2010油漆技术规范油漆技术规范及封面

湖 北 登 峰 换 热 器 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/DFB004-2010 油漆技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 2010-11-25发布 2010-12-1实施 湖北登峰换热器有限公司技术部 发布 1．总则 1.0 总则 1.0.1油漆过程作为一个特殊过程，需要从整个过程系统策划，各系统各司其职，才能根本解决； 1.0.2本系列 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 对公司各系统进行油漆职责划分，各部门应当在本标准规定的职责范围内，进行深度研究，努力将工作做得更好； 1.0.3本系列标准总结公司过去油漆工艺经验，适用于已经成熟的产品，新产品和新问题作为参考证据，可以被适当引用。 1.1设计部门的设计职责 1.1.1负责厂标油漆品种、涂层、厚度等的选定； 1.1.2负责客户指定油漆品种、涂层、厚度等的转化。 1.2采购部门的采购职责 1.2.1按厂标指定品牌和供应商进行采购； 1.2.2按客户指定品牌和指定供应商进行采购； 1.2.3负责每批次油漆涂料采购合格。 1.3物流部门的储存、运输职责 1.3.1负责油漆保质储存、正确发放； 1.3.2负责涂装完工产品按照防护要求采取防护措施和运输。 1.4工艺部门的工艺职责标准 1.4.1负责通用油漆施工环境、调制、试喷规定； 1.4.2负责通用油漆施工程序、施工道数、干燥时间、返工要求、防护要求的研究和规定； 1.4.3负责特殊漆种施工方法的研究和规定。 1.5制造部门的制造职责 1.5.1负责针对产品不同部位的施工技巧、角度、距离、防错的作业指导书编制和执行； 1.5.2负责按设计标准选用油漆涂料，按工艺标准控制工艺环节，特别是确保油漆干燥时间的保障； 1.5.3负责按要求提供设备、人员培训、安全防护等方面保障； 1.5.4负责按防护要求包装、防护。 1.6质量部门的检验职责 1.6.1负责采购入库油漆的合格性； 1.6.2负责核对车间现场使用油漆是否符合设计及工艺要求； 1.6.3负责对油漆施工环境、调制、试喷环节确认； 1.6.4负责施工程序、施工道数、干燥时间的见证； 1.6.5负责油漆完工厚度、表面质量的检测； 1.6.6负责返工要求、防护要求的监督。 2.设 计 2.0一般规定 2.0.1油漆选用，应当遵守下列原则： a.面漆应与被涂物的使用环境相适应； b.底漆应与被涂物的材质相适应； c.各层涂漆正确配套； d.安全可靠，经济合理； c.具备采购、施工条件。 2.0.2除设计另有规定外，下列情况不应该涂漆： a.奥氏体不锈钢的表面； b.镀锌表面； c.铭牌、标识板或标签； d.氧清洗产品表面； e.客户要求不涂漆表面等。 2.0.3表面处理： a.表面处理作为油漆工艺的一部分进行设计规定； b.按照GB8923的典型样板规定表面处理的表面锈蚀等级和除锈等级； c.表面锈蚀等级和除锈等级应当满足底漆的最低要求，参考SH3022标准3.3.5的要求执行设计。 2.0.4油漆品种选用和涂层要求 a.参照SH3022标准3.3.1，CB706标准3.1-3.2，结合公司产品的使用环境进行油漆设计选择； b.用于强腐蚀介质环境时，宜选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等面漆； c.用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸面漆和丙烯酸面漆。 d.用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯和醇酸面漆，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）。 e.用于核辐射环境时，宜选用环氧、聚氨酯、有机硅面漆。 f.用于需快速固化环境时，宜用聚脲面漆。 g.底漆与钢铁基层的附着力宜为1级，并不得低于2级。 h.底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离。 i.油冷器与油接触面，不做油漆，表面处理后涂防锈油即可。 