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及控制
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
编写：陈飞新厂发电部2017年03月19日一、要求1、配煤掺烧工作小组根据负荷方案、设备运行状况及煤场存煤情况制定配煤方案，无特殊情况，根据配煤掺烧工作小组制定的配煤方案执行。遇特殊情况，配煤掺烧工作小组及时调整分仓配煤方案，按修改后分仓配煤方案执行。2、当班值长要加强与调度沟通，掌握调度方案负荷情况，深入了解各机组运行状况及燃料配煤情况，要有全局观念。每班配煤量和用煤量由燃料运行在配煤掺烧管理群内发布，当发生少配时必须说明原因。3、配煤掺烧优先考虑煤场掺混，如需进展皮带掺混，应就该批次煤进展试验并确定最正确掺烧比例。考虑皮带掺混不匀的客观事实，一方面在最正确掺烧比例根底上减小掺烧比例，另一方面皮带掺配煤种仅在中上四台磨煤机进展且同时掺烧台数不大于2台。4、掺配原那么上按单一指标进展〔如按热值掺配应确保挥发分、硫份等其余指标接近设计值〕。5、掺配煤按穿插错列进展入炉掺烧，其中煤场掺配煤经化验满足要求后值长可以根据负荷选择进上、中、下2-3台磨煤机进展掺烧，皮带掺配煤值长可以根据负荷选择进中、上1-2台磨煤机进展掺烧，为确保燃烧稳定F仓不进展配煤掺烧保持进等离子煤。6、各煤中掺烧比例应参照下
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执行(暂定)，防止过量不适烧的煤进入煤仓而无法处理。表1配煤最大掺烧比例最大掺烧比例低热值煤掺配高硫煤掺配高热值煤种①高热值煤种②低硫煤种①低硫煤种②主烧煤种和掺烧煤种最大比例〔主烧煤种﹕掺烧煤种〕热值≥5500kcal，其余煤质数据Vad>20%，St,ar<1%热值≥6000kcal，其余煤质数据Vad>20%，St,ar<1%主烧煤种和掺烧煤种最大比例〔主烧煤种﹕掺烧煤种〕St,ar<1%，其余煤质数据Vad>20%，热值>4700kcalSt,ar<0.5%，其余煤质数据Vad>20%，热值>4700kcal掺烧低热值煤种①3500≤热值≤4000kcal，其余煤质数据Vad>20%，St,ar<1%1:11:2掺烧高硫煤种①1%
20%，热值>4700kcal1:11.5:1掺烧低热值煤种②3000≤热值≤3500kcal，，其余煤质数据Vad>20%，St,ar<1%3:21:1掺烧高硫煤种②1.5%20%，热值>4700kcal1.5:11:1掺烧低热值煤种③热值≤3000kcal，其余煤质数据Vad>20%，St,ar<1%2:11:0.8掺烧高硫煤种③2%20%，热值>4700kcal2:11:1煤泥热值<3500kcal，其余煤质数据Vad<15%，St,ar<1%3:21:1掺烧高硫煤种④2.5%20%，热值>4700kcal2.5:11:0.5附：煤泥掺配方案及措施入炉干煤泥要求：入厂后煤泥无论采取何种掺配方式，均应对煤泥进展充分的晾晒和破碎，要求干煤泥全水<10%,煤泥最大颗粒直径<5cm且大颗粒所占的比例<10%,否那么严禁进展掺配。二、掺配方案：1、煤泥煤场掺配后上煤方案：煤泥煤场掺混需满足煤质、颗粒度要求〔全水<12%,收到基低位发热量在4700～5000Kcal，空干基挥发分>20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%〕，掺混后可以按主烧煤种上2个仓〔B、D仓或A、E仓〕，最大允许上3个仓〔A、C、E仓〕。2、煤泥皮带掺配后上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，到达混煤掺配。以优质烟煤和煤泥按比例〔煤泥：优质烟煤不超过1:3〕在皮带上进展掺混，掺混后数据需满足煤质、颗粒度要求〔加权全水<12%,加权收到基低位发热量在4700～5000Kcal，加权空干基挥发分>20%,煤泥块最大直径应小于5cm且大块所占比例不超过10%〕，掺混后按主烧煤种上B、D仓或A、E仓。