2021年环流熏蒸系统关键技术统一标准

环流熏蒸系统技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1．环流熏蒸系统用途和组成1.1环流熏蒸系统是经过强制粮堆内气体循环，促进磷化氢等熏蒸气体在粮堆中均匀分布，达成有效杀虫目标装置。环流熏蒸系统通常由施药装置、环流装置、散气装置、检测装置和个体防护用具组成。1.2施药装置为仓外磷化氢发生器。仓外磷化氢发生器是现场产生磷化氢熏蒸剂装置，该装置通常由可定时定量投药投药器、反应器、过滤（净化）器、磷化氢气体和二氧化碳混合器、二氧化碳减压释温装置、感应压力表及控制器等组成。并配套 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 数量二氧化碳钢瓶。1.3环流装置由环流风机、管路和阀门组成。环流装置在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时应充足考虑库方储粮粮堆均温补冷和充氮气调工艺需要。1.4散气装置由散气风机（能够是环流装置环流风机）、排放磷化氢管路和阀门组成。1.5检测装置由气体取样装置、磷化氢浓度检测仪和磷化氢报警仪组成。1.6此次招标环流熏蒸系统应经过省部级技术判定、相关设备应经过国家质量技术部门检测，并含有5年以上实际 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 应用经验，且无重大质量事故发生。1.7投标企业应是环流熏蒸设备生产企业或经环流熏蒸设备生产企业正当授权经营性企业，但二者不能同时投标。（此条件可在商务部分表现）2．通常要求2.1环流熏蒸系统必需根据国家相关要求、技术文件和工艺施工图制造。2.2各装置全部零部件须经检验合格，外购件应有合格证或质量确保 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ，方能进行装配。2.3各装置工作环境温度应满足—10℃～45℃；其中环流风机、固定式环流管路和气体取样装置（露天安装）工作环境温度应满足直属库所在地极限温度条件。2.4各装置或成套装备组（安）装配合应协调，金属管件连接不许可强行对接，全部连接件应牢靠、无泄漏。2.5系统环流风机、全部环流管道及附件在1kPa压力下确保气密性。2.6距风机任何部位1m处风机噪声应不超出85分贝。2.7风机外壳和风机叶片轴间应有密封圈以预防熏蒸气体泄漏。2.8散气装置散气管道直径大于环流管道，其出口高度超出屋顶1m以上，该装置还应满足磷化氢排放浓度小于70ppm技术要求。3．施药装置3.1施药装置要求3.1.1施药装置各部件采取防泄漏方法连接。泄漏性应符合GB50235—1997要求。3.1.2施药过程中使用二氧化碳应符合GB/T6052要求。3.1.3施药装置全部承压管道，调整器及附件应符合相关安全标准。3.1.4二氧化碳减压释温装置可采取水浴或电加热。3.2仓外磷化氢发生器3.2.1投药器、反应器、净化器、感应压力表等关键部件及其之间连接材料应符合GB150-1998要求。采取其它材料，应根据《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第23条要求。3.2.2含有防爆、泄爆功效。防爆电气装置应符合GB3836.1要求。泄爆装置设置应符合GB150-1998附录B和《压力容器安全技术监察规程》（质监督局锅发[1999]154号）第141条要求。3.2.3磷化氢发生速度可控，使磷化氢气体和二氧化碳气体混配后磷化氢气体含量达成1%～2%（w/w）。为达成以上效果，要求产生磷化氢反应物投料速度可控，产生磷化氢和二氧化碳充兑百分比可控。3.2.4磷化氢发生器磷化氢和二氧化碳混合气出口处应设有二氧化碳进气口，以方便调整进仓混合气浓度和温度。3.2.5意外断电时，磷化氢发生器应含有紧急安全处理功效。3.2.6磷化氢发生器反应残渣排放应达成无公害排放标准。3.2仓外磷化氢发生器满足关键技术参数药剂品种：56%磷化铝片剂（3±0.2g/粒）一次装药量(kg)：≥8kg额定水量(kg)：反应罐≥80kg，净化罐≥50kg电源功率(V、kW)：≤200W投药速度(g/min)：0～35g/min电源要求：三相四线/AC380V3.4二氧化碳减压释温装置3.4.1应设有能显示二氧化碳钢瓶内压力和出气压力压力表。3.4.2采取电加热时应有加热状态指示灯。3.4.3应设有调整出气流量和压力调整阀。3.4.4二氧化碳出口流量大于120升/分。4．环流装置4.1环流装置分为固定式环流装置和移动式环流装置4.2移动式环流装置通常由移动式环流机、仓壁固定环流管。移动软管及连接附件组成。