2021年工程质量员教育培训教材

进场质量教诲培训内容工程质量管理1、工程质量管理概念（1）工程质量工程质量是指承建工程使用价值，是工程满足社会需要所必要具备质量特性。是一组固有特性满足规定限度，体当前工程性能、寿命、可靠性、安全性和经济性等方面。（2）工程质量管理工程质量管理为实现工程建设质量方针目的进行质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等系列活动。（3）全面质量管理全面质量管理是以质量为中心，以组织全员参加为基本，以顾客满意、组织成员和社会均能受益为长期目的质量管理形式。基本规定：①全过程、全员、全公司；②“为顾客服务”观点；③防止为主；④用数据说话。2、工程质量管理特点影响因素多，质量变动大，决策、设计、材料、机械、环境、施工工艺、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 及参建人员素质等均直接或间接地影响工程质量。质量策划难度大，各种专业配合，施工工艺，施工办法规定高。人员管理过程复杂：有公司管理人员、现场施工作业人员、作业人员、劳务人员，由于劳务人员素质和工作经验参差不齐，劳动人员流动性大。施工进度安排难度大，工程项目越大，技术环节越多，受天气、水文等自然因素影响，从而给人力、设备筹划安排带来困难。最后产品必要是合格产品。质量改建工作多样化。施工质量影响因素五大方面：人员、材料、机械、办法和环境。人员：认得因素起决定性作用，施工质量控制以控制人因素为基本出发点。材料：材料质量不符合规定，工程质量就不可符合原则，材料质量控制是工程质量保证。机械：工程设备、施工机械、各类施工器具，合理选取和对的使用施工机械是施工质量重要办法。办法：施工办法涉及施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、施工工艺和技术办法。环境：现场自然环境因素，施工质量管理环境因素，施工作业环境因素。二、质量控制体系质量控制体系组织框架建立健全质量管理体系，建立质量管理制度，配备质量员、实验员、测量员，加强质量教诲培训，提高全员意识。在开工迈进行技术交底，对影响工程质量各种因素、各个环节进行分析研究，事先有效事前控制。加强技术规范、施工图纸、质量原则以及监理程序等文献学习，严格按设计和规范规定施工，对分某些项，工程质量进行检查验收，并妥善解决浮现某些质量问题。贯彻“谁施工，谁负责质量”原则，坚持三检测，加强过程管理，严格控制工程质量。施工项目质量管理体系组织框架图如下图1-1所示。质量控制体系中人员职责（1）项目负责人岗位职责（2）项目副经理岗位职责（3）项目技术负责人（职责总工）（4）质量员岗位职责①负责核查进场材料，设备质量保证资料，监督进场材料抽样复验②负责计量器具符合性审查③参加施工图会审④参加制定工序质量控制办法⑤负责工序质量检查和核心工序，特殊工序旁站检查，隐蔽工程验收⑥负责检查批和分项工程质量验收、评估⑦参加制定质量通病防止和纠正办法⑧负责监督质量缺陷解决⑨参加质量事故调查、分析和解决（5）材料员岗位职责①建立材料管理制度②编制材料筹划③负责进场材料价格信息，参加供货商评价选取④负责材料合同订立，建立材料台账⑤负责材料进场后接受、发放、储存管理⑥负责材料盘点、记录施工质量控制流程（1）施工准备阶段质量控制：施工人员熟悉图纸、操作规程和质量原则、材料、设备进场检查（实验）（2）施工阶段：依照图纸、操作规程、质量原则、施工组织设计、施工方案、作业指引书进行书面交底，进行自检和监理检查，对材料进行复验，主控项目进行自检，监理复验。（施工有方案，质量预控有对策、技术办法有交底），材料使用有实验，工序有检查，隐蔽有验收，成品保护有办法，设计变更有手续，质量文献有档案。 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量控制流程4、施工公司质量管理规范（GB/T50430）工程质量控制办法质量控制点：是指对工程项目性能、安全、寿命、可靠性有影响核心部位及对下道工序有影响核心工序，为保证工程质量需要进行控制重点，核心部位或薄弱环节。选取质量控制点对象和办法①人行为；②物状态；③材料质量与性能；④核心操作⑤施工工序；⑥施工技术；⑦常用质量通病；⑧施工办法；（2）灌注桩质量控制要点①成孔达到设计深度后，必要核算地质状况，确认符合射界规定；孔径、孔深应符合设计规定；混凝土抗压强度应符合设计规定，桩身不得浮现断桩、缩径。②钢筋笼制作和安装质量符合设计和规范规定。（3）墩台质量控制要点①墩台施工设计模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、砌体质量应符合规范规定。