2.0.5 油漆设计图样标明规定 a.设计者在油漆设计时，必须在图样中至少标明油漆各漆层品种、色标和层厚； b.根据本标准设计选择的油漆，设计者必须至少在图样中标明适用的油漆各漆层品种、色标和层厚的相应条款； c.根据外来标准及客户技术 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 、合同等规定的油漆设计时，设计者必须至少在图样中表明相关标准代号以及标准中油漆各漆层品种、色标和层厚的相应条款，或者直接标明油漆各漆层品种、色标和层厚等。 2.1老厂标油漆选择设计 2.1.1常用油漆的施工参数及配套： 序号 型 号 名 称 施工粘度 稀释剂或固化剂 配套底漆 刷 喷 1 H06-2 铁红环氧酯底漆 20-30 18-22 X-7 2 H06-2 锌黄环氧酯底漆 20-30 18-26 X-7 3 环氧沥青底漆 20-30 专用 甲、乙配套 4 C04-64 各色醇酸半光磁漆 20-30 X-6 H06-2 5 S04-1 聚氨酯磁漆 15-25 专用 H06-2铁红环氧酯底漆 6 F04-1 铝粉快干磁漆 20-30 专用 H06-2铁红环氧酯底漆 7 F04-10 酚醛半光磁漆 20-30 专用 H06-2 8 DAD牌F-P型 锤纹漆 25-40 90#汽油 H06-2铁红环氧酯底漆 2.1.2换热器产品总成外表面漆： 序号 产品名称 面漆型号、名称 颜色 涂装方法 1 空气冷却器 F04-10醇酸半光磁漆 淡灰 喷 2 淡水冷却器 C04-64醇酸半光磁漆 中绿 喷 3 滑油冷却器 C04-64醇酸半光磁漆 中黄 喷 4 加热器 F04-1包覆层外表面铝粉快干磁漆 银白 喷 5 冷凝器LN系列 C04-64醇酸半光磁漆 淡灰 喷 6 大气冷凝器QN系列 F04-1铝粉快干磁漆 银白 喷 7 氢气冷凝器 C04-64醇酸半光磁漆 淡灰 喷 8 蒸发器 F04-1铝粉快干磁漆 银白 喷 9 板翅式产品 聚氨酯漆 外表面喷黑色漆 喷 2.1.3换热器产品零部件内外表面底漆： 序号 零件名称 材 质 内 表 面 外 表 面 1 端盖侧板 灰铸铁HT200HT250 环氧沥青漆 H06-2铁红环氧酯底漆 铸铝ZL104 环氧沥青漆 H06-2锌黄环氧酯底漆 铸铜ZCuZn16Si4 环氧沥青漆 H06-2锌黄环氧酯底漆 碳钢组焊件 环氧沥青漆 H06-2铁红环氧酯底漆 2 壳体 BLG系列碳钢组焊件 H06-2铁红环氧酯底漆加聚氨酯清漆 H06-2铁红环氧酯底漆 碳钢组焊件无特殊要求时 环氧沥青 H06-2铁红环氧酯底漆 无缝钢管内表面无机加工要求 H06-2铁红环氧酯底漆 H06-2铁红环氧酯底漆 无缝钢管内表面有机加工要求、有严格清洁度要求，且介质无腐蚀性 涂防锈油（不涂漆） H06-2铁红环氧酯底漆 2.2.老产品的底漆面漆特殊要求 2.2.1上海英格索兰 a. KL3.6、YL6.1、YL10.9、KL6.45等原来机型产品外表面喷白色聚氨酯磁漆; b. KL4.59、YL4.59等现有机型产品外表面喷黑色聚氨酯磁漆; c. 壳体内表面不做漆,只涂防锈油,以保证清洁度要求,外表面涂H06-2铁红环氧酯底漆; d. 端盖内表面涂环氧沥青漆,外表面涂H06-2铁红环氧酯底漆. 2.2.2北京复盛 a. 整机外表面不做面漆; b. 壳体外表面做H06-2铁红环氧酯底漆,内表面先涂H06-2铁红环氧酯底漆,再涂聚氨酯清漆; c. 铸铁端盖外表面不做底漆涂防锈油(以便顾客观察外表质量),内表面做环氧沥青漆; d. 钢焊端盖内外做H06-2铁红环氧酯底漆. 2.2.3柳州富达 a. 富达13.2m2以下整机不做面漆；13.2m2以上整机外表面喷DAD牌F-P型29古铜色锤纹漆； b. 壳体内外表面涂H06-2铁红环氧酯底漆； c. 端盖内表面涂环氧沥青漆，外表面涂H06-2铁红环氧酯底漆。 2.2.4广柴300.99产品壳体表面镀锌;端盖内表面先涂H06-2铁红环氧酯底漆,再涂聚氨酯清漆,外表面涂H06-2铁红环氧酯底漆。 a. 水冷器外表淡灰色； b. 油冷器外表中黄色。 2.2.5红岩机械厂 a. 红岩ZCD56、ZCD55整机外表面涂C04-2淡灰色醇酸磁漆; b. 端盖内表面先涂H06-2铁红环氧酯底漆,再涂聚氨酯清漆,外表面涂H06-2铁红环氧酯底漆。 2.2.6.