4.2.1移动式环流熏蒸机a）移动式环流熏蒸机含有不锈钢外壳，美观耐用，并配有脚轮(直径大于200mm)，移动灵活，微电脑程控操作，可靠方便。设有多个环流出风口，可满足多风道熏蒸作业。在环流管路正压端设置施药口，并满足仓外发生器和钢瓶混合气两种施药方法。在环流管路上设置有气体取样口，可方便检测药剂在线浓度。在各出风口设有不锈钢蝶阀，可方便进行风量调整。b）采取含有防泄漏、防爆（不含电机）和抗磷化氢腐蚀性能粮食熏蒸专有离心风机。c)关键规格参数应满足以下条件：确保粮堆气体交换次数每日2～10次；功率≤1kw；风压≤1000Pa；风量≤1000m3/h；叶片边缘线速度<40m/s。4.2.2仓壁固定环流管路a)环流管路长度依据所提供仓房尺寸确定，管径为DN125a)环流管路内设计风速小于22m/s。a)仓壁固定环流管路应采取304不锈钢：其厚度大于1mm；a)移动环流管采取直径大于65mmPVC钢丝螺旋软管。4.3固定式环流装置4.3.1固定式环流装置通常由环流风机、风机进出管（主管）、水平管、竖管、连接软管、调整阀门等管路附件组成。4.3.2环流风机a)环流风机采取含有防泄漏、防爆（不含电机）和抗磷化氢腐蚀性能粮食熏蒸专有离心风机。b)环流风机关键规格参数应满足以下条件：确保粮堆气体交换次数每日2～10次；功率≤1kw；风压≤1000pa；风量≤1000m3/h；叶片边缘线速度<40m/s。c)环流风机和固定环流管路配套使用时,其电机应采取防雨，防晒方法。4.3.3环流管路a)环流管路长度和截面尺寸依据所提供图纸尺寸确定。a)环流管路内设计风速小于20m/s。a)固定式环流管路应采取不锈钢材料：其厚度大于1mm；固定式管路风机进、出口及每一竖向支管和水平管处连接应采取金属软管。a)固定式管路安装要求主体固定在仓房外墙壁上，并符合以下要求：平直度：DN≤Φ100mm时,许可偏差2L‰，最大50mm；DN>Φ100mm时，许可偏3L‰，最大80mm。铅垂度：许可偏差5L‰，最大30mm。a)施药口应设在环流管路正压端，并适用两种施药装置。a)投标人所提供环流管路须和土建预埋部分良好衔接，全部管路支架应在土建预埋件上施工。a)金属管路间和法兰连接方法采取焊接方法，并符合GB50235要求。a)管路法兰用非金属垫片，应符合GB50235—1997中6.3.22要求。a)管路法兰、管架及紧固件如用碳素钢，要求表面镀锌或镀铬，镀层均匀。a)用于调整支管路风量蝶阀应开启方便，调整灵活。a)环流管路泄漏性应符合GB50235—1997中7.5.5要求。a)环流管路上施药箱应能容纳环流装置和施药装置接口和阀门等部件，方便操作并应有保护各部件不受日晒、雨淋功效。a)管路上应调协气体取样口，取样口应设置防泄漏阀门。5．散气装置5.1每个仓房最少应配置一套熏蒸散气装置，应能确保需要散气时快速可靠地排出仓内有毒气体，排入大气磷化氢气体浓度应小于70ppm。5.2散气装置管路可综合考虑利用仓壁固定环流管路，并符合环流管路相关技术要求,其出口高度应超出屋顶1m以上。5.3散气风机能够利用环流熏蒸风机或单独设置散气风机，散气风机应符合环流熏蒸风机相关技术要求。5.4散气装置散气管道出口在不使用时应能气密、防雨、防尘、防雀。6．检测装置6.1气体取样装置6.1.1平房仓每廒间应配有1套气体取样装置。每套取样装置应设取样点不少于6个，应设回气管一根。6.1.2取样端头应预防堵塞。6.1.3气体取样管应含有截面不变形性能，内径≥2mm；壁厚≥1mm。6.1.4取样泵能力应满足取样距离≥45m。6.1.5取样管及回气管穿墙采使用方法兰或螺纹密封方法。取样管根数应和取样点一致，并编号。6.1.6取样管护管采取含有搞腐蚀材料。6.1.7检测箱应固定在仓房外方便检测墙壁上，并应对每根取样管单独设置阀门，阀门编号应和预留在仓内取样管编号一致。6.2磷化氢浓度检测仪6.2.1每个库点应配置最少2台便携式浓度磷化氢检测仪,(总数不少于采购清单中所列数量)6.2.2检测仪性能以下：·测量范围：0～500×10-6或0～1000×10-6·最小显示值：≤1×10-6·响应时间：≤1min·测量误差：±5%6.3磷化氢报警仪6.3.1每个库点最少应配置1台便携式磷化氢报警仪。(总数不少于采购清单中所列数量)6.3.2报警仪性能以下：测量范围：体积分数0～20×10-6最小显示值：体积分数≤0.1×10-6响应时间：体积分数≤30s测量误差：体积分数±5%7．钢构件表面处理和涂漆7.1钢构件（不含不锈钢构件）表面应进行喷砂处理，喷砂后表面应达成GB8923要求要求。7.2喷砂后用压缩空气进行清理。7.3底漆采取氧化铁锌铬底漆或锌质环氧底漆，干漆膜厚度大于40μm.7.4面漆采取树脂漆、涂三层，其干膜厚度大于100μm.。7.5面漆颜色可和采购人共同协商决定。以上设备生产和销售需符合国家相关法律法规要求。