②混凝土墩台承台混凝土浇筑后，应检查承台表面无孔洞、露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm收缩裂缝。现浇混凝土盖梁拆除模板后检查盖梁表面无孔洞、露筋、蜂窝、麻面；检查盖梁裂缝，不得超过射界规定受力裂缝，检查应全数检查。2.上部构造质量控制要点桥梁上部构造是位于支座以上某些，它涉及承重构造和桥面系。（1）粱式桥1）支架上浇筑梁（板）质量控制要点支架上浇筑混凝土要选用等载预压办法消除弹性、非弹性变形，设立预拱度，合理地顺序浇筑和分段浇筑。2)装配式梁（板）质量控制①预制台座应结实、无沉陷，台座表面应光滑平整，在2m长度以上平整度容许偏差为2mm。气温变化大时应设伸缩缝。②构件吊点位置应符合设计规定，设计无规定期，应经计算拟定。构件吊环应竖直。吊绳与起吊构件交角不大于60度时应设立吊梁。③构件吊运时混凝土强度不得低于设计强度75%，后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计规定或不低于设计强度75%。桥面系和附属构造控制要点桥面铺装1）桥面铺装层材料品种、规格、信工、质量应符合设计规定和有关原则规定。2）水泥混凝土桥面铺装层强度和沥青混凝土桥面铺装层弯沉值、压实度应符合设计规定。3）水泥混凝土桥面铺张完毕后，面层表面应坚实、平整，无裂纹，并应有足够粗糙度；面层伸缩缝应直顺，灌缝应密实。4）沥青混凝土桥面铺装完毕后，表面应坚实、平整，无裂纹、松散、油包、麻面。桥面铺装层与桥头路接槎应紧密、平顺。检查应全数检查，采用观测办法。（2）伸缩缝装置1）伸缩装置形式和规格应符合设计规定，缝宽应依照设计规定和安装时气温进行调节。2）伸缩装置安装时，焊接质量和焊缝长度应符合设计规定和规范规定，焊缝必要牢固，禁止用点焊连接。3）伸缩装置锚固部位混凝土强度应符合设计规定，表面应平整，与路面衔接应平顺。4）检查伸缩装置应无渗漏、无变形，伸缩缝应无阻塞。检查应全数检查，才用观测办法。（3）桥头搭板1）桥头搭板枕梁混凝土表面混凝土不得有蜂窝、露筋，板表面应平整，板边沿应直顺。2）搭板、枕梁支撑处要接触紧密、稳固，相邻板之间缝隙嵌填密实。隔声和防眩装置1）声屏障降噪效果应符合设计规定。检查数量和检查办法按环保或设计规定办法检测。2）隔声与防眩装置安装牢固、可靠。3）隔声与防眩装置防护涂层厚度应符合设计规定，不得漏涂、剥落，表面不得有气泡、起皱、裂纹、毛刺和翘曲等缺陷。4）防眩板安装应与桥梁线形一致，间距、遮光角应符合设计规定。防护设施栏杆和防撞、隔离设施应放在桥梁上部构造混凝土浇筑支架卸落后施工，其线形应流畅、平顺，伸缩缝必要所有贯通，并与主梁伸缩缝相应。质量通病及防止办法隧道质量通病清单1混凝土板块裂缝序号因素分析1浅表层发状裂纹重要是养生不够，表层风干收缩所致。2角隅处裂缝，是由于角隅处在基层接触面积较小，单位面积所承受压力大，基层相对沉降就大，导致板下脱空，失去支承，角隅处便易断裂。3板块横向裂缝也许有两种状况，一种是切缝时间过迟，导致了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，导致板块折裂(涉及纵向和不规则裂缝)。4由于施工操工失误或原材料问题产生裂缝：1)小窑水泥使用，内于其技术指标不稳定而导致开裂。 2)板块混凝土振捣，如在某个断面振捣过多，导致该断面混凝土产生分层离析，致使下沉骨料集中，浆体含量少，收缩值小，上层浆体中骨料少，收缩值大，该断面很容易浮现裂缝。3）施工中两车料相接处振捣时，没有特别注意，使振捣不密实，蜂窝较多，形成一种强度薄弱横断面。 4)真空吸水搭接处，解决不合理，导致混凝土板含水量分布不均匀，中部已达到塑性强度，边部仍呈弹软状态，这样搭接处也容易浮现裂缝。 5)因施工时不中断交通，半幅路施工，混凝土在塑性强度时浇注，出于旁边重型车辆行驶产生振动，导致板体有也许浮现裂缝。2纵横缝不顺直序号因素分析1纵缝：(1)重要是模板固定不牢固，混凝土浇筑过程中跑模。(2)模板直顺度控制不严。(3)成活过程中，没有用“L”形抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。2横缝：(1)胀缝，重要是分缝板移动、倾斜、歪倒导致不直顺。(2)缩缝，重要是切经操作不细规定不严，导致曲弯。3相邻板间高差过大序号因素分析1重要是对模板高程控制不严，在摊铺、震捣过程中，模板浮起或下降，或者混凝土板面高程未用模板顶高控制，都也许是导致混凝土板顶高偏离因素。2在已完毕仓间挠筑时不照顾相邻已完毕板面高度，导致与相邻板高差。3出于相邻两板下基本一侧不实，通车后导致一侧沉降。4板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞序号因素分析1混凝土板养护洒水时间过早或在浇筑中或刚刚成活后遇雨，尚未终凝表层受过量水分浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出骨科。