镇柴、济柴空气冷却器产品不准刮腻子，表面光滑平整；其中镇柴空气冷却器外表面喷涂淡蓝色丙烯酸聚氨磁漆（双组份）。 2.2.7重庆康明斯 a. SL2、SL2.7壳体和水箱进行磷化处理，油漆按图； b. KLQ5.6表面处理与油漆按图。 2.2.8.KLQ201.4外表中灰色; 2.2.9 KLQ49.5桔黄色； 2.2.10无锡柴油厂 a. KL系列中冷器外表面天蓝色； b. 水冷器外表面淡灰色； c. 油冷器外表面中黄色。 2.2.11 KLQ167.1、KLQ5.2、KLQ5.2A、KLQ27.5B外表面只涂H06-2铁红环氧酯底漆，不做面漆。 2.2.12 QL366、QL388、BF023000外表果绿色； 2.2.13 ZFS5、KLZ105W外表天蓝色； 2.2.14 QL557、外表深灰色 2.2.15 CSC250外表浅绿色； 2.3 新厂标油漆选择设计推荐 2.3.1双虎油漆各环境油漆配套选择 序号 使用环境 涂层 油漆名称 道数 漆膜厚度um 耐温℃ ≤ 理论使用年限（年） 1 户内（无阳光暴晒） 底漆 中间漆 面漆 环氧富锌底漆 （或铁红环氧防锈漆） 云铁环氧中间漆 环氧改性耐磨面漆（双组份） 1 （2） 1 1 70 （80） 60 100 130 3～5 2 户外（有阳光暴晒） 底漆 中间漆 面漆 环氧富锌底漆 （或铁红环氧防锈漆） 云铁环氧中间漆 各色脂肪族聚氨酯可覆涂面漆 （或各色丙烯酸聚氨酯磁漆） 1 （2） 1 2 70 （80） 50 70 （70） 130 3～5 3 海边及海水的盐雾环境 底漆 中间漆 面漆 环氧富锌底漆 云铁环氧中间漆 环氧改性耐磨面漆（双组份） 1 1 1 70 60 100 60 3～5 4 酸性气体及液体弱酸环境 底漆 面漆 各色聚氨酯底漆 各色聚氨酯面漆 2 2 60 60 130 2～4 5 高温环境 底漆 面漆 200～300℃铁红有机硅耐高温底漆（双组分） （或无机磷酸盐富锌重防腐底漆） 灰色和铝粉有机硅耐高温面漆（双组分） 2 （2） 2 （2） 60 (60) 60 (60) 300 1～3 底漆 面漆 200～400℃铁红有机硅耐高温底漆（双组分） （或无机磷酸盐富锌重防腐底漆） 铝粉有机硅耐高温面漆（双组分） 2 （2） 2 （2） 60 (60) 60 (60) 400 1～3 2.3.2祥和油漆各环境油漆配套选择 序号 工作环境 设备运行温度 部位 油漆品种 施工道数 干膜厚度 （微米） 1 空气或湿空气（含有少量硫化氢、二氧化硫等气体） 小于150℃ 内壁 无机富锌底漆 1 60～80 外壁 无机富锌底漆 1 60～80 耐热环改性醇酸重防腐涂料 1 50 耐热环改性醇酸重防腐涂料 1 50 150℃～250℃ 内壁 铁红有机硅耐高温底漆（双组份） 1 60 外壁 铁红有机硅耐高温底漆（双组份） 1 60 有机硅耐高温面漆（双组份） 1 60 2 淡水、 循环水 60℃～80℃ 内壁 环氧沥青底漆 2 40～50 外壁 环氧富锌底漆 1 20～30 云铁环氧中间漆 2 80～100 丙烯酸聚氨脂面漆（双组份） 2 20～25 3 海水 60℃～80℃ 内壁 环氧沥青底漆 2 40～50 环氧沥青厚浆面漆 2 100～125 外壁 环氧富锌底漆 2 20～30 云铁环氧中间漆 2 80～100 丙烯酸聚氨脂面漆（双组份） 2 20～25 2.4.新产品的油漆面漆底漆材料要求 2.4.1库伯油漆 a. PPG底漆/面漆（双组分，单涂层；件号 P/N AAP0540251－00221） b. ERP-420, 颜色灰色（P/N AAP0540251-00215） c. ERP-201, 催化剂（P/N AAP0540251-00218） d. 稀释剂－Amercoat#65（P/N AAR1405340-00095）或者合适的同等物如丙酮。 2.4.2 西门子、曼透平油漆 a. 外表面油漆 漆层 底漆 中间漆 面漆 类型 环氧富锌底漆 Interzinc52 环氧云铁中间漆 Intergard475HS 环氧面漆 Intergard740 颜色 灰色（低铅） 浅灰色 EC Series/ECA914 总干膜厚度um 40 40 40 供应商 阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 b. 