3、煤泥不考虑直接进仓掺烧，所有煤泥务必进展掺混前方可上炉掺烧。三、运行控制要求：1、掺烧煤泥的煤仓按照"掺配匀、上煤频〞进展，仓位控制在7-8m，防止过高仓位导致煤泥挤压、粘壁导致煤仓蓬煤。2、每周轮流进展降煤仓一般将至5m以下，并进展换仓掺配，防止单仓长期入煤泥导致挂壁，阴雨天或煤泥较潮湿降仓位及换仓时间缩短。3、因煤仓蓬煤导致给煤机断煤使用振打器进展疏通时，应优先使用中下、下层振打器，一般不使用上、中上部振打器，使用振打器时应交替进展，防止单层持续振打导致板结打桥。4、煤仓内发生蓬煤采用振打超过半小时仍无法疏通的或判定给煤机落煤管内发生堵煤的应及时停运给煤机、磨煤机联系维护处理。5、掺烧煤泥时段每日早班对振打器进展手动振打试验发现有问题时联系维护处理。6、班中加强对给煤机上落煤口、下落煤口的检查，发现给煤机内下落口处积煤或有杂物时应尽早停运给煤机联系维护清理。7、受枯燥出力的影响，一般燃用煤泥时磨煤机出口温度控制在100℃，一次风速控制在25-28m/s,二次风门开度跟踪自动运行，一般控制磨煤机电流小于65A。高硫煤掺配方案及措施一、掺配方案：1、高硫煤直接掺配方案：1%<收到基硫份<1.5%，上B、D仓或A、E仓；1.5%<收到基硫份<3%，进A仓或D仓。2、高硫煤煤场掺配上煤方案：掺混后收到基硫份<1%,可以按主烧煤种进展上煤。掺混后1%<收到基硫份<1.5%,上B、D仓或A、E仓；1.5%<收到基硫份，进A仓或D仓。3、高硫煤皮带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，到达混煤掺配。以收到基硫份<1%的低硫煤和高硫值煤按比例在皮带上进展掺混，1%<加权收到基硫份<1.5%，上B、D仓或A、E仓；1.5%<加权收到基硫份<3%，进A仓或D仓。二、掺配措施：1、方案负荷>80%,严禁进展硫份>1.5%硫份掺配。方案负荷<80%,进展硫份>1.5%硫份掺配应根据SO2进口浓度即时调整给煤量。2、掺配高硫煤应在上层、中层之间轮换进展，防止一段时间内单煤仓持续掺烧高硫煤导致炉内腐蚀。3、在燃烧高硫煤时，新厂发电部脱硫运行人员应加强对二氧化硫排放的监控。发现SO2进口浓度大于2500mg/m3时应及时汇报值长通知集控人员调整磨煤机运行方式，并降低氧量运行，脱硫运行人员应增开浆液循环泵、调整石灰石浆液量及PH值，控制二氧化硫排放不超标。如采取上述措施仍无效果应果断降低机组负荷运行，值长根据煤场动态图调整配煤方式。低热值煤掺配方案及控制措施一、掺配方案：1、低热值煤直接掺配方案：负荷>495MW，原煤收到基低位发热量<4000Kcal上A仓或D仓。负荷<495MW，原煤收到基低位发热量<4000Kcal上B、D仓或A、E仓。2、低热值煤煤场掺配上煤方案：掺混后应满足收到基低位发热量在4700～5000Kcal，可以按主烧煤进展上煤。3、低热值煤皮带掺配上煤方案：2台斗轮机取不同煤种，通过#4A、#4B皮带机，在#5A或#5B混合后在同一皮带上，到达混煤掺配。煤源以收到基低位热值>5000kcal的高热值煤和低热值煤按比例在皮带上进展掺混，加权收到基低位热值>5000kcal按主烧煤种上B、D仓或A、E仓。二、运行控制措施：1、方案负荷>80%,减少低热值掺配比例一般不超过2台。2、在燃烧低热值煤时，如应煤质热值低无法接待高负荷应汇报值长保持或降低机组负荷运行。严禁磨煤机超出力运行，单台磨煤机出力一般不大于60t/h。3、燃用低热值时应按规定进展油枪B、C、E油枪试验，出现着火不稳时应果断投油助燃。4、因热值低造成总煤量增大、磨煤机运行台数增多造成锅炉进口氮氧化物持续大于650mg/m3时，经调整无效果应减少低热值煤种掺配比例。5、当锅炉飞灰含碳量持续大于3.0%时，经调整无效应减少低挥发分、低热值煤种的掺烧。编写：陈飞新厂发电部2017年03月19日
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