2混凝土水灰比过大，板面浮现严重泌水现象，成活过早、或撤干灰面，也是使表层剥落一种因素。3冬季用盐水除雪，也易使板面剥落。4振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推擀拼法找平，从而形成一层砂浆层，导致路表面水灰比不均匀，浮现网状裂缝，在车轮重复作用下，甚至浮现脱皮、露骨、麻面等现象。5混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中央有木屑、纸，泥块和树叶等杂物，或春季施工，骨科或水中有冰块，导致混凝土板面有孔洞。5板面平整度差序号因素分析1没有使用行夯和滚杠刮、压平整，，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。2找平时，低洼处境补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多部位为低。或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨科少部位产生了不均匀收缩。3混凝土板在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置重物，在混凝土板面上压出印痕。6混凝土板面浮现死坑序号因素分析1未把住材料质量关，重要是骨料中不干净，含杂质多，又未采用办法予以清除。7隧道洞口边仰坡雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌；洞口及洞顶低洼处无处排水，雨水汇集形成积水坑。序号因素分析1没有及时修筑洞顶截水天沟，致使大面积汇水涌入洞口，导致严重冲刷；边仰坡防护封闭不及时。2洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外；洞顶坡面排水不畅，低洼处没有及时弥补平整。8爆破挠动较大导致土石松软，破碎，原有裂隙破坏序号因素分析1开挖洞口段土石时采用爆破方式，用药量超标，挠动围岩致使围岩变得破碎，地质变差，进洞困难。9洞门端翼墙坡面不平顺；洞门端翼墙厚度局限性；洞门端翼墙背后回填不密实；洞门端翼墙泄水孔排水不畅序号因素分析1砌石墙体砌筑水平差，未挂线；混凝土墙体外模刚度稳定性局限性，发生涨模，模板表面不平整。2开挖不到位；偷工减料。3未按规定材料回填；未按规定进行分层回填夯实。4泄水孔流水坡度局限性或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不合格。10洞口开挖超欠挖现象序号因素分析1测量放样不精准2岩石隧道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块3地质状况较差、围岩垂直节理发育、稳定性差、局部浮现坍塌4掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,导致粉质黄土失水松散5超前支护施做不到位。11未按设计规定进行施做暂时支护；锚喷支护强度及稳定不满足规定；钢拱架、钢筋网强度与稳定不满足设计规定；分层喷射浮现混凝土掉层脱落；喷射混凝土背后有空洞。序号因素分析1锚杆长度、数量局限性，间距超标，角度未垂直与岩面打设，未装螺母、垫板或与岩面不密贴，注浆不饱满。2钢筋网片未按规定挂设，搭接长度局限性，焊接不牢固。3拱架架间距超标，拱架扭曲或、倾斜，连接板厚度、尺寸不满足规定，连接螺栓安装不全、连接不牢固，拱架脚悬空或落在墟碴上。4锁脚锚杆（管）未按设计规定打设，焊接不牢固。5喷射混凝土厚度、强度局限性，喷射不密实、有空洞，拱顶脱空，拱架保护层厚度局限性。6分层喷射浮现混凝土掉层、脱落重要成因：第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底,减少了新旧混凝土黏结力；喷射混凝土不密实、空鼓,导致初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；结合以上两个因素在整个初期支护未稳定前,由收敛和沉降引起,导致钢架外露和混凝土表面掉层；7拱顶空洞重要成因：超挖或开挖后未及时进行支护导致局部坍落，而施作喷射混凝土前又未按规定用同级混凝土进行回填密实；拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混合料易与接触面浮现较大空隙，导致空洞；架设拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成混凝土壳体，因而导致空洞；12防水板有破损、折曲现象；止水带（止水条）未按规定安装或破损坏；纵环向盲管堵塞、破损，排水不畅。