各项含义:
图 1.2.5-5铸造方法、工艺
cosworth process 设置界面如下:
图 1.2.5-6 cosworth process设置界面
5. 充型定义
图 1.2.5-7充型设置
1)use solver(求解器) 选择:
solver 1 ─ 采用的热能方程式不允许热通过自由
表
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面,所以不适合有喷射效应的流动,比较适合简单的底注方式。
注意:如果用solver 1则有一些功能不能用,例如dump(倾斜); multiple inlet (并联浇口) ;venting(排气);tilt(倾斜)等功能。
solver 2 ─连续方程式;动能方程式及热能方程式,采Euler equation以非黏性流体来计算,并允许热流经自由表面,也允许高雷诺数的流动。
solver 3 ─ 类似solver 2但动能方程式采用Navier-Stokes equation以黏性流体来计算。
solver 4 ─ 类似solver 3,主要的差异在于计算的时间和步骤不同。
注意:建议对系统的仿真采用Solver 3 或Solver 4;准确性高。
2)充型依据:时间、速率、压力。
2.: (1)充型速率为依据
A:一个浇口
a.在filling depends点选pouring rate选项;
b.跳出 pouring rate definition的视窗出来,见图1.2.5-9;
c.根据坐标点(x y)来定义,输入数据时中间空一格,然后选insert或是按enter键来确认,左边的pouring rate曲线则显示出来。如图 1.2.5-9
图 1.2.5-8浇注速率为充型依据
图 1.2.5-9 浇注速率设置
B:多个浇口
图 1.2.5-10两个浇口浇注
a.选择其中一个inlet;
b.然后按parameters键,则pouring rate definitions视窗显示出来;
c.输入体积流动率曲线资料如同单个浇口速率设置所述,然后按ok键;
d.对每个inlet设定重复上面的步骤直到完成,自动回到充型设置视窗。
注意:
1.multiple inlets只能使用在solver 2,3,4;
2.每个inlet的流入方向必须是相同的(例:重力铸造是-Z方向);
3.所有inlet的充型条件必须都定义pouring rate方式。
(2) 压力为依据
pressure─这个选项是入口(inlet)的压力,表示值为表压力=绝对压力—大气压力。同样以一群坐标点来定义压力曲线。
数据输入同速率数据输入:
图 1.2.5-11 浇注压力设置
注意:这里不能定义负值,否则不能进行充型计算。
3) Filling direction(充型方向)
整个场的方向x,y,z都不能去改变,并代表着某些意义:
0代表该方向上没有流动
1沿着轴的正方向
-1沿着轴的负方向
充填方向为几何中inlet的浇注方向,且只能是三轴中某一个方向,在重力铸造内Z轴为-1。
4) Storing data(数据存储)
(1) 选择automatic;
(2) 选择automatic、time、percent;
(3)输入数据。输入时数据之间要空格。
储存的方式:
automatic 每10 % 就储存一次。
time 指定任何时间(仿真过程)来储存资料
percent 指定任意% 来储存资料
6. 凝固定义
1)设定 temperature from filling(凝固开始温度)
设定yes表示凝固的开始温度是根据前一充填仿真过程计算而得的温度资料,如果是no则是使用资料库中固定的温度。(一般定义成YES)。
2)选择use solver
solver 1 ─ 这个处理程式可以得到较粗略但较省时的仿真结果,当程式发生不稳定,会自动调整计算间距以加快计算速度。
solver 2 ─ 这个处理程式计算间距比solver 1小。
solver 3 ─ 这个处理程式计算间距比solver 2更小,但在计算精度和花费时间可取得平衡。
solver 4 ─ 这个处理程式计算精确度最好。
3)设置停止计算依据(stop simulation)
图 1.2.5-12凝固设置
aut automatic 当铸件温度已低于凝固温度,MAGMA就自动停止计算,自动默认。
time 指定时间作为停止准则。
temperature 指定温度值作为停止准则。
stop value 接续前面停止准则,输入数值。
4) 激活补缩计算(calculate feeding)
5) 定义补缩效率(feeding effectivity)
指这个收缩比率(凝固后体积与液体体积比),如果材料数据库无此信息,则内定值是30%。(例:AC8A铝合金是50%)。
6) temperature criterion 1 (标准温度1)
根据Niyama收缩准则所设定的温度,内定值是固相线温度加上凝固区间(Tliquidus-Tsolidus)的10%。
7) temperature criterion 2 (标准温度2)
这个温度,是计算冷却速率和冷却梯度的准则。内定值是液态温度加2℃(Tliquidus +2℃)。
8) Storing data
操作步骤同充型存储操作。
图 1.2.5-13 凝固存储方式
7. 应变过程设置
1) 选择以下选项;
2) 打开parameters ;
3) 在打开界面中定义;
4) 选择YES。
图 1.2.5-14 应力设置
Calculate maching 是计算机械性能还是机加工?计算过程中不能进行。后处理中没有力学性能判据。
8. 循环设置
应用于金属模具中。如下:
图 1.2.5-15 循环设置
操作步骤:
1)定义循环数目(number of cycle)
cycle number 循环的序号。
do filling yes表示执行充填仿真 ; no不执行充填仿真。
fill results yes表示储存充填仿真结果 ; no不储存结果。
solid results yes表示储存凝固仿真结果; no不储存结果。
consider casting yes铸件顶出后,铸件和模具的仿真都继续; no铸件顶出后,只有模具的仿真继续。如果只想储存后面的循环,也就是稳定状态的结果,设定no比较节省计算时间。
wait time 指闲置时间(如生产中断)。
2)定义开模(die opening)
两种设定方式:
a:凝固温度(铸件)
b:时间(相对于循环开始时间)
3)定义关模(die closing) 同上有两种设定方式:
a:凝固温度(铸件)
b:时间(相对于循环开始时间)
4)定义停顿时间(lead time) 从模具打开到下个循环模具关闭的等待时间。
9. 准备仿真内容
图 1.2.5-16 准备仿真内容
注意:进入后处理时没有进行模型转换则在这里必须转换,否则不能进行计算。
计算充型
计算凝固
计算应力
点击进入数据库
MAGMA、GLOBAL、USER、Project
触变铸造
半固体铸造
翻转铸造
铝合金低压铸造??
压力铸造
倾斜铸造
砂型渗透率
排气孔
浇包设置
拔塞
涂料
浸渍、激冷
旋转
辐射效应
开箱?
淬火
具体什么工艺
具体什么铸造方法
浇注速率计算
泵的设置
旋转设置
具体什么准则?
停止模拟
1.选择需要计算应力的材料类型;
2.(O�}�c @�D8t*P�G�b仿真
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM用户自定义应力边界条件;
3.过程中应力计算的选择和应力判据的选择;
4.热裂判断;
5.机械性能计算?
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