内表面油漆 部位 气侧底漆/外联法兰垫片区域底漆 水侧 类型 环氧富锌底漆 Interzinc52 环氧树脂漆 Interseal 670HS 颜色 灰色（低铅） 灰色 总干膜厚度um 40 二层共300 供应商 阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司 注：AC换热器壳体水侧不做涂层。 c. 西门子标准800 634 98规定油漆 d. 西门子标准800 899 98规定油漆 2.4.4瓦锡兰油漆 a. 侧板：HW-400℃铁红有机硅底漆和400°C铝粉有机硅高温漆； b. 端盖外表面：H06-2铁红环氧酯底漆和400°C铝粉有机硅高温漆； c. 端盖内表面：环氧沥青漆。 2.4.5 复盛易利达油漆 a. 零件表面耐温用漆（2选1） 杜邦油漆：Imron 3.5HG Safety Blue(面漆)及面漆固化剂、面漆促干剂、 Corlar 2.1PR-P Epoxy Primer (底漆)和Corlar 2.1Activator(底漆固化剂) b. 零件内腔防腐用漆： 卡宝拉因：Plasite7156,Lt Gray u74P 和71#Thinner（Or 20# Thinner） c. 管壳式后冷器的折流板可以采用镀锌处理。 2.4.6三一电气油漆 序号 表面预处理 涂漆及防锈系统 涂漆零部件 最终颜色 1 SSPC-SP10近白级喷射抛射清理 Sa2.5 普通型： Interseal670HS底漆2*50μｍ Interthane870面漆2*50μｍ（第二道喷涂于总装完成后整体进行）最小干膜厚度200μｍ 快干型： Interseal200HS底漆2*50μｍ Interthane870面漆2*50μｍ（第二道喷涂于总装完成后整体进行）最小干膜厚度200μｍ 冷却器外表面 RAL5005信号蓝 2 SPC-SP10近白级喷射抛射清理 Sa2.5 普通型： Interseal670HS底漆2*50μｍ Interthane870面漆50μｍ 最小干膜厚度150μｍ 快干型： Interseal200HS底漆2*50μｍ Interthane870面漆50μｍ 最小干膜厚度150μｍ 冷却器内表面 RAL9002灰白 2.4.7东方电机油漆 序号 部件 油漆要求 补涂 1 空冷器气体接触面 1.表面处理等级：Sa2.5或SSPC-SP.10 2.底漆：铁红LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥50μm 3.二道底漆：黄色LCP06-4.Ⅳ.Y 干膜厚度≥30μm 4.面漆：飞机灰ENA04-2.Ⅲ.Y 干膜厚度≥40μm 干膜总厚度≥120μm 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 2 部件的水接触面 1. 表面处理等级：Sa2.5或SSPC-SP.10 2. 底漆：灰色H06-4.Ⅳ.T 干膜厚度≥50μm 3. 面漆：桔红45200.Ⅲ.T 干膜厚度≥50μm 干膜总厚度≥100μm 用清洗剂QX-2清洗被弄脏和破坏的表面，然后进行补涂。补涂工艺和正常涂装工艺相同。 3.表面处理 3.1 表面预处理的一般要求 3.1.1 钢材表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是： a. 喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5； b. 表面粗糙度：平均ISO 8503 G 细级水平； c. 喷砂密度：85%，清理所有可见杂质； d. 喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘； e. 油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污； f. 焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除； g. 焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净； h. 焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理。 3.1.2 铸件尺寸符合图纸要求，铸件不得有冒口、飞边、缩孔、疏松、龟裂。 