序号因素分析1导致防水板损坏重要因素：基面未清理干净，外露锚杆、钢筋头未切除或切除后未用砂浆摸平；土工布挂设采用带射钉热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，或焊接时烧坏。防水板和热塑性圆垫圈质量达不到设计质量规定；拆除中隔壁和暂时仰拱工字钢接头没有抹平解决，容易导致防水板损坏；焊接二次衬砌钢筋对防水板不进行防护，导致防水板损坏；施工过程中不注意保护，机械等碰挂导致防水板破损；防水板焊接不牢固，吊挂点数量局限性、间距过大，松紧不适中，导致在混凝土浇筑过程中防水板焊缝开裂、破损。2止水带（止水条）、纵环向盲管安装比较困难，难于控制质量，施工中容易被忽视。止水带未按规定进行连接，采用钢钉等直接固定，导致破损3渗水盲管未用土工布包裹，固定不牢固，坡度控制不好，浮现反坡排水现象。13仰拱曲度不够，仰拱两端和仰拱填充两侧止水带位置不对的和损害，仰拱表面浮现裂缝、碎板、渗水等现象序号因素分析1灌注仰拱混凝土不安装内模，无法保证仰拱曲度，两侧混凝土捣固也不密实。2仰拱内和仰拱填充中埋式橡胶止水带安装固定办法不对的，灌注混凝土时没有保护办法导致中埋式橡胶止水带中心线位置和施工缝中心不重叠，浮现扭曲现象等3开挖下一环仰拱土方采用挖掘机进行开挖，没有对已经预埋止水带进行保护导致止水带有损坏现象4仰拱施工前，隧道底需碴、杂物、积水等未清理干净，超挖采用片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工缝和变形缝处应作防水解决14衬砌厚度局限性；衬砌混凝土裂缝；环向施工缝渗漏水；衬砌混凝土局部蜂窝现象；混凝土局部浮现孔洞现象；混凝土麻面现象；缺棱掉角现象；二衬混凝土与初支间存在空洞；二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足规定；露筋。序号因素分析1欠挖未解决，支护构造变形侵入二衬断面，挂设防水板前未进行断面复核2衬砌混凝土裂缝重要成因：干缩裂缝因素重要有水泥品种、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大小级配原材料影响，此外尚有施工温度对二次衬砌施工影响；荷载变形裂缝重要是仰拱和边墙基本虚碴未清理干净，混凝土浇注后，基底产生不均匀沉降导致，模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或脱模时混凝土受到较大外力撞击等是产生变裂缝因素；衬砌施工缝（接茬缝）是混凝土在施工过程中由于停电、机械故障等因素迫使混凝土浇注作业中断，时间超过混凝土初凝时间后，继续浇注，而先施工混凝土界面未进行解决便进行后续施工导致新旧混凝土接茬间产生裂缝;3环向施工缝渗漏水重要成因：防水板焊接质量存在问题，或遭破坏；止水带（条）施工质量不到位；排水盲管或盲沟被堵塞。4衬砌混凝土局部蜂窝现象重要成因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，导致砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，导致石子砂浆离析;混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。5混凝土局部浮现孔洞现象重要成因：在钢筋较密部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。6混凝土麻面现象重要成因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸取，使混凝土失水过多余现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结导致麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。7缺棱掉角重要成因：模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，导致脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被磕掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均;8二衬混凝土与初支间存在空洞重要因素：防水板铺挂不符合规范规定，封顶混凝土施工不到位，混凝土自重及收缩。9二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足规定因素分析：钢筋在绑扎前未进行除锈解决，绑扎后在施做二次衬砌前未对已绑扎钢筋进行合理保护;在绑扎二次钢筋过程中垫块数量不够或位置布置不对的;钢筋绑扎工技术力量差或工作 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 心不强;10露筋因素分析：灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移过大或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢筋周边，导致露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，导致露筋；木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；15洞内预埋件错漏埋、预埋管堵塞序号因素分析1交通、机电工程施工图提供不及时，技术交底不清晰；2施工人员未认真阅读图纸，盲目施工3施工工艺差，对预埋管件未采用防堵塞办法隧道质量通病防治、解决办法1混凝土板块裂缝序号防止、解决办法1混凝土板成活后，按规范规定期间(终凝)及时覆盖养生，养生期间必要经常保持湿油，绝不能暴晒和风干，养生时间普通不应少于14天。2混凝土工作缝，不应赶在板块中间，应赶在胀缝处。3切缝时间：当混凝土达到设计强度25％一30％时(普通不超过24h)可以切缝。从观感看，以切缝锯片两侧边不浮现超过5mm毛茬为宜。4水泥混凝土路面对路基各种沉降是敏感，虽然很小变形也会使板块断裂，因而对路基和基层密实度、稳定性、均匀性应更严格规定。5角隅处要注意对混凝土震捣，必要时可加没钢筋，软路基地段，可作加固设计做成钢筋混凝土路面板。6控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥技术指标，要符合相应原则规定。7混凝土振捣时，注意那些易产生不密实部位振捣；防止发生过振产生混凝土分层。8注意解决好真空吸水搭接处，半幅路施工浇注中防止混凝土振动开裂等特殊问题。9对路面板块横向开裂，采用局部翻修。2纵横缝不顺直序号防止、解决办法1纵缝：①模板刚度要符合规定，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位。模板固定在基层上要牢固，要具备抵抗混凝土侧压力和施工干扰足够强度。②应严格控制模板直顺度，应用经纬仪控制安装，同步在浇筑过程中还要随时用经纬仪检查，如有变位要及时调正。③在成活过程中，对板缝边沿要用“L”形抹子抹直、压实。2横缝：①要保证胀缝缝板对的位置，必要采用胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动。②砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作，严防歪斜。3相邻板间高差过大序号防止、解决办法1技规范规定要用模板顶高程控制路面板高程。2在摊铺、震捣过程中要随时检查模板高程变化，如有变化应及时调节。3在摊铺、震捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻己完板面高度相匹配。4对基层密实度、强度与柔性路面同样也应严格规定4板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞序号防止、解决办法1要严格控制混凝土水灰比和加水量，水灰比不能不不大于0.5。2养护开始洒水时间，要视气温状况，气温较低时，不能过早洒水，必要当混凝土终凝后再开始覆盖洒水养护。3雨季施工应有防雨办法，如运混凝土车应加防雨罩。铺筑过程中遇雨应及时架好防雨罩棚。4防止混凝土浇筑时，混入木屑、碎纸和冰块；砂、石材料要检测泥块含量，并加以去除泥块解决；混凝土应振捣密实。5对于孔洞、局部脱落产生露骨、麻面，轻微者，可用稀水泥浆进行封层解决。如特别严重时，可先把混凝土路面凿去2～3cm厚一层，孔洞处凿成形状规矩直壁坑槽，应注意防止产生新裂缝，然后吹扫于净，涂刷一层沥青，用沥青砂或细粒式沥青混凝土弥补夯平。5板面平整度差序号防止、解决办法1混凝土在运送、摊铺过程中，要防止离析，对离析混凝土要重新搅拌均匀。2摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10～20cm，然后用行夯和滚杠震捣；整平板面。对低洼处要弥补带细骨料混凝土，禁止用纯砂浆弥补。3当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板面成活2h时后(混凝土终凝后)当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。4在强度达到40％(普通5d后来)方可上脚踩踏，放置轻物，必要达到设计强度时，方可开放交通。