3.1.3 钢组焊件的空冷器侧厕板类在焊接清理后进行。铸件在机加前进行。 3.1.4 表面进行磷化或化学镀层处理的，不进行喷砂或抛丸。 3.2 喷砂 3.2.1 整机或部件组装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行表面喷砂，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。 3.2.2 在喷砂之前，焊接缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。 3.2.3 喷砂密度不低于85%的被清理表面。喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。 3.2.4 为了保证表面处理质量，喷砂同样应注意选择适当的磨料材料并保证配比、粒度和清洁度外，喷砂房还应有足够的照明。 a. 黑色金属类喷砂的钢丸直径2~2.5mm。有色金属喷砂所用钢丸直径为0.8~1.2mm。所用钢丸使用前须经筛选，钢丸表面不得有锈蚀。 b. 喷砂气压：黑色金属使用气压为0.6~0.7MP；有色金属的为0.4~0.5MP。 3.2.5 喷砂完毕后，所处理表面的清洁度必须达到ISO 8501-1，Sa2.5 的标准，表面粗糙度应控制在ISO 8503 G 细级水平。 3.3 检查及修补 3.3.1喷砂处理后，一些缺陷会暴露出来，在进行油漆系统涂装之前，应对喷涂表面的缺陷，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。 3.3.2对局部未达到表面预处理要求区域可用铁刷、手动工具等进行修补，对焊缝缺陷处在喷涂之前修补好。 3.3.3对于局部缺陷的修补同样应达到清洁度ISO8501-1，Sa2.5，粗糙度应控制在Rz25-50um 。 3.3.4仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整机和部件应尽快开始底漆施工，时间间隔不应超过8 小时，如果超过，则应重新喷砂。 4．施 工 4.1 油漆施工按照《油漆作业指导书Q/DH.JS.BZ.05-2010》实施。 4.2 特别油漆施工按照如下引用涂装工艺文件： 4.2.1《H06-2环氧脂铁红底漆施工方法》 4.2.2《H53-05环氧煤沥青厚浆防腐漆施工方法》 4.2.3《BS52-18各色丙烯酸聚氨酯面漆施工方法》 4.2.4《WH-200℃各色有机硅耐热油漆施工方法》 4.2.5《耐高温有机硅树脂FW500A油漆施工方法》 4.2.6《Intergard475HS油漆施工方法》 4.2.7《Interthane990油漆施工方法》 4.2.8《Intertherm228油漆施工方法》 4.2.9《Interzinc52油漆施工方法》 4.2.10《WH-400℃各色有机硅耐热油漆施工方法》 4.2.11《祥和牌XHDAC026油漆施工方法》 4.2.12《祥和牌XHDAC207A，B，C油漆施工方法》 4.2.13《祥和牌XHDAC300红丹富锌底漆油漆施工方法》 4.2.14《祥和牌XHDAC403油漆施工方法》 4.2.15《祥和牌XHDAC404油漆施工方法》 4.2.16《杜邦Corlar® 2.1 PR™底漆喷涂规范》 4.2.17《杜邦Imron® 3.5 HG™面漆喷涂规范》 4.2.18《库伯油漆规程IL-623（2009-1-12更新后）3.19 PPG ERP-420 环氧油漆》 4.2.19《瓦锡兰油漆作业指导书》 4.2.20《西门子油漆作业指导书》 4.2.21《（双虎涂料）湖北登峰散热器防腐涂装施工工艺》 5．过程控制与 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 5.1过程控制按《油漆工艺过程控制卡》执行 5.2油漆质量记录为《油漆工艺 检验记录 原辅材料检验验收记录电控柜检验单潜水泵安装检验批材料构配件进场检验插座接地检验记录 》表。 签字栏： 项目 职务 姓名 签字 日期 汇编 标准化主管 梅开年 审核 设计主管 陈华为 工艺主管 金凌明 检验主管 徐海军 批准 技术总监 张 平 此文件由： 登峰公司标准化委员会 发布 登峰公司标准化科 监督实施