6混凝土板面浮现死坑序号防止、解决办法1要严把材料质量关，除对骨科做级配筛分和含泥量实验外，还要特别注意对外观质量检查，如含杂质过多则禁止使用，少量杂质也应清除。7隧道洞口边仰坡雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌；洞口及洞顶低洼处无处排水，雨水汇集形成积水坑。序号防止、解决办法1及时修筑洞顶截水天沟（应在进洞前修筑完毕），完善排水系统，将外部水源截断，引至天然沟渠，从而减小汇水面积，减少雨水对边仰坡坡面冲刷；减少对天然坡面破坏，及时封闭边仰坡2洞顶及周边截排水工程尽早形成系统，将水排到洞口之外，低洼处及时弥补平整。8爆破挠动较大导致土石松软，破碎，原有裂隙破坏序号防止、解决办法1采用安全合用施工办法开挖，尽量机械开挖，若采用爆破方式，要采用低药量、弱爆破，减少围岩挠动。9洞门端翼墙坡面不平顺；洞门端翼墙厚度局限性；洞门端翼墙背后回填不密实；洞门端翼墙泄水孔排水不畅序号防止、解决办法1按照规范施工，提高工人砌筑水平，加强模板支护强度。2按照设计及规范施工，加强过程监控。3按规范及设计规定，使用合格材料分层回填夯实。4按照设计图纸施工，保证设计坡度和反滤层材料符合设计及规范规定。10洞口开挖超欠挖现象序号防止、解决办法1测量放样时要精准标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到测量精准2岩石隧道爆破开挖时要严格按照爆破施工技术交底进行提前准备，精准控制好炮眼间距，并严格按照技术参数装入药量，不能忽多忽少3在开挖过程中还需依照实际状况拟定预留变形量，应将施工中也许发生围岩变化状况（掉块或坍落）进行考虑4严格按设计施做超前支护，控制好外插角、间距、数量、长度、搭接长度，防止因超前支护施做不到位导致超挖5地质状况较差、局部浮现坍塌时依照实际状况尽快施作初期支护进行封闭解决6开挖到设计轮廓线位置后及时进行初喷封闭开挖面，再架设型钢拱架11未按设计规定进行施做暂时支护；锚喷支护强度及稳定不满足规定；钢拱架、钢筋网强度与稳定不满足设计规定；分层喷射浮现混凝土掉层脱落；喷射混凝土背后有空洞。序号防止、解决办法1依照设计规定，保证锚杆长度、数量、孔径、间距，锚杆锚固方向设立合理，螺母垫板安设齐全、与岩面密贴，注浆要饱满。2铺设钢筋网应符合下列规定：①钢筋网应在开挖面清理危石、封闭后进行铺挂网应尽量密贴开挖面；②采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设；③钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固；④开始喷砼时，喷头距喷射面距离以0.8-1.0米为宜，喷射角度不不大于750，保护层厚度不得不大于2厘米；⑤喷射中如有脱落石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清理；施工中严格控制钢筋网片预留搭长度，必要保证钢筋网片间搭接1～2个网格，焊接牢固；保证钢筋网钢筋数量、网格间距。钢筋网尽量与初喷砼面密贴，保证喷射砼厚度及钢筋保护层厚度；3拱架各单元间接头联结密贴、牢固。拱架立要保证落到牢固基本上。严格控制拱架间距及垂直度，拱架与围岩间采用喷射砼充填，禁止回填片石。4锁脚锚杆（管）必要按设计规定打设，锚固密实、注浆饱满，与拱架焊接牢固。锁脚锚杆（管）未打设完毕，禁止开挖中下台阶及仰拱。5严格控制骨料级配及配合比，喷射前将岩面松动岩块及粉尘清理干净，埋设厚度标记，喷射作业自下而上分层分段进行，保证喷射砼密实，厚度及强度满足设计规定。6分层喷射必要符合下列规定：①对钢架和第一层喷射混凝土表面必要进行彻底清理。(针对黄土隧道禁止水洗)；②喷射时喷射手先喷射填塞钢架背后,然后以每层3～5cm厚度分层喷射。对于富水隧道尽量采用引排办法减少初期支护背后积水对混凝土长期侵蚀；③短进尺、强支护、早封闭、快成环，减少对围岩扰动及暴露时间；7空洞防治办法：①一方面要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面，喷射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工；②喷混凝土作业时要严格按照施工工艺施作喷射混凝土；对在施工后产生空洞，应采用打眼压浆解决，用水泥浆进行回填，以弥补空洞，保证施工质量。12防水板有破损、折曲现象；止水带（止水条）未按规定安装或破损坏；纵环向盲管堵塞、破损，排水不畅。序号防止、解决办法1防水板铺设前必要将基面清理干净，外露锚杆、钢筋头彻底切除后用砂浆摸平2热塑性热融垫圈与EVA防水板无法焊接，防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊;3拆除中隔壁和暂时仰拱工字钢接头处，规定采用喷射混凝土或砂浆抹平.4挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管套在钢筋头上，防止钢筋头损坏防水板，焊接钢筋时在其周边用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板5防水层按环状铺设，并视材质采用相应接合办法。接合牢固，吊挂点间距满足设计及规范规定，松紧适度。灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑6二次衬砌钢筋绑扎完毕后，要重新进行防水板进行复查，发既有损坏现象及时进行修补焊接解决，保证防水效果7加强控制，施工中必要按设计规定安装止水带（止水条）、纵环向盲管。止水带必要按规定进行连接，禁止采用钢钉等直接固定；渗水盲管用土工布包裹，固定牢固，严格控制坡度，杜绝浮现反坡排水现象8防水层铺设长度应依照衬砌长度拟定，施工中注意保护防水层，杜绝机械等碰挂防水层，仰拱开挖时与上循环交接处应预留20～30cm人工清理，做好对外露止水带保护办法13仰拱曲度不够，仰拱两端和仰拱填充两侧止水带位置不对的和损害，仰拱表面浮现裂缝、碎板、渗水等现象序号防止、解决办法1灌注仰拱混凝土必要支设内模，保证仰拱曲度和混凝土密实度2采用增长固定止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带办法保证止水带对的位置。保证止水带中心线位置和施工缝中心重叠不浮现扭曲变形现象3灌注仰拱混凝土时，应严格控制浇筑冲击力，避免力量过大而刺破止水带，振捣棒不要碰撞预埋止水带保证止水带对的位置，同步还必要充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带紧密结合，灌注混凝土时发现止水带不对的及时进行解决4挖掘机挖掘仰拱土方时，应采用保护办法避免损坏已经预埋好止水带，损坏止水带采用补救办法5仰拱施工前，必要将隧道底需碴、杂物、积水等清理干净，超挖应采用同级混凝土回填；仰拱宜在拱墙二次衬砌迈进行，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环长度；仰拱施作应一次成型，避免分幅灌筑14衬砌厚度局限性；衬砌混凝土裂缝；环向施工缝渗漏水；衬砌混凝土局部蜂窝现象；混凝土局部浮现孔洞现象；混凝土麻面现象；缺棱掉角现象；二衬混凝土与初支间存在空洞；二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足规定；露筋。序号防止、解决办法1厚度局限性控制与防治办法：①防水板铺挂前必要进行断面复核，发现欠挖虽然解决，防水卷材悬挂有富余量，松紧适度；②初期支护，特别是钢拱架等不得侵入衬砌范畴内；③超挖应用同级砼填满。2衬砌混凝土裂缝控制与防治办法：①选取低水化热、耐腐蚀、耐久性好原材料，是防止混凝土开裂基本，因而施工中必要从原材料抓起，严格控制；②选用高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、减少水化热、防止混凝土开裂有效办法；③选用合理配合比，通过调节砼配合比，减少水化热，控制水灰比，是提高砼质量，防止砼开裂重要办法；④控制拆模时间，控制拆模有两个指标，一种是砼强度要满足 设计规范 民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计 规定，另一种是砼温度，即拆模时砼内外温度之差＜20℃；调节环境温度，为解决两个温度控制指标，必要时采用对环境温度进行封闭和升温办法，缩小拆模后砼表面降温梯度，防止由此导致开裂；⑤衬砌施工前保证边墙等基本部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺；⑥在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先浇注混凝土具备良好重塑性时，加强接茬处混凝土振捣。3衬砌环向施工缝渗漏水控制与防治办法：①采用以防为主，防、堵、排、截相结合综合治水原则；②每条焊缝均做充气压力检查；加强对防水板保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被烧伤、灼伤，防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防止破坏防水板；③止水带（条）必要严格按规范规定，保持直顺，无损坏；④对的施作排水盲管，做好防排水施工。4衬砌混凝土局部蜂窝现象控制与防治办法：①二次衬砌模板拼装完毕后，严格按照设计和规范规定进行模板检查；②认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m，灌溉应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆；③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆解决；④加强混凝土搅拌、运送、浇筑、振捣等工序质量控制；5衬砌混凝土局部浮现孔洞现象控制与防治办法：①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土灌溉，在模板内布满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同步下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；②将孔洞周边松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度级别细石混凝土仔细灌溉、振捣密实，至排除气泡为止。6衬砌混凝土麻面现象控制与防治办法：①支模时模板内表面要平整光滑模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效，涂刷均匀，不得漏刷；    ②表面作粉刷，可不解决，表面无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去掉石子制成砂浆，将麻面抹平压光； ③认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量精确，混凝土拌合均匀，控制好混凝土坍落度及其他混凝土性能稳定性；灌溉应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防止漏浆。7缺棱掉角现象控制与防治办法 ①模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具备1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运送时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损限度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比本来高一级标号混凝土捣实补好，认真养护;8二衬混凝土与初支间存在空洞控制与防治办法：严格按照规范规定松弛度铺设防水板，并加密固定，在模板台车端部预留排气孔，加强拱顶混凝土施工监督，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆管，待混凝土达到设计规定后，进行拱部压浆解决。9二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不满足规定控制与防治办法：①二次衬砌钢筋下料前要把钢筋弯出角度，保证搭接焊接钢筋长度，焊工上岗前必要进行考核，必要规定持证上岗，定期对焊工进行考核保证钢筋焊接质量; ②钢筋原材及半成品下雨天要采用防护办法，明洞二次衬砌钢筋要搭设防雨棚防止钢筋锈蚀。对已经锈蚀钢筋要采用除锈解决，锈蚀严重钢筋必要更换解决; ③二次衬砌钢筋间距不符合设计及规范规定必要进行返工解决，施工中加大自检力度;10露筋控制与防治办法：①灌溉混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度对的,并加强检查，钢筋密集时，应选用恰当粒径石子，保证混凝土配合比精确和良好和易性；灌溉高度不得超过2m，超过2m时采用导管，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调节直正；保护层混凝土要振捣密实；对的掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； ②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将未满漏筋部位抹平；漏筋较深凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比本来高一级标号细石混凝土填塞压实；15洞内预埋件错漏埋、预埋管堵塞序号防止、解决办法1提前安排交通、机电工程设计，在二衬施工前提交隧道预埋件设计文献。2认真做好技术交底；施工人员要认真阅读图纸，全面消化图纸细节；台车就位后二衬砼浇注前要全面检查预埋管件位置、数量、规格型号，有错漏及时纠正。3在预埋管件中预留检查、穿线用铁丝；二衬拆模后要检查预埋管件与否有堵管现象，发现问题及时疏通。